聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨.doc

编号201001010109山东化工职业学院毕业设计（论文） 系 别： 化学工程系 专 业：有机化工生产技术 班 级： 2010级3班 姓 名： 柳 东 阳 学 号： 201001010109 指导老师： 李 河 清 设计时间：20122013学年 第一学期完成日期：2012年 12月 20日山 东 化 工 职 业 学 院毕 业 设 计 评 定 表专业有机化工生产技术姓名柳东阳周数 10班级2010级3班 学号201001010109 课题名称 聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨指导教师评语签名： 年 月 日 系意见盖章 年 月 日 成绩 备注 山东化工职业学院毕 业 设 计 任 务 书专业： 有机化工生产技术 班 级： 2010级3班 设 计 者： 柳东阳 合 作 者： 无 指导教师： 李河清 课 题 名 称： 聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨 发题时间：2012年09月20日完成时间：2012年12月20日系主任签字： 目录1.前言22.物化性质32.1物理性质32.2理化性质33.生产方法53.1光气法53.2非光气法64.聚氨酯的应用104.1聚氨酯的分类104.2聚氨酯的应用125.聚氨酯的发展165.1全球聚氨酯发展现状与趋势165.2我国聚氨酯的发展现状与趋势205.3影响我国聚氨酯快速发展的因数225.4我国聚氨酯的发展机遇235.5面临的挑战256.发展预测257.结论27参考文献：28致谢29聚氨酯的生产工艺及发展前景探讨摘 要聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是Polyurethane，是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。应用领域涉及建筑、汽车、轻工、纺织、石化、冶金、电子、国防、医疗、机械。随着国际化、全球化程度的加深和中国这一全球最大聚氨酯市场的进一步显现，众多的国际聚氨酯企业集团在我国实现本土化的进程加快，同时国内企业也开始迈出国门，未来五年我国聚氨酯工业仍处于快速增长期。关键词: 4,4-二苯甲烷二异氰酸酯，聚氨酯，性质，生产方法，应用，发展1.前言聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是一种产品形态多样的多用途合成树脂。聚氨酯材料是目前国际上性能最好的保温材料。主链含NHCOO重复结构单元的一类聚合物 。英文缩写PU。20世纪70年代，德国Otto Bayer 首先合成了PU。在1950年前后，PU作为纺织整理剂在欧洲出现，但大多为溶剂型产品用于干式涂层整理。20世纪60年代，由于人们环保意识的增强和政府环保法规的出台，水系PU涂层应运而生。70年代以后，水系PU涂层迅速发展，PU涂层织物已广泛应用。80年代以来，PU的研究和应用技术出现了突破性进展。与国外相比，国内关于PU纺织品整理剂的研究较晚。目前，世界聚氨酯每年的总需求量为700多万吨，其中美国约250万吨，欧洲约220万吨，亚太地区约200万吨。据聚氨酯工业联合会分析，北美（美国和加拿大）2000年聚氨酯需求量比上年增长4.6，美国为250万吨，加拿大为24.8万吨，墨西哥为126万吨。其中，弹性聚氨酯泡沫占聚氨酯需求量40，其余为：硬性聚氨酯泡沫占26.5，涂料占9.6，弹性体占4。目前全球聚氨酯泡沫塑料的需求年均增长率一直保持在7左右。其中南亚地区的增长速度还高于此数。美国和欧洲聚氨酯泡沫塑料均以软泡为主，分别占60和57，硬泡则分别占40和43。2005年，世界聚氨酯泡沫的总需求量将超过1000万吨，亚太地区聚氨酯工业将与欧美成三足鼎立之势，中国和日本在这一地区的产量和需求量最大。美国的软泡聚氨酯应用以家具业为主，占40；其次是运输业，占23。美国硬泡聚氨酯在建筑业的的应用占55，制冷设备占17.6，工业绝热设备占9.6，包装和运输业分别占7.6和5.2。另外，聚异氰脲酸酯泡沫塑料具有较好的阻燃性能，在建筑业得到广泛应用。