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质量策划方案制度
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1 范围
本管理制度适用于集团股份公司的所有工程项目。
2 质量策划方案内容
1） 质量目标的确定及分解。主要包括质量目标。
2） 质量管理体系。主要是质量管理体系的组成。
3） 质量岗位职责及权限。该部分主要内容包括：项目经理，生产经理，项目总工程师，质量工程师，质检部，技术部，工程部，施工员，测量员，资料员，试验员，材料员等相关的工作职责。
4） 质量管理实施。主要内容包含：施工过程质量控制，质量控制程序，质量验收程序，
质量检查的仪器设备，土建施工质量控制，机电安装质量控制，设备安装质量控制，单位工程观感质量及创优措施。
3 管理办法
3.1质量保证的目标的分解
3.1.1总体质量目标。主要包括总体质量目标和基本质量标准。其中基本质量标准包含：1）各专业施工验收“优良”标准、单位工程质量目标、分部工程质量目标、分项工程质量目标。工程资料、质保资料质量目标。
3.1.2质量目标的分解控制。
质量目标的实现通过下表进行分解控制：
总体
目标
分部工程目标
分部（子分部）工程名称
质量目标
分项工程
合格率
优良率

建
筑
部
分
合格率
100%
优良率
≥90%
基础工程
确保优良
100%
≥90
主体工程
确保优良
100%
≥90%
装饰工程
确保优良
100%
≥90%
屋面工程
确保优良
100%
≥90%
门窗工程
确保优良
100%
≥90%
防水工程
确保优良
100%
≥90%
安
装
部
分
合格率
100%
优良率
≥90%
电气工程
确保优良
100%
≥90%
给排水
确保优良
100%
≥90%
智能建筑
确保优良
100%
≥90%
通风
确保优良
100%
≥90%
电梯安装
确保优良
100%
≥90%

3.2 质量管理体系及职责和权限
3.2.1项目经理
（1）根据公司总经理或分公司经理授权，代表公司对项目进行全面管理，负责组织建立、保持和持续改进项目质量管理体系，对项目施工质量管理全权负责，是项目质量管理第一责任人；
（2）认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准及企业技术标准等文件精神，实施公司的质量方针、质量管理体系文件和各项质量管理制度，维护公司的合法权益；
（3）统管项目质量管理体系，主持制定《项目创优策划书》，明确项目各部门及主要管理人员职责；
（4）负责主持编制、实施《项目策划书》、《施工组织设计》和《项目创优策划》等项目策划文件，参与项目管理目标的制定，并组织管理目标在项目的分解和落实；
（5）严格执行各项工程质量检查验收制度，督促、检查工长和质量工程师做好施工质量检查和评定，强化自检和专检工作，确保质量目标的实现；参与质量问题或事故的调查分析与处理，并组织实施有关纠正和预防措施；
（6）组织单位工程竣工验收,编写施工总结。
3.2.2生产经理
（1）协助项目经理进行工程质量管理，对工程质量过程控制工作负责；
（2）主持生产例会和质量会议，协调管理分包方、施工设备、物资等资源；
（3）参与编制并组织实施《项目策划书》、《工程创优策划》和《施工组织设计》等项目策划文件，参与项目质量目标的制定，并组织质量目标在项目的分解和落实；
（4）组织分部分项工程验收，参加单位工程的竣工验收；
（5）参与质量问题或事故的调查分析与处理，组织实施有关纠正和预防措施。
3.2.3项目总工程师
（1）协助项目经理进行技术管理与质量管理，为项目技术及质量管理直接领导责任人，全面负责项目技术和质量工作；
（2）组织编制并审核《施工组织设计》、《项目创优策划》、《检验试验计划》、《施工方案》和技术措施等文件；
（3）严格贯彻执行公司各项质量管理制度；
