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1、目录 第一章 编制依据 1 1.1 工程文件 1 1.2 遵循标准、规范 1 1.3 执行的公司规章制度 2 第二章 工程概况 3 2.1 工程概况表 3 2.2 整体工程概况 3 2.3 结构概况 3 2.4 工程的重点、难点 4 2.5 工程的重点、难点解决措施 4 第三章 施工总体部署 5 3.1 施工目标 5 3.2 项目现场管理组织机构及职责分工 5 3.3 施工准备计划 9 第四章 施工进度计划及保证措施 13 4.1 施工总体进度控制计划 13 4.2 各阶段工期保证措施 13 第五章 构件进场 15 5.1 构件的运输 15 5.
2、2 构件包装及堆放 16 5.3 构件的报验 16 第六章 钢结构施工措施 18 6.1.钢结构现场安装工艺流程 18 6.2.钢结构安装前准备 19 6.3.钢结构的现场安装 20 6.4.维护系统的安装 26 6.5.现场安装焊接 31 6.6.高强螺栓安装 31 6.7.钢结构现场涂装施工 34 第七章 钢结构施工测量 36 7.1 测量控制准备工作 36 7.2 高程控制网的建立 37 第八章 季节性施工措施 38 8.1 雨季施工措施 38 8.2 大风情况下施工措施 40 第九章 施工质量控制及保证措施 41 9.1 质量控制措施 41
3、第十章 安全生产及文明施工措施 46 10.1 安全文明施工目标及承诺 46 10.2 安全施工 49 10.3 文明施工 56 第十一章 钢结构工程验收 60 11.1 验收内容 60 11.2 基本规定 60 11.3 钢结构分部工程竣工验收 61 11.4 资料的管理 61 第一章 编制依据 1.1 工程文件 1.1.1 文件依据 序号 文件依据 1 陕西伟宏钢结构有限公司一期厂房建筑结构施工工程设计图纸 2 陕西伟宏钢结构有限公司一期厂房建筑结构施工工程合同文件 3 陕西伟宏钢结构有限公司一期厂房工程所处施工场地状况 4 施工各相关单位的
4、进度情况及工程总体进度计划要求 5 类似工程的施工经验及相关的技术文件 1.2 遵循标准、规范 1.2.1、中华人民共和国、行业和咸阳市政府颁发的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。 1.2.2、中华人民共和国、行业和咸阳市政府颁发的有关法律、法规及规定。 1.2.3、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。 序号 标准名称 标准编号 1 《建设工程项目管理规范》 GB/T50306-2006 2 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 3 《建筑工程施工质量验收统一标准》
5、 GB50300-2001 4 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 5 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 6 《钢桁架质量检验及验收标准》 JGJ-1999 7 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 JGJ82-91 8 《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》 GB/T3632-1995 9 《钢结构防火涂料应用技术规范》 GECS24-90 10 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GECS24-90 11 《低合金钢焊条》 GB/T5118-1995 12 《门式刚架轻型房屋钢结构
6、技术规程》 CECS102：2002 13 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T985-1988 14 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-1998 15 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB/T11345-1998 16 《工程测量规范》 GB50026 17 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 18 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 19 《建设工程施工现场供电安全规范》 JGJ50194-93 1.3 执行的公司规章制度 1.3.1 程序文