由于全球聚氨酯需求快速增长，二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)原料世界需求以6%/年增速增长，中国市场需求更是以两位数增幅继续增长，所以许多生产商纷纷在中国增加生产能力来扩大市场份额。多数分析师认同2008年之前中国市场需求将继续维持强势，有人分析指出，2008年将是MDI需求的分水岭，由于2008年北京奥运会的推动作用，中国建筑市场需求将成为MDI需求的主要动力，但2008年过后需求可能出现减速。另外，随着中国劳工成本不断升高，汽车和制鞋业生产成本也会随之升高，势必影响聚氨酯需求增加。预计2008年以后中国MDI需求可能仍会以8 增速继续增长，也比大多数发达国家需求增幅更高。聚氨酯为世界六大具有发展前途的合成材料之一，目前，生产聚氨酯的异氰酸酯原料主要是MDI、甲苯二异氰酸酯(TDI)，尽管MDI发展较晚，由于MDI体系熟化速度快，可以几乎不用或完全不用熟化，因此模塑周期短，而且一般来说泡沫性能更好；MDI蒸汽压比TDI低得多，且模塑温度也低(3052)，因此环境污染少，设备投资小；用MDI易于开发多样化的泡沫制产品，MDI基泡沫密度较高，且可通过改变组分比例制得硬度范围很广的产品；另外随着MDI生产工艺的改进，将导致生产成本不断降低，加之环保方面因素的影响，会导致MDI的需求不断增长12.物化性质2.1物理性质主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物。英文缩写PU。由异氰酸酯(单体)与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性溶剂，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围(-50150)的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。高温下不耐水解，亦不耐碱性介质。常用的单体如甲苯二异氰酸酯、二异氰酸酯二苯甲烷等。多元醇分3类：简单多元醇(乙二醇、丙三醇等)；含末端羟基的聚酯低聚物，用来制备聚酯型聚氨酯；含末端羟基的聚醚低聚物，用来制备聚醚型聚氨酯。聚合方法随材料性质而不同。合成弹性体时先制备低分子量二元醇，再与过量芳族异氰酸酯反应，生成异氰酸酯为端基的预聚物，再同丁二醇扩链，得到热塑弹性体；若用芳族二胺扩链并进一步交联，得到浇铸型弹性体。预聚物用肼或二元胺扩链，得到弹性纤维；异氰酸酯过量较多的预聚体与催化剂、发泡剂混合，可直接得到硬质泡沫塑料。如将单体、聚醚、水、催化剂等混合，一步反应即可得到软质泡沫塑料。单体与多元醇在溶液中反应，可得到涂料；胶粘剂则以多异氰酸酯单体和低分子量聚酯或聚醚在使用时混合并进行反应。聚氨酯弹性体用作滚筒、传送带、软管、汽车零件、鞋底、合成皮革、电线电缆和医用人工脏器等；软质泡沫体用于车辆、居室、服装的衬垫，硬质泡沫体用作隔热、吸音、包装、绝缘以及低发泡合成木材，涂料用于高级车辆、家具、木和金属防护等。2.2理化性质在大分子主链上含有-NHCOO-基团的重复结构单元的聚合物统称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯（PU）。它是由有机多异氰酸酯与聚醚型或聚酯型多元醇反应制得。人们常见的聚氨酯塑料多以软、硬泡沫体的形式出现。2.2.1硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Rigid PolyeTher PolyureThane Foams)理化性质：密度：0.040.06g/cm3，拉伸强度：0.147MPa，弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.035W/(mK) 。该制品最大特点是：可根据具体使用要求，通过改变原料的规格、品种和配方，合成所需性能的产品。该产品质轻（密度可调），比强度大，绝缘和隔音性能优越，电气性能佳，加工工艺性好，耐化学药品，吸水率低，亦可制得自熄性产品。用途： 主要用于冷库、冷罐、管道等部门作绝缘保温保冷材料，高层建筑、航空、汽车等部门做结构材料起保温隔音和轻量化的作用。超低密度的硬泡可做防震包装材料及船体夹层的填充材料。