（4）审批施工方案、分项技术交底；
（5）监督检查施工组织设计、各项施工方案及项目创优策划；
（6）负责项目的质量改进工作，组织质量例会和质量分析会；
（7）参加质量问题或事故的调查分析与处理，组织编制纠正措施和预防措施；
（8）主持施工图纸会审、交底和样板鉴定；
（9）负责办理重大的设计变更和工程洽商；
（10）组织项目积极推广应用“四新”技术；
（11）指导并监督检查方案工程师、质量工程师等技术、质量人员的日常工作；
（12）负责组织工程竣工资料的收集、整理、审核、归档、上报，负责组织编写施工技术及质量管理总结；
（13）组织工程隐检、预检，参加分部（子分部）及单位工程质量评定及验收；
（14）参加分包方、分供方合同的审定，并负责明确相关技术、质量要求；
（15）协助项目经理组织质量管理体系在项目上的建立、运行与持续改进工作；
（16）负责对项目管理人员进行技术、质量等管理方面的岗前培训和教育。
3.2.4质量工程师
（1）项目质量工程师是公司派驻项目的专职质量管理者，代表公司行使管理职责；
（2）认真贯彻执行国家工程施工质量验收规范、政策、法令、法规、行业（地方）标准及企业技术标准等文件精神，对在施工程质量负监督检查责任；
（3）负责项目质量策划及策划后的实施，确保项目质量目标的实现；
（4）协助项目总工程师建立和健全项目各项质量管理制度；
（5）协助项目总工程师组织质量例会和质量分析会，掌握在施工程质量动态，及时分析、提出整改意见并验证反馈情况；
（6）熟悉、审查设计图纸，参加技术交底，领会设计意图，掌握技术要点，积极对设计图纸中存在的问题或不能保证工程质量之处提出意见；
（7）严格按照施工组织设计、施工方案、技术交底、项目创优策划和单位工程质量预控点实施检查，并提出保证工程质量的意见；
（8）深入现场检查施工质量，发现问题及时提出，对违章施工严重危害工程质量的行为有权制止，执行一票否决权，并及时向上级反映；
（9）参加对进场物资的验证和验收工作，及时检查施工记录和试验结果；
（10）督促班组自检、交接检及专职检工作，协助项目经理部做好产品标识工作；
（11）参加工程预检、隐检和检验批、分项、子分部、分部工程的验收，并对验收结果负责；
（12）参加分包工程质量的验证及样板间和主要样板分项的鉴定，检查过程控制程序的执行情况，参加单位工程的最终检验；
（13）参加质量问题或事故的调查分析，并跟踪检查纠正措施的执行情况；
（14）做好质量检查记录，编制月质量检查计划，填报工程月报、重大质量事故报表和年末报表等材料；
（15）对施工测量记录的内容进行复测检查，并与测量人员办理自检记录报请监理验收。
3.2.5项目质检部
（1）参加编制本项目的《项目创优策划》，具体负责施工过程质量管理及施工质量检查计划的编制；
（2）参与项目质量目标的制定和考核，负责质量管理体系过程与质量目标分析，负责纠正预防措施验证；
（3）负责项目质量管理体系文件的控制，负责内外部审核不符合项的关闭与验证；
（4）组织实施检验和做好记录，保持与业主、监理相关部门的沟通，组织现场报验、质量检查等方面的工作；
（5）下发质量问题整改通知单，并验证反馈，负责不合格品的标识、确定处置意见和验证关闭及质量事故的上报，并参与调查分析与处置；
（6）参与物资分供方和劳务分包方的考核、质量评价与选择，督促分包方做好自检、交接检记录；
（7）负责检验批及分项工程验收，并填写验收记录；
（8）参加在施工程各项质量验收工作；
（9）对工程实体质量进行事前、事中、事后控制，对关键工序实施旁站，对工程定位、基础放线、结构500mm标高控制线、墙柱轴线、门窗洞口位置线、建筑1000mm标高控制线、建筑物全高及垂直度偏差等测量放线进行复核；
（10）经常性地与公司质量保证部门进行联系和沟通，及时掌握相关新规定和新要求，并具体贯彻落实；
（11）负责项目工程质量、质量管理工作的总结（阶段性及竣工总结）；
（12）对分包方进行质量意识教育和过程监控。
