施工组织设计大全(施工方案、质量、进度、人员、机具等).docx

目 录
第一章 编制依据与原则 1
第二章 综合说明 1
2.1工程质量目标 1
2.2工期管理目标 1
2.3安全文明目标 2
2.4企业简介 2
2.5承建本工程的有利条件和优势 3
2.6降低工程造价的主要措施 3
第三章 各分部分项工程的主要施工方法 3
3.1施工方案方法 3
3.1.1施工总体方案 3
3.1.2施工段划分 4
3.2管理措施 4
3.3施工顺序 4
3.4土建施工方法及技术措施 5
3.4.1施工测量 5
3.4.2土方工程 5
3.4.3水池施工 5
3.4.4地上砖混建筑物的施工 14
3.4.5抗渗混凝土施工措施 16
3.5安装施工方法及技术措施 17
3.5.1设备安装施工方案 17
3.5.2电气安装施工工艺 24
3.5.3管道工程施工方案 29
3.6 调试、试运行 37
第四章 拟投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械 进场计划 40
第五章 拟投入劳动力安排计划 42
5.1 劳动力安排保证措施 42
5.2 劳动力安排计划表 42
第六章 确保工程质量、工期的技术组织措施 44
6.1确保工程质量的技术措施 44
6.1.1 组织管理、建立质量保证体系 44
6.1.2 施工质量保证措施 46
6.1.3 施工质量问题防治 46
6.1.4 施工记录、技术资料 47
6.1.5 工程质量控制流程图 47
6.1.6 过程分类及控制要点 48
6.1.7 检验试验人员及设备器材的配备 50
6.1.8 初步验收、联动试车、试运行 50
6.1.9与监理方加强联系配合 51
6.2确保工程工期的技术组织措施 51
6.2.1组织措施 51
6.2.2技术措施 52
6.2.3经济措施 52
6.2.4资金暂不到位的应急措施 52
6.2.5节假日、农忙季节保证连续施工措施 52
6.2.6劳动力、设备及材料供应计划 53
第七章 与总包单位的衔接配合方案 55
7.1与业主、监理单位在安装、调试、交接等方面的配合措施： 55
7.2与设备供货单位在设备交接、保管、安装、调试等方面的配合措施： 56
7.3与其他施工单位在工程交接、问题处理、施工质量方面的配合措施： 56
第八章 控制工程造价的主要措施 57
8.1前期准备成本控制 57
8.2方案优化成本控制 57
8.3人工费用成本控制 58
8.4材料费用成本控制 58
8.5机械费用成本控制 59
第九章 确保安全、文明施工的技术组织措施 59
9.1确保安全施工的技术措施 59
9.2确保文明施工的技术组织措施 62
9.3确保文明施工与环境保护的技术措施 65
第十章 施工总平面图 59
10.1 施工总平面图说明 66
10.2临时用地表 67
施工总平面布置图 67
第十一章 施工顺序、总进度安排及总形象进度示意图 68
第十二章 水电用量计划、临时设施项目数量及平面布置 69
12.1施工用电 69
12.2施工用水 69
第十三章 投标人对自身承建本工程的有利条件的说明 70
第十四章 其他技术组织措施 70
14.1新技术、新材料、新工艺、新设备的应用 70
14.1.1计算机管理 71
14.1.2机械化施工 71
14.1.3商品混凝土应用 71
14.2季节性施工措施 72
14.2.1冬季施工措施 72
14.2.2雨季施工措施 73

14.3减少扰民及协调周边关系的措施 73
14.3.1组织管理 73
14.3.2降低噪音，减少扰民 74
14.3.3积极协调周边关系 74
14.4地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 75
附表： 拟投入材料试验仪器和质检设备表

第一章 编制依据与原则
《XXX总承包工程招标文件》；
现场实地勘察资料；
我公司情况及类似工程的施工经验。
确保质量：实行全面质量管理，实行项目施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到合格标准。
确保工期：优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织，科学施工，确保按时完工。
确保安全：推行目标责任制，制定安全保证措施，创文明工地。
第二章 综合说明
