大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施.docx

某大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施
1.概述
随着砼施工进展，结构面更多地形成，砼表面将会不可避免出现：错台、挂帘、麻面、表面缺损、气泡、蜂窝、砂线、外露钢筋头、管件头等质量缺陷。为保证工程质量，满足合同技术要求，需对各部位砼表面质量缺陷进行处理，使砼外观平整光洁，过流面达到光滑平顺，保证建筑物安全运行。

2.砼表面质量缺陷处理程序
首先由工区与技术部、质安部一起对砼表面缺陷进行检查，根据检查结果对缺陷进行素描，并说明缺陷的部位、类型、大小及所需修补材料，工区将检查、素描资料整理报送质安部获得批准确认后，方可进行修补。分部位修补完工并达到要求龄期后，由质安部、技术部和工区联合对砼表面缺陷处理进行验收。
砼表面质量缺陷修补流程图：

砼结构形体测量
拟订缺陷修补方案
对缺陷联合检查，工区进行缺陷素描

质安部签字

缺陷处理

检查验收

3.砼表面质量缺陷处理措施
3.1外露钢筋头、管件头的处理：
l 水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面以下1～2mm，清洗干燥后，刮抹环氧胶泥。
l 水位线以上、外露面各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，与砼面平齐，刷防锈漆2～3遍（颜色与母体砼相协调、一致）。
l 高速水流区如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，则将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面切割掉，然后用电钻或砂轮将砼面切割成规则的周边，凿深25mm后再割除漏出的钢筋头、管件头，将槽内残渣清除干净后，填预缩砂浆。
严禁使用气焊、电焊割除外露钢筋头、管件头，避免灼伤砼面。
3.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理：
l 水位线以下，除高速水流区以外各部位，缺陷深度>10mm，打磨或凿除（凿除深度≥25mm）后用预缩砂浆修补；缺陷深度≤10mm，砂轮打磨，与周边砼平顺连接，坡度≤1：10即可。
l 水位线以上、外露面各部位，缺陷深度≤10mm，凿除乳皮，清洗后用麻布砂浆抹面；缺陷深度>10mm，打磨或凿除至密实砼，清洗后用预缩砂浆修补。
l 若该缺陷出现在高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，缺陷深度<10mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5mm；磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度≥10mm，凿除平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70°～250°；麻面砼凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90°～100°。修补材料：侧面采用环氧砂浆；底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆。
3.3错台，挂帘的处理：
l 水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，采用凿除及砂轮机打磨，与周边砼平顺连接，坡度≤1：10。
l 水位线以上、外露面各部位的缺陷，采用同样方法处理，坡度≤1：1。
l 若该缺陷出现在高速水流区，凿除及砂轮机打磨，顺水流向坡度≤1：50，垂直水流向坡度≤1：20。
3.4非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径≥20mm）、表面缺损（含安螺栓孔、大模板定位锥孔）的处理：
深度＜100mm,将其周边用切割机割成规则形状,凿至砼密实面,(若露筋,继续凿至钢筋以里50mm)分层填预缩砂浆。深度＞100mm，浇小一级配砼，砼标号为C30／37（骨料最大粒径为10mm）。
螺栓孔及大模板定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。清除孔内杂物、油污后，采用预缩砂浆分层填补。
3.5单个气泡的处理：
l 高速水流区，气泡外露直径≥3mm，用小钢凿凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后，刮抹环氧胶泥。外露直径≤3mm不处理。
l 非高速水流区，气泡外露直径＜10mm不处理，≥10mm用高一标号的水泥细砂浆填补。
4.各种修补材料施工工艺要求及检查
4.1 预缩砂浆及小一级配砼
（1） 修补部位的砼面必须凿毛洗净，修补前要求砼面湿润，但不能形成水膜或积水。
（2） 配制好的预缩砂浆（未加缓凝剂）必须在2小时内使用完毕，超过时间不准使用。
（3） 预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实、逐层填补的程序进行。填充预缩砂浆前，先在接触面涂一薄层稠状水泥浆（厚约1mm，水灰比0.4），然后再分层填入预缩砂浆。每层铺料厚度20～30mm，而后用木锤拍打捣实至表面出现少许浆液，各修补层间用钢丝刷毛，然后再进行下一层的填筑，如此连续作业直至外表面为止。表面要求抹光。
（4）小一级配砼填补厚度不小于100 mm。小一级配砼修补前，先在基面上涂刷一道水灰比不大于0.4的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补砼，每层填充的厚度为30～40 mm，并予以捣实（用木棒或木锤），直至泛浆，各层修补面用钢丝刷刷毛，以利结合。填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型砼平滑连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。
（5）预缩砂浆、小一级配砼修补完后，用麻袋覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间为7天。
4.2 环氧胶泥
（1） 将砼表面松散表皮磨除，直至密实混凝土面，表面磨光磨平。
（2） 用钢丝刷、钢凿清除基面松动颗粒，高压水反复冲洗基面。
（3） 基面冲洗干净后，充分烘干基面但不得烤坏砼，修补基面应清洁干燥。
（4） 环氧胶泥把砼基面上的孔洞填补密实，固化后进行胶泥涂刮，分两次或多次进行，来回刮和挤压，将修补气泡排出，以保证孔内充填密实和胶泥与混凝土面的粘接牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。
（5） 为保证修补面美观，颜色一致，同一修补部位环氧胶泥配比（水泥掺入量）要一致。
（6）环氧胶泥修补完后，进行保温养护避免阳光直接照射，养护期5～7天，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。
4.3 环氧砂浆
（1） 采用环氧砂浆修补时，其修补厚度不小于5mm。
（2） 修补部位砼面必须清洁，可用碘钨灯烘干基面，以保证粘结质量。
（3） 为了使混凝土面与环氧砂浆保持良好的粘接力，需先涂刷一薄层环氧基液，用手触摸有显著的拉丝现象时（约30分钟）再填补环氧砂浆。
（4） 如果修补面为立面，要特别注意上部砂浆与老砼的结合，防止脱空。
（5） 当修补厚度超过2cm时，应分层涂抹，每层厚度为1.0～1.5cm；一次涂抹的面积不大于1.5×3ｍ2。
（6） 环氧砂浆的养护主要是温度控制，遮阳防晒。养护温度20±5℃为宜。养护期5～7天，养护期内不应有水浸泡或其它冲击。
4.4 麻布砂浆抹面工艺
该工艺应在模板拆除并经同意后，及时进行修补，便于修补材料与混凝土的良好结合。
（1）用高压水清洗修补的部位，并保证修补面湿润。修补要遮阳，必要时需喷雾降温。
（2）现场拌制，将水泥、细砂按1：2的比例拌匀后，加水调制成稠乳状，用麻布粘浆液在修补的部位用力压抹，直至所有的缝隙均被完全填充。
（3）在抹面后的表面用同比例的干水泥细砂料均匀撒布后，再用干净的麻布对整个表面进行抹面，同时将修补区外多余的水泥细砂浆去掉。
（4）修补表面应保持72小时湿润养护。
4.5 检查
（1）预缩砂浆、小一级配砼修补完成7天时，环氧砂浆修补完成3天时，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明内部有结合不良现象，应凿除重补。
（2）环氧胶泥、麻布砂浆抹面修补完成后，进行外观检查。
5.修补材料及配合比
所有用于砼表面的修补材料以及事前必须的现场修补试验，须得到监理工程师的认可、批准。对有外观需要的修补材料，其颜色力求与砼相近，应备用一定数量的白水泥，经试验按掺配比例加入修补砂浆中，调成与砼相近颜色。
所有用于砼表面的修补材料的拌制，应在现场人工拌制，并应做到随拌随用，尽量少拌，避免浪费，使用完毕应及时进行容器清洗，未使用完的修补砂浆及时进行处理。
5.1 预缩砂浆
（1）预缩砂浆材料：水泥为中热硅酸盐42.5水泥；砂为自然风干后过1.18mm人工砂，细度模数为1.8～2.0；减水剂ZB-1A溶液的浓度为10%；水为现场施工用水，用水量不要一次加完，以手抓成团，手上有湿痕而无浆液为宜。预缩砂浆拌制好后，码堆存放预缩0.5～1.0h，使其体积预先收缩一部分，再进行使用。
（2）预缩砂浆配合比：
配合比参数
每65升修补材料用量（kg）
W/C
灰砂比
ZB-1A（%）
水泥
砂
水
ZB-1A溶液
0.3
1：1.8
0.4
50
90
13
2.0

