桥梁试验检测员考试复习笔记.doc

桥 涵 检 测 复 习 笔 记
第一章 概 述
桥涵工程试验检测的内容
质量检查评定依据:《公路工程质量检查评定标准》
有关要求、有关标准
桥涵工程质量检查的评定的措施
（一） 桥涵工程质量检查评定单元的划分
1. 单位工程：建设项目中，依照签定的协议，具备独立施工条件的工程，如大、中跨径桥梁、互通式立交、路基工程等。
2. 分部工程：单位工程中按结构部位、路段长度及施工特点或施工任务等划分为若干个分部工程，如小桥、涵洞等。
3. 分项工程：在分部工程中按不一样的施工措施、材料、工序及路段长度等划分为若干个分项工程。
检测依据：综合基础标准；专业基础标准；专业通用标准；专业专用标准。
１.分项工程质量评分措施自下而上逐层评分
1) 分项工程质量检查的内容（基本要求、实测项目、外观判定和质量确保资料）
2) 分项工程 评分
分项工程得分=∑［检查项目得分×权值］/∑检查项目权值
分项工程评分=分项工程得分－外观缺陷扣分－资料不全扣分。
3）检查项目得分=检查项目合格率×100
检查项目合格率＝检查合格的点数/该检查项目标所有检查的点（组）数×１００％。
２. 分部工程和单位工程评分措施
分部(单位)工程评分=∑［分项(分部)工程评分×对应权值］
∑分项(分部)工程权值
注意：在以上单元划分中将分部工程和分项工程分为重要工程的在质量等级评定加权评分时分别赋予２的权值。
工程质量等级的评定（ 合格与不合格）
(1)分项工程≥75 合格
机电工程、属于工厂加工制造的桥梁金属构件≥ 90合格

(2)以上各级只有当下级评定所有合格，方可判为合格
第二章 桥涵工程原材料试验检测
熟悉：石料的技术标准；一般混凝土的力学性能；桥梁用钢材的重要力学性能。
1 石料按其造岩矿物的成份，含量以及组织结构来确定岩石名称，然后划分所属的岩类
Ⅰ岩浆岩类，Ⅱ石灰岩类，Ⅲ砂岩和片岩类，Ⅳ砾石类，1级最坚硬，4级最软
2 石料的外观要求为，石质均匀；不易风化；无裂缝和良好的抗冻性能。
大、中桥 50 小桥及涵洞 25
3 一般混凝土的力学性能包括抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度
4 钢材力学性能：强度（屈服强度，抗拉强度），塑性（伸长率，断面收缩率），冷弯性能，硬度，冲击韧性，疲劳强度，良好的焊接性
5 钢筋的力学性能：屈服强度，抗拉强度，伸长率，冷弯，重复弯曲
掌握：石料的力学性能试验措施；一般混凝土试件的制作措施和一般混凝土的力学性能测试措施；桥梁用钢材的力学性能测试措施以及焊接钢筋质量检测措施。
石料的单轴抗压强度试验P12
1、仪器设备
压力试验机，测量精度1%
切石机或钻石机，磨平机
游标卡尺(0.1mm)、角尺及水池
2、试件
70±2mm的立方体 6个
平面度公差小于0.05mm，垂直度偏差小于0.25度
3、步骤
对试件编号，用游标卡尺量取试件尺寸。
选择含水状态：烘干状态、天然状态、饱和状态
试件烘干措施
105～110℃（12 ～ 24h）→20±2 ℃
饱水处理, 试件强制饱和措施：煮沸法与真空抽气法
按岩石强度性质，选定适宜的压力机。擦干试件，称其质量。试件对正上、下承压板
匀速加载至破坏

加力速率在0.5-1.0Mpa/S至破坏

软化系数Kp＝Rw/Rd
3个值中最大与最小之差不应超出平均值的20％，否则，取第4个，4取3最接近的平均值作为成果，给出4个值

2. 抗冻性能试验
边长70±2mm 3备3
石料抗冻性试验测试的指标有：
1.质量损失率 （L≤2％）
2.耐冻系数 （K≥75％）
3.试件外形无变化（无剥落、裂缝、分层及掉角）