根据谈判文件要求，我方确定该工程总工期为90天（60天完成土建安装及设备安装）。我方保证工程质量达到国家标准合格要求，并通过验收。在施工中，确保安全文明生产，不出现任何安全责任事故。
2.1工程质量目标
⑴确保所有工程质量达到合格等级。
⑵质量是企业的生命，针对该工程的规模、特点，我公司将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工管理班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行公司质保手册和程序文件的规定，严格按照图纸规范进行施工，对工程质量实行二级制的管理程序，确保质量目标的实现。
2.2工期管理目标
确保工期，力争提前。
在承诺谈判文件要求的基础上，确保完成合同规定的节点工期和总体工期，确保工程如期交付使用。
整个安装工期遵守建设单位、监理单位总安排，确保关键节点工期到位，安装过程与土建工程紧密配合。
以强化管理，周密运筹为根本，合理配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度网络的要求落实到各班组，定期地进行协调会制度及月计划检查。
2.3安全文明目标
杜绝重大事故，把事故率压缩到最低限度，控制事故频率在万分之一内，经常性做好安全宣传和安全教育工作，开展百日安全活动等。搞好现场文明施工，做好三个规定，争创文明样板工程，树立企业形象。
2.4企业简介
山东宏达环保工程有限公司是山东省高新技术环保产业公司。公司注册资金1200万元，位于济南市长清区，占地100余亩。公司属于山东省科技厅认证的高新技术专利明星企业，山东省环保局首批环保认证单位之一，中水十佳工程。公司拥有国家建设部颁发的甲级环保设计证书，山东省建筑工程管理局颁发的二级施工资质及三级机电安装资质、ISO9001质量体系认证证书、环境污染治理设施运营资质等。公司目前主要经营范围为：环境工程设计；环保设备、水处理设备设计及销售；环保技术开发及环境工程咨询；环保工程施工和机电设备安装。
公司成立以来与清华大学、山东大学等国内知名高校进行技术合作，在国内形成较强的技术与工程优势，对生活污水及食品、印染、啤酒、造纸、制药、淀粉、酿酒、矿业、制革等工业废水的处理都有成功经验和示范工程。
公司经济技术实力雄厚，具备各种不同规模环保工程设备设计加工、安装施工、系统开车、工程调试的实力，具有承包不同规模污水处理交钥匙工程一条龙服务的能力，并在全国十几个省市设立了办事处和联络网点。公司优良的工程质量、恰到好处的处理工艺和及时周到的售后服务，深得广大用户好评。
公司以保护环境、造福人类为目标，本着团结、诚信、创新、高效的企业精神，为使祖国的天更蓝、水更清，以一流的技术，一流的产品，一流的服务，竭诚为您服务，创造我们共同的绿色家园。
2.5承建本工程的有利条件和优势
详见第十二章
2.6降低工程造价的主要措施
详见第八章
第三章 各分部分项工程的主要施工方法
3.1施工方案方法
本着先低后高，先地下、后地上，安装施工与土建施工紧密配合，及时进行设备管线的预留、预埋工作。
3.1.1施工总体方案
根据施工总体原则，坚持先地下后地上，先主体后附属，整体施工实行分区分段平行流水立体交叉作业。
整体施工中合理进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。
3.1.2施工段划分
本工程由于具有综合性、专业性强的特点。为了便于组织分工负责，分类抓好工程质量进度和安全生产，在整个施工中实行交叉流水施工作业。
⑴土建阶段以土建工程为一个施工班组组织施工；
⑵安装阶段以各专业分配落实三个专业施工班组组织施工；
⑶室外附属工程落实一个班组进行施工
各施工班组按总体方案、目标、计划进行实施，以总工程期为控制目标，安排出详细、科学、合理的施工方案，施工顺序和进度计划。在整个施工期间，各施工班组服从项目经理的统一指挥和领导，服从总体施工方案、目标和计划，组成一个以项目部为中心的整体力量，形成一支既独立又整体的组织网络机构，减少窝工现象，处理好各施工班组的衔接工作，同时特别加强各工种和各专业施工队伍的协调工作，加强前方与后方的配合工作，加强机械调配、物资供应，确保整体工程按总体施工部署有计划、有步骤地顺利进行，以保证本工程总体目标的实现。
3.2管理措施
该工程管理由公司统一布置，组成以工程部为龙头的施工、材料、设备、安全生产管理系统和以技术部为龙头的施工技术、质量管理系统，对负责该工程的项目部在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。