7、件 1.3.2 质量手册 1.3.3 企业施工及验收标准 1.3.4 企业项目管理标准 1.3.5 企业施工规程 第二章 工程概况 2.1 工程概况表 工程名称 陕西伟宏钢结构有限公司一期厂房工程 工程地址 陕西省武功县普集镇台资园区园区三路东段南侧 建设单位 陕西伟宏钢结构有限公司 设计单位 安徽机械工业设计院 监理单位 陕西大成建设投资管理有限责任公司 施工单位 陕西武功县建筑工程总公司第十三分公司 2.2 整体工程概况 本工
8、程为陕西伟宏钢结构有限公司一期厂房工程，总建筑面积59998平方米，檐口高度13.1米，最高处18.97米，工程主体一层，为门式刚架结构体系。本工程为七连跨，跨度为27米。中间1跨布置有32t/5t中级工作制双梁桥式吊车,两侧6跨内布置10t电动单梁吊车。厂房梁、柱主钢构材质采用Q345B，锚栓、屋面檩条、支撑等次构件采用Q235，墙梁采用Q345级钢。 屋面、外墙： 本工程屋面板、墙面板为热镀锌钢板压制而成，钢板双面镀锌量不小于165g/m2,屋面板为YX-470型0.5mm厚瓷蓝色板，墙面板为YX-840型0.4mm厚米黄色板。 2.3 结构概况 本工程为轻钢厂房，为门式刚架结
9、构体系，该结构形式平面刚度大，抗震性能好，且能充分利用钢材的力学性能。钢结构由以下几部分组成：钢柱、钢梁、吊车梁、水平支撑、刚性系杆、檩条、墙梁等。现将对本工程的主要构件列举如下： 序号 构件名称 备注 1 钢屋面梁 屋面实腹式钢梁 2 实腹钢柱 H型钢实腹柱 3 冷弯C型檩条及墙梁 屋面檩条及墙梁 4 实腹吊车梁 2.4 工程的重点、难点 编号 重点、难点内容 重点、难点剖析 1 高空作业安全防护措施 本工程结构最大高度为18.97m，单跨跨度为27m，七连跨，屋面梁分段多，安装精度比较难控制，更增添了现场施工安装的安全隐患。本工程能否安全顺
10、利实施的关键是高空作业措施是否到位。 2 施工工期短，现场 安装任务重 本工程工期要求不超过4个月（要求5月31日完工），施工过程中存在钢结构与土建等专业交叉施工的情况。 3 钢柱、屋架安装精度要求高 本工程为七连跨，单跨跨度为27m，屋面梁分段多，对钢柱、屋面梁的制作、安装精度要求高，保证该位置的安装精度和安全是本工程的一大难点。 2.5 工程的重点、难点解决措施 1、高空作业安全防护措施 解决 措施 ①、 柱上布置钢爬梯方便操作人员上下，周边设好防护栏。 ②、 操作人员个人戴好安全帽、系好安全带。 2、施工工期短，现场安装任务重 解 决 措 施 ①
11、 合理的安排施工进度计划，现场安装前做好充分的施工准备工作，施工过程中合理的安排加班加点，以保障现场的安装进度。 ②、 考虑到维护系统的安装面积大，我们将采用压型钢板现场制作的方式，以有效的缩短材料制作运输周期。 ③、 加快材料采购进度，缩短采购周期；利用同种材质规格公司库存，解决加工制作前期材料供应压力，从而在加工制作环节为总进度计划赢得时间。 5、钢柱、屋架安装难度大，精度要求高 解决措施 会同业主及基础施工安装单位，共同制定合理的施工组织计划，在提高混凝土结构及预埋件精度，确保钢结构加工及现场安装精度。 第三章 施工总体部署 3.1施工目标 本工程施工的指导
12、思想：以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。 3.1.1质量目标 本工程钢结构施工质量标准确保一次性验收合格,争创“中国建筑钢结构金奖”。 3.1.2工期目标 确保在工期要求内全面完成本工程的施工安装任务。 3.1.3安全生产目标 杜绝重大伤亡事故的发生，月轻伤负伤率控制在1.2‰以下。 3.1.4环境目标和文明施工目标 坚持“预防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的环境保护方针，努力创建和谐、文明工地。 3.2项目现场管理组织机构及职责分工 3.2.1现场组织管理机构设置 序号 职务 姓名 1 项目经理 杨建森 2
