天元地税框架施工组织设计.docx

一、目 录
一、目录 1
二、编制依据 2
三、工程概况 4
四、组织机构及职责分工 6
五、施工方案 7
（一）、施工顺序流向
（二）、施工段的划分
（三）确定施工方法
(四)、季节施工措施
（五）、临时用水施工组织设计
（六）、施工用电施工组织设计
(七)质量与安全技术措施
六．施工进度计划 98
七．施工资源计划 98
八．施工准备工作计划 98
（一）、建立工程管理组织
（二）施工技术准备
九．施工平面布置图（详见及施工平面布置图）。 111
十．质量通病防治措施 111
十一、统计技术应用 125
十二、文明施工管理 125
十三、技术经济措施 126
十四、附图
十五、附表
二、编制依据
（一）总公司内部文件：
1、质量手册SDTYⅠ-00-001（4）
2、质量体系程序文件汇编SDTYⅡ-001（4）
3、各类人员质量职责SDTYⅢ-01-001（4）

4、施工组织设计（项目质量计划）编制导则SDTYⅢ-09-001（4）
5、建筑工程常用材料检验制取试样规则SDTYⅢ-10-001（4）
6、模板工程施工管理规定SDTYⅢ–09-002（4）
7、三检制度管理规定SDTYⅢ–09-003（4）
（二）、施工图与标准图
1、施工图纸
2、标准图集：
2.1 <建筑做法说明>LJ102、LJ002、DBJT14-2
2.2 《屋面做法》99鲁J/T-201
2.3 《木门》LJ21
（三）、合同、工程地质勘察报告
（四）、施工总平面布置图（见附图1）
（五）、国家有关方针、政策
（六）规范标准
1、《砼工程施工及验收规范》GB50204-92
2、《砌体工程施工及验收规范》GB50203-98
3、《屋面工程技术规范》GB50207-94
4、《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-95
5、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
6、《建筑装饰工程施工及验收规程》JGJ73-91
7、《建筑变形测量规程》 JGJ/T8-97
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
10、《泵送砼技术规程》JGJ/T10-95
11、《砼外加剂应用技术规程》GBJ119-88
（七）、类似工程施工经验：
临沂市地税局工程的施工经验与技术成果,如泵送砼、大体积砼、砼中掺加粉煤灰、等新技术施工经验以及水平钢筋熔槽帮条焊接QC成果。
（八）、工程预算