3.3施工顺序
土石方开挖-清槽-预制附件-砼垫层-砼底板-砼池壁-砼顶盖-防水砂浆-抹灰-土建验收-设备安装-调试试运行-水质达标验收。
3.4土建施工方法及技术措施
3.4.1施工测量
主要测量仪器：J2激光经纬仪及光学铅锤仪。
平面控制：根据规划建筑红线及拟建建筑的相对关系进行定位放线。
将控制线引至基坑外3-5米控制柜上。
误差要求：轴线平面位移不大于5mm；墙垂直度不大于5mm；高程精度：层高不小于5mm。
注意事项：开挖前，设立施工放线控制点和定向点为基础，所以要加强控制定向的保护。仪器要经常进行检校，并备有检查资料。
3.4.2土方工程
施工准备：开挖前，设立施工放线被控制点和高程水准点，依控制点放出基坑的主轴线和槽底、槽顶开挖边线。并请建设单位、监理单位的有关人员验收后开挖。根据本工程的特点，采用机械开挖，严格按预留工作面及放坡边坡修正。严禁出现超挖等质量事故。
3.4.3水池施工
施工顺序：垫层→底板→池壁→顶板
工艺流程：垫层→测量放线→底板钢筋→模板→底板砼→脚手架→池壁钢筋预埋件、套管→模板→池壁砼→顶板底模→顶板钢筋→顶板砼
⑴脚手架施工
池壁施工时搭设内外双排脚手架，顶板施工时搭设满堂脚手架，脚手架搭设形式根据水池结构和施工荷载进行设计和计算校核。脚手架拆除应按序进行，自上而下，后搭者先拆，先搭者后拆。一般是先拆脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。
⑵钢筋施工
钢筋加工
钢筋下料严格按钢筋翻样单进行，不得随意变更；钢筋翻样时除考虑满足设计及规范要求外，还要考虑现场诸如梁柱钢筋保护层的协调等钢筋的施工要求；长钢筋的焊接及弯钩制作在现场进行，钢筋下料切断是要准确，焊接接头要在允许的部位，防止出现返工现象；
钢筋焊接及弯钩制作必须严格控制质量，中心线偏差不得大于0.1d,且不得大于2mm。
钢筋绑扎
根据控制桩定出底板的外边线及地梁的下部钢筋（底板纵向钢筋以下的）、箍筋，并将地梁钢筋用垫块（垫块要稍密一些）；钢筋网的交叉点必须全部绑扎。
上层钢筋网采用钢筋马凳来支撑，横向制作，间距2米。
底板钢筋基本完成后，进行侧壁竖筋的放置；侧壁钢筋要保证其正确位置，搭设排架保证其不会倾斜，并绑扎几根水平筋固定其正确位置；搭设支撑排架是严格控制其标高。
侧壁钢筋
底板混凝土浇完后，随时进行侧壁横筋的绑扎工作。
侧壁横筋绑扎前先间隔一定距离在竖筋上画出横筋的位置线，然后根据标志进行钢筋的绑扎工作。
横筋绑扎内外侧同时进行，并随时将拉筋绑扎好；绑扎时要注意保证拉筋的正确位置。
绑扎侧壁钢筋时要将上部结构柱的预留插筋同时留出，要固定好其位置，并满足锚固的长度（>35d）和同一截面接头数量的规定。
柱箍筋的接头应交错布置在四角的纵筋上：箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，平直部分可与纵向钢筋间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
顶板钢筋
梁箍筋的弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，平直部分可与纵向钢筋间隔扎牢，绑扎时绑扣相互间就成八字形。板的钢筋绑扎时要注意上下两层钢筋网之间的距离，要用拉钩固定好其相对位置，保证其不会因施工而被踩下。
施工时要注意：板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
⑶模板施工
1、本工程为关键工序，为了池壁砼平整美观，又满足内外涂刷的要求，本工程以木模为主进行施工，局部采用钢模拼装，木模主要为竹胶板，方木背楞。
2、为保证模板位置正确及砼成型后，构件几何尺寸符合设计要求，施工时按1.5m高度分层浇筑考虑，因是泵送砼，一般情况直接到位（开始浇筑时倾倒高度为不大于2m）倾倒高度小于0.5m。
模板侧压力：
标准值：F1=0.22xr×tβ1β2v1/2
=0.22×2.5×1.2×1.15×1.51/2 =11.38 KN/m2
倾倒荷载按施工手册取F2= 2KN/m2
组合荷载为F=F1+F2=11.38+2 KN/m2=13.38 KN/m2
φ12对拉螺栓每根拉力为：N=12.9 KN
因模板为一次成模,考虑许多不可预见因素取安全系数为r=2.5
