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1、附录1 焊缝质量检验级别表 级别 检验项目 检查数量 检验方法 1 外观检查 全 部 检查外观缺陷及几何尺寸,有疑点时用磁粉复验 超声波检查 全 部 X射线检验 抽查焊缝长度的2%至少应有一张底片 缺陷超出《Ｘ射线检验质量标准表》的规定时，应加倍透照，如不合格应100%透照 2 外观检查 全 部 检查外观缺陷和几何尺寸 超声波检验 抽查焊缝长度的50% 有疑点时,用X射线透照复验，如发现有超标缺陷,应用超声波全部检验 3 外观检查 全 部 检查外观缺陷和几何尺寸 焊接外观检验质量标准表 顺序 主要项目 一级标准 二级标准
2、 三级标准 1 气 孔 不允许 不允许 直径≤1.0 m/m的气孔,在100 m/m长度范围内不得超过5个 2 咬 边 不要求修磨的焊缝 不允许 深度不超过0.5m/m,累计总长度不得超过焊缝长的10% 深度不超过0.5 m/m累计总长度不超过焊缝长度的20% 要求修磨 的焊缝 不允许 不允许 —— X射线检验质量标准表 顺序 主要项目 质量标准 一级 二级 1 裂 纹 不允许 不允许 2 未熔合 不允许 不允许 3 未焊透 对接焊缝及要求焊透的K型焊缝 不允许 不允许 管件单面焊 不允
3、许 深度≤10%δ,但不大于1.5mm,长度≤条状夹渣总长 4 气孔和点状夹渣 母材厚度 /mm 点数 点数 5.0 10.0 20.0 50.0 120.0 4 6 8 12 18 6 9 12 18 24 5 条装夹渣 单个条状夹渣 1/3δ 2/3δ 条状夹渣总长 在12δ的长度内,不得超过 在6δ的长度内,不得超过 条状夹渣间距 /mm 6L 3L 注：１、δ ――母材厚度 /mm ２、Ｌ――相邻两夹渣中较长者 /mm ３、点数――是指Ｘ射线底片上任何１０mm×５０mm焊缝区域内
4、允许的气孔点数。 气孔点数换算表 气孔直径 /mm <0.5 0.6~ 1.0 1.1~1.5 1.6~2.0 2.1~3.0 3.1~4.0 4.1~5.0 5.1~6.0 6.1~7.0 换算点数 0.5 1 2 3 5 8 12 16 20 《 月 旬生产进度计划表》 工程名称： 编制日期： 序号 加工号 工程量 (根/T) 材料 工艺 下料 钻铣 装配 焊接 矫正清理 成品检验 喷砂油漆
5、 备注
6、 合计 编制： 审核： 批准： 生产会议记要
7、 施工质量安全技术交底卡 施工单位： 工程名称 施工项目部位 承接施工单位或班组 技术交底内容： 承接人： （签名） 年 月 日 交底单位： 交底人： （签名） 年 月 日 《重要结构或产品放大样检验记录表》 工程名称 图纸编号 构件型号 大样简图： 尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸
8、 偏差 尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸 偏差 A F B G C H D I E J 检验结论: 放样人/日期： 检验员／日期： 大样检验评定结论： 质保部经理／日期： 《重要结构厂内预拼装验证表》 工程名称 图纸编号 构件型号 试装简图： 尺寸代号 图纸名义尺寸 大样
9、实测尺寸 偏差 尺寸代号 图纸名义尺寸 大样实测尺寸 偏差 A F B G C H D I E J 验证结论: 试装人/日期： 检验员／日期： 大样检验评定结论： 质保部经理／日期： 《尺寸检验记录表》 工程名称： 构件简图： 构件编号 标号 L
10、 L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L12 L13 L14 L15 图纸尺寸 公差 标准公差 图纸尺寸 公差 标准公差 图纸尺
11、寸 公差 标准公差 图纸尺寸 公差 标准公差 图纸尺寸 公差 标
12、准公差 图纸尺寸 公差 标准公差 图纸尺寸 公差 标准公差 图纸尺寸
13、 公差 标准公差 图纸尺寸 公差 标准公差 图纸尺寸 公差 标准公差 图纸尺寸 公差 标准公差 质检员 签名 日期
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