石料抗冻性试验测试的指标有：
1.质量损失率 （L≤2％）
2.耐冻系数 （K≥75％）
3.试件外形无变化（无剥落、裂缝、分层及掉角）

第二节 混凝土
混凝土试件制作：
1. 试件尺寸应依照集料的最大粒径选定 标准最大40mm
2. 试件的形状和数量（弹模6，其他3）
3. 试件尺寸公差 （角90 °±0.5°，尺寸≤1mm）
4. 试件的制作（应注意问题有：）
（1）成型前，应检查试模尺寸并符合有关要求；尤其是对高强混凝土，应格外重视检查试模的尺寸是否符合试模标准的要求。尤其应检查150mm×150mm×150mm试模的内表面平整度和相邻面夹角是否符合要求。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
（2）一般混凝土力学性能试验每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±1%。
（3） 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超出15min。
（4）依照混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型措施，坍落度小于70mm的混凝土宜用振动振实；不小于
70mm的宜用捣棒人工捣实；检查现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型措施宜与实际采取的措施相同。
5. 试件的养护(条件)P19
标准养护条件为，在温度20±5℃的环境中静置一到二天，然后拆模，立即放入20±2℃，相对湿度95%以上的标准养护室中或20±2℃不流动饱和Ca（OH）2养护，标准龄期28d
非标准为1d 3d 7d 60d 90d 180d

抗压试验步骤
1.检查所用压力机（精度±1%），选择量程（20%<破坏荷载<80%）
2.试件表面与上下层压板面擦洁净，试件承压面与成型时的顶面垂直，试件中心与压力机下压板中心对准
3.等级等级C30时为0.5-0.8MP/S，等级C60时为0.8-1.0MP/S
4.当试件接近破坏开始急速变形时，停止调整油门，直到破坏。

1、 抗压强度计算与确定
取3个试件的算术平均值为强度值，当最大值或最小值与中间值得差超出中间值得15%，则舍弃最大与最小值取中间值为抗压强度，若同时超出中间值的15%，则成果无效。
150×150×550（600）
ƒf=Fl/（bh2）=3F/（h2）

对比或检查混凝土的徐变性能时，试件应在28d加荷。
当研究某一混凝土徐变特性时，最少制备4组试件，在7 14 28 90d加荷。
徐变仪丝杆的拉应力一般小于材料屈服强度的30％，弹簧的工作压力不应超出允许极限荷载的80％，且压缩变形不得小于20mm。

桥涵用钢的分类
按其形状分类
型材 （如型钢、钢板）
按其形状分 棒材或线材 （钢筋、高强钢丝、钢绞线等）
异性材 （锚具、夹具和异形钢梁等）

桥涵用钢的重要力学性能
1.强度： 屈强比：即屈服强度与抗拉强度的比值。一般用来比较结构的可靠性和钢材的有效利用率。屈强比越小，结构的可靠性越高，既延缓结构损伤程度潜力越大，但比值太小，则钢材的利用率太低。
2. 塑性：
3. 冷弯性能：是钢材在常温条件下承受要求弯曲变形的能力。
4. 硬度：指钢材抵抗其他较硬物体压力的能力。
5. 冲击韧性：是钢材在瞬间动荷载作用下，抵抗破坏的能力。
6. 耐疲劳性：指钢材抵抗疲劳破坏的能力。
7. 良好的焊接性：是钢材的连接部分焊接后，其力学性能不低于焊件自身。

非预应力钢筋（光圆、热轧带肋、低碳钢热轧圆盘条、冷轧带肋）
预应力钢材（热处理钢筋、冷拉钢筋、精轧螺纹钢筋、冷拉或消除应力钢丝、刻痕钢丝、钢绞线等）

表面质量要求
１. 热处理钢筋——不得有裂纹、结疤和折叠；允许有凸块，高度不超出横肋；表面允许有不影响使用的缺陷，但不得粘有油污，
2. 精轧螺纹钢筋——不得有横向裂纹、结疤和机械损伤，允许有不影响力学性能和连接的缺陷
3. 高强钢丝（冷拉钢丝、消除应力钢丝和消除应力刻痕钢丝）——不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮及油污；允许回火颜色
3. 预应力钢绞线检查——不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有肉眼可见的麻坑

