GM全球性APQP产品质量先期策划.docx

通用汽车公司

GM 全球性

APQP

产品质量先期策划

全球性采购
2000年11月
第一版

序 言

本参考手册详述/阐述了致力于开发GM(通用汽车公司)APQP(产品质量先期策划)统一的流程之全球GM团队的共同努力。在此之前，通用汽车公司的供应商质量系统均采用各自的部门或区域性之一套具体的办法使得APQP流程更为简捷从而便于实施。

全球性团队使得各部门和区域间的APQP流程更为和谐统一而又标准从而制定了本GM APQP手册（GM1927）。本手册制定了通用汽车公司开发并实施一系列的产品或服务的APQP流程所必需的一致统一的环球产品质量策划要求。旨在将其作为一个标准将一个统一的格式提供给供应商的质量工程师以及供应商。通过统一的形式来进行APQP的所有步骤。

本文件是第一修订版，首次发行并已经过更新以反映由通用汽车公司为所有的全球供应商设定的最新标准。作为修订的部分，即在模块组装的支持业务的基础上重又增加了一部分。很多的工作也已经更新，包括模块部件和系统的特殊业务。很多模块的APQP业务都用一个特殊的上标M来表示以突出任务。

参加《产品质量先期策划》的审核（人员）如下：

K. Williams R. Gasper W. Kraatz
全球采购 动力列车 北美卡车经营部
供应商质量 供应商质量 供应商质量

J. Graff M. Morretti M. Aldea
北美轿车经营部 拉丁美洲经营部 亚太经营部
供应商质量 供应商质量 供应商质量

M. Schoenleber
欧洲经营部
供应商质量

目录

目录
手册内容说明
APQP过程模式流程图
监控的用户及供应商矩阵图

APQP任务定义
任务1： 主要股本持有人会议
任务2： 技术评审
任务3： 风险评估及其起源
任务4： 供应商程序评审
任务5： 进度表以及公开项目
任务6： 可制造性评估函
任务7： 流程图
任务8： DFMEA—设计失效模式和后果分析
任务9： 设计评审
任务10： 量具、工具以及设备评审
任务11： GP—11预制模型和原形材料
任务12： PFMEA—设计过程的分析开发
任务13： 控制方案/计划
任务14： GP—12早期生产范围/规模
任务15： PPAP—生产部件审核过程/流程
任务16： 运行@速率（GP—9）
任务17： 所汲取的教训

附件：
附件1—GM区域性文件要求模型以及GM1927文件
GM1927-1 APQP项目计划/安排
GM1927-2 APQP进度表
GM1927-3 供应商质量要求表（SOR）
GM1927-4 所要求的质量情况函
GM1927-5 APQP公开项目表
GM1927-6 主要股本持有人会议检查清单
GM1927-7 早期风险评估
GM1927-8 进度安排及可行性表格

GM1927-9 系列工具及检验设备检查清单
GM1927-10 所学课程流程总览
GM1927-11 所学课程及实施流程图
GM1927-12 所学课程规范检查清单
GM1927-13 技术评审检查清单
GM1927-14 APQP启动（试生产）会议检查清单
GM1927-15 APQP启动会议说明
GM1927-16 过程控制计划审计工作单
GM1927-17 GM以及供应商程序联系单
GM1927-18 典型的股本持有人会议时间安排
GM1927-19 可制造性信函
GM1927-20 随时间而变的过程能力
GM1927-21 RPN削减小结

模块供应商的专用文件M
GM1927—22M 程序管理RASIC
GM1927—23M 直接购买检查清单
GM1927—24M 供应商程序审查
GM1927—25M 转包的程序状态矩阵图
GM1927—26M 转包的详细状态矩阵图

附件2： M模块APQP补充及定义

附件3：术语—名词解释

手册内容说明

每一部分都用任务号注明有出处，包括下属内容：
• 任务名称
• 任务所有人
• 任务完成时间（大约）
• 任务说明
• 根据具体任务完成情况移交
• 具体的可交付物品的用户
• 完成具体任务，包括每一投入资源的必要投入
• 资源明细---包括从事完成这一任务的组织人员
• 一套办法---需要采取措施的简要说明
• 参考（资料）以及附加信息