三、工程概况
（一）、工程特点
1、工程基本特点:
临沂市人大培训中心由临沂市建筑设计研究院设计，由临沂市监理公司监理，由山东天元建设集团第一建筑工程公司总承包。临沂市人大培训中心平面形状呈“L”形，东西总长121.5m，南北总长97.3m,建筑总面积11536m2,；建筑物总高度28.3m；本工程结构形式为框架结构，基础形式为钢筋砼独立基础。
本工程按七度抗震设防，抗震等级为三级，地基基础安全等级为二级。
2、基础、主体结构特点：
培训中心基础以粘土层为持力层，地耐力fk=200KPa，全部采用独立基础，基础垫层、构造柱采用C20砼，框架柱按C40，梁、板、基础等级按C40。电梯地坑和厨房地面及其它需要防水砼掺入JC-968防水剂，抗渗标号S8。
3、楼地面及装饰特点：
培训中心地面、厨房、粗加工；冷库、库房、清毒间洗涤间，配餐厅；现浇水磨石防潮地面，洗刷间，卫生间：铺防滑地砖防潮地面，其它为细石砼地面，楼面厨房，配餐厅：白水泥水磨石楼面，洗刷间卫生间铺防滑地砖楼面，门厅，电梯前室，二层各类餐厅及其走廊；大理石楼面，各分组会议室，办公室，客房，梯间走廊：彩色釉面地瓷砖楼面，门窗主要有：木门、钢质防火门、铝合金门。
内墙设备：贴大理石、贴白瓷砖、防水瓷砖墙面，其它为混合砂浆抹面，高级涂料罩面；外墙主要有：干挂磨光花岗岩板，隐框玻璃幕墙，钢化玻璃彩色氨酯外保温墙面，饰面做仿花岗石喷涂罩面，浅灰色铝扣板外墙。
4、计划开竣工日期：
开工日期：2002年4月5日，
竣工日期：2002年12月31日。
（二）、建设地点的特征：
本工程为临沂市的形象工程，位于金雀山七路北侧，东邻沂河，场区内南半部土层分布均匀，场地地层上部为第四系晚更新统粉粘土，粘土、下伏基岩为奥陶纪石灰岩；北半部为砂丘，北高南低，中间高、两面低，下为在砂层，现对地层分述如下 ：
1、 第二层粉质粘土，褐黄－棕黄色，饱和、可塑、含姜结石，层厚1.45－2.30m左右，层底标高-3.5－-4.00m，场区内广泛分布。
2、第三层粘土，棕黄－褐红色，饱和，硬塑，层最4.85－7.40m，层底标高-8.55－-11.05m，场区内分布广泛，层位较稳定，物理力学性质优良。
3、基础开挖及桩基孔开挖范围内无地下水；冻结期：每年11月至次年3月，冻层厚度：0.30m；冬雨季时间：冬季为11.15～次年3.15，雨季为6-8月份；主导风向：西北风，风力5－6级；地震设防烈度：7°（一级抗震）；建筑物耐久年限：一级；耐火等级：一级；为一类建筑物；场地类别：二类。
（三）、施工条件：
本工程位于金雀山七路北侧、沂河以西，交通便利，原材料成品、半成品等运输方便，施工现场非常广宽。开工前，“四通一平”已准备完毕，施工现场道路，及料场、钢木工制作区、生活区全部用素砼硬化厚度为120mm。施工场地外围用钢围档作围护，高2米，水、电由甲方提供的水源电源直接引入现场。机械设备周材由施工单位到租赁公司租赁，随用随租，随工程进度陆续进厂；原材：钢筋、水泥等由甲、乙双方共同考察后由乙方购买，部分由甲方购买，随施工进度进场；劳动力由施工方统一调配，真正做到网络控制、动态管理。
（四）、工程进度控制：
开竣工日期：2002.4.5～ 2002.12.31.
为保证合同工期，在施工过程中，现场由项目经理全面负责，其他管理人员齐抓共管，严格按周生产计划，月生产计划进行施工，（具体详见施工网络）。
四、组织机构及职责分工：
本工程在总公司质量体系的监控下，建立项目经理部质量体系，在项目经理领导下，并明确各人职责，分工协作，各负其职，做好过程控制，确保工程质量。详见附表：
1、项目经理部质量体系结构图； （见附图2）
2、项目经理部质量职责分配表；（见附图3）
3、项目经理部质量职责表。（见附图4）
五、施工方案
（一）、施工顺序流向
本工程遵守：“先基础后主体，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程具体施工顺序及流向如下：
场地平整→土方开挖→基础施工→回填土→主体施工→屋面施工→装饰施工
（二）、施工段的划分
根据本工程的特点，单体工程多，培训中心两道伸缩缝，各段主要工程量大致相等，并保证主要工种有足够的工作面，垂直运输机械能充分发挥台班能力的原则，培训中心施工区，分为三人施工段。
1、施工测量与放线
1〕测量器具的选择
高程控制采用水准仪和50米钢卷尺及5米小钢卷尺。方向测定采用光学径纬仪和50米钢卷尺。
2〕工程定位放线
（1）施工平面轴线控制：据建设单位提供的控制线和总平面图，金雀山七路北侧路沿线石向北平移100.50m为培训中心的⑨轴,西院墙东皮向东19.5米与2轴相交于一点A,将经纬仪安置在A点按图纸尺寸放出所有轴线点,以B轴、T、M轴、2、1/9、1/13轴轴线为控制线将控制线引至建设物附近，并在建筑物四角处轴线两端设置轴线控制桩，并控制轴线闭合差在20″内。(如图)。
（2）高程引测：
培训中心高程控制据金雀山七路北侧路沿石上1.8米,即为培训中心±0.000米标高线。
3)土方工程
(1)工艺流程：
土方开挖→钎探→验槽→基础施工→回填土。
(2)土方开挖
2.1机械选择
选用操作灵活的反铲挖掘机2台，1台在现场工作，另1台作卸土用。一汽产“双桥”自卸汽车转运所挖土方。
2.2开挖方法
2.2.1机械开挖采用端部开挖法：即将反铲挖掘机停于端部（裙楼西北部）向东向南后退挖土。同时将挖出的土装自卸汽车运走，开挖至-2.75米、
2.2.2剩余部分（独立基础与梁底）用人工挖除和清理。
2.3开挖应注意的事项
2.3.1开挖时要注意基坑所需开挖的边线，按所放边线及放坡要求开挖。
2.3.2驾驶员要及时取得现场技术人员的要求，合理的开挖，认真按照所给定的界线及标高开挖。
2.3.3机械及人工开挖的尺寸、深度符合设计要求。
2.3.4基坑土方开挖时无扰动地基土的现象。
2.3.5挖掘机、装载机、翻斗车等施工机械要定期加强维修，保持状态良好，正常运
(3)基础分部工程
3.1.钢筋工程
3.1.1原材料要求
3.1.1.1钢筋有出厂合格证及试验报告，试验合格，在使用过程中，如发现有脆断或焊接不良等，应进行化学成分检验或其它专项检验。
3.1.1.2钢筋支撑(马凳)：用Ф14钢筋制作。
3.1.1.3垫块：碎大理石块，厚度为保护层厚度。
3.1.2操作工艺
3.1.2.1底板钢筋绑扎
3.1.2.1.1待垫层砼达到一定强度后（35％）将垫层表面杂物浮土清理干净，然后在垫层上按设计图纸对梁、柱进行放线，经验收合格后，方可进行全面绑扎。
3.1.2.1.2钢筋绑扎时，独立基础先绑扎长边钢筋，后绑扎短边钢筋。筏板先绑扎短向钢筋，后绑扎底板长向钢筋。先绑扎弯矩筋，后绑扎底板上部筋。
3.1.2.1.3底板双向双层钢筋，为保证上层钢筋标高位置正确，以及保证钢筋的保护层，并避免砼浇筑时冲撞变形，在上下层钢筋间放置钢筋马凳以支撑上层钢筋的重量和砼上下落时的冲击力，用Φ14钢筋制作，形式为“Ω”间距为1m，相互错开布置。
3.1.2.1.4梁底及侧面，以及底板底筋的保护层，用相应厚度的碎大理石垫块。
3.1.2.2柱筋绑扎
a、柱子主筋连接采用电渣压力焊和双面搭接焊，焊接前对焊截面保持平整，且保持接头位置相互错开，符合设计和规范要求的同一截面有钢筋接头钢筋截面面积不大于受力钢筋截面面积的50％。且接头不得位于柱端的箍筋加密区内。