2.2.2硬质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Rigid PolyesTer PolyureThane Foams)理化性质 密度：0.0368 g/cm3，拉伸强度：0.414MPa，压缩强度（10% 处变形）：0.323MPa，导热系数：0.035W/(mK) 。该材料与聚醚型同一密度的硬泡相比，有较高的拉伸强度和较好的耐油、耐溶剂和耐氧化性能，但聚酯粘度大，操作较困难。用途：应用领域类似于硬质聚醚型聚氨酯泡沫塑料，当制品对强度、耐温性要求较高时，用聚酯型硬泡较为合适。如雷达天线罩的夹层材料，飞机、船舶上的三层结构材料，电器、仪表、设备的隔热材料和防震包装材料。2.2.3软质聚醚型聚氨酯泡沫塑料（Flexible PolyeTher PolyureThane Foams）理化性质： 密度：0.030.07g/cm3，拉伸强度：8.83117kPa ，伸长率（%）：150300。弯曲强度：0.196MPa，导热系数：0.0340.041W/(mK)。熔点（）：170190。不同密度的软泡沫塑料，其主要用途有些差别。2.3.4软质聚酯型聚氨酯泡沫塑料（Flexible PolyesTer PolyureThane Foams）用途：主要用作服装、鞋帽衬里，垫肩和精密仪器的防震包装等。3.生产方法MDI(4，4-二苯甲烷二异氰酸酯)是一种重要的异氰酸酯产品，是聚氨酯(PU)产品的主要原料。PU制品具有塑料和橡胶的双重优点，是目前世界上获得迅速发展的高分子合成材料，广泛用作建筑、汽车、船舶、制鞋、磁带、航空、电子、玻璃纤维、金属等的粘合剂，是目前世界上发展迅速的高分子合成材料之一，是当今世界的朝阳产业2。目前MDI生产方法有光气法和非光气法两种。3.1光气法 用苯胺与甲醛在酸性情况下进行缩合反应是国外生产MDI完全成熟的技术路线，反应物用碱中和后进行蒸馏，得到二苯基甲烷二胺(MDA)。将MDA用溶剂溶解后，再进行光气化反应制成多苯基多异氰酸酯4,4-MDI，2,2-MDI或混合PMDI，再进行蒸馏精制，得纯MDI3。液相光气法是目前国内外生产的主要方法。生产方法：将苯胺与甲醛在盐酸(或其它催化剂)存在下加热进行缩合反应，反应物用碱中和后进行蒸馏得到二苯基甲烷二胺(MDA)；将MDA用溶剂溶解后，再进行光气化反应制得多苯基多异氰酸酯或混合PMDI，再进行蒸馏精制得到MDI产品。光气化反应的设备和条件与甲苯二异氰酸酯（TDI）的生产十分相似，所用溶剂也是邻二氨苯或者氨苯，不同之处在于光气化的第一步反应产物浆液在光气中的溶解度较高，故浆液中结晶物含量较低， 且反应生成物颗粒度也较细，第二步反应速率加快。光气化产物回收溶剂后一般不经过蒸馏，故产品质量控制更为重要，若反应控制不当，副产物就构成产品的杂质。在工业上通常是将粗MDI蒸馏(如用高真空薄膜蒸发器)而得。蒸馏残液则是多亚甲基多苯基多异氰酸酯含量高的粗MDI。反应式为：图3.1图3.2图3.3液相光气法虽然工艺成熟，但使用的光气易挥发，剧毒，存在巨大的潜在性事故隐患，并且存在技术要求复杂、环境污染大、反应过成中产生的氨化氢对设备腐蚀严重，而且纯MDI的收率和质量也较低，产品中含氨化合物不易分离等缺点。目前，拜耳、亨斯曼、巴斯夫等少数几个跨国化工巨头以及中国拥有该产品生产的核心技术。3.2非光气法目前MDI的生产采用光气法，该方法使用剧毒的光气作原料，且副产盐酸，污染环境，因此终将被淘汰。非光气法，污染较小，收率高，开发MDI的非光气工艺具有很好的应用前景。3.2.1以苯胺、一氧化碳、乙醇和氧为原料日本旭化成公司开发了以苯胺、一氧化碳、乙醇和氧为原料制MDI的工艺，包括羰基化、缩合、热分解三步工艺。苯胺、一氧化碳、乙醇和氧进行催化氧化羰基化，制得苯胺基甲酸乙酯(EPC)；EPC与甲醛水溶液催化缩合制得二核的亚甲基二苯基二氨基甲酸乙酯(MDU)；MDU热分解得到MDI和乙醇，乙醇循环用于羰基化。主要反应：先以苯胺、乙醇、CO和02为原料合成苯胺基甲酸甲酯：图3.4所使用的催化剂主要以贵金属为主，如Au和Pd等或其配合物和盐。这使得该工艺的成本较高，因此，必须开发非贵金属催化剂，目前，开发的非贵金属催化剂有CuC12-CuI(NaI)等。