附件
附件中包括所有GM（通用汽车公司）贯穿于履行APQP流程的APQP（先期产品质量策划）所使用的专有表格和文件。每一表格或文件的专用说明均在APQP任务定义说明1至17中有详细解释。

文件采购

GM环球产品质量先期策划
在本GM（通用汽车公司）环球APQP（产品质量先期策划）手册（GM1927）中所援引的所有GM APQP专用GM表格和文件都包括在本文件内并可以复制使用。本说明书和所有文件都可以通过通用汽车公司的Supply Power访问获得。

GM通用程序/顺序（GP）
所援引的所有通用程序都可以通过与Boise Cacade代表处产品部联系，电话：1-800-472-6473或1-810-758-7750；传真：810-758-5731。

AIAG文件
所援引的AIAG专用文件都可以通过打电话[phone]与AIAG联系获得。也可以通过访问www.AIAG.org网站获得有关文件。在欧洲，与Carwin 有限公司联系即可，电话：44-1708-861333。

供应商须知
本手册旨在作为全面而又完全包容；然而，某些情况下也会提出问题。如果你就本手册的任何有问题，你最好与各自的供应商质量工程师联系。

通过供货商监控的用户APQP

下面的矩阵图说明/介绍了“用户监控的”与“供应商监控的”之APQP之间的责任划分/区别。供应商对开展如矩阵图中供应商栏的所有“R”活动负责，无论他们的部分/部件是否已经指定为用户或供应商（供应商）监控的APQP。如果一部分已经指定为用户监控的APQP，那么，GM的代表有可能监控并同意/批准APQP活动。

序号

APQP活动/业务
用户监控的APQP
供应商监控的APQP
供应商
GM
供应商
GM
1
重要的股本持有人会议
N/A
R
N/A
R
2
技术评审
S
R
S
R
3
风险评估与起源
N/A
R
N/A
R
4
供应商程序/方案评审
R
A
R
I
5
进度表/公开项目
R
A
R
A
6
可行性和制造评估函
R
A
R
I
7
流程图
R
A
R
I*
8
PFMEA（过程失效模式和后果分析）
R
A
R
I*
9
设计评审
S
R
S
I
10
量具、工具以及设备评审
S
R
S
I
11
GP—11
R
R
R
A
12
PFMEA开发
R
R
R
I*
13
控制计划
R
R
R
I*
14
GP—12
R
R
R
I*
15
PPAP（生产部件审批程序）
R
R
R
A
16
运行@速率(GP—9)
R
R
R
A
17
所学课程
R
I
R
I
18

R：责任（GM或供应商）
A：审批—GM批准所交付的物品
S：支持/援助—所交付物品的完成（GM或供应商）
I：通知—GM凭SQE评审所交付的物品
C：咨询

*表示可以由GM作为PPAP（生产部件审批过程）的部分审核（取决于提交的阶层）。

产品质量先期策划（APQP）
环球过程

任务号别： 1

任务名称： 重要的股本持有人会议

任务所有人： 买方，SQE（供应商质量工程师）参加会议

任务进度： 预启动

任务说明： 召开股本持有人会议的目的就是要就某种特定商品的包装/组装将所有GM的股本持有人参与到先期采购过程中以发展/制定并了解启动过程、内容、进度和战略以确保RFQ（报价请求）——包括所有接受可比报价所需要的信息。其意图旨在早期在平台上就启动关于所有的商品的这些会议。主要的股本持有人坐在一起按照先期采购之“典型/代表性议程”（GM1927---18）审查主要程序、有关情况和进度。

可交付的： • 需要纳入工程设计SOR内的普通基本要求。
• 明确必须由供应商准备的重要的和非重要的商品并获准GMADVP&R的封叶（GM1829）许可。
• 由股本持有人之间签署关于启动包装组装的过程、内容、进度和策略等协议。
• 供应商车间的基本原则和期望（技术设计问题/进度、小组成员、问卷表等等）。
• 通讯方式---与主要股本持有人联络所使用的流程。
• M程序管理RASIC（GM1927—22M）

