深层搅拌桩试桩施工方案@.doc

张石高速公路涞源至曲阳LJ-S2合同段
深层水泥土搅拌桩工艺性试桩

施

工

方

案

河北建设集团有限公司路桥分公司
二○○六年七月

1、 目的
工艺性试桩：不同地区具有不同的地质条件，为了克服盲目性，确保水泥搅拌桩加固地基达到预期效果，在工程施工前在K171+751-K171+851段进行工艺性试桩，以掌握该场地的成桩经验及各种操作技术参数。工艺性试桩定为5根。
1）、确定满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。
2）、确定施工工艺是否满足搅拌的均匀性。
3）、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
2、工程概况
本场地位于张石高速公路涞源至曲阳S2合同段，具体位置K171+141-K171-241，
K171+416-K171+516，K171+751-K171+851三段，每段处理的长度为100米，桩径０.５米，处治宽度至坡脚外０.５米，桩间距由密到疏进行渐变。桩体２８天无侧限抗压强度不低于１.５Ｍpa，９０天单桩承载力不小于１５０KN，单位复合地基承载力不小于１５０Ｋpa。
3、编制依据
2．1《岩土工程勘察报告》；
2．2《施工平面图》；
2．3《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》JTJ017—96；
2．4《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2004
4、施工组织
4．1施工组织安排
我项目部挑选最有经验和能力的优秀同志组成施工班组。本工程工期短、任务重，为此，着力做好施工前的准备工作，施工中加强现场管理，昼夜两班制连续施工保证按期、按量、按质顺利完成。
班组主要成员：
队长：闫红志，负责施工管理工作，对工期、质量、成本负总责。
现场技术负责人：刘国良，负责全面的技术、质量管理工作。
工 长： 刘中明，负责施工生产和安全管理工作及文明施工，贯彻执行质量标准。
试验员：王鹏，负责现场的试验工作。
资料员：刘宝，负责技术资料收集，整理工作
材料员：王保册，负责.材料交货检验
质检员：史向英、栗鹏，负责搅拌桩质量监督及报验工作。
测量员：郑宏明，负责桩位放线工作。
4．2施工前准备
4.2.1 组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法，做好技术和安全交底，办理洽商。
4.2.2 场地先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处用粘性土料回填夯实。接通水源、电源，布置合理，现场井然有序，做到道路畅通。
4.2.3施工前，标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。泵浆量及搅拌深度采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。
4.2.4组织落实施工机械设备、工具的进场。设备开机前检修、试调，检查桩机运和输料管畅通情况，保证设备的完好，确定专人专机管理。拟采用江苏产SJD-I型桩机。注浆设备采用高邮SYB50/50--Ⅱ型液压注浆泵。
4.2.5做好桩基定位放线工作。
4.2.6现场保证有充足的水源，水泥采用鹿泉曲寨牌32.5#矿渣水泥。
5、施工工艺
工艺流程：
深层搅拌法的施工程序为：放线布桩位→深层搅拌机定位→预搅下沉（制配水泥浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。
6、质量控制要点
6.1放线布桩位：
1）根据设计图纸提供的定位，搅拌桩按正三角形布置控制点及桩位布置图用经纬仪引测出定位轴线，根据定位轴线设置桩位控制桩，然后根据搅拌桩按正三角形布置，桩间距１.０-１.４米，用钢尺量距定出每个桩位，以钢筋或木签作标记，标记保护好，防止重复放样，增加工作量。桩孔放样位置与图纸位置偏差小于50mm
2）放线布桩位后先自检，然后复检，复检合格后报监理验收。待验收合格后，再进行下道工序。
6.2桩机定位：
1）放下钻头，钻头中心和已放好的桩位对准。
2）为保证成桩的竖直度，施工中起吊保证设备的平稳和导向架的垂直度。导向架的垂直度由后置支架来控制。钻杆竖直度用经纬仪三面定位检测，施工过程中随时用铅锤检测。
3）桩机定位以前，用水准仪测量场地标高，计算出桩的施工桩长包括预留段（桥涵基坑处）+保护桩头+有效桩长，在钻杆量出尺寸做好标记，并将此数据输入电脑，作为保证钻孔深度的方法。
6.3搅拌过程中质量控制：
1)钻机准备就绪后暂定以1.2-1.0m/min的速度沉至要求的加固深度；再以1.0-0.8m/min的均匀速度提起搅拌机（下沉速度与提升速度由变速箱档位人工控制），与此同时开动压浆泵，将水泥浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。重复搅拌下沉和重复搅拌提升一次，即完成一根柱状加固体。
2)控制搅拌机的提升速度，使之均匀提升，提升要连续不间断的注浆，既要控制注浆量也要保证搅拌均匀。
3)每天加固完毕，用水清洗贮料罐、压浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
4）施工参数：
①根据设计文件要求，水灰比定为0.5。
②经测定，该试桩段天然土体干密度为1.789g/cm3；根据设计要求，水泥的掺入量为加固土体质量的15％，计算得出每延米搅拌桩水泥用量为53Kg，水泥浆用量44L；本次试验桩平均桩长为11m，每桩水泥用量583Kg，水泥浆用量486L。
7、质量保证措施
7.1.1水泥土搅拌桩成桩进行质量跟踪检验，采用浅部开挖桩头，其深度在停浆面以下50cm，目测检查搅拌的均匀性，钢尺量测桩直径。
7.1.2强度测试：28天后对水泥搅拌桩在桩体三等分段各取芯一个，一棵桩取三个试块进行强度测试。
8、需注意的问题
1)钻机技术性能和各项指标能够满足施工要求。储浆罐容积满足一桩一罐，且能够保证在整个喷浆过程中不停地搅拌
2)当遇到坚硬土层时始可适量冲水助沉，但要通知现场监理批准后进行。
3)搅拌机提升至地面以下1m时用慢速；当喷浆口即将出地面时，停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
4)灌注连续，施工因故停故喷浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复
供浆时，再喷浆提升。
5)搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺的要求，有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，施工中发现的问题及处理的情况均以注明。
6）搅拌头的回转数与提升速度相匹配，确保加固深度范围内的土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
7）有专人作好施工记录。实际的孔位、孔深及地质情况均做好详细记录。
8）水泥浆按实验室提供的配合比拌制。拌好的水泥浆不得离析，不得停置时间过长。有专人记录水泥用量，并记录泵送水泥浆的开始结束时间。
9）准确测量基础部位设计桩顶标高
9、质量检验标准：
项 次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
权值
1
桩距（mm）
±100
抽查2%
1
2
桩径（mm）
不小于设计
抽查2%
2
3
桩长（m）
不小于设计
查施工记录
3
4
竖直度
1.5
查施工记录
1
5
单桩喷浆量
符合设计要求
查施工记录
3
6
强度kpa
不小于设计
抽查0.5%
3
7
复合地基承载力
不小于设计
每施工单元不少于3根或3‰