钢筋的力学性能检测
1、 组批规则
按同一牌号，同一外形，同一规格，同毕生产工艺和同一交货状态，每批小于60t
2、 取样数量

拉伸试验
弯曲试验
重复弯曲
热轧带肋钢筋
2
2
1（反向）
冷轧带肋钢筋
1（逐盘）
2（每批）
2
热轧光圆钢筋
2
2

低碳热轧圆盘条
2
2

2个构件的应从任意两根中分别切取，每根钢筋上取一个拉伸，一个冷弯
任一端截去500mm后切取： 拉伸L≥10d+200mm；弯曲L≥5d+150mm
3、 试验步骤
1) 在构件上画标距
2) 调试试验机，选择量程
3) 测量屈服强度与抗拉强度（中碳高碳以残存伸长0.2%时的应力为屈服强度）
强度屈服点的荷载：在试验机上进行钢筋拉伸试验时，当测力度盘的指针停止转动后恒定负载或第一次回转的最小负载即为所求。
中碳钢和高碳钢没有明显的屈服点，采取分级加载，求出弹性直线段对应于小等级负载的平均伸长增量，由此计算出偏离直线段后各级负载的弹性伸长。从总伸长中减去弹性伸长即为残存伸长。一般以残存伸长0.2%的应力作为屈服强度。
抗拉强度计算：
4） 伸长率测量（应用辨别率优于0.1mm的量具，精准到0.25mm）
5） 冷弯性能试验（常温下承受要求弯曲程度的弯曲变形能力，能够检测钢材适应冷加工能力和显示钢材内部缺陷情况）
6） 重复弯曲试验 注: 弯曲角度(90、180)及弯心直径---与钢筋直径有关。
判定标准
1. 强度及伸长率判定
屈服强度，抗拉强度，伸长率有一个不合格，则拉力试验不合格；取双倍试验，如尚有不合格则该批钢筋不合格

2. 冷弯及重复弯曲判定
弯曲外侧表面无裂纹，断裂和起层为合格，弯曲次数达成要求次数为合格
裂纹——2mm<长度≤5mm,0.2mm<宽度<0.5mm

五.焊接钢筋质量检测措施 P49
钢筋接头一般采取焊接，螺纹筋可采取挤压套管接头或锥螺纹接头，钢筋焊接应优先选用闪光对焊，如无条件可选用电弧焊，电渣压力焊，气压焊等

钢筋闪光对焊接头包括外观检测（10%不少于10根）和拉伸试验，弯曲试验
300个同类型同条件的为一批，每批切取6个试件，3个拉伸，3个弯曲
3个接头试件抗拉强度不得小于该级别钢筋要求的抗拉强度
最少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂，预应力钢筋应3个所有断于焊缝外。

电弧焊检测包括外观检测和拉伸试验
3个接头试件抗拉强度不得小于该级别钢筋要求的抗拉强度
最少2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外

电渣压力焊检测包括外观检测和拉伸试验

注意问题：钢筋焊接前必须依照施工条件进行试焊，钢筋接头采取搭接或帮条电弧焊时，宜采取双面焊缝，电渣压力焊只适合用于竖向钢筋的连接

钢筋机械连接接头检测
基本要求：接头抗拉强度达成或超出母材料抗拉强度的标准值
对直接承受动力荷载结构，接头应满足设计的抗疲劳性能
对连接HRB335钢筋的接头，受应力幅为100MPa，上限应力为180MPa的200万次
对连接HRB400钢筋的接头，受应力幅为100MPa，上限应力为190MPa的200万次

金属螺旋管检测——质量要求：外观和抗渗漏性能
外观要求（所有），尺寸（6个），集中荷载下径向钢度（3个），荷载作用后抗渗漏（在要求集中荷载和均布荷载作用后，弯曲情况下，不得渗出水泥浆，能够渗水），抗弯曲渗漏（3个）
第三章 桥梁工程基础
扩大基础和桩基础为桥梁工程常用的基础类型
承载力确定措施
1、 在土质基本相同的条件下，参考邻近结构物地基允许承载力
2、 依照现场荷载试验（荷载板试验、标准贯入试验）或触探试验资料
3、 按地基承载力理论公式计算
4、 按现行规范提供的经验公式计算（规范法）
完整性检测措施
钻芯检测法，振动检测法（捶击敲击法，机械阻抗法，水电效应法），超声脉冲法，射线法
掌握：怎样按规范法确定地基的允许承载力；荷载板试验措施P59；标准贯入试验措施P61；泥浆性能检测措施；反射波法检测基桩完整性时现场操作步骤和注意问题；声波透射法检测基桩完整性时现场操作步骤和注意问题；基桩静荷载试验现场注意问题。P89
按要求法确定地基的允许承载力
首先要确定土的类别名称，依照塑性指数，粒径，工程地质特性等分六类，即粘性土，砂类土，碎卵石类土，黄土，冻土及岩石；
然后确定土的状态，即土层所处的天然松密和稠度情况。粘性土的天然状态是按液性指数分为坚硬，半坚硬状态，硬塑，软塑状态和流塑状态，砂类土依摄影对密度分为稍松，中等密实，密实状态，碎卵石类土按密实度分为密实，中等密实及涣散。
最后再确定土的承载力
当基础最小边宽超出2m或基础埋深超出3m，且h/b≤4时，承载力公式为

