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1、 起重机械检验员（QZ-1） 培训大纲 中国特种设备检验协会 前言 为规范起重机械检验员（QZ-1）培训工作，中国特种设备检验协会组织业内有关专家编写了本大纲。参与本大纲编写的检验机构及人员如下： 江苏省特种设备安全监督检验研究院 李向东 孙 民 江苏省特种设备安全监督检验研究院宿迁分院 刘 兵 江苏省特种设备安全监督检验研究院常州分院 查继明 辽宁省安全科学研究院 赵鹏华 上海市特种设备监督检验技术研究院
2、 俞中建 中国特种设备检验协会 姜国锋 刘金山 中国特种设备检验协会 2013年8月30日 目录 起重机械检验员(QZ-1)培训大纲………………………………………………………1 附件A 起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容………………………………3 附件B 起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容………………………
3、…41 附件C 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求……………………………71 附件D 起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录…………………………………72 附件E 起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排………………………80 附件F 起重机械常用法规标准目录…………………………………………………84 起重机械检验员(QZ-1)培训大纲 第一条 为规范起重机械检验员培训工作，根据《特种设备检验人员考核规则》的有关规定，制定本大纲。 第二条 本大纲适用于起重机械检验员（QZ-1）的培训工作。 第三条 本大纲规定的起重机械检验员（
4、QZ-1）的培训内容分为理论知识和实际操作技能两部分，理论知识对应《特种设备检验人员考核规则》规定的考试科目A、科目B；实际操作技能对应该规则的科目C。 第四条 理论知识（科目A、科目B）的培训分为以下10个方面内容： 特种设备安全监察； 起重机械事故知识； 检验检测监督管理； 起重机械专业基础； 起重机械部件知识； 起重机械设备； 起重机械设备的故障与失效； 起重机械经营和使用； 检验方法及检验仪器设备知识； 起重机械定期检验及安全与防护 本大纲针对上述各项内容，分解为具体的项目以及细分的项目，针对每个项目，提出基本要求，明确涉及的法规标准以及隶属的考试科目。 理
5、论知识（科目A、科目B）的具体培训内容见《起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容》（附件A）。 第五条 实际操作技能（科目C）的培训内容包括检验工具仪器设备的使用、电梯检验的程序与方法、缺陷辨别和安全防护等四个方面的知识，具体见《起重机械检验员(QZ-1)实际操作技能的培训内容》（附件B）。 第六条 申请参加起重机械检验员（QZ-1）考试的申请人，在参加取证专业培训活动前，应当达到下列要求： （一）跟随本单位起重机械检验师至少参加10台起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的实际检验工作。
6、二）了解常用的检验仪器设备、工具及其使用方法，并在跟随本单位起重机械检验师进行的检验实习工作中，使用相应的检验仪器设备、工具。 （三）了解检验现场安全防护。 （四）了解起重机械的常见缺陷。 第七条 起重机械检验员（QZ-1）考试的申请人在本单位进行检验工作的实习时，应当按照《起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习基本要求》（见附件C）的要求参加检验实习工作，对实习检验的起重机械逐台填写仅供证明本人参加了相应实习工作的检验方案（适用时）、检验记录、检验意见通知书（适用时）、检验报告、检验案例。 参加实习的人员应当按照要求，填写《起重机械检验员(QZ-1)实际操作实习记录》（见附件D）
7、 第八条 在进行取证专业培训活动时，对理论知识（科目A、科目B）的培训，采用课堂授课的方式； 对实际操作技能（科目C）的培训，由教师进行检验仪器设备、工具使用方法的示范，采用起重机械(或部件)实物、模型、3D仿真或者图样的方式，展示典型起重机械（至少包括桥式起重机、门式起重机、流动式起重机、塔式起重机、门座起重机、升降机、机械式停车设备中的3个类型）的结构特点，逐项讲解典型起重机械检验项目的检验实施方法、常见缺陷以及问题处理方法，并进行方案制定、记录填写、检验意见通知书出具、报告出具、检验案例填写等的示范。 有条件时，培训活动期间安排对起重机械制造过程的参观，进行现场观摩。 第九条
8、 起重机械检验员（QZ-1）培训的课程安排见《起重机械检验员(QZ-1)取证专业培训活动课程安排》（附件E）。 第十条 本大纲由中国特种设备检验协会负责解释。 第十一条 本大纲2013年9月1日起试行。 附件A 起重机械检验员(QZ-1)理论知识的培训内容 序号 项目 基本要求 涉及的法规标准 科目 1、特种设备安全监察 1.1 安全监察基础知识 了解安全监察的概念、作用、体制、工作体系、工作目标、历史延革 附录F 1.1 附录F 2.1 附录F 3.1 附录F 3.2 附录F 3.3 附录F 3.5 附录F 3.6 附录F
9、5.1 附录F 5.2 附录F 6.5 B 1.2 起重机械安全监督管理 1.2.1 特种设备的种类、类别、品种划分方法 了解有关起重机械的种类、类别、品种的划分方法 B 1.2.2 起重机械生产的监督管理 （1）了解起重机械制造许可分级方法，制造许可条件； （2）了解起重机械制造监检主要内容； （3）了解起重机械安装改造维修许可的分级方法，许可条件； （4）了解起重机械安装监检的主要内容 B 1.2.3 起重机械使用的监督管理 （1）了解起重机械使用登记程序和基本要求； （2）了解使用登记编号方法； （3）了解特种设备作业人员管理要求及与起重机械
