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1、 作 业 指 导 书 编 号： TJ01-C-03-03-1 工程名称：安徽淮南煤电基地田集电厂工程 作业项目名称：集中控制楼基础结构施工 编制单位：安徽电建一公司田集电厂项目部建筑科 批 准： 陈 刚 安 全： 王芳明 质 量： 王邦利 技 术： 陈 刚 审 核： 陈尚文 编 制： 汤 磊 时间：2005.07.21 时间：2005.07.20 时间：2005.07.20 时间：2005.07.21 时间：2005.07.20 时间：2005.07.19 出版日期 2005.07.21 版 次
2、 第 1 版 目 录 1、作业任务 1 1.1工程概况 1 1.2工程项目范围 1 1.3工程量 1 1.4工期要求 2 2、编写依据 2 3、作业准备和条件 2 3.1人员配备及特殊工种的资格要求 2 3.2作业条件 3 3.3机械、工具配备 3 3.4对设备、材料的要求 4 3.5力能供应 5 3.6施工场地布置 6 3.7对上道工序的要求 6 3.8对工作环境的要求 6 4、作业方法及工艺要求 6 4.1集中控制楼结构施工方案 6 4.2施工方法及工艺要求 6 4.3工艺质量要求 21 5、作业质量标准及检验要求 21 5.1
3、作业质量标准 22 5.2检验要求 27 6、技术记录要求 27 6.1施工记录目录 27 6.2验评表格目录 27 7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工 28 7.1重要危害、重要环境因素及其控制措施 28 7.2安全防护用品、设施和文明施工标准 29 7.3 安全文明施工 32 7.4成品保护 32 8、有关计算及其分析 33 9作业指导书的附录 36 1、作业任务 1.1工程概况 本工程为安徽淮南煤电基地田集电厂一期工程2×600MW火力发电机组集中控制楼基础钢筋混凝土结构工程。 集中控制楼位于机组排水槽南侧、主厂房北侧，东西方向分别为2#锅炉房
4、1#锅炉房。1#、2#锅炉以集中控制楼为中心对称布置。 集中控制楼地基为PHC管桩桩基，桩头设计标高为-3.90。基础为钢筋混凝土独立基础，混凝土基础间除8/D排、9/D排间南北向设有两根900×500的JL-01外，其它基础间均未设基础梁。 集中控制楼共有大小独立基础8种，共计30个，基础埋深均为相对标高-4.10，±0.00m相当于绝对标高23.100m（56年黄海高程）。2个J-03、9个J-05高度为1.3m，2个J-08高度为1.5m，其余基础高度均为1.4m。 基础上框架柱分为KZ1、LZ2、KZ3三种，共计30根，柱截面尺寸均为800×700。基础上墙梁支墩有ZD1、ZD
5、2、ZD3、ZD4四种，共计76个，支墩顶面标高同墙梁（QL）顶标高-0.040m，截面尺寸ZD1：250×300；ZD2：300×350；ZD3：350×400；ZD4：400×450。支墩插筋均锚入基础800mm。墙梁QL顶标高均为-0.040m。 1.2工程项目范围 集中控制楼166根桩头处理、基础、基础梁、基础承台至±0.00m框架柱及墙梁施工。 1.3工程量 混凝土用量合计1052 m3 桩头处理填芯混凝土C30 21m3 基础、基础梁混凝土C35 870m3 框架柱混凝土C35 45m3 支蹲混凝土C35 22m3 墙梁混凝土C35 94m3 钢筋用量
6、合计103.3T 螺纹钢筋Φ28 29.6T 螺纹钢筋Φ25 51.0T 螺纹钢筋Φ22 2.3T 螺纹钢筋Φ20 4.6T 螺纹钢筋Φ16 2.5T 螺纹钢筋Φ14 2.0T 圆钢φ10 8.5T 圆钢φ8 2.8T 1.4工期要求 工期要求详见施工进度计划。 2、编写依据 2.1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002） 2.2、电力建设施工质量验收及评定规程 2.3、建筑施工手册（第三版） 2.4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 2.5、组合钢模板技术规范（GB 50214-2001） 2.6、集中控
7、制楼结构施工图（30-F401801S-T5229） 2.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1 2.8、有效的设计变更通知单、工程联系单 3、作业准备和条件 3.1人员配备及特殊工种的资格要求 技 术 员 1人 钢 筋 工 60人 施 工 员 3人 木 工 120人 质 检 员 2人 电 工 2人 材 料 员 1人 电火焊工 10人 安 全 员 2人 普 工 40人 测量人员 3人 瓦 工 30人 砼 工 30人 操 作 工 2个 电工、电焊工为特殊工种，其作业
8、人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。 3.2作业条件 3.2.1对配合工种的要求 在集中控制楼结构施工时,要求各配合工种必须满足现场施工进度的需求,当垫层浇筑结束后,及时进行桩头处理工作。 3.2.2对道路及施工场地的要求 保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。 3.2.3材料进货要求： a)施工
9、需用材料物资供应部门应保质保量并及时供应到位，现场要求留有足够的砂、石储备； b)把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全； c)周转性材料保证供应及时、齐全、准确； 3.2.4人员、机械要求 a) 人员配备齐全并到位。 b)机械配备齐全，能够正常运行。 3.3机械、工具配备 机械及器具的配备见下表 名 称 单 位 数 量 备 注 插入式振动棒 根 6 用来振捣混凝土 振动器 台 6 用来振动混凝土 铁锹 把 30 铲混凝土等使用 抽水泵 台 5 用来抽取地坑积水 搅拌机（50搅