为地基土的允许承载力，K1、K2为修正系数，为持力层土天然容重，为基底以上土的容重，b为最小边宽（小于2取2，不小于10取10），h为埋置深度（小于3取3）。
一 规范法确定
粘性土、黄土地基承载力确定
１. 粘性土
1) 老粘性土 、残积粘性土 通过Ｅ（压缩模量）查表
2) 新近沉积、一般粘性土 通过天然空隙比（e）和液性指数IL查表
２. 黄土

1） 新近堆积的黄土(通过天然含水量和液限的比值查表即含水比)
2） 一般黄土(通过天然含水量和液限与e（液限比）的比值查表)
3） 老黄土(通过e和天然含水量和液限（液限比）的比值查表)

荷载板试验
1、 原理
地基在荷载作用下达成破坏状态的过程为：
压密阶段（土粒竖向变位），
剪切阶段（同时发生竖向和测向变位）
破坏阶段（侧向移动）
2、 试验设备
荷载板（面积为2500或5000常用50cm*50cm或70.7cm*70.7cm）
千斤顶，百分表，反力架，枕木垛，压重
3、 试验措施
加载措施采取分级维持荷载沉降相对稳定法（慢速法）或沉降非稳定法（迅速法）。
试验加载标准：第一级荷载（包括设备自重）应接近卸去土的自重。每级荷载增量一般取被试地基土层预估极限承载力的1/8-1/10。总荷载尽也许接近试验土层的极限荷载。荷载测量精度为最大荷载的1%，沉降值精度到0.01mm。
各级荷载下相对稳定标准一般采连续2小时的每小时沉降量不超出0.1mm，或连续1小时的每30分钟的沉降量不超出0.05mm。
终止试验条件：
1) 当出现承压板周围的土体有明显的侧向挤出或发生裂纹；
2) 在二十四小时内沉降随时间趋于等速增加；
3) 荷载增加很小，但沉降却急剧增大时。
现场荷载试验步骤
１. 将荷载板放在试验土层表面；
２.分级加载，统计每次加载后沉降量的稳定值，加载至总沉降量为２５毫米。
３. 卸载，并统计其回弹值；
４. 据统计绘制Ｐ－Ｓ曲线；
标准贯入试验

标准贯入试验室采取质量为63.5㎏的穿心锤，以76㎝的落距，将一定规格的标准贯入器先打入土中15㎝，然后看是统计捶击数，将标准贯人器再打入土中30㎝，用此30㎝的捶击数作为标准贯入试验的指标。
可依照N值估量砂土的密实度、天然地基的允许承载力[σ]、粘性土的状态、土的内摩擦角。
先打入15cm，不计击数，继续贯入土中30cm，统计捶击数。当贯入不足30cm或捶击超出50次则停止试验，并换算捶击数。
因钻杆过长>3m使传入贯入器的动能减少，对捶击数修正

钻（挖）孔灌注桩检测
灌注桩的质量检测内容重要有：
孔形检测、沉渣厚度检测及桩身质量检测
一 泥浆性能指标检测 p66
１. 相对密度：泥浆相对密度计
措施一：支架，读游码刻度 ——P66
措施二：用口杯简易量测：R= m3- m1/ m2- m1
m1——口杯质量 m2——清水质量 m3——泥浆质量
２. 粘度：漏斗粘度计 。
校正措施：将７００毫升的清水注入漏斗，让其流出５００毫升，所需时间有应为（１５±1）秒。如偏差超出要求值，则不应用于测泥浆的粘度。
３. 静切力：浮筒切力计 刻度措施：
４. 含砂率：含砂率计
注意:仪器的体积有大小,大乘以1,小乘以２即为含砂率
５. 胶体率（是泥浆中土粒保持悬浮状态的性能）：
措施：将１００毫升泥浆倒入量杯中，用玻璃片盖上静置２４小时，量测其澄清为水的体积。如体积为５毫升，则胶体率为９５％
6. 失水率（mL/30min） 注意怎样评价:泥皮愈平坦、愈薄则泥浆质量愈高，一般不宜厚于２～３毫米.
７ 酸碱度：（ＰＨ＞７为碱性，ＰＨ＝７为中性，ＰＨ＜７为酸性）
措施一：用一条ＰＨ试纸，放在泥浆面上后，立即拿出与标准的颜色相比，即可知ＰＨ值；
措施二：用ＰＨ酸碱计，将其探针插入泥浆，直接读出ＰＨ值。