B、箍筋的绑扎
在绑扎前用粉笔画出箍筋的间距，将已套好的箍筋往上移动，由上向下用扣绑扎。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。设有拉结筋时，拉结筋压满柱子。
C、柱筋保护层：将砂浆垫块绑在柱主筋外皮上，间距500mm左右，以保证主筋保护层厚度，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应绑扎，绑扎箍筋时，绑扎扣相互间成八字型。
3.1.2.3梁筋绑扎
a、绑扎前首先核对钢筋的型号、尺寸、数量等是否符合设计及图纸会审要求，水泥砂浆垫块是否准备齐全。
b、框架钢筋放在柱的钢筋内侧，板、主、次、梁交叉处，按图纸会审要求，板的钢筋在上，为保证梁钢筋保护层，主梁钢筋居中，次梁钢筋在下，以保证主梁筋保护层框架结点处钢筋穿插稠密时，梁底主筋的净距要不小于30mm，以利浇灌砼。
c、先将箍筋套在主筋上，按已画好的间距，逐个分开固定。主筋穿次梁吊筋和主筋，并整好，底主筋与箍筋绑扎，然后绑扎架立筋（用套扣法绑主筋与箍筋）最后绑主筋。主次梁同时配合进行。
d、箍筋弯钩重合处，在梁架立处交错绑扎，设135o的弯钩，弯起筋和负弯的位置要准确，梁柱交接处，梁筋伸入柱子长度符合图纸要求。
e、主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，垫块间距60～80cm。
f、梁筋接头位置相互错开，梁底筋接头应在跨端1/3范围内，上部筋焊头应设在跨中1/3范围内，且禁止在跨中最大弯矩处和两端箍筋加密区内，上部筋焊头应设在跨中1/3范围内，在受力钢筋直径35倍区段范围内，且不小于500mm，有焊接接头面积占受力钢筋总面积≤50％。
g、梁主筋或上部负弯矩筋出现双排或双排以上，而没有设置箍筋，用Ф25钢筋垫在两层钢筋之间，间距1m，做加固及间隔用。
h、有接头的钢筋距弯折处不应小于钢筋直径的10倍，严禁位于最大弯矩处，支座负筋不得有焊接接头。
3.2 泵送砼
a、施工材料要求及施工准备
1）“沂州”P.O.42.5级水泥，出厂合格证及复检报告。物理性能符合现行规范要求。
2）石子有检验报告，石子颗粒级配良好，并且石子最大粒径与泵送管道必须符合下列要求：为1：3。
3）砂：采用沂河中砂，通过0315mm筛孔过筛率不小于15％。保证砼在输送中顺利流动。
4）外加剂：为加强泵送砼的流动性，减少砼泌水和干缩，改善砼的泵送性能，在泵送砼时掺加外加剂。并于地下室砼中加膨胀防水剂，以提高防水砼的抗渗性能。
5）砼配合比，严格按照试验配合比，并根据天气情况，随时测定砂石含水率，及时调整施工配合比，砼中的砂率根据水泥用量水灰比确定，
b、砼泵及输送管径选择与布置
1）砼泵选择最大输出量60m3/h，建筑物东西长：南北长主楼为97.2米，东西长121.5米，为减少地面水平输送时间，使砼在初凝前浇筑完毕，减少堵塞带来的一系列麻烦，将砼泵布置在距培训中心9米左右的正南面。
2）管径选择与布置直管Ф100，（弯管90o、60 o、45 o），软管接头用于管之间连接，以便快速装扩及时处理堵塞部位。截止阀，用于垂直管，防止砼泵送过程中，突然暂停中断，垂直管内的砼用自重，对砼泵送产生逆向压力，以保护砼泵。
3）输送管固定
a、输送管向下配管时，角度4度至7度时，管内砼因自重下流，将造成石子、砂浆分离，堵塞管道，应在斜管上设排气阀。
b、固定时，严禁直接支承在模板和钢筋上，水平管道间隔用支架，每节设两个支架，以便堵管清除和装拆管道；垂直管固定在框架柱上每节管固定一道，并对其加固，垂直管下端的弯管，严禁作为上部管道的支承点。
c、对输送管，设专人定期检查以防爆管。
C、砼搅拌
1）配料顺序：石子→水泥→砂→外加剂（液状外加剂按每盘用量与水同时加入，并每班一次全部配成溶液）→水。
2）砼原材料设计配比要求，并据原材料及天气变化，及时调整施工配合比。
3）每种配合比泵送砼全部拌制完毕后，将砼搅拌装置，清除干净，并排尽积水，搅拌第一盘时，考虑筒壁上的砂浆损失，石子按配比减半，砂浆同配合比。
4）泵送砼的出机至浇筑完成的时间，据天气情况及砼出机温度而定。
5）砼泵的实际平均输出量计算：