用户可交付的：• 采购*，工程设计*，供应商质量*，营销，PC&L以及任何相应的附加的功能性机构。
*作为股本持有人强制性参加的。

必要的投入： 投入来源
技术文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程师
ADV过程任务及可交付的 工程师
发明创造小组招/投标明细（强化的质量计量制） 买方
关于以前程序所学课程 买方/SQE/工程师
供应商质量要求说明（GM1927—3） SQE
要求的质量信息函（GM1927—4） SQE
与程序有关的信息 主要股本持有人（参见GM1927—18）

资源： 采购、供应商质量、工程设计
方法论：
• 主要股本持有人会议日期系根据启动程序计划确定的。
• 买方向相应的、已确定为专用元器件/商品/系统的主要股本持有人发出邀请。
• 买方召开会议（代表性的日程GM1927-18）。
• 主要股本持有人讨论并评审程序情况和进度。
• 各自的股本持有人讨论相关要求：
― 技术文件中工程设计要求的评审
― 供应商质量要求说明
― 保修和IPTV要求
• 评审可能的投标人名单以限制分配给供应商会议的、涉及到GM规范/标准的报价请求（RFQ），并落实是否需要就可能的供应商评估（PSA）或启动小组估价过程（STEP）访问供应商。
• 用于技术设计问题的供应商车间（如果适用的话）
― 就供应商车间提出问题并确定日期。
― 确定核心小组（股本持有人的子小组）进行下述：参观供应商车间现场，得出结论并根据车间情况斟酌基本要求。

方法论
• 会议结束时，所有的股本持有人应就特定（商品）的包装/组装之过程、内容、进度和策略达成协议并纳入提供给供应商的FRQ（请求报价）内。
• 买方应澄清在AP（先期采购）启动过程中每一步骤的进度以及每一步骤中股本持有人所期望的。所采取的措施也将评审。

SQE（供应商质量工程师）的责任
• 参加会议
• 落实在启动过程中所担当的角色
• 与其他的股本持有人评审SQ SOR（要求说明）中所述的要求
• 获取关于正在启动使用的知识（该部件/部分的主要方面）
• 获得关于进度方面的知识（启动和程序）
• 确认已经完成了“制造或购买”（MOP）模块/集成包装（商品）的编码（应附有SOR）。
• 询问/了解一切程序计划。
• SQE评审供应商的发明创造小组投标明细以及具有强化了计量方式的、相应的性能。
• 向供应商确认由于性能问题他们将需要一份“商务情况”行动纲领/计划。
• 提供有待纳入“预备车间问卷表”中的SQ（供应商质量）问题。
• 提供所学课程的概述说明（幼年感所学课程的概述GM1927—10以及所学课程的流程图概述GM1927—11）。
• 注：如果是列于GM公司所学课程清单上的商品，则应审查商品的特定清单并清楚供应商所希望的。如果商品未列入公司清单，那么你则应与供应商和工程师一起工作提出关于以前的流程/做法以及相似的部分。

• 明确模块和系统要求。
• 完善主要股本持有人会议检查清单（GM1927—6）。
• 就一切需要通告的项目指定APQP公开项目清单。还必须考虑模块（化）之不足的技术信息以及决策等等。
• 明确基本的（重要的）/最终试验要求。

附加（补充）信息
供应商质量要求说明（GM1927—3）
要求的质量信息函（GM1927—4）
公开项目清单（GM1927—5）
主要股本持有人会议检查清单（GM1927—6）
所学课程过程概述（GM1927—10）
所学课程流程图过程概述（GM1927—11）
代表性日程股本持有人会议（GM1927—18）
M程序管理RASIC（GM1927—22M）

产品质量先期策划（APQP）
环球过程
任务号别： 2

任务名称： 参加技术评审

任务所有人： 买方

任务进度： 预备启动

任务说明： 技术审查是一个由供应商、买方、工程师、SQE（供应商质量工程师）以及其他所涉及到的机构参加的会议。会议的目的就是要审核报价以确保对RFQ（报价要求）的要求---包装（组装）的充分理解以及供应商有能力生产部件的会议、GM的期望（一切与部件的可制造性有关的项目，包括进度、设计、制造能力以及包装等等）。修订关系到供应商之APQP公开项目的清单GM1927-5以达到对质量的期望。
注：如果不举行技术评审，那么在进行风险评估以前SQE（供应商质量工程师应当审查作为供应商报价一部分而提交的质量信息/情况。

