某大桥质量及安全保证体系和措施.docx

第一章 平潭海峡大桥质量保证体系及措施
一、质量保证体系
1．ISO质量保证模式
我局已通过ISO9001认证，通过实施ISO9001质量管理体系将有力地保证工程质量。
为保证产品质量，确保顾客满意，提高员工的质量意识和质量责任，促进相互协作精神和技能水平的提高，积极开拓国内、国外市场，我局从1998年5月开始了ISO9002质量体系的认证工作，经过一年多的努力，建立了质量体系文件，形成了质量体系，于1999年获得中国船级社颁发的质量体系认证证书，2002年我局完成了ISO9001质量管理体系的换版工作，获得ISO9001质量管理体系认证证书。
为达到ISO9001质量管理体系的要求我局进行了一系列学习、培训、宣传活动，分类、分层组织全体员工学习，通过学习，使大家明白建立质量管理体系的意义及内涵，ISO9001质量管理体系的建立，使局质量管理活动有了质的飞跃，有力地保证了产品从市场调研、投标、报价、采购、生产过程到竣工验收、交工后服务全过程的质量控制，确保向用户提供合格的产品和满意的服务，本工程的所有质量控制活动，均应符合ISO9001质量管理体系要求。

2．质量方针、质量目标、质量承诺
(1)质量方针
科学管理、精心施工、追求卓越、顾客满意
(2)质量目标
工程施工质量满足顾客的要求，合同履约率100%，工程（产品）合格率100%；单位工程优良率100%分项（工序）工程合格率100％；交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。
(3)质量承诺
①、本项目将据业主下达的施工生产计划，采用局质量管理体系运行，保证履行合同，工程产品符合设计和规范要求，为业主做好服务工作，满足业主的要求，使业主满意。
②、遵守执行国家主管部门发布的质量方针、政策、法规。
③、本工程将由经验丰富的质量工程师负责质量管理体系的日常监督工作，保证体系的有效运行。

3、策划工程质量保证体系的依据
(1)福建平潭海峡大桥招标文件;
(2)公路工程施工技术规范和设计图纸;
(3)二航局质量手册;
(4)二航局质量管理体系程序文件;
(5)本项目采用的工法和作业指导书。

4、质量管理体系
本工程按公司采用“过程方法”建立监视、测量、改进、质量管理体系，过程包括“管理职责、资源管理、施工项目实现、测量、分析和改进”四大过程，见图1。
本工程按过程方法建立文件化质量管理体系，由质量方针目标、质量手册、程序文件、记录和表格五个层次文件组成。
文件控制执行《文件控制程序》，确保所有的质量文件和资料的批准、发布、更改、回收处理等活动处于受控状态，以保证其适用性。
记录控制执行《记录控制程序》，为证实工程质量符合要求和质量管理体系有效运行提供客观证据。

图1.质量管理体系过程图

5、管理职责
(1)、管理承诺
项目经理在本工程建立，实施质量管理体系并在持续改进中发挥领导作用：
①、采取措施使员工正确理解并贯彻执行公司质量方针目标。
②、通过会议文件等方式将顾客的要求、法律法规的要求传达到各层次员工，使之充分理解，实现持续改进。
③、为质量管理体系提供充分的资源。

(2)、项目质量管理体系策划
项目经理将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位，拟为本工程建立的质量管理体系如图2所示。
建立以项目经理为质量第一负责人的管理职责及职权体系，由项目总工程师负责该体系运行。

项目经理
质保工作组
各施工工段
各施工班组
工程部
计划部
质检部
船机、物资部
综合办公室
安全保障部
试验室
测量部

图2.质量管理体系组织机构图

(3)、项目部领导成员分工情况
① 项目经理
对项目部行政工作负全部责任，分管办公室和财务部。
② 项目总工程师
主持项目部技术工作，直接领导工程部和质检部、试验室和测量部，对质量管理体系有效实施的验证工作负责。
③ 项目副总工
协助总工程师搞好技术质量管理工作，分管工程部，施工分部的技术工作。
④ 项目总经济师
主管项目部经济管理工作，分管合约部。
⑤ 项目副经理
主管现场施工工作，分管设备物资部、劳资部、调度室。

