品质成本分析办法.docx

品质成本分析办法
1. 总则
1.1. 制定目的
为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。
1.2. 适用范围
本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。
1.3. 权责单位
1) 品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2. 品质成本分类
本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
1) 预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
2) 鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。
3) 内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
4) 外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
3. 预防成本
3.1. 品质管制工程
3.1.1. 成本说明
1) 品管计划之制定与执行。
2) 品管体系之稽核与评价。
3) 数据的分析与纠正措施。
4) 管制设备之设计与改善。
5) 检验、量测治具之设计。
6) 可靠性工程之计划。
3.1.2. 计算来源
1) 工作人员工资。
2) 品管职员及主管之工资。
3) 协助参与工作人员工时费用估算。
3.2 品质会议
3.2.1. 成本说明
1) 公司各级品管会议（月、周）。
2) 品质改善之专案会议。
3) 因品质问题召集会议。
4) 其他与品质有关的会议。
3.2.2. 计算来源
1) 非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
2) 出差、交通发生的费用。
3.3. 品管活动
3.3.1. 成本说明
1) 改善提案活动。
2) 品管宣传活动。
3) 外界之品管观摩、研讨会。
4) 加强品质意识之宣传活动。
3.3.2. 计算来源
1) 依实际发生之费用计入。
2) 以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。
3.4. 新产品审核
3.4.1. 成本说明
1) 新产品试作费用。
2) 购买同类产品作比较分析。
3.4.2. 计算来源
依实际发生之费用计算，由开发人员提供。
3.5. 品管训练
3.5.1. 成本说明
1) 公司内部品质训练课程。
2) 外界举办之品管训练班。
3) 品管书刊杂志。
3.5.2. 计算来源
1) 人事单位提供。
2) 总务单位提供。
3.6. 供应商调查、评鉴与辅导
3.6.1. 成本说明
1) 新供应商调查。
2) 进料品质问题辅导改善。
3) 品质水准评估。
3.6.2. 计算来源
1) 由协助单位提供协助人员工资及交通费用。
2) 工作人员工时费用。
3.7 其他费用
3.7.1. 成本说明
1) 其他机能之品质计划。
2) 文书、纸张与杂支。
3) 其他为防止不良发生所引起之费用。
3.7.2. 计算来源
1) 依比例分摊。
2) 依实际发生之费用列计。
4. 鉴定成本
4.1. 进料检验
4.1.1. 成本说明
1) 内外购材料、零件之验收。
2) 场地设备、水电、搬运设备。
3) 检验人其他文具、工具等必需品。
4.1.2. 计算来源
1) 工作人员工资。
2) 场地费依分摊比例计。
3) 水电费依分摊比例计。
4) 其他依每月实际费用列计。
4.2. 制程品质控制
4.2.1. 成本说明
1) 线上检查人员工时。
2) 巡回抽查工时。
4.2.2. 计算来源
依工作人员工资列计。
4.3. 成品品质检验
4.3.1. 成本说明
成品检验人员工时。
4.3.2. 计算来源
依品管人员工资列计。
4.4. 检测仪器之保养与校正
4.4.1. 成本说明
1) 仪器保养、管理工时。
2) 仪器校正分摊费用。
3) 仪器送外校正费用。
4) 仪器修护费用。
4.4.2. 计算来源
1) 工作人员工资。
2) 依规定比例分摊。
3) 依实际发生费用列计。
4.5. 检测仪器折旧费
4.5.1. 成本说明
1) 为检查产品、零件之品质所使用之设备。
2) 可靠性试验所用之设备。