10、施工进度及劳动力、机械设备计划：
10.1施工进度计划，采用三段同时施工的办法，拟定工期为50天。
10.2施工人员安排
两班昼夜施工：
班长 1人
搅拌机机手 1人
钻机机手 1人
电工 1人
壮工 2人
即每班每机施工人员6人 共36人
11质量保证体系
11.1质量目标
按照设计及施工规范要求，确保复合地基施工质量。
11.2质量保证措施
11.2.1坚持“质量第一，为用户服务”的宗旨，加强质量意识，坚持“三检”制度，施工中所有人员严格按照深层搅拌桩复合地基施工的规程、规范及设计要求进行施工。
11.2.2施工方案一经审定严格执行,技术人员要有针对性地做好技术交底。工长及质检人员严把质量关。
11.2.3施工前做好桩位及标高的复检，确认无误后再施工。
11.2.4认真做好原材料检验和水泥浆试配工作。
11.2.5钻机就位找正、稳固、定位准确，保证桩身的垂直度。
11.2.6严格按配比配料。
11.2.7施工中桩长偏差、桩径偏差、垂直偏差、桩位偏差控制在规范要求之内。
11.2.8作业不乱钻、不跳钻
12、安全生产、文明施工
12.1安全生产保证措施
12.1.1参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。各工种应熟悉安全操作规程。
12.1.2加强安全教育，建立安全生产责任制，项目经理落实，安全员进行监督检查。
12.1.3现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏”制度，禁止“一闸多用”。
12.1.4机电设备防护措施要完善,漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。
12.1.5施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。
12.1.6遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。
12.1.7机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。
12.1.8严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。
12.2文明施工措施
12.2.1做好施工标牌，立于工地入口，张贴施工标语。
12.2.2开展“三清六好”活动。
12.2.3施工现场主要运输干线清理干净、整平、压实。
12.2.4及时清理外运废土。
12.2.5现场布置按平面布置图的要求进行，做到整齐、畅通，杂物及时清理外运。
12.2.6现场能够正常排水。