中小型机具安全施工方.doc

-精品word文档 值得下载 值得拥有-目 录工程概况 1一、搅拌机 2 二、钢筋切断机 4 三、钢筋弯曲机 5 四、钢筋调直机 6 五、钢筋对焊机 6 六、点焊机 7 七、交流（直流）弧焊机 8 八、竖向钢筋电渣压力焊机 8 九、手持电动工具 9 十、插入式振动器 10 十一、附着式、平板式振动器 11 中小型机具安全施工方案 工程慨况： 本工程建筑面积3700平方米。为三层框架结构，所使用中小型机具主要为混凝土搅拌机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊、对焊机及竖向钢筋电渣压力电焊机、圆盘踞、平刨机、插入试振动器、手持电动工具、交流直流弧焊机，为保证建筑机械的正确安全使用，发挥机械效能确保安全生产制定安全施工方案如下：操作规范：操作员应体检合格，无防碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。学员应在专人指导下进行工作。在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用,严格遵守操作规程，严禁超载作业或任意扩大使用范围。机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。一搅拌机固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。（1）作业前重点检查项目应符合下列要求：1接线前检查电源，电压升降幅度不超过搅拌机电气设备规定的5%；2电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4齿轮箱的油质，油量符合规定。（2）作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。（3）应检查并校正供水系统的指示水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。（4）应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。（5）搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子 水泥沙子；或沙子水泥石子。（6）进料时，严禁将头伸入料斗与架体之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。（7）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。(8)向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。(9).作业中应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后在进行检修。(10).加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒内的物料不应超过规定的进料容量。强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。(11).作业中不得进行检修、调整和加油，并防止砂、石等物料落入机器的传动系统内。(12).搅拌过程不宜停机，如因故必须停机，再次启动前应卸除荷载，不得带载启动。(13)作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需要进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。(14).作业后应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。 二、钢筋切断机1接送料的工作台面应和切刀下保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。2启动前应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入,操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋,应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。5. 不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。6剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。7切断短料时,手和切刀之间的距离保持在150mm以上,如手握端小于400mm时,应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。9当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。10作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。三、钢筋弯曲机1工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。2应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。3挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。4应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤。防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。5作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，别一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。6作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调整，也不得进行清扫和加油。7对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。8弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。9在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。10转盘换向时，应待停稳后进行。11作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。四、钢筋调直机1.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。2机械上不准堆放物件,以防机械震动落入机体。3钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离，机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。4钢筋调直到未端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。5 短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。6 当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定的距离，不得接近。7 送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。五、钢筋对焊机1 对焊机应安置在可靠的位置，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3m，应分别接在不同相应的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线截面积不应小于下列表的规定。导线截面对焊机的额定功率（KVA）255075100150200500一次电压为220V时导线截面（m）10253545一次电压为380V时导线截面（m）616253550701502焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。3焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。4断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。5焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。7闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。8冬季施焊时，室内温度不应低于8。作业后，应放尽机内冷却水。六、点焊机1作业前，应清除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。2启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、电源，最后接通电源。3焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁，有漏电时，应立即更换。4作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持干躁。排水温度不得超过40，排水量可根据气温调节。5严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。6当控制箱长期停用时，每月应通电加热30min。更换闸流管时应预热30 min。正常工作的控制箱的预热时间不得小于5 min。七交流（直流）弧焊机1交流弧焊机多台集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。2移动弧焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。如焊接中突然停电，应立即切断电源。3直流弧焊机数台焊机要同一场机作业时，应逐台启动，避免启动电流过大，引起电源开关掉闸。4运行中，如需调节焊接电流和极性开关时，不得有负荷时进行，调节时，不得过快、过猛。八、竖向钢筋电渣压力焊机1应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确、牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。2施焊前，应检查供电电压并确认正常，当一次电压降大于8%时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于30m，截面面积不得小于50m。3施焊前，应检查并确认电源及电路正常，定时限确，误差不大于5%，机具的传动系统、夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂己干燥，所需附件齐全。4施焊前，应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标好所需的电源和时间。一般情况下，时间（s）可为钢筋的直径数（），电流（A）可为钢筋直径的20倍数（）。5起弧前，上、下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好。以锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。6施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜、偏心、未熔合、有气孔等现象时，应重新施焊。7每个接头焊完后，应停留56 min保温；寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力。焊渣应待完全冷却后清除。九、手持电动工具1使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。2使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫安装稳固，螺丝帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。3在潮湿的地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘的电动工具。4非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。5作业前的检查应符合下列要求：（1） 外壳、手柄不出现裂缝、破损；（2） 电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常；（3） 各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠；6机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联运灵活无阻。7严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。8作业中，不行用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后在进行作业。9机具转动时，不得撒手不管。10使用冲击电钻或电锤手柄，应符合下列要求：（1） 作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动。（2） 钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；（3） 电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用；（4） 作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围设护栏。11作用电剪时应符合下列要求：（1） 作业前先根据钢板厚度调节刀头间隙量；（2） 作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。12使用射钉枪时应符合下列要求：（1） 严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；（2） 击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作台面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；（3） 在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。13使用拉铆枪时应符合下列要求：（1） 被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；（2） 铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止；（3） 作业中，接铆头子或帽若有松动，应立即拧紧。十、插入式振动器1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。2操作人员应经过电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。3电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。4使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。5振动器不得在初凝的混凝、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。6作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动捧垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。 十一、附着式、平板式振动器1附着平板式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。2在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。3作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。4安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。低脚螺栓的紧固程度应一致。5使用时，引出电缆线不得拉的过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。6附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时在振。7装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。8平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不在下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。-精品word文档 值得下载 值得拥有-