图3.5图3.6可以看出，该工艺仅副产乙醇和水，其中乙醇循环用于羰基化，因此符合化工绿色化、清洁化的发展趋势。该法反应条件温和，是目前非光气化法MDI研究的热点，是很有工业应用前景的非光气路线。3.2.2以胺和二氧化碳为原料美国孟山都公司于20世纪90年代初发表了专利，采用胺、二氧化碳和脱水剂等非光气法生产TDI和MDI。反应在近乎常压或较低的压力下先生成氨基甲酸酯，再用五氧化二磷和三乙胺做脱水剂脱水生成异氰酸酯。从整个反应来看，今后的主导方向是催化羰基合成氨基甲酸酯后再热解成MDI。据报道，德国BASF公司在比利时和美国建有氨基甲酸酯法的工业生产装置，据朝日公司报导的数据显示，非光气法较光气法生产成本低20 。氨基甲酸酯法是先将苯胺和氨基甲酸酯进行反应，然后与硝基苯在硫酸存在下制成MDI的混合物，再经蒸馏得成品。反应式为： 图3.7图3.8 图3.93.2.3以硝基苯和一氧化碳为原料美国Arco公司开发成功以硝基苯和一氧化碳制MDI新工艺。此法是在醇和均相催化剂存在下，用一氧化碳和硝基苯等为原料，制得苯胺基甲酸甲酯。图3.10然后再与甲醛缩合成4，4-二苯基甲烷二氨基甲酸烷基酯，最后热分解而得MDI。图3.11图3.12用于该反应的催化剂主要为第8族过渡金属的化合物，其中以贵金属Pd、Ru的化合物催化效果较好。为降低成本，开发的非贵金属催化剂产物收率较低，如杨瑛4等以硒粉为催化剂，在423433K反应2 h，CO压力为3.0MPa，苯胺基甲酸甲酯的收率为72.0。该方法使用的原料来源广泛，而且副反应少(主要副产物为苯胺)，但是该工艺过程的CO利用率只有1/3，且存在CO和CO2的分离问题，另外，由于气相CO的存在，需在高压下进行反应，加之使用贵金属为催化剂，因此生产成本较高5。3.2.4以硝基苯和苯胺为原料20世纪80年代后期，由CaTalyTic AssociaTes/Halodor Topsoe公司与日本Kokan公司联合开发了以硝基苯和苯胺混合物为原料制MDI的非光气化新工艺，包括氧化羰基化、缩合和分解等反应过程。苯胺和硝基苯及甲醇混合物在羰基铑(或钌)络合物催化剂存在下进行氧化羰基化反应，生成羰基化物N-苯胺基甲酸(MPC)，MPC和甲醛在硫酸催化剂存在下，于常压和75下反应1h，得到亚甲基二苯基氨基甲酸酯(MDU)及其三聚体(PMDU)，MDU和PMDU于250和2MPa压力下进行分解(滞留时间1h)即得MDI和PAPI。上述3步反应总收率90.7(以硝基苯计)。4.聚氨酯的应用4.1聚氨酯的分类聚氨酯(PU)树脂是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯制品可分为泡沫制品和非泡沫制品两大类，而泡沫制品有软质、硬质、半硬质之分，非泡沫制品则包括涂料、胶粘剂、弹性体和弹性纤维(氨纶)等。聚氨酯材料性能优异，用途广泛，其各种不同的制品可以用于众多领域。4.1.1聚氨酯泡沫塑料聚氨酯泡沫具有轻质、回弹性和耐久性优良、密度和硬度可调节、耐冲击、隔热性能好等特性，同时具有易进行裁剪、穿孔、粘合加工等性能。软质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯软泡，是一种具有一定弹性的柔软性聚氨酯泡沫塑料。聚氨酯软泡是聚氨酯制品中用量最大的一种聚氨酯产品。聚氨酯软泡多为开孔结构，具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、床垫、交通工具座椅坐垫等垫材，工业和民用上也把软泡用作过滤材料、隔音材料、防震材料、装饰材料、包装材料及隔热材料等。按软硬程度即耐负荷性能的不同，聚氨酯软泡可以分为普通软泡、超柔软泡、高承载软泡、高回弹软泡等，其中高回弹软泡、高承载软泡一般用于制造坐垫、床垫。按生产工艺的不同，聚氨酯软泡又可分为块状软泡和模塑软泡，块状软泡是通过连续法工艺生产出人体积泡沫再切割成所需形状的泡沫制品，模塑软泡是通过间隙法工艺直接将原料混合后注入模具发泡成所需形状的泡沫制品。聚氨酯软泡的主要用途包括：垫材，如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯是一种非常理想的垫材材料，也是软泡用量最大的应用领域。 