可交付的： • 在启动过程中供应商能够并应当继续进行的确认。
• 对适当的供应商提出风险评估GM1927--7。
• APQP公开项目清单GM1927—5。

用户可交付的：• 买方、SQE（供应商质量工程师）、PDT（产品开发小组）。

必要的投入： 投入来源
技术文件（BOM，SOR，SSTS/CTS等等） 工程师
供应商质量记录 SQE
ADV P&R 封页 供应商
最初SFMEA（系统失效模式和后果分析）/
DFMEA（设计失效模式和后果分析）方块图 供应商
最初进度图表 供应商
关于制造设施的情况/信息（地点、容量等等） 供应商
最初过程流程方块图 供应商
保修期风险和补偿计划（如适用于商品） 供应商
最初控制计划 供应商
制造场地组织图 供应商
2级管理 供应商
类似部件/部分的能力研究 供应商
主要的停顿、PR/R（产品问题和计划）
以及PPM削减计划 供应商
系列工具/测试设备单GM1927—9 供应商
进度和可行性GM1927—8（推荐的） 供应商
测试夹具计划（M包括模块化需要的双重仪表） 供应商
样件计划 供应商
连续的、一致性测试计划 供应商
最初的PFMEA（过程失效模式和后果分析） 供应商
ISO/TS 16949/QS—90000授证/实施计划的论证 供应商
操作员培训大纲的说明 供应商
技术支持和生产工厂之间通讯计划 供应商
小组可行性承诺（QS—9000要求） 供应商
防止故障/Poka-Yoke防错）技术 供应商
所学课程浏览幻灯机GM1927—10和11 SQE

M模块供应商的附加投入
M转包的整和程度（2级） 供应商
M模块及主要次级另部件的确认计划 供应商
M模块的总体程序管理之RASIC图表 买方/SOE
M子承包（合同）的启动计划/过程 供应商
M满足广播（播放）窗口要求的计划 供应商
M模块的详尽BOM（材料清单） 工程师
M直接购买清单 买方
M在模块方面具有经验的供应商
（提供所学课程的范例） 供应商
M管理转包质量问题决议的计划 供应商
M结转部分联系单 买方

资源： 采购、工程设计、供应商质量、供应商

方法论：
• 买方邀请可能的供应商参加技术评审会议。
• 供应商通报与进度、设计能力（如果适用的话）、按照设计进行部件/零件制造的可能性质量过程、包装以及运输之论题。
• 供应商通报列在RFQ（请求报价）中的论题。（参见要求的质量信息函GM1927—4）
• 供应商提供小组可行性承诺（按QS—9000 4.2.3.3中的要求）、系列工具测试设备检查明细单GM1927—9（如果适用的话）、进度和可行性GM1927—8（如果适用的话）以及有署名的供应商质量SOR（要求说明）单（第五页）GM1927--3。
• SQE（供应商质量工程师）检查与所学课程有关的期望（值）。
• 在技术评审结束时，买方、SQE以及工程师要完成风险评估GM1927—7。

SQE（供应商质量工程师）的责任
• 会议之前，审查供应商报价中提供的特别文件并准备问题。
• 提高与质量有关以及与元器件/系统的制造有关的一切问题。
• 就RFQ（请求报价）的包装/组装质量部分中的要求项目提出问题看供应商的反应如何。
• 5分钟的时间浏览所学课程的整个流程。
• 参与风险评估GM1927—13。
• 完善并补充技术评审检查明细单GM1927—13。
• 确保供应商已经返还了已经签字的供应商质量SOR（要求说明）第五页。在签署启动建议表之前就要求这一项。
• 确定/落实有必要参观访问/供应商的计划{PSA（可能的供应商评估）或对新的供应商进行STEP（启动小组评估过程）}。

