用于测试液压泵和液压马达试验台.doc

液压泵和液压马达测试试验台
US 4798086 A
摘要
试验台是有用的，例如，用于测试新的泵和马达或修理的的操作。目前的测试平台包括一个直接驱动测试泵的电机，它的马力必须大于等于测试泵额定马力。本试验台采用驱动变量位移补偿压力泵电机。由泵的排量驱动液压马达，这反过来又推动了试验泵。测试泵的排量以循环的方式给液压马达提供了外的动力。因此，泵具有高出电动马达几倍的额定功率，可以有效地测试他们的最大额定排量和压力设置。电机带动另一个变量压力补偿泵，将其流量引向测试马达。测试马达驱动变量马达，功能类似于泵将压力油输送给变量泵或者马达通过电机以循环的方式给变量泵提供额外的动力。因此，可以在同一试验台测试比电动机额定功率高的马达。
说明
技术目的发明通常涉及一种液压试验台，特别是一种主要电源检测试验台，液压泵具有额定马力，该试验台的主要电源几次电机。
背景术是常规测试液压泵和马达的模拟工作条件下作出的在维修后，以确保它们符合额定规格。这样的液压泵和液压马达试验台是目前测试通过减压阀泵和电机负载。这些试验台普遍采用电机作为动力源。一个遇到的问题与这种类型的测试是测试是有限的驱动电机直接输入功率。提供一种具有足够的马力测试许多今天的高压电机，高容量的泵和马达是不可行的，因为大小等高马力电机成本。此外，在高压下产生热量，然后将需要大型冷却器保持油冷却到适当的温度增加倾倒在溢流阀的流体量高。
上述问题的一个解决方案在美国专利发明。4368638号，其中试验台功率再生的特点。该试验台的方法包括一个主电源驱动齿轮的液压泵和液压马达的机械
连接。液压泵由齿轮驱动和传送流体的液压马达转换为机械动力以驱动轮系液压力。这样的系统的一个缺点是，齿轮火车也会占用相当大的空间，也有固有的摩擦损失。另一个缺点是，泵和电机必须以相同的速度运行，试验台只能用来在齿轮列车正常运行速度测试泵和马达。
本发明的目的是克服了一个又一个或更多的问题如上。
的inventionin本发明的一个方面披露，一个用于测试液压泵和液压马达试验台包括一个主要的动力源，第一可变位移液压装置机械连接到电源，第二个变量位移液压装置具有可连接到一个液压泵和液压马达进行驱动轴，一个流体管道的第一和第二可变位移液压设备的互连，从试验泵流体管道连通的排液装置，用于控制第二可变位移液压装置保持恒定的驱动轴的预选速度位移，和调节控制第一可变位移液压装置控制管道流体压力位移。
本发明提供一种具有可变位移液压泵由电动机驱动的机械地连接到一个可变位移液压马达以驱动测试泵试验台。从测试泵排出的加压流体直接进入液压马达，液压动力的方法可用于同时驱动在再生方式的液压马达。当试验台是用于测试液压马达，电机带动一个不同的变量位移液压泵和加压流体从用于驱动电机试验。测试电机的机械连接到一个可变位移液压泵流体连接到一个可变位移电机依次机械连接到电动机。电力通过测试电机在测试方法可用于驱动液压泵的连接和排出泵加压流体是用来驱动一个再生的方式使得液压流体动力是电机加变量马达。通过在再生方式测试泵与电机功率的能力，液压泵具有额定马力许多倍的电动马达可以有效地测试。此外，该可变位移电机速度infinately变量0和2500转，因此泵和具有不同的额定转速的电机可以在同一试验台测试之间。
drawingsfig的简要描述。1是一个示意图说明本发明的一个实施例是用于测试一个变量液压泵的位移。
图2是图1的试验台示意图适应可变位移液压马达试验。
进行inventiona试验台10单独测试液压泵11的最佳模式（图1）或液压马达12（图2）包括一个电动马达13作为力量的主要来源。一对可变位移液压装置14，16被机械地连接到电机13。可变位移液压装置14是一个变量的位移压力补偿具有压力补偿器的控制17泵。可变位移液压装置16也是一个变量位移补偿压力泵具有压力补偿器的控制18和19选择性地调整最大位移泵的设置。方法19可以是电气，液压或机械。多个固定位移泵20，21，22也机械地连接到电机13。
另一个变量位移液压装置23通过对导管24流体连接到可变位移泵14在一个封闭的循环方式，26。压力表27连接到管道26。可变位移液压装置23作为一个可变位移时电机试验台10用于测试泵10和作为一个变量位移泵时试验台用于测试电机12。可变位移液压装置包括位移控制执行器28、控制阀29连接控制其位移。可变位移液压装置驱动轴31，11或12的测试测试泵电机可拆卸地连接。