硬质聚氨酯泡沫塑料，简称聚氨酯硬泡，在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料，较高密度的聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。聚氨酯硬泡的主要用途有：食品等行业冷冻冷藏设备，如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等各种冷藏设备；工业设备保温，如储罐、管道的保温等；建筑材料；交通运输业；仿木材；灌封材料等等。4.1.2非泡沫聚氨酯制品非泡沫制品的应用范围则按制品种类而异。聚氨酯涂料是以聚氨酯树脂为基料，以颜料、填料等为辅助材料的涂料。在聚氨酯涂层中，除了含有大量的氨酯键外，还有脲键、酯键、醚键、酰胺键等，这些特殊的键结构赋予涂层优异的粘接性、耐磨性、柔韧性、回弹性、耐化学腐蚀性、耐溶剂性、光泽性等，从而集装饰性与保护性于一体。聚氨酯涂料的应用领域十分广泛，主要包括以下几个方面：飞机、船舶、车辆的表面涂装；木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装；建筑物涂装；防腐涂装，以及其他一些要求较高的表面涂装。 聚氨酯弹性体又称聚氨酯橡胶，是在分子链中含有较多异氰酸酯基团的弹性体聚合物材料，其结构特点使其具有优异的耐磨性，以耐磨橡胶著称。聚氨酯弹性体与金属材料相比具有重量轻、噪音低、耐损耗、加工费用低及耐腐蚀等优点；与塑料相比则具有不发脆、弹性记忆、耐磨等优点；与橡胶相比具有耐磨、耐撕裂、高承载性、透明或半透明、耐臭氧，可灌封、可浇注、硬度范围广等优点。由于聚氨酯弹性体具有非常良好的综合性能，因此应用领域十分广泛，几乎遍及工业、农业、医疗、国防等各个方面：在矿山、冶金等行业的应用-筛板、摇床等；在机械工业方面的应用-胶辊、胶带、密封件等；在汽车工业方面的应用-轮胎、密封圈等；在轻工业方面的应用-聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维等；在建筑工业方面的应用-防水材、铺装材以及罐封材等。 聚氨酯胶粘剂是分子链中含有氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO-)的胶粘剂。与其他胶粘剂相比，聚氨酯胶粘剂具有以下特点：聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-、-NHCOO-基团，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力；聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性；聚氨酯胶粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂；在高温、高湿环境下，易水解而降低粘接强度。4.2聚氨酯的应用4.2.1日常生活中的应用(1)家具业应用1沙发 2床垫 3粘合剂 4涂料 5油漆 6座椅扶手(2)家用电器应用1冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等 2电线电缆护套 3电器绝缘漆 4洗衣机电子器件与防水灌封胶(3)建筑业应用1建筑墙体保温 2屋顶防水 3密封胶 4粘合剂 5内外墙涂料 6地板漆 7合成木材 8防水堵漏剂 9塑胶地板(4)交通行业应用1汽车内饰件：座椅、扶手、头枕、门内板、仪表盘、方向盘、减震垫；外饰件：保险杠、挡泥板 2地毯衬里，油漆 3保温绝缘部件、管路 4密封垫圈 5防滑链(5)制鞋、制革业应用1鞋底 2粘合剂 3皮革装饰剂 4人造革、合成革涂层(6)体育行业的应用塑胶运动场地(篮球、排球、羽毛球、网球)，运动服装(舞蹈服、泳衣)；运动鞋、滑板车4.2.2各种聚氨酯材料的具体应用1、PU软泡垫材-如座椅、沙发、床垫、头枕等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域。吸音材料-开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料。织物复合材料-垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具。