泥浆的八项性能指标
相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥皮厚、静切力、酸碱度

成孔质量检测内容
1. 桩位偏差
2. 孔径
3. 桩倾斜度
4. 孔底沉淀厚度

成桩质量检测内容
1. 桩身完整性
2. 承载力

砼钻孔灌注桩完整性检测
桩身完整性常见缺陷有：夹泥、断裂、 缩径、 扩径、 砼离析及桩顶砼密实度较差等。
检测措施概述
１.钻芯检查法：即用地质钻机在桩身沿长度方向钻取芯样，通过对芯样的观测来确定桩的质量。
２.振动检测法（动测法）：包括（敲击法和锤击法、稳态激振机械阻抗法、瞬态激振机械阻抗法、水电效应法）
３. 超声脉冲检查法：该法是在检测砼缺陷技术基础上发展起来的。其措施是在桩砼灌注前沿桩长度平行预埋若干根检测用管道，作为超声发射和接收换能器通道。检测时，探头分别在两个管子中分别同时移动，沿不一样深度逐点测出横截面上超声脉冲穿过砼时各项参数，并按超声测缺原理分析每个断面上砼的质量。
４. 射线法： 射线法是以放射性同位素辐射线在砼中的衰减、吸取、散射等现象为基础的一个措施。当射线穿过砼时，因砼质量不一样或存在缺陷，接收仪所统计的射线强弱发生变化，据此来判断桩的质量。

（三） 几个检测措施简介
１. 反射波法
２） 仪器设备及要求：仪器宜由传感器、激振设备、一体化检测仪和打印机组成。
传感器用宽频带的速度型或加速度型传感器。
速度型传感器灵敏度应不小于300mV/cm/s，加速度型传感器灵敏度应不小于100mV/g。放大系统的增益应大
于60dB，长期变化量应小于1%。折合输入端的噪声水平应低于3V。频带宽度应不窄于10～1000Hz，滤波频率可调整。模/数转换器的位数不应小于8bit。采样时间宜为50～1000s，可分数档调整。多道采集系统应具备一致性，其振幅偏差应小于3%，相位偏差应小于0.1ms。
３） 现场检测及注意事项
① 被检测桩应凿去浮浆，使桩头平整。
② 检测前对仪器设备检查调试，仪器工作性能正常方可测试。
③ 每个检测工地均应进行激励方式和接收条件的选择试验，确定最佳激励方式和接收条件。
④ 激振点宜选择在桩头中心部位，传感器稳固地安置在桩头上，对于大直径的桩可安置两个或多个传感器。
⑤ 当随机干扰较大时，可采取信号增强方式，进行数次重复激振与接收。
⑥ 为提升辨别率，应使用小能量激振，并选用高截止频率传感器和放大器。
⑦ 断别桩身浅部缺陷，可同时采取横向激振和水平速度型传感器接收，进行辅助判定。
⑧ 每根被检测单桩均应进行三次以上重复测试。出现异常波形应在现场及时研究，排除影响测试不良原因再重复测试。
５） 影响基桩质量检测波形的原因分析
（１） 露出桩头的钢筋对波形的影响:这是因为在桩头激振时，钢筋所产生的回声极易被检波器接收。(用砂子围住检波器)
（２） 桩头破损对波形的影响:因为桩头破损，这将使弹性波能量很快衰减，从而减弱桩间及桩底反射信息，影响了波形的识别。
6）检测数据的处理与判定
桩身混凝土的波速Vp=2 L /T

反射波法现场测试及注意事项
1、 检测前准备工作
⑴检测前首先应搜集有关资料。
⑵依照现场实际情况选择适宜的击振设备、传感器及检测仪，检查测试系统各部分之间是否连接良好，确认整个测试系统处在正常工作状态。
⑶桩顶应凿至新鲜混凝土面，并用打磨机将测定和激振点磨平。
⑷应测量并统计桩顶截面尺寸。
⑸混凝土灌注桩的检测宜在成桩14d以后进行。
⑹打入或静压式预制桩的检测应在相邻桩打完后进行。

2、 传感器安装应符合下列要求
⑴传感器的安装采取橡皮泥等耦合剂，粘结牢靠，并与桩顶面垂直。
⑵对混凝土灌注桩，传感器宜安装在距桩中心1/2-2/3半径处，且距离桩的主筋不宜小于50mm。当桩径小于1000mm时不宜少于2测点；当桩径不小于1000mm时不宜少于4测点。
⑶对混凝土预制桩，当边长小于600mm时不宜少于2测点；当边长不小于600mm时不少于3个测点。
⑷对预应力混凝土管桩不应少于2测点
3、 激振要求
⑴混凝土灌注桩、混凝土预制桩的击振点宜在桩顶中心部位；预应力管桩的击振点和传感器安装点与桩中心连线的夹角不应小于45度。
⑵激振锤和激振参数宜通过现场对比试验选定。短桩浅部用轻锤高频短脉冲，长桩深部用重锤低频宽脉冲
⑶采取力棒时应自由下落，采取力锤时应使其作用力方向与桩顶面垂直
4、 注意事项
⑴采样频率和最小采取长度应依照桩长和波形分析确定
⑵各测点的重复检测次数不应少于3次，且检测波形具备良好的一致性
⑶当干扰较大时，可采取信号增强技术进行重复激振，当信号一致性差时，应分析原因，排除人为和仪器等干扰原因，重新复测
⑷对存在缺陷的桩应变化检测条件重复检测，相互验证

