SPC 作业办法.docx

品质体系文件

SPC作业方法

文件控制记录
文件编号:
COP-QA-14
总 页 数:
10
版 本:
B
生效日期:
4 -05-2002

制定:

部 门:
QA
姓 名:
周木祥
日 期:
29-Dec-2001

审 核:

□PD

□QA

□LOG

□ME

□PM

□TM

□FIN

□HR

( )

经理审批: 日期:

分派清单 :

( )
PD
( )
QA
( )
LOG
( )
ME
( )
TM
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PM
( )
FIN
( )
HR
( )
IT

文件修改记录
版 本
修改内容概述
修订人
修订日期
A
B
新发行
不良情况的处理
周木祥
周木祥
29-Dec-2001
03-Apr-2002

1.0 目的
提供SPC的使用准则及步骤，并说明使用方法，以便在运用管制图时能够正确地决定、检讨管制界限与进行管制图的判读。

2.0 　范围
X-R管制图、P管制图、Cpk（制程能力指数）的运用管理。

3.0 定义
3.1 计量值特性
　　 凡产品的品质特性以实际量测方式取得的特性称为计量特性，例如重长等。　
3.2 计数值特性
凡产品的品质特性不连续，不易或不能以实际量测方式取得，只能间断取值的
特性，例如不合格数、不良品率等。

4.0 相关文件

5.0 职责
5.1 相关部门：SPC的运用与维持。
5.2 工程部：SPC的使用的规划。

6.0 程序
6.1 管制图使用规划及选择原则
6.1.1 使用规划由QA及工程部根据各制造工序影响因素及质量影响因素，结合成 本及效益，全面规划需采取管制图控制的工序和产品特性。
6.1.2 选择原则
6.1.2.1 计量值特性选用X-R管制图。
6.1.2.2 计数值特性选用P管制图。
6.2 管制图绘制、使用步骤
6.2.1 首次使用管制图的作业程序
6.2.1.1 决定须管制的特性。
6.2.1.2 搜集25组数据。

6.2.1.3 计算中心线(平均值)及管制上、下限。
6.2.1.4 绘制管制图。
6.2.1.5 检查是否有超出管制界限的点。
6.2.1.6 将这些超出管制界限的资料剔除并重新计算中心线(平均值)及管
制上、下限。
6.2.1.7 决定管制图的中心线(平均值)及管制上、下限。
6.2.2 现场使用管制图的作业程序
6.2.2.1 在新的管制图纸划出管制图的中心线(平均值)及管制上、下限。
6.2.2.2 依规定的抽样频率及抽样数，并将所得资料记录于管制图上，且依所使用的管制图种类进行计算。
6.2.2.3 将计算结果描点于管制图上。
6.2.2.4 管制图判读及异常管制图矫正/预防措施
6.2.2.5 检讨管制界限
6.2.2.5.1当完成一张管制图时，根据管制图图纸上的资料重新计算中心线 （平均值）及管制上、下限。计算时须剔除超出管制界的资 料。
6.2.2.5.2 比较计算前后之中心线（平均值）及管制上、下限。
6.2.2.5.3 若无重大差异时在新的管制图纸延用计算前的管心线（平均值）
6.2.2.5.4 若有明显的差异时，可在新的管制图纸使用计算后的管制中心线（平均值）及管制上、下限。
6.3 管制图判读原则及异常管制图的矫正/预防措施
6.3.1 正常之管制图其各点的动态为：
6.3.1.1 多数的点集中在中心线附近。
6.3.1.2 少数的点落在管制界限附近（但未超出管制界限）。
6.31.3 各点的分布呈随机状态，无任何规则可循。
6.3.2 异常管制图的判读
6.3.2.1 任何超出控制限的点
6.3.2.2 连续7个点在中心线之上或之下
6.3.2.3 连续7个点上升或下降
6.3.2.4 任何其它明显的非随机图形，如2/3的描点应落在控制限1/3的中间区域，描点成规则形状。
6.3.3 异常之管制图的矫正/预防措施
6.3.3.1 出现任何超出控制界限的点，都应提请相关单位进行原因分析，并采取矫正措施。
6.3.3.2 对于连续7个点在中心线之上或之下，或连续7个点上升或下降，或其它明显非随机图形，都应提请相关部门分析原因，留意趋势采取相应预防措施。
　　 6.3.3.3 如相关责任部门无视不良现象的存在或长期行动无效果, 必要时发出《矫正/预防措施要求书》要求其改善。
6.4 X－R管制图的使用方法
X－R管制图是以管制平均值（X管制图）与全距（R管制图）的方式达到管
制的目的。
6.4.1 决定样本数
　　 　 6.4.1.1 使用X－R管制图的样本数（n）以2 ~ 5个为适当，但不要超过
10个为宜。
　　 　 6.4.1.2 样本数一经决定后必须在使用时固定不变。
　　 6.4.2 平均值与全距的计算
　　　　 6.4.2.1 平均值（X）= 各组内数据的和÷样本数。
　　 6.4.2.2 全距（R）= 各组内的最大值－最小值。
　　 6.4.3 X 管制图与R管制图之中心线与管制上、下限的计算公式。
　 6.4.3.1 X 管制图之中心线与管制上、下限的计算公式：