10、拌站） 台 1 生产混凝土 搅拌机（75搅拌站） 台 1 生产混凝土 混凝土搅拌输送车 辆 4 运输混凝土 混凝土固定输送泵 台 2 输送混凝土 砼输送泵管 米 400 输送混凝土 水准仪 台 1 用来控制标高 经纬仪 台 1 定位建（构）筑物的轴线 钢卷尺（50米） 把 2 测量 移动式配电盘 只 6 施工用电 KH-180 台 1 用来运送材料 8T建筑塔吊 台 2 用来运送材料 钢筋切断机 台 2 用来切断钢筋 钢筋弯曲机 台 2 用来弯曲钢筋 钢筋调直机 台 2 用来调直钢筋
11、 钢筋碰焊机 台 2 用来碰焊钢筋 电火焊焊钳、割刀 把 4 电火焊使用 平刨机 台 2 模板加工、制作 推台锯 台 1 模板加工、制作 圆盘锯 台 2 模板加工、制作 压刨机 台 1 模板加工、制作 交流电焊机 台 4 桩头处理 材料运输车 辆 4 运送钢筋、模板、其它周转性材料 3.4对设备、材料的要求 3.4.1、机械设备要求： 要求施工用工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。结构施工前，各种机械设备如建筑塔吊、KH180履带吊、50m3/h砼搅拌站、75m3/h砼搅拌站、砼泵车、砼输送车、钢筋机械、
12、木工机械等必须进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，确保正常运行。 3.4.2、施工用材料要求： 水泥、黄砂、石子、钢材等材料需提前组织材料进场并能确保材料质量，并提供原材料质保书及复试报告。所有使用的施工用材料必须具备相应材料的质量保证书及复试报告等，并满足施工图对原材料的要求，方可进行下料施工。否则，一律不得使用。 进场后的钢筋、水泥、砂石等在委托试验室做复试报告时，必须按照主体工程见证人备案管理制度进行操作取样。 钢筋工段和砼搅拌站应分别做好钢筋、水泥、砂石等材料的跟踪台帐工作；周转性材料（钢模板、扣件、脚手架、木跳板等）应提前一个月把周转性材料预算计划清单报到
13、租赁站，以确保周转性材料能够按质按量及时供应。 钢筋采用I级钢及II级钢，I级钢用φ表示，材质为HPB235，II级钢用Φ表示，材质为HRB335。钢板用Q235钢；电焊条采用：钢筋为HPB235，焊条级别为E43级，钢筋为HRB335，焊条级别为E50以上级别焊条；水泥采用Po 42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为5~31.5级配石子，粉煤灰为I级粉煤灰。 3.4.3、对于施工用的混凝土配合比等必须在施工前正常配出。 3.5力能供应 结构砼施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。 专业科电维护人员应检查砼搅拌站前后台
14、现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。 集中控制楼区域材料运送主要是以集中控制楼与2#锅炉搭界处的8T建筑塔吊、固定端的8T建筑塔吊为主，KH-180为辅；施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。8T建筑塔吊布置详见附图。 3.6施工场地布置 集中控制楼施工场地布置：钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、钢模板在现场进行组装、木模板在木工场进行制作，运到现场进行安装。 3.7对上道工序的要求 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。 要求在集中控制楼基础施工前，基础施工部位的土方开挖结束、C10混凝土垫层施工验收结
15、束、测量定位结束并引到垫层上，并且在施工基础时深井降水继续稳定降水、外围排水系统畅通。打桩资料办理交接手续。 3.8对工作环境的要求 在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土需及时采取用脚手管搭设雨蓬、覆盖彩条布等防雨措施。要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。 4、作业方法及工艺要求 4.1集中控制楼结构施工方案 集中控制楼基础施工时采用固定泵输送混凝土。在垫层和桩头处理结束后及时在垫层上进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时通知业主或监理进行验收。 集中控制楼基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在基础顶面，30个基础及2道基础梁共870 m3混凝
16、土一次性浇注，框架柱、墙梁、墙梁支墩共计161 m3混凝土一次性浇注。 框架柱与墙梁支墩之间需加设两道油毡。 集中控制楼结构施工模板主要采用钢模板、钢脚手管支撑，六边形、八边形承台采用木模。混凝土浇注采用泵送砼，混凝土的水平运输采用搅拌运输车运送、基坑旁设置两道固定泵输送砼至工作面的浇注方案。 钢筋成品半成品、周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，往基坑工作面输料采用履带吊及建筑塔吊。 4.2施工方法及工艺要求 桩基试验合格后，首先实施桩端处理，然后精确测设出基础承台的定位轴线和标高，进行钢筋、模板、砼等施工。 垫层施工 框架柱、支墩、墙梁钢筋绑扎 框架柱、支墩、墙梁模板支设