供应商的责任
• 供应商必须与报价一起提供“要求的质量情况信息）”（GM1927--4。
• 在技术评审过程中，要求供应商检查下述情况（信息）：
1． 最初的进度图表。供应商要及时强调可能影响到提供质量过程/部分之工具/测试所关心的问题。
2． 检查制造设施（设备或装置）。位于何处？使用了多长时间？需要对设施进行何种改造才能说明其的RFQ（请求报价）容量？
3． 由通用汽车公司的SQE（供应商质量工程师）所进行的上一次评审的时间框架（请指定进行评审的形式）。
4． 最初的过程流程图（包括一切的组装技术、测试方法论以及所使用的抑制步骤）。
5． 保修风险和补偿计划（如果由通用汽车公司之买方作为风险和补偿商品标出）。要有适当的计划以达到IPTV目标。
6． 就类似的部件/部分与防止故障（或称纠错）以及数据分析一起进行能力研究。起记录必须包括在计划内。
7． 要有必要的人力资源作为保障以确保程序的成功完成；要有适当的技能和培训以完成必要的任务。
8． 要通过以前的项目提供必要的证据证明就制造新的产品有足够的经验。

• 供应商还要在RFQ（请求报价）包装（或组装）中收到GM供应商质量SOR（质量申明）。该文件将作为汽车质量要求的参考和简要说明以及GM的特定质量要求。要求供应商能够熟悉列在本文件中的所有过程和步骤。供应商质量SOR（质量申明）中的最后一页必须签名并于技术评审时提交至SQE（供应商质量工程师）。

附加（补充）信息
APQP（产品质量先期策划）公开项目明细（GM1927—5）
WWP（世界范围采购）早期警告风险评估（GM1927—7）
进度和可行性（GM1927—8）
所学课程过程概述（GM1927—10）
所学课程流程图过程概述（GM1927—11）
系列工具测试设备检查明细单（GM1927—9）
供应商质量要求申明（GM1927—3M）
要求的质量信息函（GM1927—4）
产品质量先期策划（APQP）
环球过程
任务号别： 3
任务名称： 风险评估和启动
任务所有人： 买方

任务进度： 最初风险评估
在样件过程中第二次评估/第三次评估/确认汽车时间范围（大概时间）

任务说明： 风险评估是接近在最初的汽车开发过程中出现问题的可能的一种工具。是确定那一部分及/或供应商需要通用汽车公司花费更多的精力。其目的就是对所有的新部件/部分/供应商进行评估。供应商是通过质量保证来选择的并且启动的决定是经所有主要股本持有人批准。

可交付的： 每一部分的全套风险评估表GM1927—7（M包括模块供应商的转包—关键的或大的问题）。
― 最初的评估应在启动会议上准备就绪以备评审。
• 每一供应商的规定风险级别为所熟知的信息。
• 所选择的供应商为在启动推荐表上有SQ签名。

用户可交付的：• 供应商质量工程师、采购、PDT（产品开发小组）

必要的投入： 投入来源
技术文件 工程师
设计稳定性 工程师
供应商的技术能力 供应商/工程师
供应商就类似部件/部分的制造过程能力 供应商/SQE
供应商过去的质量经历和性能记录 SQE/供应商
供应商的制造现场信息 供应商/买方
供应商的子承包计划 供应商/买方
QS—9000状况 供应商/买方/SQE
最初的DFMEA，PFMEA以及流程图 供应商/SQE
由供应商提供的历史上的程序管理经验
（发起记录和所学课程等等） SQE
M参考项目经验 供应商
管理结构的复杂程度 买方
区域性供应商SQ的可使用性 SQE
系统能力 供应商/买方/SQE
部件/部分的用户影响 工程师/SQE
供应商评估（PSA，QSA，STEP等等） SQE/小组

资源： 采购、供应商质量、工程设计和供应商

方法论：
• 首次风险评估须在启动之前进行。
• 如果进行一项技术评估，应继此评估以后直接进行风险评估。买方、SQE（供应商质量工程师）以及工程师在启动过程中对由供应商所提供的信息进行评审并就应用于风险评估表上的问题之情况进行评审；
如果买方不进行技术评审，则买方有责任就其联合投入完成风险评估与SQE（供应商质量工程师）和工程师取得联系。
• 风险评估必须至少在每上一个样件设立之前进行更新。
• 与横向职能启动小组达成协议以选出具有最佳资格的供应商。