则S=13.38/2.5×12.9=0.415m2
取螺栓间为@500
则0.5×0.5=0.25＜ρ=0.415m2
墙壁模板、底板模板加固图如下
3、池壁施工模板图说明
1）池壁对拉螺栓选用φ12圆钢,纵横间距500mm，对拉螺栓为止水螺栓。
2）模板选用竹胶板，竖向内楞选用60×100方木（松），间距300～400mm，模板外楞选用φ48钢管双根，间距500mm。
⑷混凝土施工
砼采用商品砼，砼采用泵送，砼坍落度控制在140～180mm。
u 施工制度
⑴、基本要求
1）砼浇注前必须对钢筋进行隐蔽验收，模板进行技术复核，并做好签字手续。
2）模板内垃圾、施工缝处浮浆和松动石子清理干净，并消除积水。
3）水泥、砂、石、外加剂等经检查合格，砂含泥量不大于3%；石含泥量不大于1%，针、片状石颗粒含量不大于15%。
4）有质监站试验确定的砼配合比。
⑵、运输问题
1) 砼运输应控制不离析，不分层，组成成分不发生变化能保证施工所必需的工作度。
2) 砼运至浇筑地点出现离析分层时，必须进行二次搅拌。
⑶、浇筑制度
1) 浇筑砼要有施工员跟踪，有木工“看模”，钢筋工”看筋”，并检查安全设施，劳动组织是否妥当，模板、支撑、钢筋及预埋件等是否位移，出现问题随时解决。
2）浇筑时应控制砼的均质性和密实性，砼自落高度不宜超过2m ，否则应采取防止砼分层离析的措施。
3) 浇灌竖向结构砼前底部需先浇50厚减半石子砼或与砼同成分的水泥砂浆。
4) 运输浇筑时间控制不得超过初凝时间。
5) 砼在浇筑静置过程中应防止砼下沉及干缩产生的非结构性裂缝，出现裂缝应在终凝前予以修整。
6) 施工缝的位置设置在结构受剪力较小且便于施工的部位，并符合有关规定。
7) 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼的抗压强度应不小于1.2Mpa，时间一般不宜小于24h，浇筑前先铺10-15厚与砼内成分相同的水泥砂浆，并加强接缝捣实工作。
⑷、振捣制度
1) 插入式振捣器操作要做到快插慢拨。
2) 砼厚度分层浇筑厚度控制在500左右，在初凝前完成接缝，振捣上一层砼时应插入下层砼50—100左右，以消除分层缝隙。
3) 掌握好每一插点的振捣时间，以砼不下沉，不冒泡，表面泛浆为准：
振捣器插点排列均匀有序，插点间距为500mm。
4) 振捣器距离模板不应大于150，但不宜紧靠模板。
5) 平板振捣器振捣时间以砼表面均匀出现浆液为准，初振时成排振捣前进，排与排间相互搭接50 mm左右以防止漏振。
⑸、养护制度
1）砼浇水养护应在砼浇筑完毕后12h内进行。
2）砼浇水养护时间不得小于7d，有抗渗要求的砼不小于21d。
3）养护次数应根据保持砼处于温润状态来决定。
4）养护用水应与搅拌用水相同。
u 构筑物结构砼施工顺序
1、底板砼施工
砼施工时，按“同时浇筑分段推进，一次到顶，循环渐进”的施工工艺，考虑砼接缝时间不超过终凝时间，砼浇筑板宽度以4～6m为宜，砼振捣时应注意两头，砼流淌最近点和最远点都要及时振捣，不能漏振。
混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍滚压平整，最后在终凝前用木屑打磨压实，抹平，以防混凝土表面裂缝出现。
混凝土分层浇筑、混凝土泌水处理、振捣器布置示意图如下:
大体积混凝土施工注意事项：
⑴混凝土施工
由于大体积砼易产生温差裂缝，施工时必须从施工配合比、气温、浇筑方式、养护情况多方面进行控制。
控制粗骨料针片状含量不大于15％，含泥量小于1％，选用中砂，泥量小于2%。
控制砼坍落度在10—18cm。
保证浇捣砼的密实性，采用“赶浆法”施工，降低入模温度，进行二次振捣，减少泌水引起的水份和孔隙。
保证浇捣砼的密实性，掺ＨＡ型外加剂。
⑵控制温差和温度变化：
在砼中设置测温孔，加强温度监测和管理，实行信息化控制。
随时控制砼中温度变化，内外温差控制在25°C以内，及时调整保温及养护措施，当内外温差在20℃以下，可逐步揭除保温层，以调节降温速率。
本工程砼养护采用毡布。
⑶测温方案
为防止砼内外温差超过限值产生温度裂缝，对底板内外进行测温，掌握实际温度变化情况，密切监视温差波动，以指导养护工作。
每块底板测点布置按对角进行，砼内测和表面测点各不少于4个，视实际情况可增加测点以观测薄膜内温度，设3个测点同时观测大气温度。
2、池壁砼施工
根据施工和设计规范要求，池壁墙体不设垂直施工缝，砼运输采用泵送，为方便施工砼浇筑，沿池壁尽量沿一个方向前进。
