淮南段方案1.doc

安徽省天然气支线淮南段

清管、试压、干燥、置换施工方案

编制：刘福治
审核：徐效华
审批：

中拓管道清洗修复工程有限公司
二○○四年十月二十二日

目 录
1、编制依据 4
2、工程概况 4
3、工程建设目标 4
3.1质量目标 4
3.2安全目标 5
4、主要施工方案 5
5、清管施工方案 6
5.1清管器选择 6
5.2设备要求 6
5.3施工前准备 6
5.4具体操作步骤 6
5.5技术要求 8
6、试压方案 9
6.1试验压力的确定 9
6.2施工前准备 9
6.3操作步骤 10
7、整体通球 11
8干燥施工方案 11
8.1干燥球的选择 11
8.2操作步骤 11
8.3技术要求 13
9、置换施工方案 13
9.1置换段的确定 13
9.2置换前准备 13
9.3置换流程图 14
9.4操作步骤 15
9.5置换合格标准 15
10、主要设备机具表 16
11项目组织机构 17
11.1项目部组织机构图 17
11.2项目部主要人员组成及职责 17
12、HSE管理 18
12.1安全措施 18
12.2环境保护措施 21
12.3健康措施 21
13、质量标准及记录 21

1、编制依据
a)《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98
b)《长输天然气管道清管作业规程》SY/T6383—1999
c) 油建项目部发布的《线路通球、试压、干燥、置换概况》传真件
d) 中拓管道清洗修复公司制定实施的ISO 9001：2000《质量管理体系要求》标准编写的《质量手册》及程序文件
e) 中拓管道清洗修复工程有限公司目前资源状况及同类工程和施工经验
2、工程概况
本支线淮南段全长约17.95km，其中窑河穿越出土点与到末站的管线还未焊接，所以本次工程通球清管需要分两段。通球清管完毕后将这两段管线焊接起来再整体试压。首站到窑河穿越出土点包括整个A段管线和窑河穿越管段，其中A段管道长约9.7km，窑河穿越约448米。A段管道线路地形、地貌较为复杂，山区管道约有2km，平面转角弯管有30处，冲沟有12处，管道最大落差约有40米，窑河穿越落差约为14米。窑河出土点到末站段有一处行洪大堤，其余管道地形较为平坦，管道长度为7.8km，其中行洪大堤跨越长度约为60米，落差为8米。
管道规格为Φ273.1×5.6mm，管道材质X52，管道设计压力4.0MPa。 　
3、工程建设目标
3.1质量目标
贯彻中拓管道清洗修复公司的质量方针“全体员工参与，确保管道清管试压工程质量满足国家行业相关法律要求。持续改进质量管理体系，提高管道试压工程质量水平，开发管道试压新技术，不断满足顾客要求。”严格质量控制程序，工程质量合格率100%，符合适用法规和标准规范要求，管理评审提出的改进措施完成率100%，质量事故为零。
清管就是清出在管道建设过程中留在管道内的焊渣、泥土等一些人为或自然造成的杂质。清管的基本目的可概括为以下三个方面
一、 保护管道，使它免遭输送介质中有害成分的腐蚀，延长使用寿命。
二、 改善管道内部的光洁度，减少磨擦，提高管道的输送效率。
三、 保证输送介质的纯度。
试压就是测试管道能否承受规定的设计压力以保证天然气运输的安全，消除事故隐患。
干燥是把管道内的水分清理出去，因为天然气中含有少量酸性化合物，它与水接触会形成酸对管道造成内腐蚀；并且天然气来气温度较低和水接触会发生结晶，容易堵塞仪器仪表甚至严重时发生冰堵现象，给生产带来麻烦，所以在天然气管道投产前必须进行干燥。
罝换主要是在天然气和空气之间加隔离带，避免天然气和空气混合从而形成爆炸物（天然气的爆炸极限是4.7－15％）
3.2安全目标
精心组织、科学管理，努力实现无事故，无污染，无人身伤害，不破坏、污染环境。
4、主要施工方案
为了高标准、高质量按期完成该项工程的清管、试压、干燥、罝换的施工任务，充分发挥企业的综合优势，结合我公司以往的施工经验，根据本标段的管道沿线情况，管线设计规格以及施工进度等因素，总体方案计划按以下步骤进行。
通球清管：分两段进行通球清管，一段为首站－窑河穿越出土点；另一段为窑河穿越出土点－末站。
试压：通球清管结束后将两段管道焊接起来后进行整体试压，试压介质为空气，强度试验压力4.4MPa，稳压4小时，以压降小于试验压力的1％为合格；严密性试验压力4.0MPa，稳压时间24小时，以压降小于试验压力的1％为合格。
干燥置换：从首端注入干燥空气，从末端测试从管内吹出的气体露点，当从管内吹出的气体露点达到15℃为合格。干燥合格后管内保压0.2－0.3MPa为置换做准备。置换从首端用氮气瓶注入氮气，中间采用隔离球隔离，充氮距离为3－4km。
5、清管施工方案
5.1清管器选择
5.1.1清管的目的和标准：清管器为三皮碗清管器，配备发射与接收装置；清管器形状为“皮碗状”；材质为具有耐磨性，适合于长距离清管的聚氨酯体；清管器皮碗过盈量为3~5%。使用数量为2台，备用数量1台。其形状简图如下：
清管器简图

5.2设备要求
低压压风机参数如下：
压 力：0~0.7MPa
排风量：9m3/min
高压压风机参数如下：
压 力：0~15MPa
排风量：10m3/min
5.3施工前准备
通球首末端开挖操作坑，操作坑开挖长度约3米，宽约为2米，深度至少距离管道底端50厘米。然后首末端焊接临时发收球装置。
操作坑要防止塌方，如果周围泥土较松或操作坑深度超过2米则必须对操作坑进行加固或采取防护措施才允许操作施工。
5.4具体操作步骤
A、首端发送清管器：
清管示意图
（1）检查发送装置上各连通阀门是否关严，首端至末端的所有阀室球阀是否全开。
（2）在穿越点、弯头等容易卡球的位置有选择性的设置通过指示仪。
（3）关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀进行放空，确认发球筒压力为零。
（4）打开快开盲板，把清管器送入发球筒底部大小头处并压紧以防串气。
（5）关闭盲板，装好保安装置。
（6）关闭发球筒上的放空阀，打开首端压力表阀门，打开收球筒上的排污阀。
（7）通过发球筒上的进气阀注入压缩空气，发送清管器，观察清管器通过指示仪，确认清管器已发出。
B、站点过球监测：
（1）监测点布置：
监测点原则上设置在管道拐弯、起拱、穿越等特殊位置。
（2）操作要点：把电子接收仪放置在监测点的管线上方，确认无误后，监测人员带上监测耳机，清管器通过时，接收仪会产生较大的有节奏的蜂鸣声，此