监理实施细则土建钢结构.doc

监理实施细则土建-钢结构1、 分包队伍：营业执照；钢结构施工资质；分包项目管理人员（经理、技术负责人、工长、质检员、安全员）上岗证；特殊工种人员上岗证（焊工必须持证上岗）。形成分包单位资质报审表 表B2-6（A6监）。2、 施工方案：核定施工方案，形成技术文件报审表 表B2-1（A1监）。3、 材料进场报验：形成工程物资进场报验表 表B2-4（A4监）。3.1、 检查钢材：检查钢材、钢铸件的品种、规格、性能（检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；需要进行现场抽样复试的情况-进口钢材、钢材混批、板厚40mm且设计由Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级并且大跨度钢结构中主要受力构建所采用的钢材、设计有复试要求的钢材、对质量有疑义的钢材；检查钢板厚度（用游标卡尺量测，每一品种、规格的钢板抽查5处）；检查型钢的规格尺寸（用钢尺和游标卡尺量测，每一品种、规格的型钢抽查5处）；检查钢材外观质量（有锈蚀、麻点或划痕缺陷的深度不得大于该钢板厚度负允许偏差的1/2，表面锈蚀等级应符合C级及C级以上，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷）。3.2、 焊接材料：检查焊接材料的品种、规格、性能（检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等）；重要的钢结构采用的焊接材料应进行抽样复试（检查复试报告）；检查焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差（用钢尺和游标卡尺量测，按量抽查1%且不应少于10套）；检查焊条外观（不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷及焊剂不应受潮结块，按量抽查1%且不应少于10包）；检查焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等焊接材料与母材的匹配情况；检查焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等焊接材料在使用前的烘焙、存放情况（检查质量证明书和烘焙记录）。3.3、 检查连接用紧固标准件：检查钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自贡钉、拉铆钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件的品种、规格、性能等，其中高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；现场复查高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数(试验室作，现场检查复试报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验)；现场复查扭剪型高强度螺栓连接副的预拉力（试验室做，现场检查复试报告，复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验）；现场检查高强度螺栓连接副（检查包装箱标识的批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应有生锈、沾染赃物、罗纹损伤，按包装箱数抽查5%且不应少于3箱）。3.4、 检查金属压型板：检查金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料的品种、规格、性能等（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；检查亚型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；现场检查亚型金属板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等（用放大镜、尺检查量测，每种规格抽查5%且不应少于3件）。3.5、 检查涂装材料：检查钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）；现场复查钢结构防火涂料的品种和技术要求性能应经过具有资质的检测机构检测报告；现场检查防腐涂料和防火涂料（其型号、名称、颜色及有效期是否与质量证明文件相符，开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象，按桶数抽查5%且不应少于3桶）。3.6、 检查钢结构用橡胶垫：检查钢结构用橡胶垫的品种、规格、性能等（检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告）。4、 施工过程检查：4.1、钢结构焊接工程：检查焊缝表面质量（用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时采用渗透或磁粉探伤检查，每批同类构件抽查10%且不应少于3件，被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不少于一条，每条检查1处，总抽查处不应少于10处）；检查焊缝感观（外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净）；4.2、紧固件连接工程：4.2.1、普通紧固件连接：普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力荷载复试（每一规格螺栓抽查8个，检查螺栓实物复试报告）；检查连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等的规格、尺寸及间距、边距（尺量，按连接节点数抽查1%且不应少于3个）；检查永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣（观察和用小锤敲击检查，按连接节点数抽查1%且不应少于3个）；检查自攻钉、拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐（观察和用小锤敲击检查，按连接节点数抽查1%且不应少于3个）。4.2.2、高强度螺栓连接：检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和现场复验（检查试验和复验报告）；高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查（按节点数抽查10%且不应少于10个，每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个，检查方法-在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60左右，用扭矩扳手测定扭回至原来位置时的扭矩值，其偏差位10%）；扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%（按节点数抽查10%，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查）；检查高强度螺栓连接夫的施拧顺序和初拧、复拧扭矩（检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录）；高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中，允许有10%的螺栓丝扣外露1或4扣（按节点数抽查5%且不应少于10个）；检查高强度螺栓连接摩擦面（应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等除设计要求外摩擦面部应涂漆）；高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意。