13、 专业工长 何献伦 3 技术员 李玉龙 4 施工员 郝东宁 5 安全员 鲁永锋 6 质量员 吴建锋 7 资料员 杨雷斌 3.2.2职责分工 3.2.2.1项目经理 （1）认真贯彻国家、陕西省的有关方针、政策、法规及本公司的质量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。 （2）确定管理总目标和阶段目标，科学组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高综合经济效益，圆满完成施工任务。 （3）确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
14、4）积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时整改查出的各种问题，提出预防措施。 （5）严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措施，并积极组织实施。 3.2.2.2项目技术负责人 （1）在项目经理领导下，具体主持项目质量、安全管理保证体系的建立，并组织进行职能分配，落实质量、安全责任制。 （2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织与施工方案，并解决各方面的技术质量问题。 （3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。 （4） 组织
15、技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。 （5）按时整理洽商及设计变更，按时主持工程重要部位摄像的拍照，督促技术资料的收集存档，确保各种图纸、表格、文字、音像资料交工备查。 （6）主持项目质量、安全体系的正常运行，指导工长对作业工人的安全技术交底及规章制度的学习。 （7）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法。 （8）真实填写技术、进度、现场管理工作日报，及时报项目经理。 3.2.2.3 管理人员岗位职责 （1）施工员 1）参与编制施工组织设计，负责做好准备工作。 2）制订并执行施工总进度计
16、划和月、旬、日作业计划。 3）负责对现场施工活动实施全方位、全过程的动态管理。 4）组织好各道工序衔接、交接工作。 5）实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。 6）合理调配劳动力资源，使工程有组织按计划进行。 7）有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 （2）技术员 1）负责贯彻执行国家、行业及公司的各项技术标准、规范及规程。 2）负责组织图纸会审，负责本工程施工组织设计的编制、报审及监督实施。 3）负责编制分项、分部或特殊工程部位施工方案，并对其可行性和执行结果负责。 4）负责编写各分项工程技术交底，并负责做好交底工作。 5）负责做好图纸、
17、技术文件、技术变更、上报技术报告等收发、登记和管理工作，编写施工过程各种技术资料，并负责收集和整理，为其全面性和真实性、有效性负责。 6）负责新工艺、新技术、新材料、新设备等技术鉴定，并负责对作业工人进行岗前培训。结合施工实践积极开展QC活动。 7）负责收集工程原材料质量证明及复试报告、试验报告、施工记录、预检记录、竣工图、影像资料到位。 （3）质检员 1）贯彻执行国家和上级颁发的规程、规范、验收标准和规章制度 2）负责编制和制定本工程现场的各项质量管理制度和本工程质量工作目标。 3）负责本工程质量创优工作。 4）按照质量验收标准，负责组织做好本工程的各种验收和相关质量管理活动。
18、 5）参加本工程业主、监理及相关主管部门组织的各种验收。 6）负责做好本工程的质量监督和检查。 7）负责施工生产过程质量的日常检查和定期检查，督促检查“三检制”落实情况，认真做好检验记录。 （4）安全员 1）负责贯彻执行国家、行业、四川省等有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、标准、规范及规章制度，做好施工现场安全管理工作。 2）负责对现场防护用品的管理发放，并对特种劳动防护用品的使用进行监督检查。 3）负责工伤事故的统计，负责轻伤事故的处理，协助重伤以上工伤事故的调查、报告和处理。 4）负责做好安全交底和日常安全检查工作。 5）参加编制施工组织设计、施工方案，提出