3.2.6项目技术部
（1）组织图纸会审,按照项目总工程师的安排编制项目施工组织设计、施工方案，参与《项目创优策划》的编制，并监督、指导其实施；
（2）参加质量例会或质量分析会，研究质量状况及存在问题，并提出有效的纠正或预防措施；
（3）具体负责项目技术文件资料的汇总与控制，负责质量标准规范的识别、收集、保管、发放、并监督使用，负责图纸的接收、保管、发放和回收等工作；
（4）参与物资分供方和劳务分包方的考核、质量评价与选择，负责分包方施工方案的审核，并对分包方进行技术交底；
（5）负责填写子分部、分部验收记录、工程竣工报告，并负责编制项目技术总结；
（6）负责“四新”技术推广应用工作；
（7）参加各项质量验收工作。
3.2.7项目工程部
（1）组织编制本项目的《项目质量策划书》；
（2）按照项目经理的安排及施工图、施工组织设计、施工方案、《项目管理手册》、《项目质量策划书》等要求负责施工组织及管理，确保施工质量满足合同约定，满足设计及施工规范要求；
（3）在项目经理领导下，参加项目质量管理工作的有关检查、考核和持续改进工作；
（4）按照项目经理的安排以及施工组织设计的要求负责现场平面布置、临时设施的建设与验收等具体工作；
（5）配合技术部门，参与图纸会审及施工组织设计、施工方案的编制；
（6）参与分包方选择，安排分包方进场，组织协调分包方按照设计、合同要求、施工方案及项目管理制度等施工，并负责组织对分包方进行管理、考核或施加影响；
（7）及时与业主、监理等单位进行有关质量信息的联系、沟通；
（8）负责分项工程技术交底；
（9）负责成品保护的实施；
（10）负责工程交付及回访保修服务；
（11）及时向项目领导汇报出现的质量问题或事故，并组织或参与具体事宜处理；
（12）负责组织落实自检、交接检及专职检工作；
（13）参加本工程各项质量验收工作（包括各项创优验收工作）。
3.2.8测量员
（1）会同方案工程师共同编写施工测量方案，并实施经项目总工程师审批的施工测量方案；
（2）做好仪器的保养、维修及定期检测，保证其精确度；
（3）熟悉施工图纸、设计变更及工程洽商等设计要求，保证工程定位、基础放线、结构500mm标高控制线、墙柱轴线、门窗洞口位置线、建筑1000mm标高控制线、建筑物全高及垂直度偏差等测量放线，并做好施工测量记录；
（4）配合其他相关单位和部门对测量放线进行复测，发现问题及时纠正；
（5）施工测量放线验收通过后，向下一道工序的班组进行交底，并办理交接检查记录。
3.29资料员
（1）认真执行国家、行业、地方及公司颁布的质量标准、规范和规程，严格执行《建筑工程资料管理规程》或有关规定的要求，认真做好资料的收集、整理、立卷和归档工作；
（2）负责对项目各相关人员就资料编制、收集、整理等内容和要求进行指导；
（3）负责及时收集施工资料，并对资料的完整性、正确性进行复核，及时建立资料目录；
（4）定期对分包单位施工过程中的资料管理情况进行检查、指导；
（5）负责竣工资料和竣工档案的整理，对技术资料及档案的真实性、准确性与完整性负责；
（6）负责施工图纸、设计变更及工程洽商等技术文件的收发。
3.2.10试验员
（1）按照《项目试验方案》对工程进行现场试验取样，配合监理做好见证取样试验工作；
（2）做好各种进场物资的试验取样工作；
（3）对标养室的设备进行保养、维修及定期检测，保证混凝土、砂浆试块制做的质量，并做好标养记录；
（4）管理好留置在施工现场的拆模同条件试块和用于实体检测的同条件试块，以防破损或丢失，并根据有关要求及时送检；
（5）做好各项试验记录及试验报告的收集整理和传递，并保证其准确、真实、完整与及时。
3.2.11材料员
（1）认真贯彻执行国家、行业、地方政府有关物资管理的法规、政策及公司的各项规章制度；
（2）负责项目物资的全面管理工作，根据物资计划及施工情况，组织物资的采购及顺序进场，并按有关要求严格验收、检测、计量，做到堆放有序、码放整齐，标识无误，记录准确；