(4)、职责与权限
① 项目经理
A 负责局质量方针和质量体系文件在本项目部全面贯彻落实。
B 根据局质量方针制订本项目部质量方针并贯彻执行。
C 负责项目部职能分配及资源配置。
D 对本工程项目全过程的质量全面负责。
E 对不合格品交付使用负直接责任。
② 项目总工程师
A 对项目部质量体系的运行负责，使其始终处于全局质量体系的控制之中。
B 贯彻落实局及项目部质量方针，确保质量目标的实现。
C 监督、检查、协调各部门的质量职责执行情况，领导质量体系有效实施及工程质量的验证工作。
D 主持质量分析活动，落实质量责任制及质量奖惩制度，对本项目质量负主要管理职责。
E 负责技术方案领导工作，决策重大技术，批准施工技术文件，处理质量事故中的技术问题。
F 对分管部室的质量职能履行负直接领导责任。
③ 项目总经济师
A、贯彻落实项目部质量方针，确保质量目标在分管系统内实施。
B、对施工过程中的资源保障、质量管理负领导责任。
C、对分管部（室）的质量职能履行负直接领导责任。
④ 项目副经理
A、贯彻落实项目部质量方针，确保质量目标在分管系统内实施。
B、主管生产的副经理对施工全过程质量管理负领导责任。
C、对分管部（室）的质量职能履行负直接领导责任。
⑤ 计划部
A、 负责组织合同评审、对外分包工程以及售后服务的归口管理。
B、根据合同签订情况，对质量体系的改进完善提出建议。
C、负责质量体系要素要求在本系统内贯彻实施。
⑥ 工程部
A、是质量体系有效实施的操作部门，对规范、图纸、设计变更、过程中产品标识、工程防护等进行归口管理，负责实施过程控制和不合格品的处置。
B、组织编制项目施工网络计划，对工程施工质量、工期负责。
C、按《二航局工程技术管理条例》编制项目施工组织设计及其实施细则，报审后组织实施。
D、负责项目施工所需技术标准、规范的配备管理和正确使用。
E、负责编制竣工资料，参加工程竣工验收、质量评定和回访。
F、负责质量体系要素要求在本部门内贯彻实施。
⑦ 质检部
A、是检验和试验的归口管理部门，负责工程施工中的质量监督、检查工作。
B、参与施工方案的编制及施工图会审和技术交底工作，监督检查技术组织措施的执行情况。
C、行使质量“否决权”，抵制在施工中弄虚作假、粗制滥造的恶劣行为。
D、参与质量事故的调理和分析，并负责提交处理意见。
E、核定工程项目质量等级，参加竣工验收及质量回访。
F、负责项目施工现场管理考评工作。
G、负责质量体系要素要求在本部门内贯彻实施。
⑧ 船机部
A、负责制定设备检查维修管理制度及年度计划。
B、确保船舶机械完好程度，满足施工需要。
C、负责质量体系要素要求在本部门内贯彻实施。
⑨ 物资部
A、是采购、顾客提供产品及产品标识和可追溯性的归口管理部门。
B、严格按局颁发的物资管理办法进行采购、保管和贮存，对因使用劣质材料引起产品发生质量事故负主要责任。
C、负责质量体系要素要求在部门内贯彻实施。
⑩ 安保部
A、负责建立项目部安全保证体系。
B、对项目部安全生产实施控制，有权制止不安全因素或提出整改。
C、监督实施安全防范措施，坚持安全检查和验收。
D、按国家有关规定，本着“四不放过”原则，组织或参与重大安全事故的调查、分析、处理工作，跟踪事故结案。
E、负责质量体系要素要求在部门内贯彻实施。
F、完成上级下达的培训计划，落实质量方针对提高职工素质的要求。
G、负责组织对项目部职工进行质量手册的宣传培训。
H、对特殊过程操作人员和试验人员建立并实施技能考核制度。

办公室
A、负责本项目部行政文件和资料的收集，并及时归档。
B、负责项目部文件和资料的控制，妥善保管及有效利用。
C、负责质量体系要素要求在本部门内实施。
试验室
A、确保质量体系要素要求在本系统内落实，并对测量、试验技术及质量负主要责任。
B、对检测试验器具实施监控，确保施工过程质量准确控制。
C、对出示的质量数据传递负责。
D、配合技术部门进行新技术、新工艺、新产品技术鉴定，提出试验和检验结果。
测量部
A、确保质量体系要素要求在本系统内落实，并对测量质量负主要责任。
B、对测量仪器实施监控，确保施工过程质量准确控制。
C、对出示的质量数据传递质量负责。
各班组人员
A、牢固树立质量第一的思想，严格按图纸和施工工艺施工，对自己的工序产品质量负责。
B、认真开展班组质量管理，做到自检不合格不报验，不转下道工序。
C、发生质量问题如实反映情况，尊重质检人员的意见。
D、积极参与QC小组活动。

6．施工项目实现
施工项目实现过程的管理，是施工投标到保修期各阶段的质量管理过程。
(1) 施工项目实现过程策划
施工项目实现过程策划是从项目投标到施工准备、项目施工、项目交工验收到保修期的各个过程的管理，如图3所示：