19、具体意见并监督执行。 6）定期组织安全教育、培训，提高全体员工的安全意识。 7）深入施工现场严格安全管理，发现不安全因素或隐患，及时进行处理，确保施工生产安全，认真总结吸取事故教训，包括其它单位事故教训，改进工作措施。 8）负责履行监督职能，认真监督现场做好安全防护工作。 9）负责对职工和外施队进行安全教育，提高职工的安全意识和自我保护能力。 （5）材料员 1）负责建立和做好进出材料登记台帐及计量检测记录，认真办理进出料手续，确认无误后及时登帐。 2）参与工程配套材料运输方案的编制工作，参与规划现场存料场地、仓库及其他临时设施和运输道路的位置。 3）根据施工总体进度计划要求负责
20、每周（或每月）编制构配件要货计划书、一次性用料计划书、周转料具租用计划书等，并及时上报相关主管部门或项目经理。 4）配合质监组，每天对进场材料根据提供的《成品构件清单》及各项质保资料、制作评定资料，清点数量，检验构件几何尺寸及外观质量，做好监理报验前的自检工作。 5）负责收集、整理各种材料的材质证明和产品合格证，做到材质证明随料进场。 6）负责做好每天现场材料的收、发、保管工作。严格把好收料关，坚持三验制度，做到手续完备，账目清楚。积极配合质监组对施工现场不合格品的及时处置。 7）按施工平面布置图要求堆放材料、构件，配合工程项目部搞好安全文明的创建工作。 （6）测量员 1）熟悉施工
21、图纸，配合技术组、施工组参与编制工程施工组织设计，参与现场施工平面布置的规划，负责工程施工测量方案的制订和执行。 2）负责协同建设单位、监理单位办理好定位轴线和标高的交接复检工作，并签具好交接手续。全面负责整个工程施工过程中的定位放线测量、标高抄平测量、垂直度测量，负责工程施工过程中的沉降观测，并做好各项测量记录。 3）负责建立健全工程项目测量档案、台帐、记录、资料，对测量资料的真实性、正确性负责。 4）制订好施工测量纠偏措施，控制好施工环境变化对施工测量可能带来的各种不利影响，确保各种测量成果正确有效。 5）协助、配合施工组做好各项工序间交接的技术复核工作。 6）协助、配合项目经理
22、质监组做好各分部、分项以及工程竣工等各种验收过程中的测量检测工作。 3.3施工准备计划 3.3.1现场技术准备 3.3.1.1与业主（监理）进行现场交底，如原材料、零部件及设备的堆放场地，行车通道、水、电、食宿，办理好施工许可手续，协调并确定开工日期和各工序施工计划，与其他施工单位交叉作业协调计划。 3.3.1.2对施工前道工序进行复核，并做好轴线、标高控制点交接手续。 3.3.1.3做好机具及辅助材料的准备工作，如吊机、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具。 3.3.1.4熟悉合同、图纸及规范，根据深化图纸做好专项施工方案，绘制安装顺序图同时做好专项安全、技术、质量交底工作
23、 3.3.1.5对制作、施工的机械、机具及零部件进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管。 3.3.2 现场劳动力投入计划 3.3.2.1现场安装劳动力投入计划表（单位：人） 序 号 类 别 单 位 数 量 备注 1 吊车司机 人 6 各工种人员根据施工工序和进展情况陆续进场和退场，即根据施工作业任务要求实时调整。 2 指挥工 人 4 3 起重工 人 20 4 铆 工 人 20 5 电焊工 人 20 6 电 工 人 2 7 测量工 人 4 8 涂装工 人 10 9 屋面板安装工 人
24、20 10 墙面板安装工 人 20 9 机械维修工 人 2 10 无损探伤 人 2 11 普 工 人 20 合 计 人 150 3.3.3 现场施工机具、设备及辅助材料投入计划 3.3.3.1现场施工机械投入计划 序号 设备 名称 规格 型号 数量 用于生产部位 使用时间 1 汽车吊 QY25 4 钢柱、屋面梁、吊车梁安装 3个月 2 汽车吊 QY16 1 卸料、倒料 3个月 3.3.3.2主要施工机具投入计划 序号 设备名称 规格型号 数量 额定功率 /KW 用于生产部
25、位 备注 1 直流 电焊机 ZX-500 10 30KW 焊接 自有 2 CO2焊机 CPXS-500 5 30KW 焊接 自有 3 碳刨机 ZX5-630 2 46KW 焊接 自有 4 电焊条 烘箱 YGCH-X-400 2 5KW 焊条烘焙 自有 5 电热焊条保温筒 TRB系列 30 5KW 焊条保温 自有 6 角向 砂轮机 JB1193-71 20 0.55KW 焊缝打磨 自有 7 空气 压缩机 XF200 2 7.5KW 焊接 自有 10 倒链 5/3 t 若干 —