4.5.2. 计算来源
依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。
4.6. 材料、成品检查之耗损
4.6.1. 成本说明
破损、试验、损耗之材料或成品。
4.6.2. 计算来源
依品管部及开发部提供实际损耗。
4.7. 可靠性实验费
4.7.1. 成本说明
1) 工作人员工时。
2) 损耗之材料及相关费用。
4.7.2. 计算来源
1) 工作人员工资。
2) 依实际发生之费用列计。
4.8. 委托试验、认证及其他费用
4.8.1. 成本说明
1) 委托技术监督局或其他检验机构之试验费。
2) 申请国内外各类品质认证之费用，如UL、TUV、CCEE等。
4.8.2. 计算来源
1) 依实际发生费用列计。
2) 损耗之零件或材料并入计算。
3) 申请时发生之费用。
4) 定期缴纳之认证费。
5) 其他杂支依实际发生之费用列计。
5. 内部失败成本
5.1. 报废
5.1.1. 成本说明
经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之金额）。
5.1.2. 计算来源
1) 因正常加工必须损耗之材料不列计。
2) 非因作业不良所产生者不列计。
5.2. 重新加工
5.2.1. 成本说明
品管检查未达到品质标准，需重新加工所引起之工时及材料等费用。
5.2.2. 计算来源
1) 修理人员之工资。
2) 批退处理人员之工时。
3) 修理所损耗之零件材料。
5.3. 闲置时间损失
5.3.1. 成本说明
因品质问题导致停线所损失之直接工时及制造费用。
5.3.2. 计算来源
由生管提供、依工资率、费用率及人数列计。
5.4. 其他费用
5.4.1. 成本说明
1) 进料不良之损失。
2) 处理品质不良矫正工程之费用。
3) 重新检验费用。
4) 失败分析费用。
5) 降为次级品之损失。
5.5. 计算来源
1) 依实际发生之费用列计。
2) 由品管部及生技部提供。
6. 外部失败成本
6.1. 服务材料支出成本
6.1.1. 成本说明
1) 保证期间内免费更换零件材料。
2) 因其他原因未能收费之零件成本。
6.1.2. 计算来源
由业务部提供资料，依实际发生之费用列计。
6.2. 抱怨处理损失
6.2.1. 成本说明
因顾客抱怨而引起之费用，如工时、差旅费、邮电费等。
6.2.2. 计算来源
1) 依实际发生之费用列计。
2) 由品管部及业务部提供。
6.3. 折让损失
6.3.1. 成本说明
1) 因品质欠佳而折价出售之损失（例如库存过久导致内部折卖或廉价出售）。
2) 因品质欠佳所造成之客户的索赔损失。
6.3.2. 计算来源
由业务部、制造部提供。
6.4. 逾期交货赔偿
6.4.1. 成本说明
因品质不良而延迟交货所付之赔偿金。
6.4.2. 计算来源
1) 依实际发生之金额列计。
2) 由财务部提供。
6.5. 新品交换损失
6.5.1. 成本说明
产品售出后，因顾客不满退回交换之损失。
6.5.2. 计算来源
搬运工时、整新、修理工时及材料费等依据发生额填列。
6.6. 服务费用
6.6.1. 成本说明
保证期间内免费服务之工时、交通费、设备费。
6.6.2. 计算来源
依本公司规定费率、计件支付之金额填列。
6.7. 其他费用
6.7.1. 成本说明
1) 派往各地支援服务之损失。
2) 因售后品质不良引起之损失（商誉损失等）。
6.7.2. 计算来源
1) 工作人员之差旅费、工时费用依实际发生列计。
2) 订货生产因品质不良而取消订单者，依损失列计。
7. 编制作业
7.1. 作业单位
编制品质成本由品管部主编，另由财务部及各有关部门提供相关资料。
7.2. 编制原则
收集品质成本时，通常部分资料可依实际发生费、单据获得，部分可由成本中心分摊或协商决定分摊比例而得。
7.3. 归属代号
1) 为求每月品质成本分类、计算与分析工作简化，采用费用发生当时，即在有关之报表或单据中适当填注成本归属代号。
2) 归属代号由费用成本发生单位或会计填注成本归属。
7.4. 归属代号范例
1) 品成1：代表预防成本。
2) 品成2：代表鉴定成本。
3) 品成3：代表内部失败成本。
4) 品成4：代表外部失败成本。
7.5. 报告表
1) 正常营运之品质成本报告，以每月一次方式，定期提出。
2) 报告内容可按四类品质成本分类，并列出其金额占销售之百分比。
3) 此外可再列出各时期之品质成本数据，以说明其发展趋势。