17、框架柱、支墩、墙梁砼浇注 桩头处理 定位放线 基础钢筋绑扎 基础模板施工 基础砼浇注 工作流程： 4.2.1桩头处理 1）不截桩桩头处理： 根据《预应力混凝土管桩》图集03G409中管桩与承台连接示意图，将L型吊筋与托板T型焊接，吊筋另一端焊接在钢帽表面，焊接牢固，以避免砼浇注时托板下沉。托板放置深度从承台底标高向下1ｍ，最后用Ｃ30砼浇注填实。每根桩头8根Φ20锚筋与桩帽焊接时采用双面焊，焊缝长度应不小于100ｍｍ，锚筋的位置应避免与承台主筋相碰，在施工前应确定承台主筋位置；砼浇灌时应用插入式振动棒将砼振捣密实，表面
18、收光。当为截桩桩顶与承台连接时，先将绑扎好的钢筋笼放入桩中，再在桩顶放置3根φ8螺纹钢筋与钢筋笼主筋焊接牢固，最后浇注砼。 2）桩顶标高高于设计标高时桩头处理-截桩 桩基试验合格后，按设计测设出每根桩需截取部分的标高，用红油漆标识清。使用风镐、冲击电钻或人工清除桩端多余部分至设计标高,人工破桩时注意不可使预留部分桩受损破坏。如果桩头在打桩过程中受损，应会同设计、监理和业主研究处理方案再行施工。 3）桩顶标高低于设计标高时桩头处理 4.2.2、定位放线、高程控制 定位放线：专业测量人员依据主厂房施工控制网，测设出每个框架基础承台的纵横轴线，并用红油漆三角符号标与承台砼垫
19、层上，并联同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出框架基础、连梁边框线以及柱头插筋、支墩插筋边框线，用于框架基础及连梁扎筋立模的施工。 高程控制：专业测量人员依据主厂房高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制承台、承台梁的标高。 4.2.3、钢筋工程 物资管理人员在领用钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规定数量做复试，只有复试合格的钢材方可领用、制作。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。 领料 除锈（污） 钢筋断料、配
20、料 弯曲成型 钢筋现场连接 钢筋绑扎、安装 施工顺序： 钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理
21、材料变更签证。钢筋领用应做好钢筋跟踪记录。 对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接主要采用绑扎连接，钢筋接长采用对焊工艺焊接。钢筋配料时￠16以上采用闪光对焊连接，￠16以下采用绑扎连接；钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现
22、场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。焊接设备应经检验合格并挂牌标识。钢筋闪光对焊￠22以下采用预热闪光焊工艺，￠22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
23、 闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1~1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8~10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5~2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4~7mm，闪光-预热-闪光焊2~7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1~2
24、次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4~6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高
25、变压器级次1级。 对焊注意事项： 闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时应先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。 焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大
26、于2mm。 钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。 焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。 钢筋（箍筋、柱插筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。 钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础承台底板的钢筋，然后将基础柱钢筋插入承台底部，最后安装承台梁钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块厚度40mm。 钢筋绑扎应与木工搭
27、架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。 钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，基础梁钢筋按反梁配置，下部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，上部钢筋接头设在支座1/3范围内，焊接接头应错开设置，焊接接头连接区段为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置。柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。在基
