SIXSIGMA专案改善案例.docx

提升成检良率项目报告
目录
1. 提升成检良率项目小组简介 XX
2. 界定阶段
项目背景 XX
目标设定 XX
项目组组织架构 XX
计划表 XX
项目组会议记录 XX
3. 量测阶段
现状分析 XX
4. 分析阶段
漏印及脏点不良要因分析 XX
锡面不平及孔小孔塞要因分析 XX
锡面沾白漆要因分析 XX
刮伤露铜要因分析 XX
FMEA XX
项目组会议记录 XX
相关数据收集 XX
5. 改善阶段
D.O.E XX
其它试验报告 XX
防焊稽核报告 XX
喷锡培训教材 XX
项目组会议记录 XX
相关数据收集 XX
6. 控制阶段
标准化 XX
相关窗体 XX
相关数据收集 XX
成检良率改善小组简介
公司名称﹕
(深圳)XXX有限公司
组 名﹕
成检良率改善小组
主 题﹕
提升成检良率
主导部门﹕
Six sigma项目推行组
活动时间﹕
10/14-12/31
组 长﹕
方XX
副组长
许XX
组 员﹕
何XX﹑钟XX﹑刘XX﹑魏XX﹑
马XX、杨XX、钟XX﹑赵XX

界 定 阶 段
Define
项目背景
目标设定
项目小组组织架构
项目活动计划表
本阶段相关会议记录

(界定DEFINE)
项 目 背 景

一直以来XXX公司的成检良率比较低﹐根据目前的统计﹐成检良率在75﹪左右﹐
严重影响公司的直通率﹐延误交期﹐同时造成大量的重工成本﹐其中尤为防焊﹑
喷锡制程对成检良率影响最大﹐分别达到了11﹪﹑8.0﹪。本次项目将采用田口﹑
DOE等方法﹐对制程进行一定的改善﹐将成检良率提升到85﹪。根据业界资料
(XX教授提供)成检良率每提升1﹪相当为公司节约人民币100,000元。即本期项目
如能如期达成﹐将为公司节约人民币1,000,000元

目 标 设 定
成检良率低造成的影响﹕
1. 直接影响出货交期而损害公司信誉﹔
2. 重工造成大量人力物力的浪费﹔
目标设定﹕
在2007年12月底将成检良率由现状的75.12﹪提升到85﹪以上

85﹪

75.12﹪

专 案 小 组 组 织 架 构

钟

XX
杨

XX
魏

XX
马

XX
赵

XX

何

XX

钟

XX
刘

XX
副组长﹕许XX
组 长﹕方XX
6σ
黑
带
小
组

专 案 活 动 计 划 表

量 测 阶 段
Measure

现状分析

分 析 阶 段
Analyze
本阶段内的相关会议记录
要因分析
FMEA
相关数据

2007/10/24

序
号
过程功能要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严
重
度
S
级
别
潜在失效原因机理
频
度
O
现行过程控制预防
现行过程控制探测
探
测
度
D
R
P
N
建 议
措 施
责任及目标完成日期
措施结果
采取的措施
S
O
D
R
P
N
1.

FMEA 防焊

改 善 阶 段
Improve

D.O.E试验报告
其它实验报告
稽核报告
会议记录
相关数据

控 制 阶 段
Control
标准化
效益评估
相关数据
项目遗留事项
附件

标 准 化

n 通过开展此次项目﹐成检良率从75.12﹪已提升至84.26﹪﹐为巩固此次项目的成效﹐特对在项目中确认有效的措施进行标准化﹕
1.根据改善后之有效对策及DOE的试验结果修订压合制程SOP﹑SIP﹑SPEC﹔
2.修订压合制程<<生产控制计划>>﹔
3.培训相关人员明确并执行新的SOP、SIP、SPEC之要求﹔
4.将整个项目成效之标准化与生产责任主管做移交即后续之生产标准化维持控制由生产责任主担挡.

效 益 评 估

通过开展此次项目﹐成检良率从75.12﹪已提升至84.26﹪﹐其中﹕
(1) 防焊的不良率已由项目初期的11.36﹪降至6.93﹪﹔
(2) 喷锡的不良率已由项目初期的8.37﹪降至6.15﹪﹔
(3) 成测的不良率已由项目初期的1.71﹪降至1.51﹪﹔
(4) 其它站的不良率已由项目初期的3.0﹪降至1.16﹪﹔
据业界资料(XX教授提供)成检良率每提升1﹪相当为公司节约人民币100﹐000元。即此次项目为公司节约人民币﹕
(84.26﹪-75.12﹪)*100﹐000元=914﹐000

专 案 遗 留 事 项

1. 本期项目在计划时间内未能达到预定之目标﹐在后面的时间内项目组仍将跟踪一段时间以确认现改善之处并同时相应采取一些措施继续改进﹔
2. 文字不清﹔大铜面文字经后功序磨擦后仍有文字脱落现象﹔
3. 员工品质观念仍需进一步提高﹔在喷锡后的检验员对非本站的不良未能及时挡下﹔
4. 在喷锡后检验中对一些前站的不良确认为需报废不良时﹐仍未能采取有效措施阻止其流入下站﹔