3.图纸会审、设计交底、施工组织设计、项目质量计划
4.施工方案
5.资源计划
6.资源供应
8.开工报告
23..各部门对项目监控
24.监理、业主监控、 质监站监控
9.施工机械管 理
10.测控装置管 理
12.分部分项工程质量控制
13. 分包工程管理
11.物资 管 理
14.进度控 制
15.工作环境管理
16.合同管理造价管理
17.产品防护
18.质量测控
19.不合格控制
20.纠正措施
21.竣工验收
22.保修期管理
2.项目部组建、合同交底
7.现场准备
1.工程投标

图3.施工项目实现过程策划图
(2)、与顾客有关的过程
为全面正确履行合同，使工程施工按照顾客要求顺利进行和完成,项目经理要按局《合同评审程序》对每份合同进行评审和管理。合同实施过程中，当顾客提出重大设计变更，实施条件出现较大变化时，将由局和项目部的技术部门按《合同评审程序》组织重新评审。
为准确掌握顾客要求，在工程实施过程中与顾客、监理人员和相关方进行沟通，项目部将定期对合同履行中的困难进行沟通，必要时与业主联系，共同解决。

(3)、采购
为确保采购符合要求，物资部、合约部分别执行《物资采购控制程序》、《分包控制程序》来控制物资采购和分包工程质量。
① 按局质量管理体系文件对供方，分包方进行选择和评价，选择适用工程实施的合格分包和供方。
② 所有影响工程质量的采购，都须形成采购文件，所有采购文件在生效之前都须按《物资采购控制程序》或《分包控制程序》的规定进行审批。
③ 对物资采购产品按《进货检验和试验程序》进行验证，对分包工程按《施工过程控制程序》、《分包控制程序》进行验证。