26、稳定校正 自有 11 千斤顶 20/10 t 若干 — 稳定校正 自有 12 照明设备 1000瓦 20 1 照明 自有 3.3.3.3现场主要仪器投入计划表 主要仪器投入计划表 序号 设备名称 规格型号 数量 额定功率/KW 用于生产 部位 1 超声波探伤仪 USL-32、UM2 1 USL-32、UM2 焊缝探伤 2 全站仪 TOP 2 TOP 轴线测设 3 经纬仪 博飞J2 2 博飞J2 定线、长轴线测设 4 水准仪 索佳C32Ⅱ 2 索佳C32Ⅱ 标高测设 5 涂层测厚仪 EPK6
27、00BF 1 EPK600BF 油漆厚度检测 3.3.4现场用水、用电计划 3.3.4.1施工用水 引入现场总水源，作为施工用水，由水源位置接管，干管选用镀锌管入地埋设，分别接至办公区及生活区。由于钢结构行业的特殊性，施工用水几乎没有，所以施工区域只考虑工人生活用水。 3.3.4.2施工用电 （1）现场用电需求 序号 设备名称 规格 功率×台数 合计功率 暂载率 1 直流电焊机 ZX-500 30 KW×10 300KW 60% 2 CO2焊机 CPXS-500 30 KW×5 150KW 60% 3 碳刨机 ZX5-630 46KW
28、×2 92KW 4 电焊条烘箱 YGCH-X-400 5 KW×2 10 KW 5 照明设备 20kW 20 KW 6 角向砂轮机 JB1193-71 0.55KW×20 11KW 7 空气压缩机 XF200 7.5KW×2 15 KW 整个钢结构安装工程，根据上表所示主要用电设备，计算总负荷： PC=1.1×KΣ(ΣP1+ΣP2) 其中同期系数 KΣ=0.6 ΣP1=300+150＋92=542KW ΣP2=10+20+11+15=56KW ==0.63 则PC=1.1×0.6（0.63×542+56）≈
29、262KW 第四章 施工进度计划及保证措施 4.1 施工总体进度控制计划 本工程计划控制施工总工期为112天，从2012年2月10开始，至2012年5月31日完成钢结构施工任务。 其中的节点工期目标主要分为： 2012年2月10日开始预埋螺栓 2012年3月1日开始进行上部钢结构安装 2012年5月31日完成现场所有钢结构安装（包括门窗安装） 4.2 各阶段工期保证措施 4.2.1钢结构深化设计工期保证措施 按照本工程的深化工作量，及工期的要求，专门成立单独的深化设计项目部，按照现场安装和工厂制作的工期要求实行
30、设计倒计时”制度，全面负责本工程的深化设计，使本工程的深化设计进度在节点工期上保证，在总体设计进度也得以保证。 4.2.2钢结构制作工期保证措施 专门成立本工程的制作项目部负责从原材料采购，计划到构件的加工制作。并下设计划、采购、工艺、质检、生产五个职能部分别进行本工程材料构件的采购、加工工艺流程、加工制作质量及加工制作进度等方面的全面控制。确保工程加工制作的进度和质量满足现场安装和设计等要求。 4.2.3钢结构安装工期保证措施 在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。 4.2.3.1采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划
31、进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。同时，对于现场施工一线人员进行看管板管理。 4.2.3.2合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。 4.2.3.3成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。 4.2.3.4准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。 4.2.3.5所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。 4.2.3.6严格完成当日施工计划，不完成不收工，现场人员可适当加班加点，必要时开夜工安装，
32、管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。 4.2.3.7准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。 4.2.4 其他保证措施 4.2.4.1夜间施工措施 （1）制定夜间施工作业制度及安全制度，规范夜间作业，保证安全生产。 （2）制定夜间施工应急预案，并根据应急预案建立相应体系，保证安全生产。 （3）做好夜间施工安排，在施工前针对夜间施工的特殊性进行安全，生产交底，保证夜间施工正常有序的进行。 （4）夜间施工应安排身体非常健康的工人进行，严禁不适合夜间施工的工人进行夜间作业。 （5）施工前，有专职机电人员布置和检查现场照明情况，保证照明达到