4.3、钢零件及钢部件加工：检查切割面或剪切面（应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱,用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查）；检查气割的允许偏差（用钢尺、塞尺按切割面数抽查10%且不应少于3个）；检查制作工艺报告和施工记录（检查构件的矫正和成型过程）；检查矫正后的钢材表面（不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2）；检查冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高（按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个）；检查钢材矫正后的允许偏差（按矫正件数抽查10%且不应少于3个）。应由企业提供合格证中表示出来。4.4、制孔：检查螺栓孔（A、B级螺栓孔（类孔）应具有H12的精度，孔壁表面粗超度Ra不应大于12.5m。C级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗超度Ra应不大于25m。用游标卡尺或孔径量规检查，按钢构件数量抽查10%且不应少于3件）；检查螺栓孔孔距的允许偏差（用钢尺检查，按钢构件数量抽查10%且不应少于3件）；螺栓孔孔距的允许偏差超过规范规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。应由企业提供合格证中表示出来。4.4、钢构件外形尺寸：检查钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差（用钢尺检查）；检查钢构件外形尺寸一般项目的允许偏差（用钢尺检查，按构件数量抽查10%且不应少于3件）。应由企业提供合格证中表示出来。4.5、需要做钢构件预拼装的检查预拼装检查记录（包括孔径检查）。4.6、高层及多层钢结构安装工程：4.6.1、高层及多层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元、楼层等划分成一个或若干个检验批，地下钢结构可按不同地下层划分检验批。4.6.2、钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。4.6.3、安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制定相应的施工工艺或方案。4.6.4、安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。4.6.5、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。4.6.6、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。4.6.7、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。4.6.8、基础和支承面：建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求（用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺检查，按柱基数抽查10%且不应少于3个）；基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合规范规定（用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺检查按柱基数抽查10%且不应少于3个）；采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合规范规定（用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺检查按柱基数抽查10%且不应少于3个）；采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合规范要求（用尺检查，按柱基数抽查10%且不应少于4处）；地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差应符合规范要求（用钢尺检查，按柱基数抽查10%且不应少于3个），地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。4.6.9、安装和校正：钢构件应符合设计要求和规范规定，运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补（用拉线和钢尺检查，按构件数抽查10%且不应少于3件）；设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm（用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查，按节点数抽查10%且不应少于3个）；钢屋架（托架）、桁架、梁及收押构件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范要求（用吊线、拉线、经纬仪和钢尺检查，按构件数抽查10%且不应少于3件）；高层及多层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范要求（采用经纬仪、全站仪测量，对主要立面全部检查，对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱）；钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全(按同类构件数抽查10%且不应少于3件)；当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm，当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架（或梁）间距的偏差不应大于10mm（用拉线和钢尺检查，按同类构件数抽查10%且不应少于3榀）；钢柱安装的允许偏差应符合规范规定（按钢柱数抽查10%且不应少于3件）；钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合规范要求（按钢吊车梁数抽查10%且不应少于3榀）；檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合规范要求（按同类构件数抽查10%且不应少于3件）；钢平台、钢梯、栏杆等安装应符合规范要求（按钢平台总数抽查10%，按栏杆、钢梯总长度各抽查10%，但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5M，钢梯不应少于1跑）；现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合规范要求（按同类节点数抽查10%且不应少于3个，用尺检查）；钢结构表面要干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污物（按同类构件数抽查10%且不应少于3件）。4.7、压型金属板工程：4.7.1、压型金属板的制作与安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。4.7.2、压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。5、竣工资料：5.1、钢结构工程竣工图纸及相关设计文件；5.2、施工现场质量管理检查记录；5.3、有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录；5.4、有关观感质量检验项目检查记录；5.5、分部工程所含各分项工程质量验收记录；5.6、分项工程所含各检验批质量验收记录；5.7、强制性条文检验项目检查记录及证明文件；5.8、隐蔽工程检验项目检查验收记录；5.9、原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；5.10、不合格项的处理记录及验收记录；5.11、重大质量、技术问题实施方案及验收记录；5.12、其他有关文件和记录。9