(4)、生产和服务的提供
① 施工过程控制
施工过程控制执行《施工过程控制程序》，对施工质量因素进行有效控制，使工程施工处于受控状态。
本工程通过以下几个方面来实现施工过程控制：
A 理解招标文件、合同规定，进行图纸会审和设计交底。
B 按局《工程技术管理条例》的规定编制，报批《施工组织设计》及质量计划，配备相关规范标准。
C 配备适应生产需要的资源，包括人力资源、施工机械设备及施工所需的其他资源。
D 配备必要的检测、试验、测量设备，组建工地试验室。
E 对分包的工程项目，按施工进度要求，组织分包单位进场，并按局有关管理规定对其实实施管理。
F 对施工过程实施有效监视和测量，包括过程参数的连续监视和必要的记录。
G 对施工工序进行控制，严格执行交接检查制度，未经验收合格的工序不得放行。
H 对产品进行有效防护。
I 施工结束后及时组织验收，与顾客办理交工手续。
J 工程交工后的保修、服务，执行《服务控制程序》。
K 工程结束后，在规定时间内向顾客移交工程竣工资料
② 特殊过程的确认
有些过程的结果不能在过程结束时以测量、检验来验证是否达到要求，只能用工艺参数来间接实现，问题可能在后续生产过程乃至工程交付后才显露出来，这样的过程称为特殊过程。本工程承台大体积砼温控是特殊过程，承台大体积砼温控在《施工组织设计》和《质量计划》中确认并进行特殊控制。
③ 标识和追溯性
标识和可追溯性执行《标识和可追溯性程序》，标识范围包括采购的物资、半成品、成品检验的不同状态。
A、物资部门负责物资供应过程的标识，工程部门负责各道工序的标识，质量部门、试验室负责检测、验收的标识。
B、有可追溯性要求的采购产品、钢材、水泥等在施工过程中要有可追溯性，有证明材料和记录。
④ 工程防护
为确保本工程施工过程中的原材料、构配件、半成品、成品的符合性，必须加以防护，防护包括标识、搬运、贮存和保护。设备物资部门负责搬运、贮存的管理，工程部门负责半成品、成品交工前的防护管理，质量部门负责防护工作的监督、检查。
⑤ 监视和测量装置的控制
为确保本工程使用的监视和测量装置符合“计量法”及相关法规的要求，保持适宜的精度，保证量值的准确，对监视和测量装置必须进行控制，监视和测量装置的控制执行《监视和测量装置控制程序》。
7、测量、分析和改进
总则：
为确保本工程质量，质量管理体系的符合性和持续改进，采用《施工过程检验和试验程序》、《不合格品控制程序》、《内部审核程序》、《纠正措施控制程序》、《预防措施控制程序》、《服务控制程序》来测量、分析和改进质量管理体系。
(1) 监视和测量
① 顾客满意
执行《服务控制程序》来收集、分析和利用顾客满意度来测量质量管理体系在本工程施工前期、施工期、交工后的运行业绩，作为质量管理体系“持续改进，增强顾客满意度”的主导依据。
② 局每年通过内审活动验证质量活动的有关结果，发现体系运行中的不合格，并通过实现纠正措施和预防措施进一步提高质量管理体系的符合性和有效性。
③ 过程的监视和测量
通过对本工程质量管理体系的各个过程的监视和测量，来评价各过程实施是否符合策划的结果及能否达到规定的要求，以确保工程的符合性。
④ 工程质量的检验和试验
本工程检验与试验工作在总工程师领导下进行，对各工序质量、隐蔽工程验收进行专职检查和工程质量等级自评。
采购的物资必须有出厂合格证或材质证明，经过检验或试验合格方能验收，投入使用。
(2) 施工过程的检验和试验
① 所有工序的结果须按分项（工序）工程检验和试验计划进行检验、试验，未经检验或试验合格不得放行，由于工程急需，未经检验或试验放行时，必须经顾客、监理单位同意，但须制定保证措施，并做好记录。
② 按监理工程师确认的分项、分部、单位工程划分进行质量等级自评，分包工程的检验和试验按分包工程的《施工组织设计》或“施工方案”的工序验收规定执行，总包派人监督、验收。
(3) 成品的检验和试验
本工程的最终检验为交工验收，按合同规定的内容全部完成，经分项、分部、单位工程质量等级核定，交工资料齐全，按法规规定的程序和方法进行交工验收。
(4) 检验、试验记录
所有检验与试验都要做好记录，并分类整理、装订成册，作为质量记录保存，并按档案管理规定归档。
(5) 不合格品控制
施工中避免由于疏忽而使用不合格品，防止不合格出现转序，确保工程项目达到合同规定要求。
出现不合格品时，执行《不合格品控制程序》，由质检部门进行标识，填写《不合格品报告》，项目部总工程师组织调查，提出处理意见原材料由物资部处理实施，工序（产品）由工程部门处置实施，质检部门复查，若有必要时，处理意见报送监理。
(6) 数据分析
对与本工程质量、过程、体系运行中有关的数据进行确定、收集和分析，以证实质量管理体系的适宜性、有效性。项目部质量保证部门按《数据分析控制程序》运用数据分析选 用适用的方法，注重收集和整理数据，分析统计结果，绘制统计分析图表，作出分析报告，提出持续改进依据。
(7) 改进
① 为不断提高质量管理水平，追求卓越的质量管理，通过以下活动，对质量管理体系的有效性持续改进。
A 通过贯彻质量方针和质量目标的确定与实施，营造一个激励改进的氛围与环境。
B 通过数据分析找出顾客不满意、工程不符合要求、过程不稳定等事项。
C 通过内审和外审，不断发现质量管理的薄弱环节，寻找改进的机会。
D 通过纠正和预防措施，避免不合格的再发生来实现改进。
② 纠正措施，预防措施
对已出现或潜在的不合格品（项），提出纠正和预防措施，防止不合格品再次发生，确保工程项目达到合同规定要求，凡出现不合格品，由工程部门和质检部门组织调查，提出纠正和预防措施后，由工程部门组织实施，质检部门进行跟踪验证，并做好相应记录，填写纠正和预防措施处置报告。

二、质量保证措施
1、质量管理制度
在质量管理活动中，我们将严格贯彻执行以质量岗位责任制为核心的,行之有效的下列各项制度
1)、质量岗位责任终生负责制度。
(2)、质量岗位责任挂牌明示制度。
(3)、QC小组活动制度，质量管理全员参与制度。
(4)、质量控制预案制度。
(5)、质量评定奖罚制度。
(6)、重点难点工程技术交底制度。
(7)、自检互检，工序交接签证制，定期不定期质量检查制度。
(8)、隐蔽工程检查签认制度。
(9)、质量事故“三不放过”制度。

2、质量控制措施
(1)、组建试验室,严把原材料质量关。
(2)、制定难点工程项目工艺技术保证措施<详见第五章>。
(3)、杜绝工程质量隐患，必须认真做好隐蔽工程验收工作。
(4)、严格执行工序、班组“自检、互检和交接检”的三级检验制度。
(5)、深入开展高性能砼施工技术研究。公司自行研配高性能砼配合比。
(6)、必须严格按制定的工艺施工，施工员和质监员负责现场监督，检查工艺、技术和工序质量执行情况。执行中须完善的工艺，报批后再实施。
(7)、每季进行一次内部质量审核，由经理部领导组织有关人员参加，对体系要素进行评审，对存在的问题采取纠正和预防措施，做好审核记录。

