1、
测井公司汽修车间“精细管理年”活动安排
按照公司2010年工作会议安排以及公司“精细管理年“活动安排，结合汽修车间2010年工作重点和经营管理实际情况，在管理上认真组织生产，抓好现场施工，全体员工以健康安全环境为重点，现对开展“精细管理年”活动进行如下安排。
一、指导思想
以科学发展观为统领，继承弘扬大庆精神、铁人精神，持续推进“1234”发展战略，贯彻落实公司“三会”工作部署，切实增强市场意识、成本意识和效益意识，以“降本、增效”为主题，积极开展“精细管理年”活动，全面推进成本管控、生产组织、修保提速、安全管理和挖潜增效活动，整体推动汽修车间精细管理上新水平，全面完成公司下达的
2、各项任务。
二、总体目标
加强成本管控，单位变动成本下降2%；优化生产组织，强化修保提速，车辆修保在厂平均小时下降1小时；打好安全基础，力争实现“零伤害、零污染、零事故”；加强物资管理，努力降低采购成本：加强挖潜增效工作，努力做到全年挖潜10万元。通过推进精细管理，切实实现降本增效，完成公司各项考核指标。
三、组织机构
成立“精细管理年”主题活动领导小组。
组 长：于超
成 员： 王广新、徐明、王新生、王晋智
主要工作职责：负责组织编写“精细管理年”活动安排，组织推进公司各项要求的落实，收集活动相关信息，定期发布推进简报，协调工作中出现的问题，对活动开展情况进行
3、检查、指导、督促和总结考评，定期向领导提供建议和意见。
四、工作措施
1、“精细成本控制 ”，围绕降本增效这一主题，实施成本精细管理。更新管理理念，转变管理方式，改进管理方法，完善管理制度和核算体系。强化预算管理和成本精细核算，加强动态经营分析和成本预警、报警，积极实施压缩管理费用、降低采购成本、节能降耗等措施，全面管控生产经营成本。把经营指标和质量指标分解到班组和个人，层层签约，努力完成公司下的各项指标以提高生产效率
2、“精细组织生产 ”，通过优化施工组织方案，合理配置资源，积极应用新技术、新工艺，提高队伍动用率和设备利用率，精细现场管理和精细操作等措施，推进生产组织的精细化。完善操
4、作规范，加强现场管理，优化工艺流程，减少生产消耗。加强生产组织。车辆现场抢修率99%以上，修保合格率率100%，设备完好率达到95%以上，确保完成修保工作量1530台次。
3、“精细修保提速”通过优化施工组织方案，合理配置资源，积极应用新技术、新工艺，提高队伍动用率和设备利用率，精细现场管理和精细操作等措施，推进生产组织的精细化。完善操作规范，加强现场管理，优化工艺流程，减少生产消耗。力争在年底将车辆在厂维修周期下降1小时。
4、“精细抓好安全” 不断完善安全管理制度，层层落实安全责任，加强现场管理和反“三违”力度，深化QHSE体系建设，大力开展岗位练兵和安全培训，提高安全意识和操作技能，
5、夯实安全管理基础工作。狠抓现场三标管理及岗位责任制落实，认真抓好关键环节安全，重视非传统安全防范工作，不断提高安全文化层次，积极推进本质安全。
5、“精细挖潜增效” 广泛开展管理挖潜活动，在基础管理、安全管理、节能降耗、成本细化等方面，向科学管理要效益。引导广大员工从思想观念上挖潜增效，在工作中以主人翁态度，精打细算，厉行节约。教育引导广大员工积极开展以“五小”活动为主要内容的群众性技术创新活动，有效解决生产建设的实际需要。积极开展修旧利废活动，变废为宝，有效节约费用、降低开支。持续开展“金点子”活动，发挥广大员工的聪明才智，不断提升“金点子”的质量和实效。
五、实施步骤
(一)宣传启动阶段：2010年1月至3月，发布活动安排意见，进行广泛的宣传动员，各单位结合实际制订具体工作措施和实施方案。
(二)组织实施阶段：2010年3月至2010年12月31日，指导落实各项活动的工作措施，全面开展“精细管理年”活动。
(三)总结评比阶段：2010年12月至2011年1月，对活动开展情况和取得的成效进行总结、检查、评比和表彰奖励。
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490 