速度传感器32和转矩传感器33适当地连接到驱动轴31测量轴的转速和通过轴传递扭矩的量。控制阀29电磁驱动比例阀是通过一对导线36连接到一个控制箱34，37。位置传感器38连接到28致动器的位移监测的变量位移液压装置23设置，也可以通过电线连接到控制箱39。无论是速度传感器32和扭矩传感器33也通过导线41连接到控制箱，42。扭矩监控43是适当地连接到驱动轴31和44是通过电线连接到控制箱。控制箱34包括至少3数显表45，是由内部布线连接（未显示）的电引线，4441，39显示通过轴传递扭矩，轴速度和位移的变位移液压装置23设置。
速度控制46连接到控制箱可调节设置的变量位移液压装置23传动轴速度。速度控制46，控制箱34，速度传感器控制阀32，29，和执行器28构成47用于控制可变位移装置23保持预定的恒速传动轴31的位移。位移控制46A也连接到控制箱34可调设置的变量位移装置的位移。
方法48设置流体连接测试泵11管道24和包括管道49连接到导管的24和26，一双止回阀51，52设置在管道49，另一个管道53连接到管道，49止回阀51之间，52和释放连接到试验泵11和设置流量计在管道49 54。
当试验台10是用来测试电机12如图2所示的测试，导管53从测试泵和一端适合堵断开。
为更清楚地显示在图2，管道56连接到可变位移泵16和可拆卸地连接到测试电机12。止回阀57和流量计58设置在导管56、压力表59连接到管道56。可变位移泵16也连接到管道26。导管56断开电机试验12和端适当的封锁时，试验台是用来测试泵11。
指的是61个用于选择性地调节压力变量的位移装置14的压力补偿控制17设置。方法61例中，包括导频线62连接到补偿器的控制17、导管24和设置的选择性可调压力控制阀63中试线62。
指的是65个用于选择性地调节压力变量的位移装置16的压力补偿控制18设置。方法65包括一个导频线66连接到补偿器的控制18、导管56和选择性可调压力控制阀67设置在导频线66。
试验线68连接泵22控制阀29的导频传输流体及其。减压阀69连接导线68保持预定的压力水平在68个试点行。另一项试验线70连接到泵20提供了一个导流体控制一些飞行员操作致动泵和电机的必要来源。如图所示，70个试点行适当的封锁，有选择地调节溢流阀71连接控制其中的压力水平。管道72连接泵21至导管26的变量位移装置14和16提供预充电。管道73连接泵21坦克通过补水阀74连接到管道26。
工业applicabilityin本发明的控制盒34编程来自动调节可变位移液压装置23的位移通过控制阀29和驱动器28保持轴31的转速在预定的恒定的速度运行，由速度控制46设置确定，当变量位移装置用作电机无论流体通过量通过或管道中流体的压力水平24。
测试试验台10台泵，试压泵11机械地连接到该可变位移液压装置23轴31和流体连接到管道24。速度控制46控制盒34上然后将使变位移液压装置23将驱动测试泵在其额定转速。压力控制阀63也出厂设定较低的压力设置使压力补偿器的控制17最初将保持在导管24的排气压力最小的备用压力。电机13然后被通电驱动变位移泵14。从变量位移泵14排出的流体通过管道24驱动变量位移液压装置23使其驱动测试泵11。从测试泵11排出的流体通过管道53，49，51的止回阀，流量计54和结合加压流体从可变位移泵14流过管道的24个再生的方式，通过测试泵11产生的可用液压动力用于驱动可变位移液压装置23。该可变位移泵14的压力补偿控制17立即减少位移的位移变量泵14的设置，保持导管24的流体压力的压力水平确定的设置压力控制阀63。同样，该可变位移液压装置23的位移变化使轴31的速度保持不变。一般来说，变量的位移液压装置23的位移将略大于测试泵11与可变位移泵14被调整到只提供足够的液体来化妆流体损失系统内的位移的位移。然后是压力控制阀63设定的选择性地调节分阶段逐步增加压力补偿器的控制17设置，因此在管道中的流体的压力水平24。从测试泵11排出流体对压力管道中的24，在管道中的流体压力的增加24的原因，试压泵11排出压力水平增加从而增加流体驱动可变位移液压装置23可用的液压动力。该测试泵11通过流量计的流量54，压力水平在导管24的流体和扭矩所需的驱动测试泵11都是在不同阶段的监测。这些读数被绘制在图与标准曲线比较，以确定测试泵内的操作说明书。