2、PU硬泡冷冻冷藏设备-如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料。工业设备保温-如储罐、集装箱、管道等。建筑材料-在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大仿木材-高密度(密度300700kg/m3)聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是一种结构型PU泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作高档制品。花卉行业-PU花盆、插花泥等。4.2.3 PU半硬泡沫吸能性泡沫体-吸能性泡沫体具有优异的减震、缓冲性能，良好的抗压缩负荷性能及变形复原性能，其最典型的应用是用于制各汽车保险杠。自结皮泡沫体-用于制各汽车方向盘、扶手等功能件和内部饰件。白结皮泡沫制品通常采用反应注射模塑成型(简称RIM)加工技术。4.2.4聚氨酯弹性体 聚氨酯弹性体具有高的弹性、拉伸强度、撕裂强度、耐磨耗性、耐冲击吸收性、耐油及耐汽油性、耐臭氧性、耐热性（-2080）和耐水解性等诸多特性。（1）浇注型聚氨酯弹性体(简称CPU)-是聚氨酯弹性体中应用最广、产量最大的一种。（2）热塑型聚氨酯弹性体(简称TPU)-热塑型聚氨酯弹性体约占聚氨酯弹性体总量的25左右。（3）混炼型聚氨酯弹性体(简称MPU)-占聚氨酯弹性体总量的10左右。（4）微孔弹性体-聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用于制鞋。（5）在矿山等行业的应用-筛板、摇床等。（6）在机械工业方面的应用-胶辊、胶带、密封件等。（7）在汽车工业方面的应用-轮胎、密封圈、保险杆、减震垫、管道、传动带、减震弹簧等。（8）在轻工业方面的应用-聚氨酯鞋底料、聚氨酯合成革、聚氨酯纤维。（9）在建筑工业方面的应用-保温材料、防水材料、铺装材料、罐封材料等。4.2.5聚氨酯鞋底料聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒适轻便；尺寸稳定性好，储存寿命长；优异的耐磨性能、耐挠曲性能；优异的减震、防滑性能；较好的耐温性能；良好的耐化学品性能等等。聚氨酯多用于制造高档皮鞋、运动鞋、旅游鞋等。4.2.6聚氨酯浆料分为湿法和干法两大类，是一种高分子的溶液体系，外观透明或微浊，固体分含量大约(3035，也就是说其中的(6570)是溶剂，简单的说1T浆料中含有(650700)公斤的溶剂，对于干法来说就是含有这么多的甲苯和丁酮，甲苯用量大些，因为甲苯的溶解性能较好，对于湿法来说就是含有650700公斤的纯DMF，因此对于浆料来讲，像甲苯、DMF的价格的变动很大程度上影响了浆料的成本，原因很简单用量所占比重大。聚氨酯浆料用作涂层制备聚氨酯合成革、人造革。聚氨酯合成革具有光泽柔和、自然，手感柔软，真皮感曲、抗老化、抗霉菌性好等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品，广泛应用于服装、制鞋、箱包、家具、体育等行业。凡是真皮应用的领域，它都可替代，而且还可应用于真皮无法应用的领域，真皮的行情很容易受动物(牛、羊、猪等)行情和疾病(如疯牛病)的影响。干法聚氨酯浆料-在应用的过程中，靠加热蒸发将浆料中的溶剂蒸发掉，溶剂大都是用甲苯、丁酮，蒸发掉的溶剂无法回收，不仅污染环境，而且还造成了不必要的浪费。湿法聚氨酯浆料-由于加工过程采用的是将DMF用水抽提(原因是DMF与水有无限的溶解性)，比较环保，而且生产出的合成革具有良好的透湿、透气性能，手感柔软、丰满、轻盈，更富于天然皮革的风格和外观，因此发展速度极为惊人。4.2.7聚氨酯纤维（简称氨纶）氨纶与天然橡胶相似，在比重、强度、耐磨耗性、耐水性、耐药品性及染色性都性能非常优良。氨纶的优异性能：突出的高回弹性，氨纶的高回弹性是目前所有弹性纤维都无法比拟的，它的断裂伸长率大于400，最高可达800，即使在300拉伸形变时，回弹回复率仍在95以上；优异的抗张强度、抗撕裂强度；耐候、耐紫外线照射能力强；耐化学品、耐洗涤；与染料的亲和性好。氨纶莱卡已被广泛应用于纺织品中，是一种高附加值的新型纺织材料，其使用形式主要有四种：裸丝、包芯纱、包覆纱、合捻线。