（3）负责监督管理现场物资的使用情况，需要复试的物资应在复试合格后发放，对浪费、损坏物资的行为进行制止；
（4）做好相关记录，负责相关工程资料的收集、整理与移交。
3.3土建施工质量控制
3.3.1设置质量控制点
质量控制点是指为了保证施工过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。设置质量控制点是保证达到质量目标的必要前提，质量工程师在拟定质量控制工作计划时，应予以详细考虑，并以制度来保证落实。对于质量控制点，一般要事先分析可能造成质量问题的原因，再针对原因制定对策和措施进行预控。（见表3.3.1）
3.3.1 各分项质量控制点

分 项 工 程
质 量 控 制 点
工程测量定位
标准轴线桩（点）、水平桩、龙门板、定位轴线、标高
地基、基础
（含设备基础）
基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基承载力，基础垫层标高，基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量， 基础标高、基底放线
砌 体
砌体轴线、皮数杆、砂浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量、砌块排列、构造柱、过梁及墙拉筋
模 板
位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留洞孔尺寸、位置，模板强度及其支撑稳定性、模板清理
钢筋混凝土
水泥品种、强度等级、砂石质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、机械连接及钢筋定位，预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置
焊 接
焊接条件、焊接工艺

3.3.2质量控制点监控
在工程施工前应根据施工过程质量控制的要求，列出质量控制点明细表，表中详细地列出各质量控制点的名称或控制内容、检验标准及方法等，经项目总工程师审核批准后，实施质量预控。
应当选择那些对保证质量难度大、影响大或者发生质量问题时危害大的对象作为质量控制点。
①施工过程中关键工序或环节以及隐蔽工程，例如钢筋混凝土结构中的钢筋架立；
②施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序、部位或对象，例如地下防水施工；
③对后续工程施工或对后续工序质量或安全有重大影响的工序、部位或对象，例如钢筋质量、模板的支撑与固定等；
④采用新技术、新工艺、新材料、新设备的部位或环节；
⑤施工上无足够把握、施工条件困难、技术难度大的工序或环节，例如超高支模，斜屋面模板的放样、制作与安装等。
3.3.3重点工序过程控制
3.3.3.1结构施工过程控制
1）土方开挖
①土方开挖的放坡尺寸,护坡桩钻孔后的孔径、垂直度、桩孔长、中心线位移等；
②土方开挖后基土表面的平整度、有无超挖现象、人工钎探孔的深度,开挖过程中的防雨防冻措施等；
③检查土方开挖过程中有无扰动现象，对土质不均匀及有其它地下障碍物的，跟踪检查地基处理的全过程，是否按照勘探、设计提出的要求去做。
2)模板工程
重点检查模板拼装后各细节部位的几何尺寸，对定型墙模板组装及组装后的模板整体刚度进行检查；使用胶合木板的部位，重点检查模板的拼缝及脱模剂的涂刷情况以及顶板中部的起拱高度，重点注意以下方面：
①重点检查模板安装的几何尺寸、标高、轴线位置，模板支撑体系是否具有足够的承载能力、刚度，是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，上下层支架、立柱是否对齐，立杆下是否铺设垫木，模板支设是否符合模板设计方案；
②检查模板的清理情况, 表面脱模剂的涂刷及用料情况；
③检查模板清扫口的位置, 各种预留洞口的支撑情况；
