架空配电线路安装立杆施工工艺.docx

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架空配电线路安装立杆施工工艺
1 范围
本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的安装立杆工程。
2 施工准备
2.1 材料要求：
2.1.1 采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。
2.1.2 钢筋混凝土电杆：
2.1.2.1 表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。
2.1.2.2 放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。
2.1.2.3 杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。
2.1.3 预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。
2.1.4 针式绝缘子：
2.1.4.1 瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。
2.1.4.2 瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。
2.1.4.3 高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。
2.1.5 横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆须支座抱箍、拉板、连板等
2.1.5.1 表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。

2.1.5.2 热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。
2.1.6 螺栓：
2.1.6.1 螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。
2.1.6.2 金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。
2.1.7 其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。
2.2 主要机具：
2.2.1 铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。
2.2.2 支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨斗、信号旗、口哨、手推车等。
2.2.3 机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。
2.3.2 高压绝缘子的交流耐压试验已完成，并符合施工规范规定。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
测位 → 挖坑 → 底盘就位 → 横担组装 → 立杆 → 卡盘安装

3.2 测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。
3.3 挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。
电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3-70所列数值。
电杆埋设深度 表3-70
杆长 (m) 8.0 9.0 10.0 11.0 12.0 13.0 15.0
埋深 (m) 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 2.3
注：遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。
坑深允许偏差不应大于+100mm、-50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±30mm，两杆坑深宜一致。
3.4 底盘就位：用大绳拴好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆拉中心，将底盘放手、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。
3.5 横担组装：

3.5.1 将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。
3.5.2 用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。
横担组装应符合下列要求：
3.5.1.1 同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表3-71所示。
同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm） 表3-71
架 设 方 式 直 线 杆 分 支 或 转 角 杆
1～10kV与1～10kV 1～10kV与1kV以下 1kV以下与1kV以下 800 1200 600 500 1000 300
3.5.1.2 1kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。
10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。
3.5.1.3 横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200m m；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。
3.5.1.4 横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。
3.5.1.5 螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿入，开口销钉应从上向下穿。
3.5.1.6 使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。
3.5.2 用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。
3.5.3 安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。
3.6 立杆：
3.6.1 机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：
3.6.1.1 直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。
3.6.1.2 转角杆的横向位移不应大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，应向外角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。
3.6.1.3 终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。
3.6.1.4 双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。
3.6.2 人力立杆：绞磨就位。根据需要，打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。
当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。
电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500m m应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。
电杆位置、杆身垂直度的要求同机械立杆。
3.7 卡盘安装：
3.7.1 将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设位置及坑深，将坑底找平，并夯实。
卡盘安装应符合下列要求：
3.7.1.1 卡盘上口距地面小应小于350mm。
3.7.1.2 直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。
3.7.2 将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500m m应夯实一次，并设高出地面300 m m的防沉土台。
4 质量要求
4.1 保证项目：
4.1.1 横担、金具的规格、地号、质量必须符合设计要求。高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。检验方法：观察检查，检查出厂合格证及绝缘子耐压试验记录。
4.1.2 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷。
检验方法；观察检查和检查安装记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 黑色金属金具零件防腐保护完整。检验方法：观察检查。
4.2.2 横担、绝缘子及金具安装平整、牢固，横担与电杆间接触紧密，连接螺纹露出螺母2～3扣。横担与线路中心线的角度正确。检验方法：观察、手扳检查。
4.3 允许偏差项目（表3-72）：
电杆组立允许偏差 表3-72
项次 项 目 允许偏差 检 查 方 法
1 直线单杆和组合双杆中心的横向位移 50mm 用经纬仪或拉线、尺量检查
2 组合双杆两杆高差 50mm 用水准仪检查
3 电杆垂直度（即杆梢倾斜位移） 0.5D 用经纬仪检查
注：D为电杆梢径。
5 成品保护
5.1 基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标桩埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。
5.2 运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。

5.3 抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。
5.4 立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。
6 应注意的质量问题
6.1 坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实，
6.2 电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围、电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。
6.3 螺栓及地箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。
6.4 回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。
7 质量记录
7.1 钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。
7.2 针式绝缘子、高压绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证，并根据电压等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。
7.3 立杆工程，预检、自检记录。
7.4 设计变更洽商记录、竣工图。
7.5 架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。
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