如丝袜、泳衣、舞蹈衣、纯棉包覆丝、服装等，在传统纺织品中，只需加入不到5数量的氨纶，就可以使传统织物的档次大为提高，显示出柔软、舒适、美观、高雅的风格。4.2.8聚氨酯涂料聚氨酯基材有极好的粘合性，涂膜具有良好的耐磨性、耐水性及耐药品性。聚氨酯涂料的应用领域主要有：车辆涂装、船舶、木材、建筑物涂装、防腐涂装、飞机、塑料、橡胶、皮革的表面涂装等等。水性聚氨酯涂料-以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用，如：(1)木器漆及木地板漆；(2)纸张涂层；(3)建筑涂料；(4)皮革涂层；(5)织物涂层，等等。4.2.9聚氨酯胶黏剂聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-(异氰酸根)、-NHC00-(氨基甲酸酯基团)，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。聚氨酯胶黏剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。聚氨酯胶粘粘剂具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软一硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能；聚氨酯胶粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂；水性聚氨酯胶粘剂-水性聚氨酯胶粘剂具有低VOC含量、低或无环境污染、不燃等特点，是聚氨酯胶粘剂的重点发展方向。4.2.10聚氨酯密封胶密封胶是用来填充空隙(孔洞、接头、接缝等)的材料，兼备粘接和密封两大功能。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成了目前高档密封胶的三大品种。聚氨酯密封胶广泛用于土木建筑、交通运输等行业；在建筑方面的应用-门窗、玻璃等的填充密封；在土木方面的应用-高速公路、桥梁、飞机跑道等的嵌缝密封；在汽车方面的应用-车窗(主要是风挡玻璃)的装配密封。聚氨酯密封胶具有诸多优良特性，包括：(1)性能可调范围宽、适应性强；(2)耐磨性能好；(3)机械强度大；(4)粘接性能好；(5)弹性好，具有优良的复原性，可用于动态接缝(6)低温柔性女子；(7)耐候性好，使用寿命长达1520年；(8)耐油性好；(9)耐生物老化；(10)价格适中。5.聚氨酯的发展聚氨酯(PU)是由多元醇和多异氰酸酯反应制得的一类主链上带有重复-NHCOO-集团的聚合物总称。聚氨酯制品分为发泡制品和非发泡制品2大类。发泡制品有软质、硬质、半硬质泡沫塑料，非发泡制品包括涂料、黏合剂、合成皮革、弹性体和弹性纤维等。聚氨酯材料性能优异，用途广泛，制品种类多，其中尤以泡沫塑料的用途最为广泛6。近3O年来，世界聚氨酯工业发展非常迅速，已成为化学工业中增长最快的行业，而中国将成为推进世界聚氨酯工业发展的重要力量。5.1全球聚氨酯发展现状与趋势聚氨酯是世界上大力发展的六大合成材料之，一其工业发展较快，过去5年，始终保持在6%的平均增长率，就其应用广度而言，已跃居诸合成材料的首位7。目前世界聚氨酯的年产量在900万吨左右，美国是世界上最大的聚氨酯生产国，其产量占世界的40%左右，也是最大的聚氨酯消费国8。可以预料，随着科技的进步及新应用领域的拓展，聚氨酯工业的发展将为人们带来更为便利和舒适的生活。在过去的两年中，我国经济保持了持续的高增长率，聚氨酯产业的发展也持续走高。但同时也面临着全球能源紧张的问题，石油价格飞涨；环保问题也日益受到民众的密切关注；随着国际化、全球化程度的加深和中国这一全球最大聚氨酯市场的进一步显现，加快了众多的国际聚氨酯企业集团在我国实现本土化的进程，同时国内企业也开始迈出国门，走向世界。5.1.1全球聚氨酯发展现状在生产上，随着聚氨酯生产技术越来越成熟，产品越来越大众化及应用领域不断扩大，许多生产商发现，为了赢得一定的利润，必须要拥有一定的规模效益。