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影响混凝土施工质量的几个因素

余 胜1 徐小华2
（1鹰潭市公路管理局 鹰潭 335000）
(2南昌市公路管理局 南昌 330077)

摘 要：混凝土施工质量通常能影响一个工程的优劣，本文试图从施工前、施工中、施工后三个方面讨论如何提高混凝土施工质量
关键词：混凝土；施工质量；施工；问题

0 前 言

混凝土泛指由各种胶结材料、粒状集料及必要时加入的化学外掺剂和矿物掺合料，经合理配合、拌和而成的混合料，硬化后能形成具有堆聚结构的石状复合材料。它一般包括：采用无机胶结材料的水泥混凝土和各种硅酸盐混凝土、采用有机胶结材料的沥青混凝土和聚合物胶结混凝土、采用无机-有机复合胶结材料的聚合物混凝土和聚合物浸渍混凝土，我们在这里讨论的是狭义的混凝土，即水泥混凝土。在一个建筑工程中，混凝土是主要的建筑材料，其施工质量往往是决定这个建筑工程的优劣。为了更好地总结经验，提高混凝土工程的质量，笔者根据日常施工的实践体会，将影响混凝土施工质量的几个因素分述如下。
1 施工前原材料及混凝土配合比
1.1水泥
水泥是混凝土原材料中起主要作用的材料，为了保证混凝土的技术性质、节约水泥，必须根据工程的特点、当地气候与环境等条件，正确选择水泥的品种和标号。进场的水泥必须附有生产厂家的质量证明文件，并按其标注的品种、标号和试验报告等情况分批进行抽样试验，一般是将样品送到有资质的试验室做水泥的安定性、强度及细度三大物理性能指标。
水泥的堆放场所要干燥不漏，堆放时，下面要垫高，离地离墙约30cm，堆放高度不要超过10包。存放时间一般不能超过3个月，不同标号、品种和出厂日期的水泥要分别堆放，以便按出厂日期先后顺序使用。
水泥的生产方式一般有两种：旋窑生产和立窑生产，相对而言，旋窑水泥的质量较稳定，但价格略高，关健部位宜采用旋窑产水泥。
收稿日期：2004-11-12
1.2骨料