墙壁砼浇筑和推进顺序如下：
u 抗渗砼施工技术措施：
本工程地下部分底板、外墙、水池壁砼抗渗等级设计为S6。为达到和超过抗渗设计值，必须严格按照设计要求和《地下工程防水技术规范》(GBJ108—87)施工，从材料、施工方面采取措施，提高砼本身的密实性、抗渗性，使地下结构不渗水，确保地下工程防水等级达到一级标准。施工技术措施如下：
(1)防水砼的配合比必须通过试验确定，并按抗渗等级比设计要求提高0.2Mpa进行配合比设计和试验。通过试验确定砼最优水灰比，最优砂率以及水泥、砂、石子的质量和用量，并按设计规定掺加外加剂，如材料有改变，应及时通过配合比试验重新调整。
(2)防水砼在运输过程中如出现离析，必须进行二次搅拌，消除离析：当坍落度有损失时，应加入原设计水灰比的水泥浆，使之达到设计试验值。
(3)浇筑砼前，应仔细检查基坑，周边和坑内所有排水设施运转是否正常，并做好排水工作，严防地下水及地面水流入基坑，对浇筑场地要进行全面清理，不准留积水和其他杂物，保持场地表面清洁、干净、湿润。
(4)防水砼结构内部设置的各种钢筋、绑扎铁丝不得接触模板，用同配比的细石混凝土作垫块，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。固定模板用的螺栓，其上设钢板止水环，以隔断螺栓与砼间可能产生的渗水通道，同样，在防水砼内埋设管道，应预埋套管，在套管上同时设钢板止水环。
⑸防水砼必须采用高频插入式振捣器振捣密实，振捣时间初定10—30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器插入时，间距不超过有效半径1.5倍，分层振捣，并注意避免漏振、欠振和超振，注意避免振捣器触及模板、预埋件、止水带等。
⑹严格保养，提高砼的抗渗性能。当防水砼进入终凝(约浇灌后6—8h)，即开始浇水养护，养护时间不少于21天，在养护期间始终使砼表面保持湿润。
⑺抗渗砼的拆模时间不宜过早，拆模时的砼强度不低于设计强度的70%，具体在浇砼时留试块，以试压结果控制拆模时间。
⑻技术人员根据拆模试块强度情况，开出拆模通知单，未经项目技术负责人同意，不得擅自拆模．拆模时，应按支模的反顺序进行，不得猛撬、猛打，保证砼质量及施工安全。
⑼严格质量检查制度：
①现场测定砼坍落度每班不少于两次；
②连续浇筑砼量500m3以下时，留两组抗渗试块。试块在现场制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护。
u 满水试验
池体砼强度达到100%后方可进行闭水试验，试水前应将所有预留孔洞封堵严密。
1、充水
（1） 向水池内充水宜分三次进行：第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3；第三次充水至设计水深。
（2） 充水时间的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间，不应小于24h。
（3） 每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水以后，应对水池作外观检查。发现渗水量过大时，应停止充水。
2、水位检测
（1） 充水时的水位可用水位标尺测定。
（2） 充水至设计水深时进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。
（3） 充水至设计水深后开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小于24h。
（4） 测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。
3、水池渗水量计算
Q=A1/A2[E1-E2]
Q—渗水量（1/m2×d）
A1—水池的水面面积（m2）
A2—水池浸湿总面积
E1—水池中水位测针初读数（mm）
E2—水池中水位测针末读数（mm）
渗水量公式计算未考虑蒸发量。
若水池的渗水量超过2L/ m2.d应经检查处理后重新进行测定。试水时应随时检查并做好沉降观测记录。
3.4.4地上砖混建筑物的施工
砖混建构筑物根据设计特点，采用相应的单、双排脚手架进行施工，人工上料。砖等材料就近堆放。施工用水、用电就近取用。
⑴地面工程