④对梁或顶板起拱位置、暗柱箍、墙身平直度及支撑的间距、刚度及稳定性进行重点控制，做好预检记录；
⑤检查拆模方法及成品保护措施；
⑥检查模板拆除时是否具备拆模条件, 对拆模时间、拆除顺序进行控制。
3)钢筋工程
为避免现场加工钢筋的随意性，钢筋加工应尽可能由加工厂统一制作，Φ20以上钢筋连接应采用直螺纹接头，注意以下方面：
①重点对钢筋骨架尺寸，钢筋工程加工钢筋的级别、种类、品牌、直径是否与材质证明、图纸要求相符，箍筋弯钩平直长度、成型尺寸等；
②绑扎过程中重点检查主要受力钢筋的根数、间距、绑扎质量，钢筋的连接、锚固、接头位置、接头数量、接头面积百分率及钢筋的保护层；
③箍筋四角是否绑扎到位，墙、柱钢筋骨架的垂直度、有无变形、顶部标高；
⑤检查措施钢筋数量、尺寸、位置；
⑥埋件的规格、数量、位置，节点处钢筋数量、摆放位置及锚固长度的控制，另外还要重点对机械连接钢筋的控制线、接头外观、母材与套筒轴心位移，检查后进行标识控制。
4)混凝土工程
①重点对混凝土坍落度、和易性及组成混凝土的原材料进行检查，保证始终使用同一种水泥、砂、石，使清水混凝土色泽一致，混凝土工程抽查混凝土配合比、计量、实测含水率、搅拌工艺和坍落度；
②重点对商品混凝土的出厂时间、开始浇筑时间及浇筑完毕时间进行检查,保证不超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑；
③检查混凝土的分层厚度、浇筑方法、楼板表面砼的抹压遍数、施工缝的留置方法、位置及处理措施是否满足设计要求和施工规范的要求；
④浇筑过程中重点检查浇筑顺序与分层浇筑高度及振动棒的插入深度（严格控制拔棒时间和速度，使混凝土内部气泡溢出，保证混凝土含气量控制在6%以内），以及施缝留置位置，从而更有效地保证混凝土的内在质量；
⑤混凝土养护，标准养护试块、实体检测的同条件试块、临界强度同条件试块的留置及养护，针对不同时期分别采取相应的养护措施及控制养护时间。
5)大体积混凝土过程控制
①结构截面尺寸超过1m即属于大体积混凝土。混凝土的运输保护是大体积混凝土施工质量控制的前提条件，冬季施工时混凝土运输应注意加盖保温，以保证混凝土的出机温度，混凝土搅拌出罐温度要不低于10℃。夏季施工时混凝土运输车及泵管应采取防晒措施。
②按施工方案控制混凝土分层浇筑厚度，以加快热量的散发，并使温度均匀分布，同时也便于振捣密实，以提高弹性模量，避免因水化热过大造成温度裂缝。
③在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定时间，可以采取待先浇筑的混凝土终凝前（4-6h）再振捣一次，然后浇筑后续混凝土，这种方法必须先试验，找出规律后方可实际应用，避免在不该留置施工缝的位置出现冷缝和施工缝。
④加强早期养护，提高抗拉强度。基础底板采用覆盖养护法（即当抹压完最后一遍，混凝土表面及时用黑塑料布覆盖，并铺设保温被，既防止表面水分蒸发引起开裂又能吸收热能，提高或保持混凝土表面温度
⑤适当延长养护时间，混凝土内外温差控制在20℃以内，加强养护过程中的测温工作，测温采用电子测温和人工测温相结合，连续14天，发现温差过大，及时采取覆盖保温等有效措施，使混凝土缓慢降温，以有效降低约束力，提高结构抗拉强度，防止裂缝出现。
6)砌筑工程过程控制
①重点对砂浆的拌制、配合比及计量情况，试块的成型、留置及养护进行检查；
②检查砌筑材料浇水后水的渗入深度，楼地面找平，组砌方法，施工缝留置位置；
③预埋或后植钢筋数量、间距、规格以及钢筋与结构的连接形式；
④皮数杆的位置及标注，灰缝的平直、厚度及砂浆饱满度；
⑤纵横墙交接及转角处留槎形式；
⑥圈梁、构造柱钢筋的位置、数量、规格以及与钢筋砼结构连接形式。
7)地下防水工程
①重点检查刚性防水,施工缝的留置位置、方法、数量, 施工缝的清理情况, 检查在上层浇筑砼前是否先在施工缝处铺一层同配比减石子混凝土，检查预埋件密集处、管道设置处的砼振捣及防碰撞措施；
