洋威电子配件制造厂钢筋工程专项方案.doc

目 录
一、工程概况： 2
二、主要施工机具 3
三、作业条件 3
四、钢筋进场检验与验收要求 4
五 、钢筋的储存 4
六．钢筋加工 4
七、钢筋焊接 5
八、钢筋绑扎施工工艺 6
九、施工要求 14
十、钢筋绑扎施工工艺 14
十一、主要安全技术措施 15
十二、成品保护 16
十三、环境保护措施 16
十四、成本降低措施 17

钢筋工程专项施工方案
一、工程概况：
本工程深圳市洋威电子配件制造厂土建工程，框架结构，总建筑面积29825.1㎡ 。本工程由深圳市洋威电子配件制造厂开发，深圳市南粤建筑设计有限公司设计，深圳市强盛建筑工程咨询有限公司监理，深圳市永成建筑有限公司承建。为确保工程顺利施工特编制此钢筋工程施工方案。
1．地下部分
基础承台钢筋采用双层Φ25钢筋，钢筋纵向间距为100-200mm，钢筋横向间距为200。
地梁主筋有Φ20、Φ22和Φ25三种规格，侧面纵向钢筋采用Φ12；箍筋采用HPB235φ8钢筋。
2.主要受力构件的混凝土保护层厚度
地梁 35mm 方柱 35mm
楼板 15mm
3、钢筋的锚固
地梁纵向钢筋应锚入基础承台或柱内不少于35d.
序号
钢筋规格（mm）
锚固长度（mm）
1
Φ20
700
2
Φ22
770
3
Φ25
875
4、钢筋接头
墙体水平钢筋采用搭接连接方式。
对于直径在Φ16～25mm之间的梁、柱钢筋，采用电渣压力焊连接,所有接头应按300个每批次检验合格。
墙体钢筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。另外，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。

二、主要施工机具
1．机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电弧焊机、电渣压力焊机等机械。
2．主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架。
三、作业条件
1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3．护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
四、钢筋进场检验与验收要求
1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2．钢筋的外观质量检查：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
五 、钢筋的储存
1．钢筋进场后及时进行状态标识。标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（5×10cm）上或砖砌条形台上，其间距为3m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
六．钢筋加工
1、由于本工程为抗震建筑，箍筋弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
2、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
七、钢筋焊接
当柱、墙、梁筋直径<20㎜且不宜使用绑扎连接的部位时根据实际情况采用单面搭接电弧焊连接接头或闪光对接焊接头。
1．材料要求
1.1．钢筋要求同上述。
1.2．焊条的采用必须符合规范要求，其中，E43焊条用于一级钢；E50焊条用于二级钢。
2、施工操作工艺
2.1．焊接前要检查钢筋有无老锈和油污，如有锈迹和污物要进行清除.。
2.2．焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，如药皮受潮严禁进行焊接操作，必须将其烘干后再进行焊接工作。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
2.3．单面焊时，焊缝长度h应不小于10d（d为主筋的直径）要扣除起焊的长度，焊缝宽度b不小于0.7d。
2.4．搭接焊时钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一条直线上为标准。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。
2.5．焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧亦在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
2.6．焊接完成后，随手敲掉焊口的焊渣。仔细检查焊接质量，如发现焊缝长度不够，必须进行补焊。
2.7．当发现焊缝或钢筋焊接完后，焊缝上产生裂纹现象，则严禁使用，查找原因后再进行焊接操作。
3、注意事项
3.1．根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
3.2．焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。
3.3．焊工必须持证上岗。
3.4．每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
八、钢筋绑扎施工工艺
钢筋绑扎前必须根据设计要求，确定钢筋的直径、长度、根数等。
钢筋绑扎的工序为：绑底板钢筋 → 插墙、柱钢筋 →绑墙水平钢筋 → 梁筋 → 板筋。
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：清理垫层 → 弹钢筋位置线 → 绑扎底板下层筋 → 绑扎下层横向筋 → 放置并固定马凳筋 → 绑扎上层横向筋 → 绑扎上层筋 →钢筋验收。
1.1、 清理干净底板垫层，不得有杂物。然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；
1.2、 绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；
1.3 、绑好底层钢筋后按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。支撑筋高度为：底板厚度—上下保护层厚度—上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。
马凳筋采用Φ25钢筋按下图所示进行加工：