10、有关的作业项目 B 1.3 现场安全监察与重点监控设备相关知识 （1）了解《特种设备现场安全监督检查规则（试行）》中与检验机构和检验工作有关的要求； 附录F 4.1 附录F 4.2 B （2）了解《特种设备重点监控工作要求》中与起重机械检验机构和起重机械检验工作有关的要求 B 2、起重机械事故知识 2.1 特种设备事故常识 了解特种设备事故的定义以及事故等级划分方法 附录F 1.1 附录F 2.1 附录F 2.2 附录F 2.3 附录F 3.4 附录F 4.7 B 2.2 特种设备事故调查处理基本知识 了解事故报告和事故处理的基本要求 B 2
11、3 起重机械常见事故类型与典型案例 了解常见的起重机械事故类型及常见原因 A 3、检验检测监督管理 3.1 特种设备检验检测机构的监督管理 （1）了解法律、法规对特种设备检验检测机构和检验检测人员的基本要求； （2）了解有关起重机械的核准项目及相应核准项目对人员、设备的基本要求； （3）了解特种设备检验检测机构质量管理体系应当达到的基本要求 附录F 1.1 附录F 2.1 附录F 4.3 附录F 4.4 B A 3.2 特种设备检验检测人员的监督管理 了解检验人员的级别划分方法，掌握检验员应当具备的能力要求，了解报考条件，了解考试方式与内容，了解检验
12、员取证程序，了解无损检测人员考核项目和分级方法，了解特种设备检验检测人员执业注册管理办法 附录F 4.5 附录F 4.6 附录F 4.8 B 4、起重机械专业基础 4.1 力学知识 理论力学 （1）掌握物体受力分析； （2）了解力系等效替换； （3）了解力系的平衡条件及其应用 A 材料力学 （1）掌握材料力学的概念； （2）掌握材料变形的基本形式； （3）了解强度理论（第一、第二、第三、第四强度理论） A 4.2 机械原理 （1）了解常用机构（连杆、齿轮、凸轮、轮系、间歇运动）； （2）了解机构分析（运动分析、力的分析） A 4.3
13、金属材料和热处理知识 （1）了解钢材基本知识（分类、标志代号、成分）； （2）了解材料性能指标（材料抗拉强度、屈服强度、延伸率、韧性、硬度等），了解碳钢、合金钢等性能特点。 （3）了解铁碳合金相图、常见金相组织； （4）了解常用热处理方法（淬火、回火、正火、退火、调质、时效、表面热处理）； （5）掌握起重机械金属结构常用材料 A 4.4 焊接知识 （1）了解常见焊接方法（焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊）； （2）了解常用焊接材料； （3）了解焊接工艺（接头型式、焊缝型式、焊接参数、焊接工艺规程、焊接工艺评定）； （4）了解焊接缺陷（缺欠）； （5）了解焊接变
14、形、残余应力 （6）掌握焊接质量要求 A 4.5 液压传动 （1）了解液压传动力学基础； （2）掌握常见的液压元件及其图形符号； （3）了解液压传动装置及工作原理（压力控制回路、速度控制回路、方向控制回路） A 4.6 电工学基础知识 （1）了解电路基本知识； （2）了解直流电路、交流电路基础知识 A 4.7 电力拖动和控制基础 （1）了解电动机工作原理； （2）了解电动机调速方式； （3）了解常见控制方式 A 4.8 防爆基础知识 （1）了解防爆概念； （2）了解爆炸危险场所分区； （3）了解爆炸等级划分； （4）了解爆炸性物
15、质的分类分级； （5）了解防爆标志 A 5、起重机械部件知识 5.1 钢丝绳 （1）了解钢丝绳的用途及构造； （2）了解钢丝绳的类型 附录F 7.5.12 附录F 7.5.13 附录F 7.5.14 A （3）了解钢丝绳的选择与使用方法； （4）了解钢丝绳失效模式； （5）掌握钢丝绳检验要求与方法 B 5.2 制动器 （1）了解制动器的用途及构造； （2）了解制动器的类型 附录F 7.5.22 附录F 7.5.23 附录F 7.5.24 附录F 7.5.25 附录F 7.5.26 附录F 7.5.27 附录F 7.5.41 A （3）
16、了解制动器的选择； （4）了解制动器失效模式； （5）掌握制动器检验要求与方法 B 5.3 减速器 （1）了解减速器的用途及构造； （2）了解减速器的类型 附录F 7.5.28 附录F 7.5.29 附录F 7.5.30 附录F 7.5.31 附录F 7.5.32 附录F 7.5.33 附录F 7.5.34 A （3）了解减速器的选择； （4）了解减速器失效模式； （5）了解减速器检验要求与方法 B 5.4 电动机 （1）了解电动机的选择； （2）了解电动机失效模式； （3）了解电动机检验要求与方法 A 5.5 取物装置 吊钩组 （
17、1）了解吊钩的材料 （2）了解吊钩组的用途及构造； （3）了解吊钩组的类型 附录F 7.5.1 附录F 7.5.2 附录F 7.5.3 附录F 7.5.4 附录F 7.5.5 附录F 7.5.6 附录F 7.5.7 附录F 7.5.8 附录F 7.5.9 附录F 7.5.10 附录F 7.5.11 A （4）了解吊钩组的选择； （5）了解吊钩组失效模式； （6）掌握吊钩组检验要求与方法 B 电磁吸盘 （1）了解电磁吸盘用途及构造； （2）了解电磁吸盘的使用要求； （3）掌握电磁吸盘的检验要求、方法 附录F 7.5.42 A 抓斗 （1）了解抓
18、斗用途及构造； （2）了解抓斗的使用要求、试验方法； （3）掌握抓斗的检验要求、方法 A 5.6 滑轮组 （1）了解滑轮的材料； （2）了解滑轮组的用途及构造； （3）了解滑轮组的类型 附录F 7.5.15 A （4）了解滑轮组的选择； （5）了解滑轮组失效模式； （6）掌握滑轮组检验要求与方法 B 5.7 车轮组 （1）了解车轮的材料； （2）了解车轮组的用途及构造 附录F 7.5.40 A （3）了解车轮组的类型； （4）了解车轮组的选择； （5）了解车轮组失效模式； （6）掌握车轮组检验要求与方法 B 5.8 卷筒组 （1）了
19、解卷筒的材料； （2）了解卷筒组的用途及构造； （3）了解卷筒组的类型 附录F 7.5.19 附录F 7.5.20 附录F 7.5.21 A （4）了解卷筒组的选择； （5）了解卷筒组失效模式； （6）掌握卷筒组检验要求与方法 B 5.9 联轴器 （1）了解联轴器的材料； （2）了解联轴器的用途及构造； （3）了解联轴器的类型； （4）了解联轴器的选择； （5）了解联轴器失效模式； （6）掌握联轴器检验要求与方法 A 5.10 司机室 （1）了解司机室的用途及构造； （2）了解司机室的类型 附录F 7.5.35 附录F 7.5.36