a为配管条件系数：0.8～0.9
为作业效率，指拆装砼输送管和布料时间歇取0.5-0.7.
D、砼的泵送
1）泵送前，先用适量水泥砂浆湿润泵的料斗、管道等与砼接触部分，经检查无误，管道无异常后，先低速泵送1：2的水泥砂浆作为导通和润滑，输送管的作用。砂浆应排事先准备好的灰斗中，然后在浇筑时均匀地拌合在砼中，分数布料，严禁集中浇筑在同一处。
2）开始泵送时，使泵机处于低速的运转状态，并随时观察砼泵送的压力和各工作情况，使输送压力为泵油缸最大工作压力的1/3，待顺利运转再逐渐提高至正常运转速度。
3）泵送应连续进行，当供应不足或运转不正常时，应放慢泵送速度，保持连续泵送，但要控制好搅拌至浇筑完毕的时间不超过规定时间。
4）当遇砼泵送困难时，泵的压力较高，管道发生振动时，不能强行泵道，启放慢泵速度，或使泵返转，防止堵塞。并对管道进行检查。
5）当输送管被堵塞时，用木槌振出被 堵塞的管段，待砼卸压后，拆卸被堵塞的管段。取出堵塞物。重新泵送应将管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段，接头夹箍拧紧。
6）泵送过程 中应注意，料车内砼不低于料斗上口200mm，如果吸入空气，当即反泵，将砼吸入料斗中重新搅拌，排气后，再进行泵送。
7）泵送中断时间超过30分钟或遇泵送困难时，砼泵应间隔振动，每4－5分钟进行四个行程后的正反转，防止堵塞。并对管路进行检查。
8）操作人员严格执行说明书的安全使用及操作规程以及其它有关规定，操作人员必须经过专门培训合格后，上岗独立操作。
9）为防止管道堵塞，不合格材料杜绝使用。
10）泵送时间超过45分钟，或出现离析时，立即采取压力水，冲浇管内间隔残留的砼，冲浇时应将软管移动离开砼浇筑面。
11）砼泵送既将结束前，应正确计算剩余砼量，并及时报告砼搅拌站。
12）泵送过程中被废弃和终止多余的砼，预先确定处理方法和场所，及时进行妥善处理。
13）泵送完毕将砼输送管清洗干净，在排除堵物或清洗 砼泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防止堵塞物或废物浆高速飞出伤人。
E、泵送砼的浇筑
1）浇筑原则，由远而近，先竖向结构，后水平结构
2）基础砼按设计要求留设施工缝。
3）砼浇向前先将模板内的杂物和积水等清除干净。
4）砼的自由下落高度严禁大于2000mm，模板浇筑时，严禁在同一处连续卸料，应在2－3米范围内水平移动。
5）如砼表面有积水，应排出后方可连续浇筑。
6）砼浇筑后在初凝前，梁板结构的撒石子搓平抹光，或用板刷拉平，防止砼表面产生裂纹。
7）砼振捣时间10－15s，振捣至砂浆上浮，石子下沉，且不再出现气泡为止。
8）在浇筑砼时，经常观察，如发现有振捣不密实或模板变形，应及时采取措施。
9）柱、墙砼浇筑后，用洗净的大石子撒于浮浆表面直至浮浆下沉，减少后期凿毛工作。
F、砼的养护
1）砼浇筑完毕12小时以内，梁板进行养护，柱拆膜后及时覆盖薄膜养护，并及时补浇水。
2）在浇水养护的时间内，砼应保持温润状态，开始浇水时，不得直接冲至砼表面。浇水时间控制在终凝以后。
3）砼养护时间柱子为7昼夜。
4）砼强度达到1.2N/mm2时，方允许上人进行下道工序施工。
G、防水砼工程
1）施工准备
a、施工前编制详细合理的施工方案，并做好技术交底工作，健全管理体系。制定技术措施，落实岗位责任制以及质量检查工作。
b、材料进厂后分类存放好，严禁污染。
c、施工机具设备准备齐全，并准备好使用工具。
2）模板工程注意事项
a、模板平整、接缝严密，为防漏浆，拼缝间夹海绵条等材料。并有足够的强度、刚度、稳定性。
b、模板稳固，能承受模板、砼侧压力砼和施工荷载。
3）钢筋工程施工注意事项
a、钢筋相互间必须绑扎牢固，防止浇捣砼时碰撞振动，使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋
b、绑扎钢筋时，将事先做好的水泥砂浆垫块绑在钢筋上，热块厚度同多保护层厚度，以保证钢筋保护层，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋直接绑在模板上。
4）防水砼施工
a、搅拌时间比普通砼长1倍，但不少于2分钟。
b、运输：砼在运输过程中防止产生离析，要保证在砼初凝前施工完毕。