底板马凳筋布置图如下：

注：其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。
1.4、底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。
1.5、拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。
1.6、在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。
1.7、 根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。
2、框架柱柱筋绑扎
工艺流程：在底板按图纸尺寸放线 → 检查柱钢筋是否偏位 → 拆除定位钢筋 → 套柱箍筋 → 划箍筋间距线 → 绑箍筋。
2.1、施工时根据放线检查纵向钢筋是否偏位。如果偏位，要采取相应的纠正措施。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
2.2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋位置以及钢筋砼保护层厚度，在浇注底板混凝土时在柱上离底板顶标高100㎜的位置上设置定位筋。定位筋结构如下图所示：（H为柱截面尺寸）

板混凝土上强度后，绑扎柱筋以前将其拆除。
定位钢筋采用Φ25和Φ14钢筋焊接制作，Φ14卡位钢筋采用40mm的短头。
2.4、套柱箍筋时先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋，再套箍筋。
2.5、竖向钢筋钢筋接长：柱子竖向钢筋为≥F16采用电渣压力焊连接。
2.6、绑扎柱箍筋时在立好的柱子竖向钢筋上，按箍筋布置图用粉笔划箍筋间距线，箍筋按线绑扎。箍筋的接头交错排列、水平放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。扎丝端头应往柱内侧抹。严禁踩在下面的箍筋上绑扎上面的箍筋。
2.7、柱筋保护层采用与砼颜色一致的塑料卡，塑料卡布置在竖筋上，间距1000㎜，呈梅花状布置。塑料卡根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
2.8、为防止在砼浇筑时污染柱筋，在浇筑梁板砼时应采用五彩布先对钢筋进行保护。
3、暗柱、剪力墙钢筋施工
3.1、砼墙内的暗柱钢筋的施工程序与框架柱的施工程序相同，暗柱先于砼墙水平筋绑扎。暗柱主筋采用滚轧直螺纹接头连接，其接头位置应符合设计和施工规范要求。
3.2、绑扎暗柱箍筋时严禁攀爬已绑好的结构，作业人员应站在采用Φ48×3.5mm钢管搭设平台上进行操作，以保证工程质量及施工时的安全。
3.3、在暗柱绑扎完成后要对剪力墙进行绑扎，工艺流程：按图纸进行放线→ 检查钢筋是否偏位 → 布竖向钢筋定位架 → 架立竖筋 → 标记水平筋间距 → 绑扎竖向及横向钢筋 → 绑扎拉结筋 →加设保护层垫块。
3.4、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。
3.5、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：h为墙厚-2倍保护层厚； b为水平钢筋间距；h1为墙厚-2倍（ 保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度。
剪力墙竖向定位筋
3.6、砼墙水平筋端部及转角构造
砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。

砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入暗柱。具体如下图：

3.7、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。
4、梁筋
工艺流程支梁底模及侧模 → 在底模划箍筋间距线 → 主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开 → 固定弯起筋及主筋 → 穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 → 绑架立筋 → 再绑主筋 → 放置保护层垫块 → 合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。
地梁纵筋连接部位：梁下部筋在支座处，顶部筋在跨中处，端部钢筋伸入柱内的锚固长度不小于35d。地梁两端箍筋加密长度按03G101进行取值。
4.1、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的开口部位应交错设置并布置在受压区，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁另一侧模板。
4.2、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25㎜的比梁宽短20mm的短钢筋头，以保证受力钢筋的排距要求为准。短钢筋两头距离梁侧模各10mm(以防止以后梁砼表面出现返锈现象)。
4.3、 梁底采用水泥砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000 mm，分别间隔布置。梁侧面纵向钢筋采用与砼颜色一致的塑料卡来控制钢筋保护层厚度。
5、板筋
工艺流程：清理模板杂物 → 在模板上划主筋、分布筋间距线 → 先摆放主筋后分布筋 → 下层筋绑扎 → 放置马凳筋 → 确定上层筋的位置 → 上层筋的摆放及绑扎 → 放置垫块。

5.1、钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中1/3长度内搭接，上层筋不得在支座1/3长度内搭接。
5.2、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，单向板的钢筋必须将全部交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
5.3、马凳筋高度h＝板厚－2倍钢筋保护层－板底纵向钢筋直径-板底横向钢筋直径-板支座负筋直径或板上皮钢筋直径。
马凳筋放置形式如1—1剖面图示：

5．4、马凳筋高度h＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径时，马凳筋放置形式如2—2剖面图示：