②检查柔性防水基层表面清理、表面干燥度及表面平整度，空鼓情况；
③重点检查卷材铺贴顺序、搭接宽度、粘结封口情况、附加层铺贴的宽度及粘贴方法；
④成品保护措施检查；
⑤出室外地坪的柔性防水在外墙收头处的节点做法。
3.3.3.2装饰装修工程过程控制
1）抹灰工程
施工中重点控制内容有:
①施工前的各项准备工作，砂浆的配合比，计量；
②重点检查基层的处理（凿毛、甩毛），对水泥、界面剂的使用，是否按厂家说明，是否达到临界强度；
③检查灰饼的厚度是否超厚，对超厚的部分、不同材料交接处检查挂网的宽度，抹灰各层的间隔时间，尤其是表面收光处理情况；
④检查外墙套方、分隔缝的横缝与旋脸、窗台是否相平，竖向是否与窗口边整齐上线，滴水线的深度、宽度、断水位置。每个分隔整块是否均匀、缝子大小一致，对窗墙、砖垛处的中心线、水平分格线、阴阳角垂直线进行检查；
⑤重点检查室内线角的平直方正，电线盒、管道周围平整与分色。
2）屋面防水工程
①重点检查柔性防水基层的表面清理、空鼓情况、表面干燥度及表面平整度、排气槽留置位置、转角处是否按规定做成圆角排水坡度是否符合设计要求；
②查卷材铺贴是否是先低后高,先远后近分区段流水施工, 禁止在雨天、大雾、大风或风沙天施工；
③查垂直面与平面的卷材搭接是否是分层搭接，重点检查卷材收口处的做法；
④检查变形缝是否在屋面断开，卷材在断开处应有弯曲，出屋面的各种管、出气孔高度应符合设计规范及相关图集要求，水落口φ500范围内，坡度不小于5%。
3）室内防水
基底处理干净、平整、光滑、细部处理到位，保证每层做法的厚度，且要均匀一致，粘接牢固可靠，无空鼓、起泡，注意防水层铺贴顺序，搭接长度，一次试水后要及时跟上做保护层。
①重点检查排水坡度是否符合规范或设计要求；
②重点检查管根等需进行细部处理部位的管口封堵情况, 门口或转角位置附加层的范围及做法；
③检查一、二次试水，并对渗漏点进行跟踪检查。
4）饰面砖工程
在室内墙面砖施工前，先将室内套方，进行下一道面砖施工，施工过程中要侧重基层处理和施工操作方法，面砖使用前，必须清洗干净，并隔夜用水浸泡。认真排砖保证门窗上下不错缝，最上一块面砖不出现非整砖，在弹好线的基层上粘贴面砖砂浆要饱满，宜一次成活，随铺随调缝，最后擦缝要干净饱满，从而使面砖工程无空鼓、脱落、接缝不平直、缝宽不均匀现象。
①重点检查室内套方，基层的清理、排砖分隔，面砖的尺寸、颜色分类、面砖的浸泡、界面剂的种类和使用；
②检查面砖纵横缝宽度的控制，面砖的擦缝、养护及成品保护。
3.3.3.3机电安装质量控制
机电安装要按设计文件要求实施，要符合有关的技术要求和质量标准。在安装过程中，质量工程师要做好安装过程的质量监督与控制，对安装过程中每一个分项、分部工程和单位工程进行质量验收。
1）设备安装质量控制
（1）设备安装准备阶段
①审查安装单位提交的设备安装施工组织设计和安装施工方案；
②检查作业条件，采用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时是否对结构的承载力进行了核算，是否得到设计单位的同意；
2）设备安装过程
设备安装过程的质量控制主要包括：设备基础检验，设备就位、调平与找正，二次灌浆等不同工序的质量控制。
（1）设备基础的质量控制
设备在安装就位前，要对基础的外形几何尺寸、位置、混凝土强度等进行检验。对大型设备基础应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录，如无沉降记录时，应进行基础预压，以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。
质量工程师对设备基础检查验收时还应注意：基础表面是否全部清理干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应找平。所有预埋件的数量和位置要正确。对不符合要求的质量问题，应指令承包单位立即进行处理，直至检验合格为止。