33、施工要求，对不符合施工要求的照明设施立即进行整改，直到达到施工要求为止。 （6）夜间施工时，应保证通讯系统的畅通，通讯设备完好。 （7）夜间巡查小组成员必须坚守岗位，认真做好夜间施工巡查工作，并对现场夜间施工提出建议和整改方案。 第五章 构件进场 5.1 构件的运输 5.1.1构件进场计划 序号 分项工程名称 构件进场时间 1 3、4、5、6轴线地脚螺栓 2012.2.10 2 1、2、7、8、9、A、w轴线地脚螺栓 2012.2.21 3 1轴线至5、6轴线钢构件 2012.2.28—2012.3.15 4 7轴线至8轴
34、线钢构件 2012.3.16—2012.3.25 5 屋面板、墙面板 2012.3.26—2012.4.10 6 门、窗 2012.4.25—2012.5.10 5.1.2构件运输方法 本工程运输采用汽车运输工具，并符合公路运输要求。 5.1.3构件运输保证措施 5.1.3.1 构件运输措施准备 5.1.3.2 构件运输的搬运和装卸 构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装车,在施工安装现场使用汽车吊卸车，起重工及吊车司机应经过专门的培训,持证上岗。装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点： （1）确保搬运装卸过程中安全,包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物
35、及其他装备设施的安全。 （2）按规定的地点进行堆放,在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理、及时准确地搬运。 （3）装卸的吊点要根据安装时设计的吊点进行装卸。 （4）装卸过程中吊车回转半径内严禁站人。吊装用的钢丝绳和卡扣在装卸前必须进行全面的检查。 5.2 构件包装及堆放 5.2.1构件包装 钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时进行分类贴上标识，标识应包括构件的名称、规格、重量、数量和生产日期；构件按编号顺序分开堆放，并垫上木条，减少变形、磨损。 5.2.1.1构件上的标记 （1）主标记（图号、构件号）：为提高产品的出库正确率，保证出库构件的完整性，在
36、进行深化设计时对构件进行编码，便于工程材料的可追溯性，以及工地材料的管理科学和使用方便。 （2）捆件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。 （3）杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。 （4）方向标记：管结构、支撑为左侧。 （5）钢柱在柱角部位粘贴构件编号和构件规格。 5.2.2构件堆放 （1）钢构件现场卸货后，堆放到指定位置,并防止变形和损坏；堆放时应放在稳定的枕木上，重叠堆放的构件上下枕木要对齐，以免构件变形；较重构件应堆放在汽车吊工作半径较小的地方，较轻的构件可放置在吊车工作半径较大的地方；钢柱及钢梁重叠层数不宜超过2层。
37、 （2）堆放时,构件的标记应外露以便于识别和检验。 （3）堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。 （4）堆场应有通畅的排水措施。 （5）构件编号宜放置在两端醒目处，以便于构件的查找。 （6）螺栓应采用防水包装，现场应堆放在室内。存放时根据其尺寸和高度分组存放。只有在使用时才打开包装。 5.3 构件的报验 （1）钢构件以及材料的运输进场应根据现场提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前三天进场,并配套供应，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。 （2）构件到场后，按随车货运清单核对
38、所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速更换或补充构件，以保证现场急需。 （3）严格按图纸要求和有关规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录和交接手续。首先应检查构件加工制作的各项质量保证资料，包括产品质量证明书（构件合格证）、钢材及连接材料的质量证明书和试验报告、焊缝质量、检验报告，组合构件的质量检查报告及其它有关的技术资料。然后对照构件发运清单，根据设计要求及规范规定对构件的型号、几何尺寸、开孔位置、孔径、孔距、孔数、连接件的位置、轴线标高标记、构件的加工精度及焊缝进行检查和验收，并做好记录。构件验收合格后，根据构件的安装位置和先后顺序，按照构件堆放布置图