又名集料，在混凝土中约占70%～80%，其用量非常大，选用时除质量、粒级外，更应对运距、货源、价格等进行综合考虑。大型工程多自辟料场，按设计要求进行加工，这对保证质量和进度十分重要。
骨料分粗骨料和细骨料两种，粗骨料一般采用坚硬的卵石或碎石，其级配以接近连续级配为佳，这样可以减少水泥用量和保证混凝土的强度；粗骨料最大颗粒尺寸，不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋间最小净距的3/4，在钢筋特别密的混凝土构件中如钢筋混凝土板，其颗粒尺寸不得大于钢筋净距的1/2，而在泵送混凝土中，除了符合上述要求外，卵石粒径不宜超过输送管径的1/2.5。
细骨料通常采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂，当这两种不易得到时，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂；河砂、海砂的颗粒比较光滑，用它们来拌制混凝土有较好的和易性，而山砂、机制砂的颗粒表面粗糙、有棱角，与水泥浆的粘结力较强，但和易性较差，并且不如河砂和海砂洁净。
不论粗骨料还是细骨料，其杂质含量都必须控制在规范允许的范围内，否则就要进行处理或再加工。
1.3凝土配合比设计
在现今对工程质量要求不断提高，随着工程监理制普遍实行，质量保证体系的不断完善，工程中使用的不同级别混凝土均要求由通过国家认证的质检机构进行配合比设计，并且在配合比未得到监理工程师批准前，不能浇筑混凝土。
根据设计的配合比及施工中所采用的原材料，在与施工条件相同的情况下，拌制少量混凝土作试块试验，验证混凝土的强度及和易性。如不合适，在满足强度、和易性、耐久性和经济的前提下，调整配合比，直至满足要求
2 施工过程中应注意的问题
2.1砂石使用前测定含水率
混凝土的配合比是在试验室里设计测定的，试验是在假定砂石完全干燥的情况下进行计算的，而工程中使用的砂石材料由产地到使用堆放场地，都是暴露于大自然之中，都含有一定的水分，而且随着气温和阴睛天的变化，砂石的含水率无时不在变化。若用含水的砂石拌制混凝土，势必增大了理论用水量，因此，每批砂石必须在使用前测定其含水率，相应扣除拌和水用量，才能保证配合比的准确应用。
2.2减少离析和泌水现象
混凝土施工中常常会出现离析和泌水现象，一般人容易把混凝土的离析现象与泌水现象搞混了，其实，混凝土的离析和泌水是两种不同的概念。离析是指混凝土内各矿物颗粒彼此分离的现象；而泌水是指混凝土内拌和水析出于表面的现象，因此又称为析水。
离析在混凝土混合料运输和浇捣过程中容易产生，它破坏混凝土的均匀性，是出现蜂窝、麻面、夹层、浮浆、裂缝等缺陷的主要原因，为此，在运输过程中，道路应尽量平坦，采用搅拌运输车运送混凝土，若发现混凝土运至浇灌地点有离析的现象，要进行人工再次拌和；在浇捣过程中，特别是自高处倾落混凝土时，应用溜管、溜槽或串筒输送，在串筒或溜槽出灰口下面，混凝土拌合物堆积高度不能超过1m，坍落度小的混凝土不宜用溜槽，钢筋较密结构中，不能将混凝土直接倾入模板，应先倾在铁盘上，再用工具送入模板。
泌水现象主要与水泥品种、加水量、砂率、震动等情况有关，矿渣水泥因水泥混合材料中水淬矿渣细度的影响，当水淬处理不好时，其颗粒很难磨细，粒度大与水包裹面积小，产生游离水而造成泌水；而混凝土的加水量过大或当砂率h，骨料中细颗粒占的比例小，也会造成泌水；过度的振捣也会产生泌水。混凝土泌水会使混凝土硬化后表面酥软，也就是常说的脱皮起砂现象，产生这种现象是由于表层水泥浆内含水量过大，蒸发后微孔过多所致。对于需要在混凝土表面抹砂浆的结构，因基层表面强度低，容易产生空鼓，施工过程中应引起足够的重视。
2.3任意留施工缝
施工缝又称建筑缝或工作缝，是因施工中断而设置的接缝。在现浇的钢筋混凝土结构中，由于主客观上的某些因素影响，如混凝土灌筑量或浇灌面积大搅拌能力不足、灌筑工序特殊要求、气候变化以及机械发生故障等原因，不能将混凝土一次整体浇完，那就需要留施工缝。因故必须间歇时，从间歇时间上看，以水泥的初凝时间为界(1.5h-2.5h) ，一般超过2h即要按施工缝来处理。留施工缝须考虑结构的整体性及对结构力学性能的影响，留施工缝的部位必须符合设计要求或保证结构受力安全。一般来说，留施工缝的部位应满足以下几点：
2.3.1施工缝 施工缝应留在受剪力较小的部位，因为剪切力主要是靠混凝土承受的；
2.3.2预制构件不设施工缝 预制构件和设计上提出抗裂防渗要求的结构及部位，不得设置施工缝。因为无论施工缝留在什么位置，都会形成构件的薄弱环节，影响它的受力性能和破坏其整体性；
2.3.3按施工工艺过程留施工缝 如浇筑钢筋混凝土柱，须先浇完柱基础、埋好柱钢筋，再绑柱钢筋骨架、支立柱模板，然后才能浇柱混凝土，若柱与柱基础不留施工缝一次整体灌筑，就须将整个柱模架空于柱基模板上，这在施工上是非常困难的；
2.3.4面积大、方量多的混凝土结构的施工缝设置 面积大、方量多的混凝土结构宜采用分层浇筑，施工缝平行、对称，可避免混凝土不均匀产生的温度应力和收缩变形。
3 施工结束后应注意的问题
3.1养护
我们知道，混凝土强度的增长不仅与原材料和浇捣工艺有关，而且与混凝土的养护条件也有直接关系。因为水泥的凝结和硬化与水泥的水化作用密切相关若混凝土处于干燥环境里，混凝土内水分蒸发过快，引起混凝土产生脱水现象，出现表层脱皮起砂；混凝土内部的水化作用因失水不能充分进行，会引起晶体结构松弛、强度降低。混凝土的养护一般包括自然养护(又称现场养生) 和热养护，前者多在自然气温条件下采用覆盖、围水、薄膜等方法进行养护；后者借助于热源的热能，经过介质的传导、对流或光波辐射，将热量传递给混凝土，并对混凝土周围相对湿度加以控制来进行养护。自然
养护法操作简便易行，成本较低，但养护周期较长；热养护强度提升快、养护期短，适宜用于工期紧或寒冷气温条件下的工程，相对的投入要大些。
3.2拆模
一般人都会认为拆除模板是件再简单不过的事情，只要混凝土凝固后就可以拆除了。其实拆模并不是件简单的事情，在不同的施工环境和气候条件下，确定拆模时间、拆模方法应持慎重态度，因为
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混凝土强度的增长速度与水泥品种、标号、水灰比、气温及养生等有密切的关系，若过早拆模，易引起下面几个问题：
3.2.1混凝土抗压强度过低，不能承受构件的自重及施工荷载，受拉区出现裂缝甚至受压区破坏；
3.2.2混凝土的徐变量将会增大，导致较大的结构变形；
3.2.3由于混凝土强度低，拆模过程中易出现坍棱掉角或局部坍塌现象，削弱构件断面，影响承载能力和外观质量。
若过迟拆模，影响模板周转速率，从而加大施工成本，造成浪费；在装有内模的结构中，若拆模晚，会导致拆卸困难甚至无法拆除。因此，拆模时
间应根据同条件下混凝土试块的强度，合理安排，对某些急需拆模的工程可选用早强型水泥、掺入早强剂或采取少拆、仅拆边模的方法。
4 结 语
随着我国经济建设不断发展，对施工质量的要求也不断提高。只有树立牢固的质量意识，不断总结施工经验，完善施工工艺，严格按照设计图及有关施工技术规范的要求施工，工程质量才能有保证。

参考文献：
[1] 赵祖康.李国豪,道路与交通工程词典[M].北京:人民交通出版社.
[2] 冯克勤.陈耀东,混凝土工程[M].北京:中国建筑工业出版社.