3、质量组织保证措施
(1)加强组织领导，明确岗位职责。
(2)开展创优意识，教育和技术培训。
(3)加强质量综合治理。
(4)加强内部监察工作，严格检查制度、签证制度、作好验评工作。
(5)深入开展QC小组活动和群众性“双革活动”，认真开展QC小组登记注册和选题工作。为使QC小组活动落到实处，项目经理部每半年结合全标段质量工作会议，对登记注册的质量小组活动情况进行评价，视情况给予适当奖励。
(6)以经济手段对工程质量实行控制管理，使质量安全与经济挂钩。

4、确保工程质量的技术措施
(1) 工程测量控制
为了保证施工测量的精度要求及准确性，须对业主提供的首级施工控制网进行检测，根据首级施工控制网建立满足施工的加密控制网，同时要注意对施工测量控制点的保护，并对首级施工控制网、施工加密控制网进行定期检测。选择网中点位稳定,点位精度高的控制点建立测量基站,然后用RTK进行放样。
施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。 在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行100％复核，确保原始记录及计算正确无误。

(2) 水上钻孔灌注桩施工质量保证措施
① 钢护筒施工质量保证
A、钢护筒材质、焊缝、防腐和质量检验按设计和规范要求进行
B、钢护筒委托加工能力强、技术水平高的专业厂家制造。制造过程中严格进行质量检查（包括外观检查、焊缝接头机械性能试验、焊缝无损检测为防止钢护筒在运输和吊装过程中发生变形，钢护筒在加工时，每节护筒内均用钢管或型钢设置“米”字撑。
C、因桥位处水深、涨落潮潮差大，为确保钢护筒的沉放精度，特设计制作钢护筒下放导向梁，导向梁与平台固定。为了保证钢护筒垂直度，钢护筒下沉选在平潮时进行。

② 钻机设备满足施工要求
A、采用大功率反循环钻机，配备大扭矩钻杆；
B、选派技术过硬、经验丰富的设备操作人员；
C、钻机设备由专人定期进行维护、保养，确保其处于良好状态。

③ 钻孔护壁泥浆满足施工要求
A、采用专门的泥浆设备造浆；
B、采用泥浆配合比通过研制确定；
C、循环利用的泥浆采用分离净化装置，去除泥浆内杂物（如砂等）；
D、钻孔工程中随时检测泥浆的各项指标，及时调整；
E、现场储备足够的备用泥浆，以便孔内出现漏浆等事故时，能及时补浆，保证孔内压力。

④ 保证桩位及倾斜度
A、掌握地质和水下地形情况，确定护筒下沉方案；
B、护筒下沉前，请监理工程师对基线控制点进行验收，在使用过程中要经常复查校正；
C、桩位采用GPS测量定位技术与常规测量方法（极坐标法）相结合的测量定位方法，确保钻孔桩中心位置偏差不大于5.0cm，倾斜度≯桩长的1/150（护筒倾斜度≯1/200）；
D、护筒采取导向梁定位下沉。
E、开钻前，调校钻机的钻架、主动钻杆、转盘等，确保钻机水平、主动钻杆竖直正对孔位中心
F、钻孔过程中，随时调校钻机，保证钻孔桩桩身倾斜度满足设计要求；
G、成孔后，采用超声波检孔仪检孔，确保成孔质量满足设计要求。

⑤ 钢筋笼制作安装质量保证措施
A、钢筋笼制作：为了保证钢筋笼制作精度，钢筋笼利用预制台座分节同槽预制。为了保证钢筋笼的整体刚度，避免钢筋笼在转运及吊装过程中变形，在钢筋笼加强箍处采用“米”字撑进行加强。
B、钢筋笼现场拼接：将未成孔的4根护筒内土层掏空至护筒底口以上10m，将钢筋笼预先在护筒内分段接长，然后将预先分段接长的钢筋笼吊入已钻进完成检查合格孔内，采用快速机械接头连接接长下放，缩短钢筋笼的接长下放时间。

⑥ 保证桩身混凝土的完整

A、混凝土生产由试验人员全过程监控，控制好混凝土的和易性和坍落度，混凝土缓凝时间>混凝土浇筑时间；
B、配备有足够生产能力的拌和船及陆上2套75混凝土拌和站，砂石料、水泥等原材料准备充足，并留有足够富余；
C、加强各施工环节的衔接，确保混凝土浇筑连续进行；
D、严格控制导管埋深，加强浇筑过程中的测深工作，使导管埋设保持在2m～6m；
E、混凝土浇筑完毕后，桩顶混凝土超高50cm～100cm。