地下设施综合池构筑物及设备基础完成后进行回填，机械夯实，并及时做回填土的含水率及干容重试验。回填土验收合格后，铺设碎石垫层，用夯实机夯打一遍，力求石子密实，然后浇混凝土，混凝土表面拉毛，养护后清理干净并在湿润的混凝土表面上铺水泥砂浆面层，随铺随拍，木抹抹平，最后终凝前用铁抹子压光。
⑵砌体工程
各种材料试验合格后方可使用，施工时一律采用砂浆搅拌机搅拌，组砌方式为一顺一丁法；洞口〉1000的采用钢筋混凝土过梁，在墙体-0.05m处用1：2水泥浆加5%防水剂做20厚防潮层，防潮层以下砌体采用M5水泥砂，以上采用M5混合砂浆，墙体构造柱外的墙体采用马牙槎，并留Φ6@100，L=500的拉接筋，马牙槎先退后进，与构造柱同时浇筑。墙体要求横平竖直，灰浆饱满，上下错缝，严禁出现通缝，留搓优先考虑斜槎，若留直槎时，放2Φ6@500的长600的钢筋。对于钢门窗的孔洞要放埋件，木门窗预埋防锈木砖，埋件及木砖的间距不大于1.2m，且每侧不少于2块，墙体上的各种孔洞及照明埋管要按照图纸设计及预留孔洞、沟槽，墙体的轴线尺寸及标高要经常检验，砌筑脚手架不得在与过梁成60度角的三角形范围内、小于1m的窗间墙、门窗洞口两侧的3/4砖，墙体转角处1+3/4砖的范围内留设脚手眼。砌筑用脚手架采用单排架，砌体完毕后随抹灰随拆，并将脚手眼封堵密实，脚手架的立杆间距不〉1.5m,大横杆间距（步距）不〉1.5m。石灰膏一定要搅拌好，不得出现块灰，不得使用风干脱水的灰膏。砌筑前要对砖块浇水湿润，严格控制砂浆的配合比，定期委托试验室做砂浆及强度试验，每250立方砌体做一组砂浆试块，现场取样。
⑶抹灰工程
内墙面采用混合砂浆打底，麻刀灰罩面，刷106涂料，外墙采用1：2水泥砂浆抹面外喷高渡美，墙面抹灰前要全面浇水，并在墙面上做好灰饼，以控制平整度，抹灰时须分2遍进行，不得一次抹的太厚，造成内外收水快慢不同，发生开裂，石灰膏一定要熟化好并搅拌均匀，不得出现块状灰，以抹灰面起鼓脱落，麻刀灰要充分捣细均匀，不得出现麻刀密集或无麻刀的现象，麻刀灰要在底子灰施工5-6天或干后进行罩面，墙裙和踢脚线事先弹水平线，面层用水泥砂浆压光赶实。脚手眼处的抹灰要与大面同时处理。顶棚抹灰前在顶棚打毛，然后分层抹，最后抹光，抹灰的拼槎处理，尽量一次抹完一个分层面（一楼层或分格条为准），如果不能如此，留槎是要顺直，留槎面厚度以能做第二层灰为限，孔洞、槽盒管道后面的抹灰，要尺寸正确，抹灰整齐、光滑。
⑷门窗、玻璃、油漆工程
门窗宜在砌体完，而未抹灰前进入安装，钢门窗采用与予埋铁件焊接的方法固定。木门窗采用铁钉钉入木砖固定，安装时要保证门窗的垂直度与水平度，不得歪斜。门窗配件及玻璃宜在冬季进行完善或临时封堵，以防破坏及丢失。钢门窗玻璃卡子不得少放、漏放，并要先在玻璃四角抹好油泥。按图纸要求的色彩刷调和漆，刷漆前要对门窗的金属面清理干净，涂刷均匀、砌底，保证颜色及厚度一致无刷纹，并不得污染门窗五金附件。
⑸屋面工程
清理板面并浇水湿润后，做水泥砂浆找平层，浇水养护。找平层充分干燥并清理干净后铺设保温层，找坡正确，错缝一致，密实，在保温层上做水泥砂浆找平层顺坡，干燥后作防水层。
3.4.5抗渗混凝土施工措施
⑴提高混凝土抗渗性
配合比必须由实验室试配确定，水灰比不宜超过0.5，水灰比和水泥用量选定之后应选择适宜的砂率，以保证混凝土中水泥砂浆的数量和质量，减少和改变空隙结构增加密实度，提高抗渗性。防水混凝土的砂率以35-40﹪为宜。坍落度在适宜的水灰比和砂率均固定的条件下，坍落度与混凝土抗渗性有着密切关系。坍落度愈大，抗渗性愈差。因此，在选定合适的水灰比的同时，还应控制坍落度。普通防水混凝土的坍落度以3~5cm为宜。采用泵送工艺的防水混凝土控制在12~14cm。
⑵防水混凝土工程施工
防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护均应严格遵循施工及验收规范操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对工程质量要标准、严格要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。
3.5安装施工方法及技术措施
根据工程内容及特点，拟定编制管道、电气、设备三个专业详细的施工方案。要求参加施工的专业施工技术人员在设计施工图会审、理解图纸，明确规范要求的基础上对方案进行补充，并向班组详细交底，督促按方案要求执行。
3.5.1设备安装施工方案
3.5.1.1设备安装施工程序：
基础验收

吊装就位
找平找正(初平)