6.4.3.2 R 管制图之中心线与管制上、下限的计算公式：

6.4.3.3 X－R管制图的系数表
N
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A2
1.88
1.02
0.73
0.58
0.48
0.42
0.37
0.34
0.31
D2
1.13
1.69
2.06
2.33
2.53
2.70
2.85
2.97
3.08
D3

0.08
0.14
0.18
0.22
D4
3.27
2.57
2.28
2.11
2.00
1.92
1.86
1.82
1.78

6.5 P 管制图的使用方法
　　　P 管制图是以管制不良率的方式达到管制的目的。
6.5.1 决定样本数
　 6.5.1.1 使用P管制图的样本数（n）以能够发现1-5个不良品最为适
当，样本数的决定公式为：

6.5.1.2 若未决定样本数，导致管制下限小于0，则下限取0。
6.5.2 管制图的管制界限必须依管制上、下限公式计算，若样本改变时，以实际样本数代入。
6.5.3 P 管制图之中心线及管制上、下限的计算公式：

6.6 制程能力指数 Cpk 使用规划
6.6.1 工程部根据各制造过程或工序影响以及质量特性，全面规划需进
行制程能力控制的制程或工序并明确相应的Cpk值。
6.6.2 制程能力指数　　　
6.6.1.1 使用制程能力指数时，应依统计学的原则，同时衡量制程中的集中（平均）与分数（变异）状况，以确实掌握制程品质特性。
6.6.1.2 Cpk值、Cpk等级、不合格率及相应措施关系列表如下。
衡量等级
Cpk值
Cpk等级
不良率(P)
相 应 措 施
A
2.0(含以上)
≥6
P≤0.000000002
本公司的优势，需要时配合管制图管制。
B
1.67~2.0
≥5
P≤0.00000057
希望制程能够达到的水准，应考虑配合管制图进行管制
C
1.33~1.67
≥4
P≤0.00006
产品可免检，但应考虑配合管制图管制。
D
1.0~1.33
≥3
P≤0.0027
制程有改善空间，要改善并可采取抽样的方式检验产品
E
0.67~1.0
≥2
P≤0.0455
制程应进行专案改善并考虑设置检查站，确认唯有合格的批才可进入下一制程。
F
0.33~0.67
＜2
P≥0.3174
制程很差，应考虑实施全检

6.6.3 制程能力指数运用的前提
6.6.3.1 所使用的规格上下限依内部或客户要求。
6.6.3.2 如客户另有特定制程指数值要求时，另和客户协商。
6.6.3.3 指数计算的结果可能因抽样误差而有所差异，使用时掌握其等级，并采取适当措施即可。
6.6.4 制程能力指数的计算
6.6.4.1 符号说明
　　　　 USL：表示规格上限。
　　　　　LSL：表示规格下限。
X ：表示所搜集或抽样资料的平均。
σ ：表示自所搜集或抽样资料中所推算(估计)的标准差。
6.6.4.2 制程能力指数计算公式
Cpk：相对于规格同时表示制程集中与变异的指数。

6.6.4.3 标准差计算公式
δ=R/d2

R 是子组极差的平均值，d2 是随样本容量变化的常数
6.6.5 制程能力指数异常的处理当制程能力指数低于客户要求时，责任部门应采取措施以改善，必要时应以《矫正/预防措施要求书》的形式提出改善
7．附件
7.1 X-R管制图图纸样式
7.2 P管制图图纸样式

8. 流程图
　略

附件一
X-R 管制图
部门: 管制图编号:
组别

规格

管制图
X图
R图
机器号码

工序名称

最大值

上限

作业员

管制特性

平均值

中心限

抽样方法

期 限

最小值

下限

测试者

时 日

合计
编 号

样
本
测
定
值
X1

X2

X3

X4

X5

ΣX

平均
X

X
R

R
X
管
制
图

计算
R
管
制
图

原 因
追 查

附件二
计数型数据管制图
部门: 管制图编号:
组 别

P c

Np u
机器编号

工序/零件名称

作业员

品质特性

抽样方法

期 限

测试者

平均值=
管制上限=
管制下限=
平均样本容量

样
本

不合
格
数量

率

日期

应记录人员、设备、方法、环境或测量系统中的任何变化，在管制图上出现这些信号时，这些记录将帮助你矫正或改进过程的措施
日期
时间
备注
矫正/预防措施要求书编号