（3）预缩砂浆力学指标：
l 抗压强度≥45MPa；

l 抗拉强度≥2.0 MPa；
l 与砼的粘结强度≥1.5 MPa。
5.2 麻布砂浆
（1）材料：水泥为中热硅酸盐42.5级水泥，细砂为人工砂经自然风干后过0.6mm筛的人工砂，水为施工用水。
（2）配合比：将水泥、细砂按1：2的比例拌匀后，加水调制成稠乳状。
5.3 环氧胶泥
（1）材料：1438为上海麦斯特厂生产的双组分（A、B）环氧基液;水泥为中热硅酸盐42.5水泥。
（2）配合比：
组分名称
环氧基液
基液：水泥

1438(A组分)
1438（B组分）

配比
2
1
1：（0.5~0.8）
注：以上为重量比。按环氧胶泥施工配合比为A、B两组分混合，手工搅拌均匀即可使用。
5.4 环氧砂浆
（1）材料：NE-II双组分（E44、NE-II）为水电十一局科研所生产；砂为人工砂风干后过1.18 mm筛。
（2）环氧砂浆配比：
组分名称
改性E44环氧
NE-II固化剂
砂
配比
3
1
12
注：以上为重量比。
（3）环氧砂浆力学指标：
l 抗压强度≥60MPa；
l 与混凝土面粘结强度≥2.5 MPa。
6.砼修补施工工具
砼表面缺陷修补所需工具，除常规施工工具，如：钢钎、刮刀、手锤、钢丝刷、抹子、风镐等，还需专用电动手持工具。
专用电动手持工具：
l 电动角向磨光机（角磨机），直径180mm。
l 喜得力电钻，规格TE76。
l 手持式直向电动砂轮机。
l 手持式多用切割机，切割深度大于30mm。