新疆阿拉尔电厂间冷塔X柱施工技术.doc

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新疆阿拉尔电厂间冷塔X柱施工技术
冯战伟 尹永亮
（山东电力建设第一工程公司，济南市工业北路 250131）

【摘要】海勒式间接空冷系统设计技术成熟可靠，运行业绩较好，在我国应用越来越广泛，间冷塔是海勒式间接空冷系统重要组成部分之一，本文对新疆阿拉尔电厂间冷塔X柱施工方案进行了介绍,施工完的X柱外表工艺质量达到了清水混凝土标准，为其他类似工程施工提供借鉴。
【关键词】 间冷塔 X柱 施工技术
1 引 言
新疆建设兵团农一师阿拉尔电厂2×350MW机组工程设计2座间接空冷塔，本塔总高度为138m，环梁底标高为26.17m，半径为43.958m，喉部标高为104.88m半径为32.35m，筒壁最大壁厚为1250mm，最小壁厚为200mm，其中筒壁支撑系统为X型支柱，每座塔设计为36对X柱，X柱断面尺寸为800mm×1150mm，X柱交叉点标高为17.151m，X支柱斜长为27.436m，X柱夹角为75.158°。该间冷塔X柱混凝土总量为1875m3，钢筋共计678t。本工程有以下特点：
a)X柱柱体断面大, 柱内钢筋密,径向及环向均倾斜, 模板及钢筋安装难度较大。
b) X柱倾斜较大，且垂直高度高（达到26.171m）, 浇筑砼时对排架产生水平推力和垂直压力，为防止发生位移，排架稳定要求非常高，必须保证安全可靠。
c) X柱内钢筋在X柱中间交叉处过密,导致混凝土浇筑时振捣难度大。
2 总体施工方案的确定
X柱外表要达到清水混凝土工艺标准，混凝土要求内实外光、颜色一致，绝对不能有蜂窝麻面，这给施工提出了更高的要求。X柱斜长为27.436m，径向及环向均倾斜，且在三分之二处存在交叉点，钢筋较密，混凝土浇筑肯定不能一次成型，根据X柱的图示尺寸，考虑混凝土分四段浇筑成型，X柱交叉点以下分两段、X柱交叉点为一段，交叉点以上为一段。沿水塔环向搭设脚手架时要求一次搭好，然后再施工X柱。脚手架搭设完毕后，在每对X柱外侧拉设两道缆风绳，防止浇筑混凝土时发生位移，提高排架的稳定性。
3 施工工序及施工方法
3.1 施工工序
排架搭设→X支柱内侧模铺设→分段施工钢筋、模板→分段浇筑混凝土→模板拆除→混凝土养护
3.2 施工方法
3.2.1 X柱排架搭设
排架是X柱现浇的依托，承受X柱、环梁及以上数层筒壁的荷载，排架的搭设质量直接影响到X柱、环梁的施工质量。此次施工考虑方案为：沿水塔环向搭设脚手架，一次搭好，然后再施工X柱，整体排架分三个标高，第一层9m高，第二层18m高，第三层搭设到顶约28m高，环形排架分36个单元，搭设时由环梁中心半径向两侧分别搭设，单元之间相互连接成一整体。排架主要采用φ48×3.5钢管、扣件搭设，排架搭设8排11档，宽8.5m，15步搭设，步距1.5m，在纵向、径向以及水平三个方向设置剪刀撑，脚手架搭设完毕后，在每对X柱外侧拉设两道缆风绳，防止浇筑混凝土时发生位移，提高排架的稳定性。
在搭设X柱排架前先对排架地下地基进行处理，场地平整压实后，浇筑C15混凝土100mm厚，然后进行下步工序定位放线，排架的定位放线也很重要，直接影响到X柱及下环梁施工时与架管相碰，可避免一些不必要的拆除工作， X柱排架搭设时钢管立管下垫50mm厚木板，以减少地基的承载力。

