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IQC 来料检验规范

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修订摘要

1. 目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围
2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任
3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义
4.1AQL：（Acceptance Quality Limit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验
4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：
未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；
特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。
4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
第2页 共4页
4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。

序号
部品名称
适用范围
备注
页数
1
常规元件类
各类封装电阻、电感、贴片电容

4
2
电解电容
所有电解电容

5
3
陶瓷电容、独石电容
所有陶瓷电容、独石电容

6
4
电位器
各封装电位器

7
5
三极管
各类封装三极管

8
6
二极管
各类封装二极管

9
7
三端稳压管
各类封装三端稳压管

10
8
压敏电阻
各类封装压敏电阻

11
9
整流桥堆
所有的桥堆

11
10
继电器
所有继电器

13
11
可控硅
所有可控硅

14
12
光电耦合器
所有光电耦合器

15
13
发光数码管
所有数码管

16
14
发射管
所有规格发射管

17
15
接收管
所有规格接收管

18
16
IC(集成电路)
所有此类物料

19
17
开关
所有此类物料

20
18
晶振
所有晶振

21
19
PCB板
所有PCB板

22
20
五金件
光幕外壳、铜壳、螺丝、螺钉、螺帽、磁芯等五金件

23
21
塑胶件
产品外壳、镜架、后塞、前塞等塑胶件

24
22
透镜
所有透镜

25
23
光幕过滤板
光幕过滤板

26
24
电线
电线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等

27
25
印刷品
说明书、保修卡、合格证等

28
26
易脱模
易脱模

29
27
锡膏
锡膏

30
28
焊锡丝
焊锡丝

31
29
化学品
树脂、酒精、洗板水、助焊剂、助焊膏等

32

部品名称
常规元件类
适用范围
各类封装电阻电感、贴片电容
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、物料必需使用卷带包装，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、气泡、针孔、不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、无凹凸、露铜、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数检测
检验电阻阻值、电容容值、电感值是否在规格范围内
万用表或LCR
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

贴片电阻由丝印来识别阻值大小，电阻丝印最后一位为前面几位数值后面紧跟0的个数。
如“102”表示 10 00Ω,即1KΩ
如”4702”表示470 00Ω,即47 KΩ

贴片电容

钽电容

插件电感
贴片电感

部品名称
电解电容
适用范围
所有的电解电容
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
2、金属外壳，带绝缘套，有防爆槽（Φ8 以上）；；
目测

★

特殊S-2
3、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸
目测/ 卡尺

★

特殊S-2
参数检测
检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。
LCR/漏电流测试仪
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥ 8mm,就必须有防爆槽装置。
图示

直径≥ 8mm,
就必须有防爆槽装置

部品名称
陶瓷电容、独石电容
适用范围
所有的陶瓷电容、独石电容
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固；
目测

★

特殊S-2
2、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸
目测/ 卡尺

★

特殊S-2
参数检测
检验电容容值是否在规格范围内。
LCR/漏电流测试仪
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥ 8mm,就必须有防爆槽装置。
图示
独石电容
陶瓷电容

部品名称
电位器
适用范围
各类封装电位器
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数检测
1、检验标称阻值是否在规格范围内
万用表
★

特殊S-2

2、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换（不能有跳跃）
万用表
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

部品名称
三极管
适用范围
各类封装三极管
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数检测
检验引脚电极是否正确、放大倍数是否在规格范围内。
万用表
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

部品名称
二极管
适用范围
各类封装二极管
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数、性能检测
检验引脚电极是否正确、正向压降是否在规格范围内（稳压管还需测试稳压值是否在规格范围内；发光二极管需检验发光颜色是否正确以及同一批亮度是否一致）。
晶体管测试仪
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

部品名称
三端稳压管
适用范围
各类封装三端稳压管
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma)AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数、性能检测
在常温下，稳压器输入端加规定的直流电压，然后用万用表测出其输出电压，输出电压是否在规格范围内。
晶体管测试仪
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

参考电气原理图

部品名称
压敏电阻
适用范围
各类封装压敏电阻
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数、性能检测
万用表测阻值，显示阻值为无穷大，则压敏电阻判定为良品。
万用表
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

部品名称
桥堆
适用范围
各类封装的桥堆
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数/性能检测
1、测试内部各二极管的正向电压(正常为0.3-0.7V)。
LCR
★

特殊S-2
2、测试内部各二极管的反向电压（正常大于800V）。
LCR
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

部品名称
继电器
适用范围
各类封装的继电器
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；

目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数/性能检测
1、线圈电阻是否在规格书要求范围内。
LCR
★

特殊S-2
2、通电/断电触点间电阻，接触为趋近0Ω，断开为无穷大。
万用表
★

特殊S-2
3、绝缘电阻测试（线圈引脚与各触点间电阻应无穷大）
万用表
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

部品名称
可控硅
适用范围
所有的可控硅
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数/性能检测
用试装的方式进行测试产品各性能是否符合要求。
样品
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

部品名称
光电耦合器
适用范围
所有光电耦合器
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；
目测/ 显微镜

★

特殊S-2
3、元件上标识的规格应与规格书要求一致
目测

★

特殊S-2
4、元件外观不能有脏污；
目测

★

特殊S-2
尺寸
元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/ 卡尺

★
特殊S-2
参数/性能检测
用试装的方式进行测试产品各性能是否符合要求。
样品
★

特殊S-2
检验步骤及内容
1、对单：根据货仓开出的 IQC 进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
将 PASS 好的物料做好标识放入指定区域，并做好相关记录。
注意事项
1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示

部品名称
数码管
适用范围
所有数码管
抽样方案
GB/T 2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)
检验项目
检验内容及要求
检验要求及工具
不合格品缺陷分类
备注/ 抽样水平
CR
Ma
Mi
包装/标识
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿散乱等现象；
目测

★

2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测

★

3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；
目测

★

4、包装内实物应与标识内容一致；
目测

★

5、有无环保标识（GREEN PRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测
★

外观
1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；
目测

★

特殊S-2
2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；