c、浇筑振捣：浇筑前必须将模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物清理干净，并用水温润模板，使钢模保持清洁、无浮浆。
d、砼的自由下落高度不超过2米，否则必须使用串筒浇筑，以防产生砼堆积。
e、钢筋砼密集区，不易振捣时，用同等级的细石砼进行浇筑。
f、砼浇筑分层进行，每层30～40cm，相邻两层间隔不超过2小时。
g养护：浇筑完砼终凝后，一般为4～6小时，保温养护不少于14天。 h、达到设计强度100%（梁跨度大于8m）方可拆模，严禁过早拆模。拆模时砼表面温度与环境温差小于15度，防止砼产生温差裂纹。
i、拆模后按设计要求及时做防水和基础回填工作，避免因干缩和温差引起干裂，不有利于砼后期的强度增长和抗渗性能的提高。
3.4基础模板工程施工方案
3.4.1材料选择
独立基础、顶梁采用定型组合钢模板，柱采用大模板。
3.4.2.独立柱模支设
A、工艺流程
放线→验筋→按边线固定底部方盘→安装柱模→固定→浇筑时校正
B、支模
a、支模前先检查柱弹线是否正确。
b、柱钢筋做好隐蔽验收，并放好水泥砂浆垫块，焊接拉筋用的予埋件是否按要求绑扎好，予埋件为120×50×6mm钢板一面焊Φ8锚筋长180mm，末端做180°弯钩，间距同墙 拉墙筋间距。
c、检查模板是否按要求涂刷融离剂。
d、为防止胀模、跑模、错位，造成蜂窝麻面，在独立柱浇筑前，在柱周围300mm左右，均匀插入Φ14的短钢筋头，外露长度为100mm，间距为400mm，但插入深度不超过150mm。在柱模支设前，用1:2水泥砂浆找平模板底部，严禁吃入柱内，柱模支设校正完后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。
e、根据事先弹好的轴线安装柱模，并与满堂脚手架系在一起，先用线坠校正模板垂直，然后用钉子将相邻模板固定在一起，再用斜撑和水平撑固定。
f、柱箍用型钢，型钢为120槽钢，穿柱螺栓用M12螺栓，间距同柱箍，间距2米以下不大于40cm，以上不大于60cm，立档用50×50木楞不大于10cm，因所有柱边均大于60cm。
g、柱帽与柱子一次支成，柱帽与柱接头模板的接装位置在梁底下40cm和80cm处，相对的模板的高度一致，柱帽处柱箍要加密，至少两道，底部离开端部10cm，柱箍间距不大于60cm，拆除时只拆柱模板保留梁柱接头（柱帽）拆模时，先将柱身与柱帽两节模板连接处拆除，再将柱身模板拆除，但不得扰动柱帽模板。
h、柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。
i、柱加固采用斜拉丝与斜支撑对应加固。
j、柱模在2次、3次使用过程中，柱角处贴海绵条以防跑浆、漏浆。
3.4.3梁柱模板支设
a、梁板模板选用散装散拆的施工方法，梁侧模、采用1.5mm厚拉片，沿模板宽度方向间距不大于300mm，长度方向不大于600mm，保证拉片一致，且安装好的拉片必须与模板垂直。
b、梁模板拼装时，尽量采用整块模板，如需拼缝，从两端向中间，把拼缝放在梁中间。
c、梁板模板采用纵横向钢管加固，加固时与反长向垂直的钢管靠里，与模板平行的钢管先先靠外。
d、梁侧模板底模采用10×10×5cm木垫板，梁底用Φ48×3.5钢管，间距不小于一排支撑，沿横向间距50cm一道，距模板端部的横杆不大于10～15cm.
e、对于重量大的梁支撑，立杆与横杆，加固时采用双扣件，防止横杆下滑。
f、现浇模板竖向间距支撑不大于1.2米，用碗扣式脚手架固定，第一步横杆高度为1.6米，其它纵向水平杆高度为1.5米。
3.4.4楼梯模板
a、采用定组合钢模板作底模，木模作踏步侧模。
b、安装时按实际尺寸放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板底模，检查标高，尺寸均无误后，再进行踏步模板安装。
3.4.5模板拆除
a、砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除。
b、侧模
侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，本工程用P.O52.5级水泥，拆除时可参考下表：
砼平均硬
化温度
达2.5MPa
所需天数