（2）设备就位和调平找正质量控制
检查设备就位前划定的设备安装基准线（纵、横向）和标高，并检查其测量位置是否符合要求。设备就位时应平稳，防止摇晃位移，对重心较高的设备，应采取措施预防失稳倾覆。设备调平找正分为设备找正、设备初平及设备精平三个步骤。设备找正调平时需要有相应的基准面和测点。质量工程师要对测点进行检查及确认，对设备调平找正使用工具、量具的精度进行审核。对安装单位进行设备初平、精平的方法进行审核和复验（如安装水平度检测、垂直度的检测、直线度的检测、平面度的检测、同轴度的检测、跳动检测、对称度的检测等），以保证设备调平找正达到规范要求。
（3）安装单位经自检确认符合安装技术标准后，应提请质量工程师进行检验，经质量工程师检查合格，安装单位方可进行二次灌浆工作。
3）设备试运行质量控制
设备安装单位认为达到试运行条件，经现场质量工程师检查并确认满足设备试运行条件时,应向项目监理机构提出申请，进行设备试运行。质量工程师应参加试运行的全过程，主要监督安装单位按规定的步骤和内容试运行，督促安装单位做好各种检查及运行记录。试运行时，建设单位及设计单位应有代表参加。
3.3.3.4建筑电气和智能建筑工程质量控制
1）查看电气线路敷设及器具安装质量状况，有否不清、混用及不接地的质量问题，防雷设施、配电箱的安装是否符合规范要求。
2）查看涉及到建筑智能化已有系统：如：通信网络、办公自动化、建筑设备监控、火灾报警及消防联动、安全防范、综合布线、智能化集成、住宅小区智能化系统以及电源接地和环境等项工程。
3.3.3.5给排水、采暖、通风空调安装工程质量控制
1）查看水、暖、燃汽、通风、空调管道及器具安装质量情况、管道横平竖直、坡度正确、支架固定牢靠、吊杆顺直、油漆颜色一致、附着良好、无流坠现象、标识清楚、焊缝饱满无缺陷、通风风口与顶棚墙壁贴合紧密，消防喷头排列整齐。
2）查看管道及接口有无渗漏、设备安装排列有序、位置正确、固定牢固、质量上乘，无不安全隐患，运行平稳，使用效果达到设计要求。管道的保温、隔热、防腐、丝扣与法兰连接均符合技术标准要求，以及PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。
3.4单位工程观感质量及创优措施
3.4.1观感质量标准：
通过新技术、新材料、新工艺、新设备的应用，精心组织严格控制，达到优美的装饰效果。即：
楼房大角垂直一条线；立面装饰水平、垂直分格缝一条线；通风水暖管一条线；地下室主次梁、各大线角一条线，喷淋、灯具安装一条线，室内插座、开关盒水平、垂直一条线，避雷装置一条线，滴水线槽一条线，屋顶外檐水平一条线。
3.4.2 质量观感优良的创建。
工程的深化设计，主要是对工程设计图纸中，只有具体做法，在正式施工前依据结构的构造和尺寸，通过运用计算机技术进行预先的排布和构造解析，找到最优途径、方式，使施工后质量达到最优。
3.4.2.1主体施工阶段的深化设计
尤其是工程设计图纸未深化的地方，要对设计图纸进行深化。比如：梁柱节点构造、型钢混凝土部位、砌体工程的排布、钢结构工程的安装等。
3.4.2.2 装饰装修阶段深化设计
该阶段主要有厨卫间的镶贴、屋面及地面界格缝、玻璃幕墙等工程。
3.4.2.3 安装阶段深化设计
该阶段主要有消防、通风管道、电气、给排水工程，对于各类管道走向进行综合平衡排布，减少安装中管道的冲突。
4 相关文件
序号
名称
编号
1
施工组织设计编写标准
CNQC-JB 211-2008
2
项目质量管理规定
CNQC-ZD-066
3
施工技术管理制度
CNQC-ZD-080
4
质量管理奖惩制度
QDCG-ZD-098
5
项目施工技术管理制度
QDCG-ZD-066
6
试验与检验管理制度
CNQC-ZD-009
7
质量与安全技术管理制度
CNQC-ZD-010
8
施工方案编写标准
CNQC-JB 112-2009