5.5、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
5.6、板筋采用砂浆垫块，按1m的间距呈梅花状布置垫块。
6、楼梯筋
6.1．在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个点均应绑扎。在绑扎板钢筋前，应先绑扎楼梯梁钢筋，若有楼梯平台梁，则板筋要锚固在梁内。
7、钢筋安装及预留预埋
7.1. 若图纸已有所交代，应严格参照板、梁、柱、剪力墙的钢筋配筋图和结构总说明放置。
7.2. 当主梁和次梁相交时，次梁的上部筋应置于主梁上部筋之上；当主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下筋之上。
7.3. 双向板的板底筋，长向筋放在短向筋之上。当板筋连续配置时，底筋支座处搭接，面筋在跨中L/3范围内搭接。
7.4. 楼板预留洞口尺寸<=300mm时，钢筋不切断，绕过洞口。板中预埋管设在上、下排钢筋之间，若预埋管上面无钢筋时，则须沿管长方向加设钢筋网。
7.5. 为了保证板面钢筋位置准确、牢固，在板上每隔1米设一条 14钢筋组焊成“铁板凳”支撑。
7.6. 对于双层配筋的墙，在两层筋之间加拉接钢筋弯成“Z”拉筋，以保证相对位置准确。
7.7. 对于墙、柱的纵向筋的接长时，为了保证钢筋的位置准确和避免其自由悬空过长，采用搭设钢筋架进行临时固定。
九、施工要求
1、钢筋的绑扎应符合下列规定：
拉钢筋在混凝土中的允许最小锚固长度如表所示：
钢筋种类
混凝土强度等级
备 注
当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其锚固长度应适当增加。
在任何情况下锚固长度不得小于03G101的规定
C25
C30 、C 35
≥C40
Ⅰ级钢筋
30d
25d
25d
月牙筋
Ⅱ级钢筋
40d
35d
30d
Ⅲ级钢筋
45d
40d
35d
1.2．纵向受拉钢筋的最小搭结长度，如表1—3所示：
表1—3
一二级抗震等级
l1e=1.2 la+5d
当不同直径的钢筋搭接时,其l1e和l1值按较小直径计算.
十、施工注意事项
1．地梁骨架可以先在基槽上架空绑扎完毕，然后用倒链从梁中间部位同时向两端放入。不得从一端向另一端放入骨架，以免出现地梁骨架纵向偏位。地梁骨架下放过程中必须使用撬杆等工具进行调整，严禁徒手调整钢筋笼位置，以免造成伤害。
2．为避免工程质量通病，必须注意以下几个方面：
2.1.外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2.2.层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
2.3.吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用倒链起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。
2.4.绑扎时铁丝应绑成八字形。
2.5.钢筋绑扎好以后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩筋上铺跳板作运输马道，以免将负筋踩到下面，而影响承载力；
十一、主要安全技术措施
1．钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗；
2．钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘性能；每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源；
3．使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400㎜的短钢筋时，应有防止钢筋弹出的保护措施；
4．必须在钢筋切断机的两侧机座上安装两个角钢挡板，防止钢筋摆动；
5．搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。
6．起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。
7．现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。
8．在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。
9．现场操作人员必须戴好安全帽，在高空安装钢筋应选好位置站稳，还应系好安全带。
10．焊接场所要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。　
11．焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
12．任何人员不得以任何理由进入机场管制区域。
十二、成品保护
1．成型钢筋按指定地点堆放，用枕木垫放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形。
2．在板筋绑扎施工时，搭设桥板，成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。
3．运输过程注意轻装轻卸，不得随意抛掷。
4．钢筋绑扎中，不得在已经绑扎好的钢筋上行人；不得碰动预埋铁件及洞口模板；
5．浇注混凝土时，必须派专人负责调整钢筋；
6．安装电线管、暖卫线管或其他管线埋设时，不得任意切断和碰动钢筋；
7．模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋，每次浇注混凝土时，必须设专人对墙柱筋进行及时清理。
十三、环境保护措施
1．施焊场地搭设焊工棚，现场施焊做好遮拦措施。
2．钢筋加工现场规划整齐，各种机械底做好覆盖、防止漏油污染。
3．将钢筋调直产生的氧化膜清理干净，防止污染环境。
4．在夜间不进行钢筋调直工作，以免产生噪声污染。
十四、成本降低措施
1、对于长度大于2m的、直径大于12的的短钢筋，均采用闪光对焊进行接长使用，以降低本工程钢筋的损耗率。
2、对于直径大于20mm的梁、柱钢筋接头，采用直螺纹机械连接，以节约成本。
3、对长度小于2m的、直径大于20mm的短钢筋，通过焊接等手段制作底板马凳筋、柱钢筋定位筋，作到废物利用。
4、对于长度在0.5~2.0m之间的、直径在Φ12~Φ16的钢筋，通过焊接手段制作楼板马凳筋，以节约成本。
5、坚决杜绝擅自切断整根钢筋挪做它用或任意浪费钢筋。