(3) 钢吊箱施工质量保证措施
钢吊箱是承台和墩身干施工必需的挡水结构，本工程把防撞套箱与吊箱侧壁结合，其加工、运输、安装质量保证措施如下：
① 钢吊箱加工质量保证措施
A、组建加工能力强、技术等级高的工人制造；
B、钢吊箱加工拼装接缝严密；
C、钢吊箱加工过程中采用有效措施防止焊接变形。
② 钢吊箱运输质量保证措施
A、钢吊箱分块和整体运输过程中要求局部加强，采取多点吊装带缆固定等有效措施，防止钢吊箱在运输过程中发生变形；
B、运输船舶上应设铺垫材料；
C、专船装运。
③ 钢吊箱安装质量保证措施
A、钢吊箱的型号和加工质量必须符合设计要求和规范规定，且无损坏和变形；
B、吊杆及其它连接件必须具有足够的强度；
C、钢吊箱底板的开孔要求必须按实测的钢管桩的有关数据进行，开孔直径要求比钢管桩外径大30cm左右；
D、壁体拼装必须对称进行，尽量选在平潮时进行浮吊整体安装；
E、测量安装使用GPS系统定位，其平面位置和标高偏差应满足设计要求和规范规定，严格控制钢吊箱安装到位后的平面位置及高程；
F、安装后，采取可靠措施进行固定，要求能抵御风浪流的不利影响。

(4) 封底和承台施工质量保证措施
① 原材料质量保证
A、所有原材料必须有出厂质保书和检验、复检报告；
B、品种、规格、尺寸及保护层必须符合设计要求和规范规定；
C、砂石中的杂质含量不应超过规范要求；
D、外掺剂的的使用量，应符合生产厂家的规定，并经试验验证。外掺剂中不准含有氯化钙等含氯离子盐类。
② 钢筋质量保证
A、钢筋种类、钢号和直径应符合设计和规范规定，每批钢筋都必须抽样检验；
B、钢筋必须有合格证书；
C、钢筋应存放在高出地的枕木上，并尽量保护不受机械损伤，要采取防锈措施；
D、钢筋按种类分别堆放，设置标志；
E、钢筋弯折等加工在+5℃以上大气温度下进行；
F、钢筋加工和绑扎严格按规定尺寸、间距进行，焊接质量必须符合规范规定。
③ 封底混凝土浇注质量保证措施
A、钢底板封孔必须严密，不得漏浆；
B、浇注混凝土时乘低潮进行，必须连续作业，且有防离析措施；
C、洒淡水进行混凝土养护；
D、封底混凝土达到设计要求时才允许进行临时夹桩的拆除。
④ 承台混凝土浇注质量保证措施
A、混凝土所用水泥，采用符合招标文件规定的水泥品种和强度等级，但必须得到监理工程师的认可；对水泥质量有怀疑或生产日期超过3个月时，应重新取样检验；
B、严格控制配合比；
C、夏日混凝土浇注采取降温等措施来防止混凝土产生裂缝；
D、雨天应遮盖后方可浇筑混凝土；
E、混凝土下料高度≥2m时应设溜筒；
F、混凝土一次连续浇注完毕；
G、混凝土浇注完毕后用淡水及时进行养护；
H、制定详细的大体积混凝土温控措施，并落实到位。

(5) 墩身施工质量保证措施
① 混凝土质量保证
A、C50、C55海工高性能混凝土在施工前，专门进行配合比设计、试验，保证混凝土的泵送性、流动性、和易性及缓凝、早强等性能；
B、混凝土采用同一厂家、同一品牌的水泥，并采用优质砂石料，外加剂也采用同一产品，以保持结构外观色调一致；
C、混凝土浇筑完毕后及时进行养护，由专人负责，采用喷涂养护剂和淡水养生。

② 模板质量保证
A、采用翻模施工，安全可靠，能确保在较大风荷载作用下安全施工；
B、针对本工程的实际情况，翻模专门进行设计；
C、每段混凝土的浇筑高度控制在4～6m之间，且保证衔接面质量；
D、每次拆模后，对模板及时进行保养、维修；
E、严格控制模板的周转次数，不合格的模板及时进行更换。