20、附录F 7.5.37 附录F 7.5.38 附录F 7.5.39 A （3）了解司机室的选择； （4）了解司机室失效模式； （5）掌握司机室检验要求与方法 B 6、起重机械设备 6.1 综合知识 6.1.1 常用名词术语 （1）了解GB/T 6974.1-2008《起重机 术语 第1部分：通用术语》；掌握其中的“起重机、桥架型起重机、桥式起重机、门式起重机、缆索型起重机、缆索起重机、臂架型起重机、门座起重机、流动式起重机、塔式起重机、铁路起重机、桅杆起重机、悬臂起重机、铸造起重机、”等术语。 （2）掌握《特种设备安全监察条例》中“起重机械”的含义。 附录F 2.1
21、 附录F 7.1.1 B 6.1.2. 起重机械的分类及型号表示方法 （1）了解GB/T 20776-2006《起重机械分类》；掌握其中的“按功能和结构特点的起重机械分类方法” （2）掌握《特种设备目录》中的起重机械类型、品种 （3）了解起重机械型号的含义 附录F 7.1.3 B 6.1.3 起重机械的主要参数 了解GB/T 6974.1-2008《起重机 术语 第1部分：通用术语》4参数；掌握其中的以下主要技术参数： （1）额定起重量、（2）有效起重量、（3）起重力矩、（4）起重倾覆力矩（5）跨度、（6）起重机轨距、（7）小车轨距、（8）基距（9）幅度、（10）轮压
22、11）起升速度、（12）起升高度、（13）下降深度、（14）起升范围、（15）起升速度、（16）回转速度、（17）变幅速度、（18）运行速度、（19）工作级别等 附录F 7.1.1 B 6.1.4 工作原理（综合知识） （1）掌握起重机械机构的组成和动作原理： （2）了解起重机械的结构，掌握主要受力构件结构； （3）了解液压传动原理，掌握流动式起重机典型液压原理图。 A 6.1.5 电气知识 1、了解电气控制与拖动原理； 2、典型电气控制线路分析（掌握起重机常见的凸轮控制和主令控制原理）； 3、常见电气故障； 4、电气安全检验要求、方法 A 6.1.
23、6 通用安全要求 （1）掌握《起重机械安全规程 第1部分：总则》（GB6067.1-2011）中的安全技术要求； （2）了解《起重机 安全标志和危险图形符号》（GB 15052-2010）； （3）了解《机械安全 机械电气设备 第1部分通用技术条件》（GB 5226.1—2008） （4）了解《机械安全机械电气设备 第32部分：起重机械技术条件》（GB 5226.2—2002 ） 附录F 6.1 附录F 7.1.2 附录F 7.2.3 B 6.1.7 起重机械试验方法 了解起重机试验规范和程序 附录F 7.2.5 B 6.2 安全防护装置和电气保护 6.2.1
24、 限制运动行程与工作位置的安全装置 起升高度限位器 （1）掌握起升高度限位器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 6.2 附录F 7.2.3 A 运行行程限位器 （1）掌握运行行程限位器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 幅度限位器 （1）掌握幅度限位器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 幅度指示器 （1）掌握幅度指示器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 防止臂
25、架向后倾翻的装置 （1）掌握防止臂架向后倾翻的装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.1 限制运动行程与工作位置的安全装置 回转限位 （1）掌握回转限位的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 回转锁定装置 （1）掌握回转锁定装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 支腿回缩锁定装置 （1）掌握支腿回缩锁定装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A
26、防碰撞装置 （1）掌握防碰撞装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 缓冲器及端部止档 （1）掌握缓冲器及端部止档的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 附录F 7.5.43 附录F 7.5.44 附录F 7.5.45 附录F 7.5.46 A 偏斜指示器或限位器 （1）掌握偏斜指示器或限位器的作用、常见型式及其结构、工作原理、检验要求、方法 （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 水平仪 （1）掌握水平仪的作用、常见型式及其结构； （2）掌握检验
27、要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.2 防超载的安全装置 起重量限制器 （1）掌握起重量限制器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 6.2 附录F 7.2.3 附录F 7.2.7 A 起重力矩限制器 （1）掌握起重力矩限制器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 6.2 附录F 7.2.3 附录F 7.2.7 A 极限力矩限制装置 （1）掌握极限力矩限制装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.3 抗风防滑和防倾翻