设备验收检查

二次灌浆
点固垫铁
精平
基础螺栓浇灌混凝土

清洗、吹扫
设备压力试验
防腐保温

联动试车

单机试运转
清洗、复位
调整

1、设备安装前的准备工作：
安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。
基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放线。
设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。
2、设备基础、铲平及研垫板：
重要设备的垫铁、大小、规格、型式及放置地点均应符合图纸及说明书要求，如无要求则由施工技术人员会同甲方及监理，根据设备的重量、吃力筋板的位置、地脚螺丝的位置商定。垫铁与基础接触应平整且严密，不平处凿平并磨合，垫铁与垫铁之间也需磨合铲平，不能有间隙，斜垫铁的角度要一致，一般要小于 13度，垫铁的总高度宜30mm左右。设备安装好后，垫铁之间要点焊，间隙可用0.05塞尺检查，放置垫铁以外的区域铲麻,以利灌浆层的强度。垫铁的放置也可按规范采用压浆法施工。
3、设备安装就位：
设备的拖运用卷扬机或叉车进行；室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外的设备用塔吊和卷扬机吊装就位。对安装难度较大的、较精密的设备要另外编制吊装方案，经公司总工批准后实施。
4、设备的搬运和吊装应符合下列规定：
⑴安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥，防止设备变形及受潮。
⑵搬运和吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以防侧倾。
⑶对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲变形。
⑷吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。
5、设备基础施工
必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。
6、设备清洗：
整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的检查调整；静止设备可以进行吹扫，使其达到清洁标准。
7、压力试验：
设备的压力试验主要指静止设备，其试验压力和使用介质要按设计要求或随机文件的规定进行，设计或随机文件没有要求时，按施工及验收规范的规定执行。压力试验前，要对设备进行全面检查，各部件的紧固螺栓必须装配齐全。试验时，要装设二块经检定合格的压力表，精度为1.5级，设备上下部位各装一块，以装在高处的压力表读数为准。试压合格后，要填写压力试验记录，交工程监理公司的驻现场代表签证。用水试压时，试压后，及时清除设备中的存水、并吹干。
8、对重要设备解体清洗之后，要对各运转部位调整。
⑴滚动轴承：可调轴承的调整应按设备说明书要求进行，轴承与轴肩或轴承的挡肩应靠紧，不允许有间隙，滚动轴承与轴承座两侧应有适当间隙，轴承压盖与外座圈端面间轴向间隙不大于0.1mm。
⑵滑动轴承：滑动轴承的接触角及顶间隙和侧间隙应据设备说明书调整。
⑶传动皮带链条及齿轮、密封件的装配，应符合说明书的要求。
⑷润滑系统的清洗调整：
润滑系统的范围应包括过滤器、调节阀、溢流阀及设备上的各种油通道等润滑系统的正常工作是设备能正常工作的决定性的环节、认真清洗、调整工作必需依说明书等有关技术文件认真执行，认真清洗铸造砂泥、金属切削等杂物，油箱内铸造砂泥必要时可用面粉团揉沾出，润滑系统的油压依规范调整。
⑸联轴节的安装调整:
采用联轴节传动的设备，联轴节两轴的对中偏差及联轴节端面间隙应符合设备的技术文件要求及招标文件要求，若有矛盾与有关部门洽商。
9、单机试运转
设备单机试运转前，设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统管道和电气及相应的配套工程已具备条件，试车所需的水、电、工具、材料等能保证供应
试运转前的其它各项准备工作，包括试运转方案的审定，润滑剂的灌注、安全罩的装置等工作已全部就绪。
试运转步骤
⑴由部件到组件，最后到主机。
⑵先手动、后自动；
⑶先点动、后连续；
⑷先无负荷、后有负荷；
⑸上道不合格、下道不试车。