(6) 挂篮现浇施工质量保证措施
① 保证线形质量
A、支架预压，消除非弹性变形；
B、实施监控，依据实测数据调整立模标高；
C对称浇筑，控制不平衡荷载；
D、合拢段浇筑及时卸除平衡荷载；
② 保证预应力质量
A、曲线段每50cm部设定位筋，确保预应力束位置准确；
B、张拉前实测砼强度，达到设计值后，方可张拉；
C、对称、同步张拉，确保梁体受力均匀，实测张拉伸长量准确；
③ 保证混凝土质量
A、接缝凿毛后用淡水冲洗界面，确保砼粘结质量；
B、砼终凝后及时养护，确保强度增长，防止裂缝产生；
C、砼顶面及时二次收顶并做拉毛处理，确保与桥面系砼粘结质量；

(7) 移动模架现浇施工质量保证措施
① 保证线形质量
A、模架预压，消除非弹性变形；
B、 实施监控，依据实测数据调整立模标高；
C、横桥向对称浇筑，控制不平衡荷载；

② 保证预应力质量
A、曲线段每50cm部设定位筋，确保预应力束位置准确；
B、张拉前实测砼强度，达到设计值后，方可张拉；
C、对称、同步张拉，确保梁体受力均匀，实测张拉伸长量准确；

③ 保证混凝土质量
A、接缝凿毛后用淡水冲洗界面，确保砼粘结质量；
B、砼终凝后及时养护，确保强度增长，防止裂缝产生；
C、砼顶面及时二次收顶并做拉毛处理，确保与桥面系砼粘结质量；

(8) 防止承台大体积砼温度裂缝的质量保证措施
① 承台为大体积砼，为防止因砼内部水化热导致内外温差过大而造成温度裂缝，必须采取合理的施工工艺和温控技术措施，防止温度裂缝的产生。
② 砼温度裂缝的预防
A、温控标准
根据对砼的性能，结合承台结构形式、边界条件、浇注工艺、浇注季节等因素，制定温控标准，其内容包括：
A-1、确定砼的入仓温度；
A-2、确定混凝土的最大内、表温差；
A-3、确定混凝土内部的水化热温升峰值；
A-4、确定混凝土降温时的最大降温速率。
B、温度控制措施
B-1、优化混凝土配合比：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土在凝结过程中产生的水化热；利用“双掺”技术掺加粉煤灰和外加剂；在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量。
B-2、控制混凝土的入仓温度，如采取搭建遮阳棚、洒水等降低集料温度，降低拌合用水温度等措施；
B-3、预埋冷却水管：在混凝土内预埋冷却水管，利用水循环降低混凝土的温升峰值。每层冷却水管均在混凝土浇注至水管标高后开始通水，通水流量应达到18.0 L/min，确保水流降温效果。
B-4、加强混凝土的表面覆盖蓄热养生，以提高混凝土的表面温度，从而达到减少内外温差的效果，实践证明该方法不仅成本低而且效果最明显。
C、混凝土内部温升的监控
C-1、在混凝土内部埋设测温元件，测定混凝土温升峰值及其达到峰值所需的时间；
C-2、定期记录冷却水管进、出水口的温度；
C-3、通过控制冷却水管的通水量、通水时间以及混凝土的浇注时间和入仓温度以降低混凝土的温升峰值、控制降温速率。
C-4绘制混凝土内部温升变化曲线，了解混凝土温度“上升→ 峰值→下降”变化的全过程。

(9) 冬季施工质量保证措施
① 高空作业时，做好钢结构的防滑措施，并采取一定的防风措施。在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺。
② 冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转。
③ 在大风、大雪、雾天应停止施工。
④ 冬季施工期间，如气温低于5℃时，对搅拌用水进行加热，保证砼拌和物的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
⑤ 为了保证混凝土的和易性、流动性，应延长拌和时间，比常温时延长50%。
⑥ 根据混凝土的浇筑强度、运输方式确定混凝土的配合比，外加剂掺量按规范执行。
⑦ 加强混凝土的冬季养护，对输送泵管包扎保温，对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。

(10) 雨季施工质量保证措施
① 做好生活、施工场地周围和运输便道的防涝、排水措施，准备足够的排水机具。
② 对机电设备、钢结构、模板等堆放场地采取防雨、防潮措施。
③ 与当地气象部门经常保持联系，随时获得气象资料，掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工,尽量避免恶劣天气时施工。
④ 混凝土浇筑前及时检查砂石料的含水量以调整配合比，浇筑时遇雨天时搭设雨棚，防止雨水冲刷混凝土。