28、装置 抗风防滑装置 （1）掌握抗风防滑装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 防倾翻安全钩 （1）掌握幅防倾翻安全钩的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.4 联锁保护 （1）掌握联锁保护的作用、常见设置要求及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.2.5 其他安全防护装置 风速仪及风速报警器 （1）掌握风速仪及风速报警器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A
29、 轨道清扫器 （1）掌握轨道清扫器的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 防小车坠落保护 （1）掌握防小车坠落保护的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 附录F 7.6.3.1 A 检修吊笼或平台 （1）掌握检修吊笼或平台的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 导电滑触线的安全防护 （1）掌握导电滑触线的安全防护的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 报警装置
30、 （1）掌握报警装置的作用、常见型式及其结构、工作原理； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 防护罩 （1）掌握防护罩的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 集装箱吊具专项保护装置 （1）掌握集装箱吊具伸缩止挡及其限位的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 A 顶升横梁防脱装置 （1）掌握顶升横梁防脱装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.6.3.1 A 应急断电开关 （1）掌握应急断电开关的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 断绳(链)保护
31、装置 （1）掌握断绳(链)保护装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.6.3.1 A 6.2.5 其他安全防护装置 强迫换速装置 （1）掌握强迫换速装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.6.3.1 A 电缆卷筒终端限位装置 （1）掌握电缆卷筒终端限位装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.6.5.1 A 起升速度转换连锁保护装置 （1）掌握起升速度转换连锁保护装置的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.6.5.1 A 6.2.6 铁路起重机专项安全保护和防护装置
32、 支腿回缩锁定装置，在回送状态时，伸腿油缸和支撑油缸设置的机械锁定装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 上车顺轨回转角度的限位保护装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 上车对中装置，上下车之间回送止摆装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 液压油滤清器堵塞报警装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 下车全方位对准仪 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 走行挂齿安全装置 （1）掌握作用
33、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.7 高空作业车专项安全保护和防护装置 平台提升安全装置能有效防止系统出现故障时平台的自由下降 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 置于操作者应急位置的应急停止装置，在误操作情况下，能够有效地切断所有动力系统 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.7 高空作业车专项安全保护和防护装置 辅助下落装置在主动力失效等事故时，保证作业车实现下降、缩回及其回转功能 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 防止倾
34、翻的警笛或者其他报警装置有效 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 高空作业车各种动作的终点的限位装置有效 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.8 升降机专项安全保护和防护装置 防坠安全器 （1）掌握防坠安全器的作用、常见型式； （2）掌握检验要求、方法 附录F 6.2 附录F 7.2.3 附录F 7.6.6.5 A 基础围栏门机械锁钩和电气安全装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 吊笼门机械锁钩和电气安全装置(采用上、下两套操作室时，操作室之间应
35、当有可靠的通讯联络设备，上下信号一致) （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 限位装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 极限开关 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.8 升降机专项安全保护和防护装置 安全钩(适用于齿轮齿条式升降机) （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 缓冲器 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 钢丝绳防松弛装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检