2. 超声波法
２）检测方式（双孔、单孔和桩外孔检测）
３）检测仪器
换能器应采取柱状径向振动的换能器。其共振频率宜为25～50kHz，长度宜为20cm，换能器宜装有前置放大器，前置放大器的频带宽度宜为5～200kHz。换能器的水密性应满足在1MPa水压下不漏水。发射换能器的长度，频带宽度及水密性能与接收换能器的要求相同。声波检测仪器的技术性能应符合如下要求：（1）接收放大系统的频带宽度宜为5～60kHz，增益应不小于100dB，并应带有0～60（或80）dB的衰减器，其辨别率应为1dB，衰减器的误差应小于1dB，其档间误差应小于1%。（2）发射系统应输出250～1000V的脉冲电压，其波形可为阶跃脉冲或矩形脉冲。（3）显示系统应同时显示接收波形和声波传输时间，其显示时间范围应不小于s，计时精度应不小于1s。
４） 判断桩内缺陷的基本物理量
（１） 声时值

（２） 波幅（或衰减）
（３） 接收信号的频率变化
（４） 接收波形的崎变
５） 预埋检测管时应注意问题：
（1）桩径≤1.5m时应埋设三根管；桩径1.5m以上应埋设四根管。
（2）声波检测管宜采取钢管、塑料管或钢质波纹管，其内径宜为50～60mm。钢管宜用螺纹连接，管的下端应封闭，上端应加盖。
（3）检测管可焊接或绑扎在钢筋笼的内侧，检测管之间应相互平行。
6）桩的现场检测
超声法现场操作步骤与注意事项
1、 现场检测步骤
⑴将装设有扶正器的接收及发射换能器置于检测管内，调试仪器的有关参数，直到显示出清楚的接收波形，且是最大波幅达成显示器的2/3左右
⑵检测宜由检测管底部开始，将发射与接收换能器置于同一标高，测取声时、波幅或频率，并进行统计
⑶发射与接收换能器应同时升降，测量点距小于250mm，各测点发射与接收换能器累计相对高差小于20mm，并应随时校正；发觉读书异常，应加密测量点距
⑷一根桩有多根检测管时，按分组进行测试
2、 检测前准备
⑴被检测的混凝土龄期应不小于14d
⑵声测管内灌满清水，且确保畅通
⑶标定超声仪检测仪发射至接收的系统延迟时间T0
⑷准确量测声测管的内外径和相邻两声测管外壁间的距离，精度为1mm
⑸取芯孔的垂直度误差小于0.5%，测前应进行孔内清洗

露出桩头的钢筋对波形的影响，桩头破损对波形的影响
加载装置要安全可靠，设置的基准点自身不变动，没有被接触或遭破坏的危险，附近没有振源，不受直射太阳光和风雨的干扰，不受试桩下沉的影响

7）检测数据处理与判定
（１）声时分析法
（２）ＰＳＤ判据法（即相临测点间声时的斜率和差值乘积判据）

试验证明:ＰＳＤ判据对缺陷十分敏感，而对于因声测管不平行，或砼不均匀等原因所引起声时变化，基本没有反应。

桩内砼强度的测量
（１）桩内砼总体平均强度的推算
当依照检测成果确认桩砼均匀性很好时，可用平均声速推算平均强度。
（２）缺陷区强度的估算及桩纵剖面逐点强度的估算
采取“声速－衰减”综合法，即是用声速、衰减两项参数与强度建立有关关系，从而可消除砼配合比和离析等原因的影响。