28、础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。 J-08设计是上下各一层双向钢筋网片，两层钢筋网片间设置南北向放置的钢筋马凳支撑，马凳的刚度和稳定性应保证钢筋砼施工期整个骨架的稳定性，并保证钢筋位置正确；马蹬上部横杆用直径20mm螺纹钢筋焊接，腿支撑用直径25螺纹钢筋料头制作，腿间距为1000mm，马凳间距2000mm，示意图如下所示： 对于J-08基础上层钢筋架设，设置7个钢筋马蹬。 对于J-08，在四周均用Ф16钢筋设置
29、两排剪刀撑，Ф16钢筋长6000mm，剪刀撑高1500mm，跨距5800mm。示意图如下所示： 4.2.4、模板工程 集中控制楼零米以下的基础、基础梁及零米以下框架柱、支蹲主要采用钢模板，部分采用木模板，模板以钢模板为主木模板为辅，支模系统采用脚手管支撑体系，确保工程质量及工程进度。由于基础、墙梁不一定符合模数，要求使用木模与钢模配合施工的部位，木模放在中间，不准将木模部分放在承台梁与基础承台的交接部位、不准将木模放在基础承台边角的交接部位。六边形J-02、J-04、J-05、J-07及八边形J-03模板采用多层板配置。木模采用18mm厚建筑用多层板，背肋采用50*100方木，方木需刨
30、光并用￠8mm的螺栓与两侧钢模固定；木模配后钉50*100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。最后将木模编号标于模板上，吊运至基础附近，以备施工。木模板吊装就位，使用钢管作其外钢楞和支撑。在木摸安装中，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。钢模板配模时以大模板优先配置，并横向配置，模板接缝处夹20mm宽海绵条，防止漏浆；钢模板接缝错开设置，保证模板整体刚度。模板在安装前应先将表面油污清除用电动刷轮清理干净，不得使用废机油作为脱模剂，以保证砼面观感度。模板使用前，应通知监理单位、中电投工程管理公司进行验收，认可后才可使用。 配
31、好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨厚度同钢管直径48mm。 确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。 模板施工严格按翻样图纸或施工图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。 矩形柱基础承台模板加固示意图见附图4-1所示。 附图4-1：柱模板加固图 对拉螺杆的
32、选用：集中控制楼基础采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750*600mm；框架柱、支墩采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为柱分中，集中控制楼地梁（900×500）采用M12的对拉螺杆、双螺帽、间距为750*600mm，并在螺杆上焊钢筋堵头，以便模板定位；为便于拆模后对拉螺栓的割除,在螺栓上设置直径40mm厚度30mm的圆木垫块，位置在钢筋堵头与钢模间，模板拆除后将木块凿除，割除对拉螺栓，螺栓孔用1：2水泥砂浆封堵。对拉螺栓长度大于3000mm以上时，螺栓端头与桩帽焊接；长度小于3000mm时，采用对拉设置。 为增加模板的整体稳定性，相邻基础之间可使用直径48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1
33、500，大小横杆间距1200，可根据基础大小及基础高低进行适当调整。排架立杆下垫截面尺寸为50*200mm的木板，防止排架沉陷。 为保证梁侧模的刚度和稳定性，基础梁在中部对称加设斜撑，间距按500mm设置。 拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。 4.2.5、混凝土工程 1)混凝土供料及浇注顺序: 集中控制楼基础工程混凝土采用50m3/h、75m3/h搅拌站联合供应。水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，由固定泵输送至工作面。 集中控制楼基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在基础顶面，30个基础及2道基础梁共870 m3混凝土一次性浇注，框架
34、柱、墙梁、墙梁支蹲共计161 m3混凝土一次性浇注。 集中控制楼基础混凝土的浇注采用炉后临时施工道路上布置的两台固定泵，两台固定泵1#泵管、2#泵管均从最南侧J-08开始浇注，自南向北退浇混凝土，收口于最北侧基础。具体浇注顺序详见下图。 2)施工缝设置及处理: 垂直施工缝：集中控制楼基础结构施工不设置垂直施工缝。 水平施工缝：集中控制楼基础结构分两次施工，水平施工缝统一设置在基础顶面，30个基础及2道基础梁共870 m3混凝土一次性浇注，框架柱、墙梁、墙梁支蹲共计161 m3混凝土一次性浇注。 在施工缝处继续浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2
35、同时，必须对施工缝进行必要的处理。 施工缝的处理： a) 在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。 b) 注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 c) 在浇注前，水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 d) 从施工缝处开始继续浇注时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80-100cm处停止振捣，但