39、按型号分类，整齐地堆放到指定的地点。 （4）对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装之前进行返修处理。 （5）用于检测的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 构件经自检合格后，附带原材料证明书及复试报告、构件的出厂合格证、构件的验评资料等，及时向监理单位报验，经监理工程师检查确认该批材料合格后方可使用。 第六章 钢结构施工措施 6.1. 钢结构现场安装工艺流程 施工机具、设备材料进场 钢构件进场 偏差较大的基础进行处理 基础轴线复核核 钢柱吊装 钢柱校正 柱底二次灌浆
40、 柱间支撑安装 屋面梁的组装 吊车梁的吊装及临时固定 行车梁制动系统的安装 屋面梁吊装 屋面支撑系统的安装 吊车梁的校正及固定 屋面板安装 墙梁系统的安装 其它支撑系统的吊装 防腐涂装 附属结构安装 清理场地及检验 雨篷安装 局部返工处理 合格 不合格 工程交工 6.1.1钢结构现场安装整体流程 根据现场的工况及业主的施工部署要求，本工程现场施工安装总体思路：先进行1-5、6轴线安装，再进行7-9轴线安装。考虑到现场施工工期紧张，拟定投入3台25T汽车吊，主要用于钢柱、吊车梁、屋面系统安
41、装。1台25T汽车吊主要是抗风柱、墙梁、墙面板等维护系统安装，同时负责外围附属结构、雨篷的安装。1台16T汽车吊，用于现场钢构件卸货、倒运和拼装。 具体顺序：首先进行车间钢柱安装，同时跟进柱间支撑的安装，保证安装期间结构的空间整体稳定性，随后进行屋面梁及支撑系统、檩条安装，最后进行吊车梁系统的安装。车间钢结构安装的同时穿插墙面板等维护系统的安装。 6.2. 钢结构安装前准备 6.2.1. 钢结构进场验收 钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。 钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现
42、问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。 6.2.2. 钢构件的吊装前的检查 钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格检查，具体检查的项目有： (1)钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。 (2)构件的外形几何尺寸，连接板
43、的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。 (3)构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。 (4)高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。 (5)构件的涂装质量及有关测试记录。 (6)对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。 (7)专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。 6.2.3. 构件标志标注 吊装前对钢构件做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心或吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作记号，做到清楚、准确、醒目
44、 6.2.4. 缆风绳、锚定的设置 当开始吊装前，应先设置好缆风绳及缆风绳锚定。由于刚开始吊装的钢结构，在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体系，因此在吊装前应设置一定数量的缆风绳进行固定。如钢柱的侧向刚度较差，应在吊装后在侧面设置缆风绳。屋面屋架吊装后，应在吊钩撤走之前将缆风绳固定好，屋面屋架至少应设置2对缆风绳。缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。 6.3. 钢结构的现场安装 6.3.1. 钢结构安装措施及方法 6.3.2.1钢柱的安装 （1）钢柱