许多液压马达测试可以作为一个泵，在这种情况下，发动机会被连接到相同的试验台，测试泵11以上。
当试验台10用于测试液压马达作为马达，测试电机12机械连接到驱动轴31和56的管道连接。调整方法19调整到设定的变量位移泵16大致相同的测试电机的额定最大位移的最大位移，位移控制46A调整到预设在位移设定略小于试验电机12的额定最大位移的变位移装置23的位移，和压力控制阀63和67是最初调整以维持在一个较低的备用压力管道中的压力56级。电机13然后被通电驱动变位移泵16。从变量位移泵16排出流体通过管道56，单向阀57和流量计58驱动电机试验12。测试电机12带动可变位移液压装置23，现在作为一个泵将加压流体通过管道24。加压流体驱动可变位移装置14，现在作为一个液压马达和液压能转化为机械能的转换。机械能被添加到由电机13产生的电力。压力控制阀63和67是选择性地调整阶段逐步增加压力设定的补偿控制17，18，因此管道中流体的压力水平的24和56。增加在导管56的流体的压力水平增加测试电机12从而增大变位移装置23驱动液压泵14作为电机的输出力。电机的各种参数的连续监测，并绘制在图确定测试电机在额定规范操作。在实施例中，电动机的额定为125马力在1775 rpm的旋转速度。可变位移装置14和16都是额定125 CC和最大压力为414巴。可变位移装置23额定在250 CC位移和最大压力为414巴。该装置23额定转速是2500转的最大位移的设置。从理论上讲，与可变位移装置23设置在1800 rpm和满位移速度，该试验台可以测试利用再生特征具有评级约450马力的泵。
鉴于上述，这是显而易见的，本发明的结构提供了一种改进的泵具有额定马力马力额定值的几倍的主电源供电的试验台的组成部分，电机测试试验台。这是通过利用所产生的测试泵或马达在再生的方式驱动试验台动力元件完成。同时，利用可变位移液压装置为电机和测试泵或马达之间传递动力的方式，是更通用试验台。此外，用于控制可变位移装置位移控制一般不太复杂的比要求控制电机的大小能直接驱动测试泵或电机具有高马力额定值。
另一方面，本发明的目的和优点可以从图纸的研究得到的，披露和附加要求。
权利要求（8）
我要求：1。一种检测试验台，液压泵和液压马达组成的：
一次电源；
第一可变位移液压装置机械连接到电源；
第二个变量位移液压装置具有可连接到一个液压泵和液压马达进行驱动轴；
在第一和第二可变位移液压设备连接管道；
通信装置排出液体从测试泵管道当驱动轴连接到测试泵；
用于控制第二可变位移液压装置保持预先选定的恒定速度驱动轴的位移和手段
调节控制第一可变位移液压装置控制管道中流体压力位移。
2。该试验台的如权利要求1所述的通信装置包括一第二导管连接上述第一管道，止回阀设置在第二管道和三分之一个管道连接到第二管道和可连接到测试泵。
3。该试验台的要求2包括一个设置在第二管道流量计。
4。该试验台的索赔1其中第一可变位移液压装置包括压力补偿器的控制，表示调节控制第一可变位移液压装置的位移装置包括连接到第一管道和压力补偿器的控制导频线，以及设置在导频线可调压力控制阀。
5。该试验台的要求1包括连接到轴的扭矩监测。
6。该试验台的要求1包括三分之一个变量位移液压装置机械连接到电源，另一导管连接到第三个变量位移液压装置和可连接到测试时电机驱动轴连接到测试电机，和调节控制第三变量位移液压装置控制流体压力位移说另一个管道。
7。该试验台索赔6其中第三变量位移液压装置包括压力补偿器的控制，称为可调控制的第三个变量位移液压装置的移动装置包括一个连接到中试线说另一导管和压力补偿器的控制，和一个选择性可调压力控制阀设置在导频线。
8。一种测试液压泵包括有主电源驱动的可变位移补偿压力泵的步骤的方法；
从变量泵变量位移位移电机机械地连接到测试泵驱动测试泵送流体的流量；
从测试泵的变量位移电机再生的方式传递排液；
保持一个预定的恒定的速度的变量位移电机控制变量的位移和位移电机
可调控制的可变位移泵的位移控制发送给变量位移运动流体的流体压力。