第三节 基桩承载力检测
既有确定基桩承载力检测的措施有两种：一个是动测法，另一个是静荷载试验。
一. 静荷载试验
(一) 基桩的垂直静载试验
按现行地基基础规范“单桩承载力宜通过现场静载试验确定，在同一条件下，试桩数量不宜少于总桩数的１％，并不少于３根”。
1. 垂直静载试验准备
１）基本要求（安全可靠、经济、选择适宜的加载系统）
２）加载量确定:加载量不低于破坏荷载或最大加载量的１.５倍。
３）反力装置（多采取液压千斤顶、锚桩和横梁）
锚桩与试桩的中心间距，当试桩的直径（或边长）小于或等于800毫米时，可为试桩直径（或边长）的5倍，当试桩的直径（或边长）不小于800毫米时，上述距离不得少于4米。
2. 试验加载步骤与措施
1）预备试验
2）分级加载，
3）统计每次加载后沉降量的稳定值，加载至总沉降量为40毫米。
4）卸载，并统计其回弹值；
5）据统计绘制Ｐ－Ｓ曲线；
3. 破坏、极限及允许荷载确实定
１）破坏荷载确定:
a.当试桩总位移量已不小于或等于４０毫米，这一阶段下沉量不小于前一阶段下沉量５倍

b.当试桩总位移量已不小于或等于４０毫米，本级荷载２４小时未判稳
c.总位移量小于４０毫米，荷载已不小于或等于设计安全系数
２）极限荷载确定:在破坏荷载前一阶段累计荷载即极限荷载。
３）允许荷载确实定:极限荷载除以安全系数即为允许荷载。

基桩静载试验现场注意问题 p88
v 加载装置要安全可靠，确保有足够的加载量，不能发生加载量达不到要求而半途停试验的事故
v 设置基准点时应满足如下几个条件：基准点自身不变动，没有被接触或遭破损的危险，附近没有震源，不受直射阳光与风雨等干扰，不受试桩下沉的影响
v 当量测桩位移用的基准梁采取钢梁时，为确保测试精度需采取下述措施:基准梁的一端固定，另一端必须自由支承，预防基准梁受日光直接照射；基准梁附近不设照明及取暖炉，必要时基准梁可用聚苯乙烯等隔热材料包裹起来，以消除温度影响
v 测量仪器安装前应予校正，擦干润滑

二. 基桩高应变动力检测 P89
检测混凝土预制桩和钢桩的极限承载力的最短休止期应满足下列条件：
砂土7d，粉土10d，非饱和粘性土15d，饱和粘性土25d
混凝土灌注桩，桩身混凝土强度达设计要求，且满足最短休止期

第四章 桥梁上部结构检测
第一节 桥梁支座和伸缩装置试验检测
一. 桥梁支座P102功效：传递荷载及适应变形
简易垫层（用于小桥涵）
桥梁支座类型 钢板、钢筋砼、铸钢或不锈钢
橡胶支座（用于大中桥）
（一） 板式橡胶支座检测
1. 板式桥梁橡胶支座的结构特性
胶类： 天然和合成胶
天然胶（合用温度：－35℃～60℃）
氯丁胶（合用温度：－25℃～60℃）
结构特性：板式桥梁橡胶支座一般由若干层橡胶片与以薄钢板为刚性加劲物组合经硫化牢靠的粘合为一体。
2. 板式桥梁橡胶支座的检测项目（三部分）
1） 支座力学性能检测项目：极限抗压强度、抗压弹性模量、抗剪弹性模量、老化后抗剪弹性模量、允许剪切角正切值、允许转角正切值、四氟板与不锈钢板摩擦系数（如有四氟板）。
2） 解剖检测（锯开后橡胶层厚度和钢板与橡胶粘贴情况）
3） 尺寸偏差（平面及厚度尺寸）
3. 板式桥梁橡胶支座力学性能检测措施
1） 极限抗压强度70 MPａ
2） 抗压弹模
（1）实测抗压弹性模量措施步骤：
准备试验：将支座置于试验加载装置的承压板上，上下承压板与支座接触面不得有油污；对准中心，迟缓加荷至压应力为1.0 MPａ在承压板四角对称安装四只位移计；
进行预压：将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率连续地增至平均压应力σ=10 MPａ，连续2分钟，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1.0 MPａ，连续5分钟，统计初始值，绘制应力-应变图，预压三次；
正式加载：每一加载循环自1.0 MPａ开始，将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率均匀加载至4 MPａ，连续2分钟后，采集支座变形值，然后以同样速率每2 MPａ为一级逐层加载，每级连续2分钟，采集支座变形数据，直至平均压应力为σ为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1.0 MPａ。１０分钟后进行下一加载循环，加载过程应连续进行三次；
成果计算：以承压板的四角所测得的变位平均值作为各级荷载作用下试样的累计压缩变形值δ，按橡胶
层的总厚度，求出在各级荷载作用下试样的累计压缩应变值ε。