M对于模块供应商
• 在启动之前相对于直接购买的选择，由GM买方完成转包风险评估。或
• 对于30日内完成模块业务的转包风险评估，对于非直接购买将给予业务公断赔贴。供应商必须完成转包风险评估并在APQP（产品质量先期策划）初步开始会议上与GM（功用汽车公司）的SQE（供应商质量工程师）一起评审结果。
• 对于尚未启动的附属机构，供应商必须向SQE（供应商质量工程师）提供详尽的启动计划。SQE必须安排一个后续会议以相继评审启动商品的风险评估。
• SQE（供应商质量工程师）必须立即与部门管理人员一起对高风险的元器件进行评估以确定是否需要/附加的GM商品供应商质量工程师来说明/支持此方案。
• SQE必须遵循审核过的APQP过程并在附属机构的APQP过程中与供应商密切合作。

SQE（供应商质量工程师）的责任
• 在技术评审时参与初始的风险评估过程。
• 与发明创造小组联合工作以确定缩小和减少风险文件中每一类风险所必须采取的措施和行动。
• 对于选定的供应商签署启动建议书。
• 根据风险等级确定适当的APQP后续行动和运行速率。
― 高风险（的商品）将需要用户监控的APQP和运行速率。
― 中、低风险（的商品），其的APQP或运行速率，既可以是用户监控也可以是供应商监控（由SQE部门自行处理）。
• 在进行3#程序审核之前第二次更新风险评估。3#程序审核的目标接近于最终的样件/第三次评估/确认汽车设立事件。
• 按照风险级别的变化调整APQP和运行速率。

供应商的责任
提供启动之前所必须的所有数据。

附加（补充）信息
WWP（世界范围采购）早期警告风险评估表（GM1927—7）

产品质量先期策划（APQP）
环球过程
任务号别： 4

任务名称： 供应商方案评审

任务所有人： SQE：初步行动会议，供应商：其余会议

任务进度： 如APQP项目计划中所示的4项评审

任务说明： 供应商方案评审的目的就是要按照APQP项目计划（GM1927--1）进行项目过程的审核并且列于APQP进度图表（GM1927—2）中的项目状况和项目过程进行跟踪。审核的目的也是要对APQP公开项目明细单（GM1927—5）进行审核并落实一切需要答案的GM和供应商问题。这些评审会议旨在作为APQP部件/部分以及过程开发的小组审核以从创建事件中获得知识。这些评审由GM的SQE（供应商质量工程师）协调并进行所有作为用户监控的APQP进行部件/部分的跟踪。对于供应商监控APQP的部件/部分，也要求供应商进行这些程序的内部审核。

可交付的： • 更新的APQP进度图表（GM1927—2）。
• 更新的APQP公开项目明细单（GM1927—5）。
• 全套的APQP初步开始会议检查清单（GM1927—14）。
• GM和供应商的全部APQP联系清单（GM1927—17）。
• 供应商过程容量能力（GM1927—20）和RPN（风险优先号）减少计划（GM1927—21）。。

用户可交付的：• SQE、买方、产品工程师、准备就绪协调员、相应的制造

必要的投入： 投入来源
关键事件的安排进度 工程师/买方
工具、设施等的详细进度 供应商
所学课程检查清单（GM1927—12） SQE
APQP公开项目清单（GM1927—5） 供应商/SQE
APQP进度图表（GM1927—2） 供应商/SQE

资源： 买方、工程师、SQE、准备就绪协调员相应的制造

方法论：
• 供应商1#程序审核（APQP初步开始会议）
该会议应在卖方受到业务公断赔贴之正式通知的30日内举行。会议既包括给供应商的指示，也包括有由供应商提交的报告。SQE（供应商质量工程师）利用会议的指令/指示部分接转（或称接替）相对于APQP以及方案执行的进度GM的要求（或成期望值）。要求供应商给出下述的修订内容：
― APQP初步开始会议检查清单（GM1927—14）
― APQP公开项目清单（GM1927—5）
― APQP进度图表（GM1927—2）
― 所学课程评审规范（GM1927—11）以及一切特定商品所学课程规范检查清单
― AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）、DFMEA（设计失效模式及后果分析）检查清单（A—1）
― 初步运行速率计划