36、应加强对施工缝接缝的捣实工作，始其紧密结合。 3）砼的浇注： 砼施工前应清理模板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。检查各种机械设备是否运转正常。 对于砼量较大的基础施工，砼浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然后在其坡面上继续浇筑，循环推进。这种浇筑方法能较好地适应泵送砼工艺，使每车砼均浇筑在前一车砼形成的坡面上，确保每层砼之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，也便于浇筑完的部位进行覆盖养护。
37、砼浇筑即采用自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，每层浇筑厚30～40cm，每根泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器，因为砼的坍落度比较大，在2.5m厚的底板内可斜向流淌6m远左右，2台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，另外1～2台振捣器主要负责顶部砼的振捣。为防止集中堆料，先振捣出料点处的砼，使形成自然坡度，然后行列式由上而下再全面振捣， 砼振捣采用Φ50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°～45°），但两者不宜混用。每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层砼时
38、要在下一层砼初凝之前进行。砼的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。 砼振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水，将采取在两侧模板下口预留出水口及用水泵抽水相结合的方法。 浇筑时，每隔20分钟，采取在砼初凝时间内，对已浇筑的砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。浇筑成型
39、后的砼表面水泥砂浆较厚，应按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。 混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。 混凝土浇注完毕后，及时用刮尺刮平，并用木抹收面。承台及基础梁面砼终凝前收光，承台顶柱范围内拉毛面并及时凿毛处理；砼柱顶面拉毛。 砼在浇筑完成后12h内，在砼上面先满盖麻袋包二层，洒水养护。基础施工完毕后，应抓紧施工基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。 4）砼的养护 (1) 养护时间: 为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间为7d；为了控制混凝土温度裂缝的产生，为
40、避免出现因砼出现干缩裂缝，并保证表面砼在水化过程中所需水份，砼表面用两层麻袋严密覆盖，并洒水湿润。 (2) 养护方法：在砼浇筑成型后，覆盖双层麻袋并浇水养护。浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护用水用施工用水。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 5）混凝土浇注注意事项： a) 在浇注基础时，泵管下垫方木并能保持稳定；承台面铺设脚手板以供施工人员行走。 b) 砼浇注时泵管出口严禁正对模板、柱插筋、墙梁支蹲插筋，以防砼冲击插筋使其移位。 c) 砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时处理并汇报。 d)
41、 泵管脚手管支架严禁和基础、基础梁支模架联在一起。 4.2.6沉降观测 ·临时沉降观测点的设置 在柱砼浇注后砼终凝前插入铆钉制成的临时观测点，铆钉帽头底面与砼面齐平，铆钉距柱边距100mm。 ·永久沉降观测点的设置 在浇注框架柱±0.00m以上部分时，在±0.500位置预埋C1010A1埋件，拆模后在每根框架柱侧+0.500m处焊接顶部磨圆的不锈钢永久沉降观测点。 ·集中控制楼基础沉降观测要求 沉降水准测量要自始至终固定引用同一水准点，其高程经第一次测量确定后即不得任意修改。 为了掌握水准点的稳定性和预防主点（水准点）被毁，而用副点（其他的水准点）接替高程续测沉降。因此，每次观
42、测时要引用主点测定建筑场地上所有副点的变化动态。 在基础浇注完成后。投产后的第一年内，每隔2至3个月观测一次，并控制每次观测的沉降量在5至10mm之间，当超过10mm时，应缩短测期增加观测次数，以后可根据沉降速率决定测期，如每次观测的沉降量小于5mm时，则可将测期逐步延长至4至6个月观测一次，直至沉降稳定为止。沉降稳定标准，可采用连续2次的半年沉降量不超过2mm。每次沉降观测时，必须观察了解建筑物的施工进度、设备安装情况、使用情况、以及可能影响建筑物沉降的有关因素，并填入沉降成果表中。 沉降水准测量按二等水准测量，沉降点的高程和沉降量的测算位数为0.1mm。 4.3工艺质量要求 4