第二章 平潭海峡大桥安全保证体系及措施
一、安全保证体系
1、概述
平潭海峡大桥及接线公路工程，起点位于福建省福清市东瀚镇小山东，跨越海坛海峡，经北青屿，终至平潭县娘宫。路线总长4976m（其中：桥梁总长3510m，大桥两侧接线公路1466m）
平潭海峡大桥总长3510m，采用二级公路标准，路面与桥面同宽，均为17m。
通航主桥通航孔为双孔单向航道，5000吨级海轮标准，单孔通航净空为123×38m，桥跨布置为100m+2×180m+100m，上部结构采用变高度预应力混凝土连续刚构箱梁，下部结构采用钻孔桩基础，现浇墩身，上部结构采用挂篮悬臂浇注。
通航主桥西侧部分为西引桥，全长2100m，为50m跨连续箱梁，桥跨布置为8×(4×50)m+2×(5×50)m；主桥东侧部分为东引桥，全长840m，桥跨布置为5×50m+2×(4×50)m+(3×50+40)m的箱梁，东、西引桥均为等截面预应力混凝土连续箱梁结构，下部结构采用现浇墩身，带圆端的矩形承台，钻孔灌注桩基础；上部结构采用移动模架现浇施工。
本工程路基施工里程分别为福清岸K0+000～K0+818.5以及平潭岸K4+328.5～K4+975.921，路基施工总长为1465.921m。主要包括开挖土石方145948m3，其中土方94298m3、石方51650m3，废弃方：土方55114 m3、石方19107 m3；填方184410m3，其中填土114142m3，填石70268m3，需借方115079m3。
通道2座，分别为K0+320RC箱涵 （7.0×5.1m2）及K0+580RC盖板涵 （4.5×3.5m2）。
本工程桥位处于福建东南沿海丘陵地区，属海洋性季风气候，海坛海峡风大、浪大、潮差大，航运繁忙，每年受台风袭击，地形地貌及地质情况复杂，水深达到30多米，自然条件恶劣；再加上施工工艺的多样化，施工难度大，这给安全生产带来更大的挑战，我们将按照各种安全生产管理规定严格把关，建立完善的安全保证体系，建立紧急预案，在各个施工环节中狠抓安全，努力实现我们的安全生产目标。
此外，平潭海峡大桥桥位区受季风影响，风向季节性变化明显。一年中秋、冬、春三季以偏北风为主，夏季以偏南风为主。7～9月常有台风出现，除台风外，还有秋、冬、春季冷空气南下过程所引起大于8级的大风，以及局部性雷雨大风和龙卷风等。多年平均风速为9.0米/秒，最大风速39米/秒，影响平潭台风每年3～5次，最多达11次。因此必须特别注重编制大桥施工期间的防台风、季风及大潮的应急预案及实施措施，落实相应的组织结构和责任人，以避免或减小台风等不良天气对施工船机、设备及桥梁构筑物的破坏影响。

2、安全生产方针
(1)、二航局质量、环境、职业安全健康“一体化”管理方针：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。
(2)、二航局安全生产方针：安全第一，预防为主，科学管理，狠抓落实。

3、安全生产目标
安全生产目标：不发生重大工伤、火灾、海损、机损、道路交通等责任事故；在册职工重伤率低于0.4‰，杜绝伤亡事故，减少一般事故，负伤频率低于3‰；控制外租船舶及机械设备机损事故和由机损引发的工伤事故；各类事故发生频率全面低于本企业事故控制标准；争创本企业和省市安全生产先进单位。

4、安全保证体系
为保证施工期安全生产，避免或减少各类事故的发生，杜绝重大事故，按照《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产条例》、《中华人民共和国劳动法》的规定，认真执行《公路工程施工安全技术规程》及业主对施工现场的安全规定，结合工程施工特点，进行详细的施工安全技术分析，制定本工程施工期安全管理措施实施细则。
“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们将始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立安全生产保证体系。
安全生产保证体系如图1所示。

思想保证
组织保证
资源保证
技术保证
施工现场安全警示标志
施工现场安全防护措施
作业人员劳动保护用品
项目部季度安全教育
班组每周安全活动
国家、省部、地方安全生产法律法规
安全生产规章制度
项目安全工作标准
特殊工种、特种设备、关键工序安全操作规程
计划
奖罚
检查
教育
应急避险安全技术措施
施工组织设计安全保证措施
分部、分项工程安全技术交底
P
安全QC小组
C
A
D
制度保证
安全保证体系
安委会
项目部安全领导小组
安监处
项目部安全监督部
项目经理安全责任制
部门安全责任制
岗位安全责任制

图1 安全保证体系图

5、重大生产安全施工紧急预案
(1)、编制目的
为了有效地组织中交二航局福州平潭海峡大桥项目经理部范围内三类紧急事故的抢救和救援，防止事故的扩大，保护船舶或设施、人员的安全，最大限度地降低事故的损失及对环境的危害，制定本应急救援预案。
(2)、编制依据
本预案依据《中华人民共和