浅析排水钢管施工质量控制的监理工作要点.doc

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浅析排水钢管施工质量控制的监理工作要点

DN1800钢管是桐乡污水处理及尾水外排工程采用的主要管材，工程量最大，如何进行该分部工程的质量控制是关键的，我也是摸石头过河，依据设计图纸、有关的技术规范，结合现场的实际情况，总结以下监理工作的质量控制要点。
一、监理前准备工作：
1、参加图纸会审和设计交底，熟悉设计图纸及设计变更联系单,了解设计意图。
2、监理现场工作时明确施工单位有关的管理人员必须到场。
3、主要机械设备（挖掘机、起重机）和工器具必须齐全，且经报验合格。
4、主要材料［DN1800钢管（长12米，壁厚16毫米）、电焊条、双组份液体环氧树脂等］齐全且经报验合格。检查钢管是否有碰撞、变形；防腐层是否有损伤等问题；复查钢管的直径、壁厚、周长、端面垂直度，圆度等。
5、施工单位的专项施工方案经过审查且批准。
二、现场勘察、施工测量定位放线的复查：
1、依据设计图纸提供的坐标和水准点同现场实际进行复核，确保原始控制点及高程的数据准确无误。如与设计条件不符，需要与业主会同设计单位、地方乡镇政府等部门进行协商（由施工单位报施工方案）拿出处理意见，或经有关部门批准后才能确定调整变更。
2、对施工单位为了施工方便的需要，加密的控制点（距离不宜超过100m）、辅助基线进行检查和复测，确保临时控制点及补助基线的数据准确无误。
三、基槽开挖的质量控制：
1、依据专项施工方案，管沟的开挖宽度与坡度除应保证管道尺寸外，还应根据施工需要增加工作面宽度和排水设施所需宽度。接点处的开挖深度要保证焊工和油漆工能够正常操作，距管底一般不少于70㎝，该部位的钢板桩应适当加密。
2、无支护每次开挖深度（槽深一般都在3—5米之间、淤泥质粉质粘土层）不得超过1.0m；在任何情況下，弃土堆坡脚至基槽上边缘的距离不得小于1.2m，堆土高度不得超过1.5m。
3、有无支护基槽开挖要根据埋管深度确定，一般要分三到五次开挖才能完成。为保护基底土层，尽量避免对基土扰动，快挖至设计标高（控制20cm—30cm）注意测量，测量每一节管基不少于三处，余下采用人工挖。
4、在地下水位比较高的部位（河流、池塘附近），需要采取降水排水措施后方可开挖。本工程施工经历雨季，为配合沟槽开挖，防止在施工期间雨水聚集，流入基槽，在距基槽边缘1m左右挖一条梯形断面排水沟，并及时降低深度随时准备水泵降水。
四、垫层施工的质量控制：
人工修整槽底后进行验槽：轴线、基底标高、土质状况等应符合设计要求。如局部有松软地基、暗浜、流砂等特殊土质，应按设计图纸要求进行地基处理。回填砂垫层（满槽30cm厚）后采用平板振捣器振实、整平，并按管节方向在前、中、后测量三点标高，并考虑管道坡度；垫层高度应略高于设计高程（依据土质情况）3-5㎝，以预防管节安装后受重力下沉。钢管接点处留出长度1m的焊接工作面。
五、钢管铺设质量控制：
1、吊装：钢管铺设宜从下游排向上游，采用纺织带吊装时一定要平稳，并注意钢管不能与支护钢板桩等物体刮擦，注意防腐层的保护。
2、对接：钢管对接就位前，先在已安装钢管内上口中心两边约20cm焊接两块临时固定铁（称焊马），尺寸约为25×10×12㎝，并露出管外长约8㎝，钢管对接接口大致吻和后，在钢管外上口先焊接约10㎝左右固定，然后再慢慢放下管节，并注意对接质量（规范规定：不超过壁厚的10%，且≤2毫米），如偏差较大要进行调整。，
3、焊接：为防止钢管变形，每个接口安排两个焊工同时对称施焊，使焊缝可自由冷却伸缩。先焊上下两点、再增加左右两点，焊缝长度一般为10㎝左右。焊接时注意内外接口圆度，如偏差超出规范，可用固定铁块进行调整，调整好后对外缝进行第一遍焊接，焊好后，要对内接口进行气刨（清根）后，先把内口焊好，打磨平，再进行外接口第二遍（填满焊缝）焊接，使焊缝两边完全熔合；第三遍是补平，尤其外观质量特别重要。
六：焊接质量检查见证：
接口焊好后，按设计要求进行100%的超声波检测，同时按业主对部分焊口进行了X光拍片检查。监理进行整过过程的见证，发现问题立即处理。
七、防腐层厚度检查：
油工将焊口处的泥渣、铁锈清除干净，可进行内外防腐施工。防腐材料采用双组份液体环氧树脂，内防腐厚度为400um，一般需涂刷二遍；外防腐厚度一般为625um，一般需涂刷三遍。涂刷应待上一层干燥后进行。我们用测厚仪要对防腐层厚度进行100%的检测，发现厚度不足立即要求补涂。
八、沟槽回填的旁站：
1、钢管安装完成在管节中间按设计要求进行回填；管道两侧、槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物及大于50mm 的砖、石等硬块；
2、管道水压试验前，除接口外，两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，试验合格后，及时回天沟槽的接口部分。
3、在接口处，按设计要求用细砂回填；位于道路区域的沟槽用混合砂分层振实对称回填；防止管道侧移位，沟槽回填夯实前槽内应无积水，以防管道上浮；分段回填压实时，应逐层进行，且不得损伤管道；相邻段的接槎应呈阶梯形，且不得漏夯，回填土压实度应符合设计要求。
4、在水平弯头处，按设计要求进行砂石分层振实回填，每边不少于4米。
九、管道试压的见证：
管道的设计运行压力0.35MPa，按照规范要求为1.5倍设计压力，经与甲方协商定为0.6MPa。目前已经见证完成两个验收批的试压工作，全部合格。
十、其它主要注意环节：
1、钢管对接时接口缝隙要调整好稳合好，已保证焊接质量。
2、焊接时调整好电流，并注意咬边、夹渣、气泡、裂缝的预防，并注意外观质量。
3、防腐涂料施工时表面要干燥，已保证防腐质量。
总之，要做好钢管施工安装质量过程控制的监理工作，要做的工作实在太多，我们不仅要严格控制施工工序，还要加强过程中的监督和管理，更主要的是对安装实施前有预见性，进行事前控制，这样才能保证监理工作做到位、尽到责并且较好的完成。

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