（1）Ｓ值的计算：（支座形状系数S：即是支座受压面积与其自由膨胀侧面积之比值）。
矩形：Ｓ＝LOa×LOb/2(LOa + LOb)δ
圆形：Ｓ＝d0/4δ

3） 抗剪弹性模量
（1）实测抗剪弹模措施步骤：
准备试验：在试验的承载板上，应使支座顺其短边方向受剪，将试样及中间钢拉板按双剪组合配备好，使试样及中间钢板的对称轴和试验的承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试样短边尺寸。为预防出现打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板上粘贴高摩擦板，以确保试验的准确性；
在承压板水平向安装两只大标距的位移计（百分表）；
将压应力以（0.03-0.04）MPａ/S的速率连续地增至平均压应力σ=10 MPａ，绘制应力-时间图，并在整个抗剪试验过程中保持不变； 调整试验机的剪切试验机构，使水平油缸，负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重叠；
预加水平力： 以（0.002-0.003）MPａ/S的速率连续地施加水平剪应力至剪应力τ=1.0 MPａ，连续５分钟，然后以连续均匀的速度卸至剪应力为0.1 MPａ，连续5分钟，统计初始值，绘制应力-应变图，预压三次；
正式加载： 每一加载循环自τ=0.1 MPａ开始，每级剪应力增加0.1 MPａ，连续法１分钟，采集支座变形数据，至τ=1.0 MPａ为止，绘制的应力-应变图应呈线性关系。然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1 MPａ。１０分钟后进行下一加载循环试验，加载过程应连续进行三次；
成果计算：以各级荷载作用下百分表测出试样累计水平变形值，按橡胶层总厚度δ，求出各级荷载作用下累计剪切应变值γ。实测抗剪弹量按公式计算.

注意：每对检查支座所组成试样的实测抗剪弹性模量G 为该试样三次加载所得到的三个成果的算术平均值。但各单项成果与算术平均值之间的偏差应小于算术平均值的3%，否则应对该试样重新复核试验一次，假如仍然超出3%，应请试验机生产厂专业人员对试验机进行检修和检定,合格后重新进行试验。

4）抗剪粘结性能试验：

5）抗剪老化试验

将试件置于老化箱内，在（70±2）℃的温度下经72小时后取出，在标准温度（23±5）℃下，停放48小时后，在标准温度（23±5）℃下进行抗剪老化试验，试验与抗剪弹模措施步骤相同。

4. 判定规则
1）实测的抗压弹模与允许值偏差在±２０％之内，则满足要求；
2）实测的抗剪弹模与允许值的偏差在±１５％之内，则满足要求的；
3）在两倍的剪应力作用下，橡胶层未被剪坏，中间层钢板未断裂错位，卸载后，支座变形恢复正常，则以为是满足抗剪粘结性能要求；
4）试件老化抗剪弹模与要求抗剪弹模的偏差在±１５％之内，则满足要求；
5）实测剪切角正切值符合允许剪切角正切值，则以为是满足要求的；
6）在不小于７０ＭＰａ的压应力时，橡胶层未被挤坏，中间层钢板未断裂，四氟板与橡胶未发生剥离，则以为极限抗压强度是满足要求；
7）实测摩擦系数符合允许摩擦系数，则以为是满足要求的；
8）试件的转角正切值，混凝土和钢筋混凝土桥梁在1/300，钢桥梁在1/500时，试件边缘最小变形值不小于或等于零时，则以为转角满足要求；
9）三块（或三组）试样中，有两块（或两组）不能满足要求时，则以为该批产品不合格。若有一块（或一组）不能满足要求，则应重新抽取三块（或三组）试样进行试验，若仍有一块（或一组）不能满足要求时，则也以为该批产品不合格。

（二）盆式橡胶支座检测
1. 盆式橡胶支座的分类
1）按使用性能分：双向（多）活动盆式橡胶支座（SX），单向活动盆式橡胶支座（DX）和固定盆式橡胶支座（GD）。
2）按合用温度范围分：常温型（－25℃～60℃），耐寒型（－40℃～60℃）。
3. 盆式橡胶支座的检测项目
1）竖向承载力：在竖向荷载作用下，支座压缩变形值不得不小于支座总高度的2%，盆环上口径变形值不得不小于盆环外口径的千分只0.5，支座残存变形值不得超出支座总变形值的5%。
2）水平承载力：在标准系列中，固定支座在各个方向和单向活动盆式橡胶支座非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向承载力的10%，抗振型支座水平承载力均不得小于支座竖向承载力的20%。
3） 转角： 支座转角不得小于0.02
4）摩阻系数：加5201硅脂润滑后，常温型活动盆式橡胶支座摩阻系数最小取0.03；耐寒型活动盆式橡胶支
座摩阻系数最小取0.06。

（三）球型桥梁支座检测
1. 球型支座分类：按其水平方向位移特性分：双向活动支座（S