1、单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,故障1,：透明度不佳,原因：,1、加热温度过高,2、加热时间过长,3、压缩空气含有水,4、注塑胚管本身不透明,排除方法:,1、降温,2、缩短加热时间,3、用干燥器除水,4、改良胚管品质，选择用料及提高原料干燥度,1,故障2,：白化,原因：,1、瓶胚过冷,2、白化部位拉伸过度瓶子太薄,排除方法:,1、瓶胚回温4h以上，增加烘炉温度,2、降低白化所在区的温度或整体加热百分比,2,故障3,：凸底（底部发蓝）,原因：,1、预吹压力过大,2、欲吹角度过小,3、底部温度过高,4、拉伸杆与底模间隙太大,5、,拉伸太慢
2、排除方法:,1、减小预吹压力,2、增加欲吹角度,3、降低底部温度,4、正确调整拉伸杆与底模间隙（瓶胚厚度的2/3）,5、拉伸阻力太大（气缸、电磁阀太脏，滑块、导轨错位）,3,故障4,：偏心,原因：,1、拉伸杆与模具不对中,2、,拉伸杆弯曲,3、预吹压力太大,4、预吹进气太早,排除方法:,1、调整拉伸杆与模具对中,2、更换拉伸杆,3、减小预吹压力,4、增大预吹角度,4,故障5,：颈部弯曲（歪脖子）,原因：,1、模具两边温度不一致,2、瓶子颈部积料过厚，受到合模的碰模就会发生瓶颈变歪,排除方法:,1、查看模具油管子是否脱落、疏通公头,2、升高所在区温度(升高所在区的加热百分比或增加灯管数量）,5
3、故障6,：掉底,原因：,1、底模冷却水路不顺畅,排除方法:,1、检查底模冷却水管子是否掉落，疏通公头,6,故障7,：瓶颈积料（硬环）,原因：,1、预吹压力太大,2、预吹进气时间太早,3、一区温度不够,4、瓶子厚度不均匀,排除方法:,1、降低预吹压力,2、增大预吹角度,3、升高一区加热百分比或增加其灯管数量,4、要跟据瓶子的实际分区重量、薄厚来调节各区温度，使瓶颈物料变少,7,故障8,：瓶合模线明显,原因：,1、模具间隙过大,2、模具中心椎体油污堆积过多,3、模托和模具之间压力不够,4、压力垫漏气,5、补偿电磁阀故障,排除方法:,1、调整合模间隙热模0.15mm-0.2mm、冷漠0.2mm-0
4、3mm,2、清理或者更换,3、增大模托和模具之间压力,4、更换压力垫,5、清理或更换补偿电磁阀,8,故障9,：瓶口膨胀（螺纹膨胀),原因：,1、烘炉瓶口冷却水的温度太高、流量不够,2、烘炉瓶口冷却板的位置不正确,3、炉子通风不好,4、一区温度太高。,排除方法:,1、检查炉子冷却水的温度、流量,2、调整冷却板的位置，使之能够对瓶口的螺纹区加以保护,3、可加大炉子吹风和抽风，降低环境温度,4、降低一区加热百分比或减少灯管数量。,9,故障10,：爆瓶,原因：,1、拉伸杆与模底的间隙不对,2、底部温度过低,排除方法:,1、间隙是：所使用瓶胚底厚的2/3,2、升高底部所在区的加热百分比，增加所在区的灯管数量,10,故障11,：肩部凹陷小坑,原因：,1、模具温度过高,2、（一般单模号）合膜间隙过大,3、肩部料少,排除方法:,1、降低油温,2、调整和膜间隙,3、调整灯管功率,11,故障12,：瓶子顶压不够,原因：,1、模具温度过低,2、瓶胚温度过低,3、保压时间不足,4、料的分布不对,排除方法:,1、升高油温,2、提高瓶胚温度,3、延长保压时间,4、改变灯管功率,12,
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