M对于模块供应商
M所有找到来源的附属机构之模块系统转包风险评估表格
M模块供应商--转包程序状态矩阵图（GM1927-25M）
M模块供应商和转包制造以及设施计划（绿地/移植）
M模块供应商程序管理和容量能力计划
M模块供应商质量溢出（过程分享）管理计划
M附属机构的来源管理计划

• 供应商1#程序审核（APQP初步开始会议）（续）
GM和供应商APQP联系清单（GM1927—17）是用来跟踪APQP项目中所涉及的所有个人（或称个体或独立单位）。
M对于高风险的模块，按照早期的警告风险评估（GM1927—7）划分，其时间安排为与GM部门管理和供应商的执行人员在程序审核的30日内实施审核。供应商应准备好就每一审核以及在提交的公开项目清单上的问题讨论所划分的重大问题。
M实施审核必须与所有的供应商程序/方案审核一起进行。

• 供应商2#程序审核
该会议应在GM的β（第二类）/整和汽车质量阀门审核之前至少2周举行。SQE提供关于程序进度的反馈（信息）。要求供应商给出下述的修订（内容）：
― APQP公开项目清单
― APQP进度图表
― 确认的关于构造所关心的内容审核
― 供应商设计的制造评估（GM1927—192#函）
― 过程流程图审核包括AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）过程流程检查清单（A—6）
― AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）设计信息检查清单（A—2）
― DFMEA（设计失效模式及效果分析）状态以及AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）DFMEA检查清单（A—1）
― 量具概念审核状态
― 设施/设备/系列工具更新包括AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）新设备检查清单（A—3）
― PFMEA（过程失效模式及效果分析）审核包括AIAG、APQP、DFMEA检查清单（A—7）
― 建立初始RPN（风险优先号）减少计划基线（GM1927—21）
― GP—11样件部件审批状态
― 通过早期的构件获得的过程容量能力数据
― 控制计划审核包括AIAG、APQP控制计划检查清单（A—8）
― 所学课程评

M对于模块供应商
M所有来源的附属机构之模块系统转包风险评估表格
M模块供应商--转包程序状态矩阵图（GM1927-25M）
M模块转包详细状态矩阵图（GM1927-26M）
M修订的模块供应商和转包制造以及设施计划（绿地/移植）
M直接购买检查清单（GM1927-23M）
M高风险附属机构备份计划
*M对于高风险的转包，SQE可以根据需要要求上述信息。

• 供应商3#程序审核
该会议应在GM的γ（第三类）/整和汽车质量阀门审核之前最少2周举行。SQE提供关于程序进度的反馈（信息）并提供一份更新的风险评估内容。要求供应商给出下述的修订（内容）：
― APQP公开项目清单
― APQP进度图表
― 确认的关于构造所关心的内容审核
― 供应商样件的制造评估（GM1927—193#函）
― 根据记载的数据和建议的设计提供容量能力所涉及的内容
― 设计评审状况
― 设施/设备/工具（或称工装）/夹具/量具的过程（或称流程）
― 工具（或称工装）更新包括AIAG、APQP新设备检查清单（A—3）
― GP—11计划审核

― PFMEA（过程失效模式及效果分析）审核包括AIAG、APQP、PFMEA检查清单（A—7）
― RPN（风险优先号）削减计划以及来自基线的过程（GM1927—21）
― 控制计划审核包括AIAG、APQP控制计划检查清单（A—8）
― 过程控制计划审计工作单审核（GM1927—16）
― 所学课程
― GP—12计划

M对于模块供应商
M所学课程包括样件构件经验的问题
M不同来源的所有附属机构的模块系统转包风险评估表
M模块供应商-转包程序状态矩阵图（GM1927-25M）
M模块转包详细状态矩阵图（GM1927-26M）
M直接购买检查清单（GM1927-23M）
M修订的模块供应商和转包制造以及设施计划（绿地/移植）
M高风险附属机构备份计划
*M对于高风险的转包，SQE可以根据需要要求上述信息。
*M在样件构筑过程中确认的所有的模块和附属机构的功能性构件问题必须经过审核并提交文件。