45、安装流程 缆风绳拉设 下一钢柱安装 钢柱 基础复测 检查复核 合格 合格 不合格 矫正修补 基础座浆、垫板处理 不合格 调正 钢柱吊装到位 垂直度、轴线位移、标高调整 设置爬梯、安装平台 钢柱初步固定 垂直支撑安装 （2）钢柱安装前的准备 a) 吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。 b) 对预埋螺栓进行复核，轴线位置、标高及螺栓的伸出长度是否满足设计要求。清理螺栓螺纹的保护膜。同时检查螺纹的丝扣是否完好。 c) 标高控制螺母设置。 （3）钢柱吊装 a）
46、基础施工时，对基础的地脚螺栓用锥形防护套保护，防止螺纹损伤。 b）在起吊过程中，起重机边起钩，边回转起重臂，把柱子吊直为止，并旋转吊臂，将钢柱吊至柱基的正上方，落钩，使钢柱就位。 c）钢柱吊装就位后，先进行初步的调整偏差，在刚度较小的方向在上层吊车梁牛腿位置设置缆风绳，有垂直支撑跨的钢柱必须立即进行垂直支撑的安装。 （4）钢柱校正 a）柱基标高调整 根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有吊车的钢柱重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。 吊装前先测量牛腿顶面到钢柱底板的距离，然后根据此距离确定钢柱标高调整螺母的标高。 b）纵横十字线的对准
47、 在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时钢柱柱身的四个面标出钢柱的中心线。 在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使在钢柱上标注的四个面中心线与基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交。如不能对准，通过柱底板螺栓孔与螺栓的间隙进行调整，一般设计时考虑柱底板螺孔直径稍大(1mm左右)，如果在设计考虑的范围内仍然调整不到位，必要时可对柱底板采用绞刀扩孔，安装后在钢柱底板上面压盖板用电焊固定。 c）柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬仪与纵横十字线的夹角应小于15°。先将钢柱柱脚上的螺母适当松开，采用钢
48、锲或松紧缆风绳进行校正，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。 （5）柱间钢支撑的安装 柱间支撑安装前，复核钢柱的垂直度，待达到验收标准后，随即安装和固定柱间支撑，使其形成刚性排架，减少竖向构件安装过程中间的累计误差。焊接柱间支撑时，严密观察柱子的垂直度变化情况，并及时校正。 （6）最终固定 精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。 （7）钢柱安装允许偏差 项目 允许偏差㎜ 图 例 检查方法 柱脚底座中心线对定位轴线的偏差 5.0 用吊线和钢尺检查 柱基准点标高 +3.0
49、 -5.0 用水准仪检查 弯曲矢高 +5.0 -8.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 柱轴线垂直度 H/1200且≤12.0 用经纬仪或吊线和钢尺检查 6.3.2.2吊车梁的安装 在进行吊车梁的吊装时，我们采用工具式吊耳进行吊装。此方法劳动强度低，装拆方便，便能提高工效，减少构件对索具的磨损。吊车梁的绑扎点分为四点，起吊时采用大绑扎式，在吊车梁起吊平稳后方可提升。 吊车梁就位是将吊车梁升至牛脚面上，暂按牛脚面的轨道轴线对位，并垫平，使吊车梁不能晃动。 （1）吊车梁安装流
50、程 牛腿上表面标高复测处理 行车梁、辅助梁（或桁架）初步固定 吊车梁矫正、固定 制动系统（制动板）安装 走道、平台、栏杆安装 安 装 完 成 屋面及支撑安装结束 （2）吊装方法 根据吊车梁的重量及安装高度，采用4点吊装，吊点在屋架中心两边对称节点设置四点起吊，吊装时采用钢丝绳绑扎吊装 (如下图)。 （3）测量校正 钢柱初步校正固定后，用临时螺栓先固定，行车梁吊装后只做初步校正，等屋盖系统安装后再做最后的校正固定，钢行车梁的校正主要包括标高调整，纵横轴线(直线度、轨距)和垂直度调
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