例如：聚氨酯的主原料MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)和TDI(甲苯二异氰酸酯)，近年来在世界各地新建或拟建项目的设计能力均在15万吨/年以上，但是，聚氨酯工业的基本原料异氰酸酯和多元醇与大多数其他化工产品的生产有一个较大的区别，那就是存在着技术保密，尤其是异氰酸酯生产的关键技术垄断在巴斯夫、亨斯迈、拜尔等少数几家大型跨国公司手中，而这些公司又通过收购、兼并、控股等方式，建立起大型聚氨酯跨国垄断公司，掌握着世界聚氨酯原料市场。据统计，2005年全球聚氨酯产量为1375万吨，2000-2005年的年均增长率为6.7%，预计到2010年全球聚氨酯年产量将达到1690万吨，年均增长率为4.2%。表1列出了2000年和2005年全球聚氨酯的产量和2010年全球PU产量预测。表2列出了20052010年5年间聚氨酯的产能和需求预测。表5.1 全球聚氨酯2000年、2005年产量和2010年产量预测 万吨/年产品品种200020052010CASE348.5479.2587.7粘合剂47.659.267.0软泡367.2494.5594.2硬泡229.0342.4441.9总计992.31375.31690.8表5.2 2005-2010年全球聚氨酯原料产能与需求 万吨/年年份200520062007200820092010MDI欧洲145.0171.5177.5181.0186.5200.0美洲121.0119.5122.5122.5124.5124.5亚洲73.596.5116.5130.5158.5163.5全球产能339.5387.5416.5434.0469.5448.0全球需求332.6418.8TDI欧洲60.963.963.963.963.963.9美洲64.550.550.552.052.052.0亚洲72.998.1113.5113.5114.0114.5全球产能198.3212.5227.9229.4229.9230.4全球需求155.6190.9环氧丙烷欧洲237.0237.0237.0262.0262.0262.0美洲229.0229.0229.0229.0229.0229.0亚洲130.0170.0190.0190.0200.0200.0全球产能596.0636.0656.0681.0691.0691.0全球需求525.4659.0其中，全球各地区聚氨酯产能所占的比例如表3所示。中国是主要的产能增长区，产能所占份额将由2005年的21%增长到26%，这和几套世界级规模的聚氨酯原材料装置在国内的建设密切相关。表5.3 2005和2010年全球各地区产能所占份额 %地区20052010亚太区1414东欧35西欧2421中国2126北美自由贸易区2824南美33中东和非洲67总计1375.3（104万吨）1690.8(104万吨)虽然MDI的产能在最近几年增加，预计在未来五年中，MDI的供应仍将继续紧张，这主要是由于建筑绝热需求预计将会继续增长；在汽车坐垫用聚氨酯泡沫、单组分涂料、高回弹泡沫和弹性体方面，MDI将取代TDI。从我国周边地区来看，印度是目前聚氨酯消费量增长最快的国家，是第二大新兴市场。2004年人均聚氨酯占有量为0.1kg，2005年消费量为13.7万吨，预计2010年将达到30万吨，年均增长率为17。其中聚氨酯泡沫占75%80%，CASE产品所占的比例较低，是刚刚兴起聚氨酯市场的市场特征。俄罗斯地处寒带，聚氨酯保温材料将在俄罗斯有巨大的市场潜力。俄罗斯目前的聚氨酯原材料规模很小，MDI的产能仅为1.5万吨。东欧是一新兴市场，但各个国家的发展很不平衡。预计到2015年消费总量将达到56万吨，占欧洲的 12%18%。2005年日本TDI生产能力总计约为28.2万吨，MDI的总产能为37.0万吨，PPG的总产能为36.7万吨9。日本聚氨酯的发展近年来发展较为缓慢，1998-2003年日本需求量徘徊于60.5万吨，2004年比1998年增加了2%，达61.7万吨。其中软质泡沫材料15.0万吨(占总量的24%)，硬质泡沫材料10.1万吨(占总量的16%)。因日本冰箱产业转向海外，硬泡比1998年的12.1万吨下降2.0万吨。涂料则呈上升趋势，2004年需求量为20.8万吨(占总量的34%)，比1998年增长11% ，其中耐燃、耐寒和耐水性涂料发展更快。胶粘剂与聚醋酸乙烯酯、尿醛等胶粘剂竞争激烈，但因成本不占优势，需用量保持在5.9万T(占总量的1