5℃
10℃
15℃
20℃
25℃
砼温度等 级
C15
4.5
3
2.5
2
1.5
>C15
3
2.5
2
1.5
1
c、底模拆除：
底模拆除应在砼同条件养护的试件达到标准值后，方可拆除，可参照相应的砼回弹记录，拆除时应符合下表规定：

结构类型
结构跨度
达设计砼强度标准值的百分率
1
板
≤2
50
>2，≤8
75
2
梁壳
≤8
75
>8
100
3
悬臂构件
≤2
75
>2
100

d、拆模顺序和方法：遵循先支先拆，后支后拆的原则进行，先拆非承重部位，后拆承重部位，以自上而下的原则进。
e、拆模必须干净彻底，严禁遗留木楞、木条、铁丝等。
f、拆除模板时，用长撬棍，严禁用力硬撬，拆下的模板及时清理干净，难以清除时，采用砂轮磨光机清除，严禁敲砸。
3.4.6质量要求
a、各连接件、支承件、加固件等必须安装牢固，无松动现象。模板接缝严密，各预埋件，预孔留洞位置准确，固定要牢固。
b、组装完模板做好班组自检、报质检员进行专检，合格后方可进行下道工序施工，并办理工序交接与成品保护交接手续。
c、竖向模板和支架的支承部分，当在基土上时，必须加设垫板，基土坚实，梁跨度大于4米时，梁按1～3‰进行起拱。最大值不超过3‰但需注意起拱时只许起拱梁底。

d、模板与砼的接触面应满涂阻锈耐高温不宜使表面受污染和变色的隔离剂，且模板表面应无尘土、油垢和残留物。
e、预埋件和预留洞口不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，允许偏差分别为：
预埋钢板中心线位移：3mm
预留孔中心线位移：3mm
预留洞中心线位移：10mm
预留洞截面内部尺寸：＋10mm，－0mm
预埋螺栓中心线位移：2mm
预埋螺栓外露长度：＋10，－0㎜
f、安装允许偏差：
轴线位移：基础:5mm,主体:3 mm
底模上表面标高：+2 mm ,-5 mm
截面尺寸、柱梁：基础±10 mm,主体＋2 mm、－5 mm
层高垂直度偏差：层高≤5m为：3mm， >5m：为3mm。
相邻两板面高低差：2mm
表面平整度：5mm。
g、成品保护
①吊模板时要轻起轻放，防止碰坏完整楼板等，并防止模板变形。
②拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
③拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形应及时修理。
④支模时严禁扰动钢筋。
⑤安装绑扎基础梁钢筋时应预先在梁侧边搭设脚手架，在架子上制作完成后用吊绳缓缓放入硅模，以防碰坏硅模。
⑥模板支设完成后，应保持模板内清洁，防止掉入土、木屑，且提前将独立基础内的杂物，水清理干净。
⑦模板拆除时，要逐块传递来，严禁抛掷。
⑧模板拆除后，及时清理，分类堆放整齐，保持板面不变形。
3.4.7大模板就位要平稳、准确，不得碰砸，模板及其它已完工的部位，不得放钢筋。
3.4.8大模板堆放。大模板进场后要入库分类堆放整齐，严禁在太阳下曝晒或风吹雨淋，防止变形。模板平放接触地面处要垫方木，保证模板不扭曲变形，严禁于模板上乱堆分散模板和配件以及其它杂物等。
(2)主体模板工程施工方案
2.1模板体系选择
a、梁
采用定型组合钢模板，模板底楞和顶撑间距为1米，侧模立档间距选用500mm。
b、柱
采用组合钢模板。
c、板
现浇板采用大模板，厚12mm，模板底楞和顶撑间距为1米。
2.2模板计算（详见P65）

