品质管制业务办法4.docx

1. 總則
1.1. 制定目的
本公司為提供品質改進計劃和品質策略規劃之參考，並提供經營決策者成本分析和決策的參考資料與意見，特訂定本規章。
1.2. 適用範圍
凡本公司所屬各單位其涉及本規章所分析之品質成本（預防成本、鑑定成本、內部失敗成本、外部失敗成本）均適用之。
1.3. 權責單位
製造部品管中心為本規章之權責單位，權責單位主管經承認單位授權，負責本規章之管制，並確保依據本規章之規範作業。
1.4. 名詞定義
1) 預防成本
是評估防止發生缺點為目標所產生的成本費用。
2) 鑑定成本
是評估產品品質來維持本公司品質水準的成本費用。
3) 內部失敗成本
是評估公司內部製造、儲運等品質上失敗所產生的成本費用。
4) 外部失敗成本
是評估公司外部因抱怨、退貨等品質上失敗，所產生的成本費用。
2. 預防成本
2.1. 品質管制工程
2.1.1. 成本說明
1) 品管計劃之開發及核行。
2) 品保體系之稽核評價。
3) 數據分析和矯正措施。
4) 管制設備之設計與發展。
5) 檢驗、量測治具之設計。
6) 可靠性工程之計劃。
2.1.2. 計算來源
1) 工作人員薪資。
2) 品管幕僚及主管之薪資。
3) 協助參與工作人員工時費用之估算。
2.2. 品質會議
2.2.1. 成本說明
1) TQC委員會議。
2) 品質改善之專門會議。
3) 因品質問題召集之會議。
4) 市場品質反應會議。
2.2.2. 計算來源
1) 非品管人員開會時間乘以工資率或實際薪資比例概算。
2) 出差、交通費用。
2.3. 品管活動
2.3.1. 成本說明
1) 改善提案活動。
2) 品管宣傳活動。
3) 外界之品管觀摩、研討會。
4) 加強品質意識之文宣活動。
2.3.2. 計算來源
1) 依實際發生之費用計入。
2) 參加活動之人員以工時乘以工資率估算。
2.4. 新產品審核
2.4.1. 成本說明
1) 新產品試作費用。
2) 購買競爭廠牌產品做比較分析。
2.4.2. 計算來源
依實際發生之費用計算，由設計人員提供。
2.5. 品管訓練
2.5.1. 成本說明
1) 品管講習班。
2) 外界舉辦之品管訓練班。
3) 品管書刊雜誌。
2.5.2. 計算來源
1) 人事單位提供。
2) 總務單位提供。
2.6. 供應商設定、評估與輔導
2.6.1. 成本說明
1) 新進供應商認定。
2) 進料品質問題點輔導改善。
3) 品質水準評估。
2.6.2. 計算來源
1) 由協助單位提供協助人員薪資及交通費用。
2) 工作人員工時費用。
2.7. 其他費用
2.7.1. 成本說明
1) 其他機能之品質計劃。
2) 文書、紙張與雜支。
3) 其他為防止不良發生所引起之費用。
2.7.2. 計算來源
1) 依比例分攤。
2) 依實際發生之費用列計。
3. 鑑定成本
3.1. 進料檢驗
3.1.1. 成本說明
1) 內外購材料、零件之驗收。
2) 場地設備、水電、搬運設備。
3) 檢驗人員。
4) 其他文具、工具等必需品。
3.1.2. 計算來源
1) 工作人員薪資。
2) 場地費依分攤比例計。
3) 水電費依分攤比例計。
4) 其他依每月實際費用列計。
3.2. 製程品質稽核
3.2.1. 成本說明
1) 線上檢查人員工時。
2) 巡迴抽查工時。
3.2.2. 計算來源
工作人員薪資列計。
3.3. 成品品質保證
3.3.1. 成本說明
成品抽查人員工時。
3.3.2. 計算來源
QA人員薪資列計。
3.4. 檢驗儀器之保養與校正
3.4.1. 說明
1) 儀器保養，管理工時。
2) 儀器校正分攤費用。
3) 儀器送外校正費用。
4) 儀器修護費用。
3.4.2. 計算來源
1) 工作人員薪資。
2) 依規定比例分攤。
3) 依實際發生費用列計。
3.5. 檢驗儀器折舊費
3.5.1. 成本說明
1) 為檢查產品、零件之品質所使用之設備。
2) 可靠性試驗所用之設備。
3.5.2. 計算來源
依公司規定折舊分攤年限平均分攤。
3.6. 材料、成品檢查之耗損
3.6.1. 成本說明
破損、試驗、損耗之材料或成品。
3.6.2. 計算來源
依實際損耗由品管及設計單位提供。
3.7. 可靠性實驗費
3.7.1. 成本說明
1) 工作人員工時。
2) 損耗之材料及相關費用。
3.7.2. 計算來源
1) 工作人員薪資。
2) 依實際發生費用列計。
3.8. 市場抽查與試驗