X 柱施工分段示意图 排架搭设示意图
3.2.2 X柱内侧模铺设
待环向排架整体搭设完，剪刀撑、缆风绳拉好后，可进行X柱内侧模的铺设。先在X柱支墩下方放出X柱中心线，然后在排架上方用经纬仪和钢尺分出36对X柱中心线和半径，上下拉设通线，即可形成X柱内侧模的控制线，因考虑X柱倾斜比较大，在铺设X柱内侧模时要考虑起拱。内侧模的加固必须牢固，加固的牢固与否直接影响X柱整体的线条。
3.2.3 X柱钢筋绑扎
钢筋也分四次施工到顶，在施工X柱支墩时，在支墩内预埋X柱第一段插筋，根据规范要求，错开接头位置，插筋的位置要求必须准确。钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案，主筋接头全部采用直螺纹连接。
3.2.4 X柱模板拼装及加固
X柱模板采用竹胶板，竹胶板规格为1220*2440mm，厚度为15mm，要求板表面光洁平整、边角整齐，X支柱内侧模一次性备齐72套，其余三面模配制24套考虑周转使用，模板配制好后应在板面注明编号和规格，分类堆放保管，以免安装时搞错。模板使用前必须保持模板光洁，模板表面用棉纱擦干净后刷隔离剂，模板的接缝拼装前应将接缝处用木工刨刨平，再粘贴4-5mm宽的双面海绵条，以防止水泥浆的流出，
根据以往经验，柱子加固时，需要在柱子内侧穿对拉螺杆，拆除模板后对拉螺杆孔处理不好时，会出现明显的色差，直接影响X柱清水混凝土的外观质量。本工程模板的加固采用40*80方木和φ48×3.5钢管，方木和钢管交错布置，柱箍采取了16槽钢加固，这样可保证X柱表面无对拉螺杆孔，使其表面光滑、颜色一致，提高X柱混凝土的外观质量。
3.2.5 X柱混凝土浇筑
混凝土由场内搅拌站集中搅拌，严格按照砼配合比进行配料，由砼搅拌车运输到现场，用砼泵车进行布料浇筑。每次浇筑前要认真检查排架的稳定性情况，浇筑中设专人进行监护，如发现排架有变形、移位或涨模时应立即停止浇筑，进行加固。X柱浇筑时，每个支墩上的一对柱子浇筑，要对称浇筑，以免浇筑时，架体受力不匀而变形或移位。
3.2.6 X柱混凝土浇筑关键难点： X柱倾斜大，振捣难度大，上表面模板容易沉集气泡。
采取以下措施：a. 浇筑过程中安排专人对混凝土振捣质量进行检查，可以拿橡胶手锤在模板外侧敲击,通过敲击一方面可以协助排气，二方面可以判断混凝土是否振捣密实。b. 在X柱钢筋绑扎完毕后，封模板以前，在X柱箍筋内侧四个角用8#铁丝做导轨,在振动棒棒头上焊两个螺母，振动棒可随着导轨下滑，混凝土浇筑时上下抽动并缓慢提升振动棒，可达到振捣均匀与气泡排出的目的。c.现场悬挂责任牌，把砼振捣工姓名、振捣部位、浇灌日期在牌子上标示，这样给砼振捣工增强了的责任意识，使其责任到人，压力到位。
3.2.6 X柱混凝土拆模：
施工人员不接到主管技术员的指令不得擅自拆模，X柱侧模拆除时保证其表面及棱角不因拆除而受损；X柱内侧模（即底模）拆除须待混凝土强度达到设计强度的100%。每段模板拆除完以后，必须及时清理混凝土表面上的灰浆，外壁刷砼养生液，缠裹朔料布一层，以防污染。
4 质量保证措施及要求
4.1钢筋施工：
4.1.1钢筋的品种和规格必须符合设计要求。
4.1.2钢筋必须有出厂合格证，原材报告及复试报告，钢筋的焊接及机械连接必须有试验报告单。
4.1.3钢筋绑扎时严格按设计要求，不得随意调整，钢筋的代换必须有代换单。
4.1.4绑扎的钢筋要牢固，不允许变形，缺松口数量不得超过20%。
4.1.5钢筋表面应平直、洁净，不应有油污、损伤、片状老锈及麻点等。
4.2模板工程：
4.2.1模板应具有足够的强度、刚度、稳定性。
4.2.2模板表面光洁平整，无混凝土残渣及板面破损现象。
4.2.3模板表面应均匀涂刷脱模剂，以便模板拆除。
4.2.4模板内部清理干净，无杂物。
4.3混凝土工程：
4.3.1混凝土组成材料的品种、规格、质量必须符合设计要求和有关现行标准的规定，并要有合格的试验报告单和材质报告。
4.3.2混凝土严格按照配合比配制，并按规定取样做试验。
4.3.3混凝土要内实外光，颜色一致，无峰窝、麻面现象，更不能有孔洞和漏筋现象。
5 结 语
本工程X柱的施工从钢筋绑扎、模板支设到混凝土浇筑均采取流水作业，大大缩短了工期，提高了劳动生产率，保证了施工质量，施工周期仅为45天，X柱外表工艺质量达到了清水混凝土标准，混凝土表面光滑、颜色一致，得到了监理、业主一直好评，可为今后类似工程施工提供借鉴

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