±0.000上所有柱、梁板均选用定型组合钢模板,其分项工程主要有钢筋工程、模板工程和砼工程。为确保工程结构和构件各部分形状尺寸，和相应位置的正确，保证模板有足够的承载力强度、稳定性，使其能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工中所产生荷载，并使模板及支撑系统构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，安装、清理、以及砼的浇筑、养护，编制模板配制、设计与安全计算：
2.3模板设计与安全计算：
2.3.1模板验算（按300×950mm截面等计算）
1、底模验算
A.抗弯强度验算（按简支强度验算）
荷载：底模自重 0.18KN/m
砼自重25×0.3×0.95×1.2=8.55KN/m
钢筋荷重 1.5×0.3×0.0.95×1.2=0.513KN/m
振捣砼时产生的荷载 2×0.3×1.2=0.72KN/m
合计：q1=11.04KN/m
乘以折减系数0.9则q=0.9×11.04=9.94KN/m
底模下钢楞间距0.75m，接四等跨计算
查表得弯矩采取：Kw＝－0.121, 剪力系数：KV＝－0.620
挠度余数：Kw＝－0.967
则
б

B.抗剪强度验算
V＝KVql=－0.620×7×0.75=3.255KN
剪应力：
C.挠度验算：
荷载不包括振捣荷载q1=7.7KN/m q=0.9×q1=6.45KN/m查表得
2.3.2柱箍
2.3.2.1计算简图：（见附图）
砼侧压力40.4KN/m2

取较小者F1＝40. 4KN/m2
砼侧压力设计值: 40.4×1.2×0.85=41.21KN/m2
倾倒水平荷载设计值 2×1.4×0.85=2.38KN/m2
组合：F’=2.38+41.21=43.59KN/ m2