43、3.1、施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。 4.3.2、模板的制作及安装以图纸中基础、基础梁、框架柱、墙梁支墩、墙梁的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇注混凝土时不得跑模。 4.3.3、混凝土的浇注质量必须保证在浇注过程中振捣密实、不得出现漏振及过振现象，并且要求在混凝土成型后不得出现蜂窝、麻面、漏筋等不良现象及严重影响施工质量及外观的不良现象。 5、作业质量标准及检验要求 5.1作业质量标准 集中控制楼基础结构依据华东电力设计院集控楼结构施工图30-F401801S-T5
44、229、电力建设施工质量验收及评定规程和相关规程、规范进行质量验收，施工工艺要求质量优良。 a) 钢筋质量控制标准 序号 检 验 项 目 质量标准 1 原材料抽检 钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。 2 有抗震要求框架结构 纵向受力钢筋的强度应满足设计要求和有关现行规范的规定 3 化学成分专项检验 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4 受力钢筋弯钩和弯折 应符合设计要求和有关现行规范的规定。 5 箍筋末端弯钩 应符合设计要求和有关现
45、行规范的规定。 6 钢筋表观质量 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 7 钢筋调直 应符合设计要求和有关现行规范的规定。 8 钢筋加工偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20 mm 箍筋内净尺寸 ±5 mm 9 受力钢筋的品种、级别、规格和数量 必须符合设计要求。 10 纵向受力钢筋的连接方式 应符合设计要求和有关现行规范的规定 11 机械连接和焊接接头的力学性能 应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附表3.6.6-1~附表3.6.6-6的规定。 12
46、 接头位置 宜设在受力较小处。①同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。②接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。 13 接头外观质量检查 应符合有关规程的规定。 14 受力钢筋机械连接或焊接接头设置 宜相互错开。在连接区段长度为35倍d且不小于500mm范围内,接头面积百分率应符合有关现行规范的规定。 15 绑扎搭接接头 按规范要求相互错开。接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接长度应符合规范规定；连接区段1.3LL长度内，接头面积百分率：①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；②对柱类构件，不宜大于50%。③确有必要对梁内构件不
47、宜大于50%。 16 箍筋配置 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时应符合有关现行标准（规范）的规定。 17 钢筋网 网片长、宽偏差 ±10mm 网眼尺寸偏差 ±20mm 网片对角线差 ≤10mm 18 钢筋骨架 长度偏差 ±10mm 宽、高度偏差 ±5mm 19 间距偏差 ±10mm 排距偏差 ±5mm 受 力 钢 筋 保护层厚度偏差 基 础 ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墙、壳 ±3mm 20 箍筋、横向钢筋间距偏差 ±20mm 21 钢筋
48、弯起点位移 ≤20mm 22 预 埋 件 中心位移 ≤5mm 水平高差 +3~0mm b）模板质量控制标准 序号 检 验 项 目 质量标准 1 模板及其支架 应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2 上、下层支架的立柱 应对准，并铺设垫板。 3 隔离剂 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 4 预埋件、预留孔洞 应齐全、正确、牢固 5 梁、板起拱度（L≥4m） 设计有要求 应符合设计要求 设计无要求
49、 应为全跨长的 1‰~3‰ 6 预埋件制作、安装 应符合本节附表3.6.1-1、附表3.6.1-2的规定 7 模板安装 模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水; 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂; 模板内的杂物应清理干净; 对清水混凝土及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板; 8 地坪胎膜 应平整光洁,不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 9 轴线位移 ≤5mm 10 标高偏差 杯形基础的基底 -10~-20mm 其他基础模板 ±5mm 底模上表面 ±5mm 有装配件的支撑面
50、0~-5mm 11 截面尺寸偏差 基 础 ±10mm 柱、墙、梁 +4~-5mm 12 垂直偏差 ≯5m ≤6mm ＞5m ≤8mm 13 侧向弯曲 基 础 ≤L/750且≤20 梁、墙 ≤L/1000,且≤10 柱 ≤L/1000,且≤15 14 相邻两板表面高低差 ≤2mm 15 表面平整度 ≤5mm 16 模板接缝宽度 ≤2.5mm 17 预留孔中心位移 ≤3mm 18 预留洞 中心位移 ≤10mm 截面尺寸偏差 +10~0mm 19 插筋 中心位移 ≤5mm 外露长度偏差 +10
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