1、线切割机床操作规程：
一、通则
1、根据铁道部《铁路企业机械动力设备管理规定》和《中国南车股份有限公司设备管理规定》的要求，为切实做到对设备合理使用，精心保养，延长设备使用寿命，特制定本规程。
2、本规程适用于HF400Z线切割机床。
3、操作者在操作设备前必须仔细阅读机床的使用说明书，熟悉机床的结构性能后，才能单独操作此设备。
二、工作前的检查与准备
1、检查设备外壳的接地是否可靠。
2、擦拭设备。
3、检查各按键，仪表，手柄及运动部件是否灵活正常，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。
4、根据加工程序选定的坐标方向
2、和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠，螺母等转动部件。
5、机床启动前，各运动机构上要加注润滑油，实用后机床要擦净并加油。
6、接通电源，机器预热20-30分钟。
三、操作中的注意事项
1、操作者必须认真检查开机前的各项准备工作是否做好，是否符合要求；
2、操作时应做好记录；
3、操作者离开岗位必须停机，设备不得在无人监视的情况下运行；
4、操作者必须按规定对设备进行维护保养；
5、为了防止切割过程中工件爆裂伤人，加工前应先安装好防护罩。
6、加工前模拟运行加工，检查程序正确无误后再正式加工。
7、在钼丝运转情况下，
3、才可开高频电源，停机时，先关高频电源。
8、钼丝接触工件时，应开工作液，不许在无工作液的、情况下加工。
9、启动冷却泵，运丝电机，输入程序，空转10分钟后，方可加工。
10、加工时一次开启设备上的走丝，水泵，高频开关和控制台上的加工键。根据材质，料厚，加工精度的不同调节脉宽，间隔及变频微调等参数。
11、加工过程中认真观察各电加工数值，防止断丝，短路及工作液不足等状况，确保机床，工具的正常运行保证加工件的质量。
12、发生故障，应立即关闭高频电源。
13、操作机床时，不准用手柄或其他导体触摸工件或电极，不能用手触动钼丝，以防折断。不准用湿手接触开关及电器。
四、设备的维护保养
4、1、一般要求：
（1）、本机应由专人操作和维护保养，非专业人员不得操作使用，在检修机床，电器，加工电源，控制系统时，应切断电源，防止触电和损坏电路元件。；
（2）、丝杠两端轴承内的润滑脂3-5年更换一次。
（3）、面板上禁止用油污手操作，禁止碰撞、冲击；
（4）、工作结束，首先关闭设备电源开关，再切断配电板电源；
2、日常维护保养
（1）、上班时首先检查供电是否正常；
（2）、操作面板应清洁，通电检查各种功能键和仪表的可靠性；
（3）、本机如久置不用（超过3个月），应对设备进行全面清扫、擦拭；
五、工作后的整理及清扫
1、对设备清扫擦拭一遍；
2、清点、擦拭专用工具或夹具，并摆放好；
3、认真做好设备的交接班工作。
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