2.3.2.2强度验算
按
L1=500mmL2=b+(50×2)=800+100=900mm
L3=900mm

查表An=1024mm2Wnx=39.7×103mm2

2.3.2.3挠度验算
按公式：
E=2.05×105N/mm2
I=1983×104mm2

2.3.3现浇板模板
2.3.3.1强度验算

允许荷载[N]=f×An=215×489=105KN>F=5.23KN
A.接受压稳定性计算允许荷载

查表 A＝489mm2
γx=1.5

WEx=π(d4－d14)/32d=5077.8

N=11.0KN>F=6.23KN
满足要求
2.3.4大模板剪力计算均满足施工对模板质量要求。
2.4模板支设：
2.4.1模板配制
2.4.1.1主体部分柱墙梁板用定型组合钢模板，模板配制要与设计尺寸相结合，据实际情况确定模板的形状几何尺寸等。
2.4.1.2严禁使用脱膜、空鼓、边角不齐、板面覆模不全的模板，板在锯割时使用圆锯，以便划线后一次锯割成型，在安装时做到，拼缝平整严密，严禁漏浆。
2.4.1.3模板配制完后，按统一编号分类堆放，并绘制简单模板拼装组图，注明安装顺序，以确保模板安装准确无误。
2.4.1.4模板必须平整光滑，损坏的模板严禁进行组装。
2.4.1.5组装模板前要仔细检查，预埋件预留洞口及门窗的位置是否正确，严防遗漏和固定不牢。
2.4.1.6配制柱模时，柱模与梁接头模板一次配置，梁柱接头模板与梁模板分两段设置。
2.4.2模板支设
2.4.2.1独立柱模板支设
A.工艺流程：
验筋→放线→按边线固定底部方盘→安装柱模→固定→浇筑时校正。
B.支模：
a.支模前先检查柱弹线是否准确。
b.柱钢筋做好隐蔽验收手续，并放好水泥砂浆垫块，焊接拉接筋用的予埋件是否按要求绑扎好，予埋件为120×60×6mm钢板一面焊φ8锚筋长度为180mm，末端做弯钩。
c.检查模板是否按要求涂刷隔离剂。
d.为防止胀模、跑模、错位、造成蜂窝麻面等，在现浇板浇筑之时，距柱周围30cm左右，均匀插入Φ14的短钢筋头，外漏长度为10cm，间距不大于40cm，在柱模板支设前，用1:2水泥砂浆，找平模板底部，严禁吃入柱内，柱模支设校正完后，用水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。
e.根据事先弹好的柱线安装柱模，并与满堂脚手架粗略地系在一起，先用线坠校正模板垂直，然后用钉子将相邻模板固定在一起，再用斜撑与平撑固定。柱身与柱帽模板支设时，通过在拼缝处用木楞钉牢并错槎拼装。
f.柱箍用型钢，型钢为120槽钢，穿柱螺栓用Φ12的钢筋，间距同柱箍，间距2m以下不大于40cm，以上不大于60cm，立档用50×50㎜木楞，净距不大于10cm，因所有柱边长均大于60cm，于柱中设Ф12的钢筋，间距不大于60cm钢筋，长度同柱边长，以保证柱截面尺寸。
g.柱帽与柱一次支成，柱帽与柱接头模板的拼接位置在梁底下40cm和80cm处，相对的模板的高度一致，柱帽处柱箍要加密，至少两道，分别在锚固长度两端，底部离开端部10cm，柱箍间距不得大于60cm，拆除时只拆柱模板保留梁柱接头（柱帽），拆柱模时，先将柱身与柱帽两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得扰动柱帽模板。
h.柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。
i.柱加固与校正采用满堂脚手架。脚手架每隔6m设一道斜撑，以确保立杆稳定满堂式脚手架的搭设，必须满足支撑梁板的受力和构造要求。
j.柱模在二次、三次使用过程中，柱角处贴海绵条以防跑浆、漏浆。
2.4.2.2填充墙构造柱模板支设
a.构造柱用钢模板支设，用槽钢与钢拉片固定，高度大于3m时在2.5m处留置浇筑和振捣口。
b.构造柱支设前砌体马牙槎钉海棉条，反面墙的海绵条要加厚，确保模板与墙面接缝平密，不漏浆，模板间的拼缝必须严密，如有缝隙应采用贴胶带等措施，保证接缝严密。
2.4.2.3梁板模板支设
a.梁板模板选用散装散拆的施工方法，梁侧模，两侧模采用1.5mm厚拉片，沿模板宽度方向间距不大于300mm，长度方向间距方向不大于600mm，保证拉片长度一致，且安装好的拉片必须与模板垂直。
b.梁模板拼装时，尽量采用整块模板，如需拼缝，从两侧向中间拼把拼缝放在梁的中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用梁柱模板接头处拼条的方法。
c.梁板模板采用纵横向钢管加固，加固时与模板长向垂直的钢管靠里，与模板平行的钢管向外。
d.梁侧模板底模均采用定型组合钢模板，梁底用Ф48×3.5的钢管，沿横向间距50cm一道，距模板端部的横杆，不宜大于10～15cm（详见加固体系图）。
e.对于重量大的梁支撑立杆与横杆，加固时采用双扣件，防止横杆下滑。
f.支撑立于基土上，将基土整平后，做6cm厚C10素砼垫层，每边至少宽出梁边5cm，并垫厚5cm，宽15cm通长木垫板，以防止支撑下沉，每架梁底支撑纵横向不得少于二处斜杆或剪刀撑，同时与板支撑系统连成一个整体。
j.板模板支撑，主次龙骨分别采用10×10、10×5cm的方木，次龙骨间距0.4～0.6m，主龙骨间距：0.6～0.8m，且在大模板缝处均采用木楞固定，以便加固，木模板应在梁侧模板上，并在梁侧附条，以便于二者固定，铺设时，从梁侧模处开始，从四周向中间起把拼缝和补条留在板的中间，以保证拼缝质量。
h.现浇模板支撑间距不大于1.2m，用碗扣式脚手架固定，第一步横杆高度1.6m，其它纵向水平杆高度不大于1.5m均匀布置，立柱的顶部设调节丝，以便调节板底的高度，纵向水平杆采用纵横连续布置，板的支撑系统与梁墙的支撑系统连成一个整体。
i.为便于拆除大模板，在大模板边上每隔2.5m设置一个拉环，拉环根部固定牢固。
2.4.2.4楼梯模板
a.楼梯选用木模板定型组合钢模板。
b.底板用定型组合钢模板。
c.安装时，先按楼层实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板底模，最后检查标高、尺寸均无误后，进行踏步木模板安装。（见支撑图）
2.5模板拆除
2.5.1砼拆模实行拆模申请，接到拆模通知后，方可拆除。
2.5.2拆除
2.5.2.1侧模
侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角，不因拆除模板而受损坏时，方可拆除，本工程用P032.5级硅酸盐水泥，拆除时可参考下表执行：