36、验要求、方法 A 停层防坠落装置或者停位防坠落装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 断绳保护装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 超载保护装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 通道口连锁保护 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 安全钳、限速器 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 货厢门连锁保护装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 层门
37、连锁保护装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 检修门锁和电气开关，在进入升降机的门打开时，总电源不能接通，如处于运行状态，总电源应当断开，所有机构运行均应当停止 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 横梁倾斜报警 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 水平指示装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 防倾翻报警装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.8 升降机专项安全保护和防护装置
38、 上、下工作装置的互锁或者锁定装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 辅助应急装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 船厢顶紧装置和夹紧装置、制动装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 应急出口门的安全开关 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.9 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 长、宽、高限制装置，能够防止车辆长度、
39、宽度、高度尺寸超限装置，当超过适停车辆尺寸时，机械不动作或者报警 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 阻车装置，在载车板上设置高度为25mm以上的阻车装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 警示装置，设置保证设备安全运行时必要的警示信号(声或者光) （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 防止超限运行装置，当到位开关出现故障时，超程限位开关能够使设备停止运转 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A
40、 6.2.9 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 人车误入检出装置，对不设库门的停车设备能够按照要求设置，当人或者车进入时，设备立即停止运转 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 载车板上汽车位置检测装置，当汽车没有停放到载车板上正确位置时，停车设备不能运行 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 出入口门、围栏连锁安全
41、检查装置，当搬运器没有停放到准确位置时，出入口的门或者围栏等不能开启，当门或者围栏处于开启状态时，搬运器不能运行 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 防重叠自动检测装置，设置对车位状况(有无汽车)进行检测的装置，或者采取其他有效的防重叠措施 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 防载车板坠落装置，载车板运行到停车位后，为防止载车板因故突然落下的防止坠落装置有效，对于垂直升降类机械式停车设备断链或者断绳时的防搬运器坠落装置有效 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A
42、 6.2.9 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 防夹装置，能够防止汽车出入设备时自动门将汽车意外夹坏，自动门上防夹装置有效 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 缓冲器，升降机架顶部、底部设置的缓冲器有效承受其冲击 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 运转限制装置，保证在人员未出设备，设备不得启动，可进入设备的门关闭后，设备方可运转 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 断(松)绳保护、断(松)链保护，设置的断绳(链)、松绳(链)及其绳(链