• 供应商4#程序审核
该会议应在GM的生产/在工厂汽车准备就绪/质量审核之前最少2周举行。SQE提供关于程序进度的反馈（信息）。要求供应商给出下述的修订（内容）：
― APQP公开项目清单
― APQP进度图表更新内容
― 确认的关于构造所关心的内容审核
― 供应商制造过程容量能力和生产准备就绪的制造评估（GM1927—19#4函）
― AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）设计信息检查清单（A—2）
― 过程流程图审核包括AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）过程流程检查清单（A—6）
― DFMEA（设计失效模式及效果分析）状态包括AIAG（汽车工业行动集团）、APQP（产品质量先期策划）DFMEA检查清单（A—1）
― 工具（或称工装）状况包括AIAG、APQP新设备检查清单（A—3）
― 量具和夹具状况，量具审批和量具R&R（问题和处理方案）。
― PFMEA（过程失效模式及效果分析）状况包括AIAG、APQP、PFMEA检查清单（A—7）
― 与设计公差有关的供应商过程容量能力
― RPN（风险优先号）削减计划（GM1927—21）
― 控制计划审核包括AIAG、APQP控制计划检查清单（A—8）
― GP—12计划
― GP—12问题—FMEA（失效模式及后果分析）、控制计划等等的修订
― PPAP（生产部件审批过程）状态更新
― 运行速率状态更新
― 所学课程

M对于模块供应商
― M不同来源的所有附属机构的模块系统转包风险评估表
― M模块供应商-转包程序状态矩阵图（GM1927-25M）
― M模块转包详细状态矩阵图（GM1927-29M）
―M修订的模块供应商和转包制造以及设施计划（绿地/移植）
―M模块供应商质量溢出（或称分享？管理计划
―*M对于特定的高风险的转包商，SQE可以根据需要要求上述信息。

SQE（供应商质量工程师）的责任
• 按照APQP最初开始会议说明（GM1927—15）提供环球APQP概述。
• 以GM联系人的名义准备GM和供应商APQP联系检查清单（GM1927—17）；提供给供应商以获得其小组名单。
• 在所有的评审会议上提供程序进度信息。
• 填写APQP最初开始会议检查清单（GM1927—14）（如果适用于SQ地区）。
• 在APQP最初开始会议上审核所学课程经验，再度加强技术评审的讨论（GM1927—10和11）。
• 贯穿整个程序，要确保供应商以适当的FMEA（故障模式和后果分析）（设计、过程、系统）和APQP公开项目清单形式提交所学课程。
• 确认供应商的过程容量能力和RPN（风险优先号）削减计划是否满足设计和PPM（程序采购经理）的要求。
• 无论制造评估函中是否问题是否达到了0 PPM都要求开发的供应商的行动计划
• 明确并与GM管理人员联系主要的进度和程序问题
M如果指定商品供应商的质量工程师负责特定的附属机构，那么他就必须参加全部四项程序评审。，。

供应商的责任
• 完成并评审上述所有项目。
• 为GM和向供应商APQP联系检查清单（GM1927—17）提供名单并将全套的明细分发给APQP小组。
• 引导开展与程序评审#2—4有关的活动（或称内容）。
• 确保所有的进度图表一致统一而且一切的恢复计划都详细而全面，并且确保项目进度和目标。
• 提前完成相应的项目评审所需要的文件。
• M模块供应商必须保证转包商参加供应商的程序评审（如果必要的话）。

附加（补充）信息
附录1，文件使用矩阵图
APQP项目计划（GM1927—1）
APQP进度图表（GM1927—2）
APQP公开项目清单（GM1927—5）
所学课程过程概述（GM1927—10）
所学课程评审规范（GM1927—11）
所学课程规范检查明细单（GM1927—12）
APQP最初开始会议检查明细单（GM1927—14）
APQP最初开始会议说明（GM1927—15）
GM和供应商APQP联系清单（GM1927—17）
过程控制计划审计工作单（GM1927—16）
供应商制造评估函（GM1927—19）
与时间保留一致的过程能力（GM1927—20）
RPN（风险优先号）削减小结图表（GM1927—21）
AIAG产品质量先期计划和控制计划手册检查明细单A—1至A--8
M直接购买检查明细单（GM1927—23M）
M转包商程序状态矩阵图（GM1927—25M）
M转包商详细状态矩阵图（GM1927—26M）

产品质量先期策