3.8.1. 成本說明
1) 全省各地分倉之成品抽查。
2) 站、店陳列品抽查。
3.8.2. 計算來源
1) 工作人員工時及差旅費。
2) 工時以不重複計算為原則。
3.9. 委託試驗、簽證及其他費用
3.9.1. 成本說明
1) 委託檢驗局或其他機構之試驗費。
2) 申請國內外各類品管簽證之費用，如UL、正字標記、品管團體獎、分等檢驗、公證檢驗等。
3.9.2. 計算來源
1) 依實際發生費用列計。
2) 損耗之零件或材料併入計算。
3) 申請時發生之費用。
4) 定期繳納之簽證費。
5) 其他雜支依實際發生之費用列計。
4. 內部失敗成本
4.1. 報廢
4.1.1. 成本說明
經加工後因品質不良而無法修理之半成品或成品之製造成本（但須扣除剩餘價值之金額）。
4.1.2. 計算來源
1) 因正常加工必須損耗之材料不列計。
2) 非因作業不良所產生者不列計。
4.2. 重新加工
42.1. 成本說明
品管檢查未達品質標準，需重新加工所引起之工時及材料等費用。
4.2.2. 計算來源
1) 修理人員之薪資。
2) 批退處理人員之工時。
3) 修理所損耗之零件材料。
4.3. 閒置時間損失
4.3.1. 成本說明
因品質問題導致停線所損失之直接工時及製造費用。
4.3.2. 計算來源
由生管提供，依工資率、費用率及人數列計。
4.4. 其他費用
4.4.1. 成本說明
1) 進料不良之損失。
2) 處理品質不良矯正工程之費用。
3) 重新檢驗費用。
4) 失敗分析費用。
5) 降為次級品之損失。
4.4.2. 計算來源
1) 依實際發生費用列計。
2) 由品管及生技單位提供。
5. 外部失敗成本
5.1. 服務材料支出成本
5.1.1. 成本說明
1) 保證期間內免費更換零件材料。
2) 因其他原因未能收費之零件成本。
5.1.2. 計算來源
由服務單位提供資料，依實際發生費用列計。
5.2. 抱怨處理損失
5.2.1. 成本說明
因顧客抱怨而引起之費用，如工時、差旅費、郵電費等。
5.2.2. 計算來源
1) 依實際發生費用列計。
2) 由品管單位及營業單位提供。
5.3. 折讓損失
5.3.1. 成本說明
因品質欠佳而折價出售之損失（例如庫存過久導致內部拍賣或廉價出售）。
5.3.2 計算來源
由營業單位、製造單位提供。
5.4. 逾期交貨賠償
5.4.1. 成本說明
因品質不良而遲延交貨所付之賠償金。
5.4.2. 計算來源
1) 依實際發生之金額列計。
2) 由財會單位提供。
5.5. 新品交換損失
5.5.1. 成本說明
產品售出後，因顧客不滿退回交換之損失。
5.5.2. 計算來源
搬運工時、整新、修理工時及材料費等依實際發生估算。
5.6. 服務費用
5.6.1. 成本說明
保證期間內免費服務之工時、交通費、設備費。
5.6.2. 計算來源
依本公司規定費率、計件支付之金額。
5.7. 其他費用
5.7.1. 成本說明
1) 派往全省各區支援服務之損失。
2) 因售後品質不良，引起之損失（商譽損失...等）。
5.7.2. 計算來源
1) 工作人員之差旅費、工時費用依實際發生列計。
2) 訂貨生產因品質不良而取消訂單者，依損失列計。
6. 編制作業
6.1. 作業單位
編制品質成本由品管單位主編，另由財務單位及各有關部門提供相關資料。
6.2. 編制原則
搜集品質成本時，通常部份資料可依實際發生費用、單據獲得，部份可由成本中心分攤或會商決定分攤比例而得。
6.3. 歸屬代號
1) 為求每月品質成本分類、計算與分析工作簡化，採用費用發生當時，即在有關之報表或單據中適當填註成本歸屬代號。
2) 歸屬代號由費用成本發生單位或會計填註成本歸屬。
6.4. 歸屬代號範例
1) 品成1：代表預防成本。
2) 品成2：代表鑑定成本。
3) 品成3：代表內部失敗成本。
4) 品成4：代表外部失敗成本。
6.5. 報告表
1) 正常營運之品質成本報告，以每月一次之方式，定期提出。
2) 報告內容可按四類品質成本分類，並列出其金額佔銷售之百分比。
3) 此外可再列出各時期之品質成本數據，以說明其發展趨勢。
7. 附則
7.1. 制修廢與頒布實施
本規章屬於管理規章，經『經營會』審議後，呈請總經理核准承認後，交由權責單位頒布公告實施；修訂或廢止時亦同。
7.2. 編號、版本、日期、頁次／頁數
本規章之項類、標題、編號、版本、實施日期、公司名稱、文件頁次／頁數等項，見本規章之頁首與頁尾。