43、)伸长不均检测装置有效 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.9 机械式停车设备专项安全保护和防护装置 应急停止开关，非自动复位的应急停止开关，在紧急情况下，能够迅速切断动力及其控制电源，但是并不切断电源插座、照明、通风、消防和报警电路的电源 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 通风装置(人车共乘式)，在封闭式搬运器内设置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A
44、通讯装置(人车共乘式)，在搬运器内设置与外部联络的通讯装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 应急救护装置(人车共乘式)，在停电或者电气系统发生故障时，有应急救援的措施，应急出入口的设置符合JB/T 10546—2006《汽车专用升降机》 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 安全钳和限速器 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.10 汽车专用升降机类停车设备专项安全保护和防护装置 对重导轨的进一步的制导行程 （1）掌握作用
45、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 底坑红色急停开关和电源插座 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 超载限制器是否有效 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 停电时使升降机慢速移动到安全位置的装置 （1）掌握作用、常见结构、型式； （2）掌握检验要求、方法 A 6.2.11 电气保护 电动机保护 （1）掌握电动机保护目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 线路保护 （1）掌握线路保护目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法
46、 附录F 7.2.3 A 错相和缺相保护 （1）掌握错相和缺相保护目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 零位保护 （1）掌握零位保护目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 失压保护 （1）掌握失压保护目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 正反向接触器故障保护 （1）掌握正反向接触器故障保护目的、要求、方法措施； （2）掌握检验要求、方法 附录F 6.1 A 超速保护 （1）掌握超速保护目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 附录
47、F 7.2.3 A 6.2.11 电气保护 接地与防雷 （1）掌握接地与防雷目的、方法措施、要求； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 绝缘电阻 （1）掌握绝缘电阻目的、要求、方法措施； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 信号与照明 （1）掌握信号与照明目的、要求、方法措施； （2）掌握检验要求、方法 附录F 7.2.3 A 6.3 桥式起重机 6.3.1 基础知识 6.3.1.1 参数/分类 （1）了解桥式起重机的参数； （2）掌握桥式起重机分类 附录F 6.1 附录F 6.3 附录F 6.6 附录F
48、6.4 附录F 7.2.4 B 6.3.1.2结构组成 （1）掌握桥式起重机典型结构型式（桁架、箱型）； （2）掌握典型桥式起重机（通用桥式起重机、梁式起重机、防爆起重机、架桥机、绝缘起重机、通用桥式起重机<冶金>）结构 附录F 6.1 A 6.3.1.3典型机构 （1）掌握起升机构； （2）掌握运行机构。 附录F 7.3.2 A 6.3.1.4安全防护装置设置 掌握典型桥式起重机安全防护装置的设置要求 附录F 7.3.3 A 6.3.2 制造、安装安全要求 6.3.2.1桥式起重机制造安装规范要求 （1）掌握（TSG Q0002-2008）《起重机械安
49、全技术监察规程-桥式起重机》有关要求 （2）掌握（TSG Q7016—2008）《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》有关要求 （3）了解GB 26469—2011 架桥机安全规程 附录F 6.1 附录F 6.4 附录F 7.6.1.3 B 6.3.2.2 桥式起重机制造安装标准要求 （1）掌握 GB/T14405—2011《通用桥式起重机》 （2）了解（GB/T10183—2005） 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》 （3）掌握（JB/T 1306—2008）《电动单梁起重机》 （4）掌握 （JB/T 2603—2008） 《电动悬挂起重机》 （5）掌握
50、JB/T 3695—2008）《电动葫芦桥式起重机》 （6）了解（GB/T 26470—2011）《架桥机通用技术条件》 （7）了解（JB/T 10219—2011）《防爆梁式起重机》 （8）了解（JB/T5897—2006）《 防爆桥式起重机》 （9）了解（JB/T 8907—1999）《绝缘桥式起重机 技术条件》 （10）了解 （GB/T 790—1995）《电动桥式起重机跨度和起升高度系列》 （11）掌握（ GB50256—1996）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》 (12)了解 （GB/T3811—2008）《起重机械设计规范》 附录F 7.2.4
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