3.5.1.2设备安装
(一) 泵类安装
主控项目
1. 潜水泵必须设过载保护监测系统。
　　检验方法：检查产品随机文件。
2. 引导潜水泵升降的导杆必须平行且垂直，自动连接处的金属面之间应有效密封。
　　 检验方法：检查施工记录。
3. 立式轴流泵的主轴轴线安装应保持垂直，连接牢固。
　　检验方法：检查施工记录。
　　一般项目
4. 水泵底座应采用地脚螺栓固定，二次浇注材料应保证密实。
　　检验方法：检查施工记录。
5. 水泵出水口配置的成对法兰安装应平直。
　　检验方法：检查施工记录。
6. 水泵的动力电缆、控制电缆的安装应牢固，水泵的电缆距吸入口不得小于350mm。
　　检验方法：观察检查。
7. 潜水泵导杆过长时，中间应有可靠的加固措施。
　　检验方法：观察检查。
8.清水泵等水泵安装允许偏差应符合表3-1的规定。
表3-1水泵安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
安装基准线
与建筑轴线距离
±10
尺量检查
与设备平面位置
±5
仪器检验
与设备标高
±5
仪器检验
2
泵体内水平度
纵向
≤0.05/1000
用水平尺检验
横向
≤0.10/1000
3
皮带轮、轮轴器水平度
≤0.5/1000
4
水泵轴导杆垂直度
＜1/1000,全长≤3
用线坠与直尺检验

(二) 格栅类安装
格栅设备的轨道实际中心线与安装基准重合度（﹤30mm），采用扯钢丝挂线法检查，轨道间距（±2mm）轨道纵向倾斜度（1/100），两根轨道的相对标高（﹤5mm）；行车轨道与格栅片平面的平行度（0.5/1000）。
格栅安装合格后，先手动试验，检查各部位运转情况，合格后，可进行自动操作，以全程动作5次，无抖动卡阻现象，动作准确无误为合格。
装之前首先应依照设计图纸的要求确定安装标高位置，并在土建配合下浇筑格栅基础。照混凝土规程，强度应符合龄期后的规定，即施工安装，其强度也不应低于设计强度的75%。
地脚螺丝要依照原厂说明书要求预埋。在安装之前应检查框架、栅条是否平直，间距是否一致，如果运输工程中有所变形，应在生产厂商的指导下，对格栅变形部分进行校正。
在安装主体设备时，应特别注意吊装的方法及安全性，在吊装过程中，不允许对粗格栅本体有任何的碰撞再次导致框架和栅条变形。焊接固定时，考虑到焊接变形的因素，应事先确定好焊接方案与方法。
表3-2格栅除污机安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
设备平面位置
20
尺量检查
2
设备标高
±20
用水准仪与直尺检查
3
栅条纵向面与导轨侧面平行度
≤0.5/1000
用细钢丝与直尺检查
4
设备安装倾角
±0.50
用量角器与线坠检查

(三) 鼓风机安装
1、鼓风机安装，包括鼓风机及附件卸车、搬运、安装。
⑴安装鼓风机型号数量：包括GRB-100鼓风机3台、GRB-150鼓风机1台，包含电机、过滤器、消声器、油泵、联轴器、电动调节阀、电动执行器等所有附件安装。
⑵安装工序如下：
a.检查基础的平面位置、外形尺寸及标高是否符合设计规定。
b.开箱对所有零件进行清点，核查主要部件位置、尺寸，向甲方提出更换变形、损坏的零件，并做好开箱验收记录。
c.鼓风机搬运、吊装应按施工程序进行，捆绑机体、部件时，采取必要的保护措施，不得损坏设备表面。
d.鼓风机进出口风管必须有独立支架，不允许将载荷加在机壳上，防治机壳变形。
e.检查鼓风机机壳、轴承箱、叶轮，调节机构是否转动灵活。
f.鼓风机安装允许偏差，见表3-3。
表3-3 鼓风机安装的允许偏差
中心线的平面位移/mm
标高/mm
带轮轮宽中央平面位移/mm
传动轴/
水平度
联轴器同心度
径向位移/mm
轴向位移/mm
10
±10
1
0.2/1000

0.05
0.2/1000
2、鼓风机安装程序
⑴基础放线，核对基础尺寸、中心线、标高是否符合规范，弹出纵横中心线，经甲方签字验收合格后安装鼓风机。
⑵制作安装整体式地脚螺栓和垫铁，地脚螺栓中心要正确。垫铁要位置合理，放置平稳，接触紧密，表面水平，高度一致，每组垫铁不超过5块。
⑶安装联轴器，刚性联轴器安装误差≤0.04mm，弹性联轴器≤0.06mm。
3、鼓风机的试运转
先检查各连接部分有无松动、润滑系统是否正常、鼓风机转子转动是否灵活、安全装置是否准确等。试运转时，先转动电机，方向正确后，连续运转不小于2小时。运转平稳，无摩擦声响，轴承振动≤0.06mm，滑动轴承温度≤7