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TMR质量监控
有关TMR饲料配送的几个质量控制问题包括：
· 每车（TMR饲料搅拌车）内的饲料均匀性
· 各车之间饲料均匀性
· 颗粒大小分布
· 尽量减少劳动力需求
混合机容量
当装得太满的时候，大多数混合机日粮混合效果不佳，TMR质量控制的第一步工作是决定合理的混合料多少以确保混合质量。有些混合机当饲料装得过多或过少时混合效果均不理想。应与饲料混合机制造商联系以确定不同混合机的合理的饲料装填范围。
预测奶牛场的混合容积如下：
1．出奶牛DMI（干物质采食量）占体重的百分比预测（NRC1989）：
DMI（干物质采食量）占体重的百分比 = 4.084 – (0.00387 x BW) + (0.0584 x FCM)
其中: BW = 奶牛体重(kg)
FCM = 4%乳脂校正的日产奶量
4% FCM = (0.4 x kg 产奶量) + (15 x kg 乳脂)
2. 非出奶牛DMI假定为占体重的2.5%
例如：:
高产组：
75 头奶牛，日饲喂两次
平均体重 = 650
平均产奶量(4%乳脂校正奶) = 30公斤
DMI 占体重的 % = 4.084 – (0.00378 * 650 kg) + (0.0584 x 30) = 3.38
DMI kg/头/天 = 3.38% * 650 = 22 kg/头/天

22 kg * 75 头奶牛 / 2 车 = 825 kg DM/batch

混合容积需求量
825 kg DM @ 60% DM = 825/0.6 = 1375 kg 饲料

注意：大多数混合机都提供混合容量的详细情况 .
容积计算方法如下：
典型的TMR密度为17磅/立方英尺
1375 kg饲料 = 3025 磅
3025磅 @ 17 磅/立方英尺 = 3025/17 = 178立方英尺

为了确保合理的混合效果，混合机饲料装填不应超过70%，
因而这一例子中的混合机容积应为254立方英尺 (178 / 0.7)

用公制计算:
典型的TMR密度为： 258 kg/m3
1375 kg 饲料 @ 258 kg/ m3 = 1375/258 = 5.3 m3
5.3 m3 / 0.7 = 7.57 m3
可以用相似的公式确定最小的饲料混合量（如青年母牛TMR）以确保混合机能合理混合少量的饲料
I.车与车之间的饲料变化
为了简便起见，假定某种日粮只有一种粗料和两种精料组成，在这种情况下，有九种可能使食槽种的日粮与“纸上配置”的日粮不一致。其中三种可能是原料数量不一致造成的，三种可能是干物质估计有误，另有三种可能是原料成分的养分（粗蛋白或NDF）测定不准确造成的，要使TMR 取得实效，必须准确估计各种原料的干物质含量及其它养分。奶牛日粮质量很大程度上取决于饲料设备操作人员的责任性及技能。
各种原料的数量
可用已知物体重量（如饲料袋）对TMR计量称进行校正。如果计量称不准确，则参考操作手册或请合格的人员进行修理。校正工作应覆盖整个TMR混合机的容积范围。计量器的准确性将决定某些饲料的量及加料方式。很少情况下，电子称的准确性超过0.05%，因而任何小于5公斤的原料成分应用其它量具进行称重，然后倒入混合机。
干物质含量
干物质含量经常需要准确测定以减少各车（TMR混合车）饲料之间的差异并确保日粮的平衡。青贮窖中的青贮饲料（尤其是露天青贮窖中的青贮饲料）干物质含量每天变化很大，这与饲喂当天的环境条件、不同的大田中收割以及同一批次收割时不同部位的干物质含量有关。随着含水量的上升，干物质含量就下降，因而应经常对牧场内各种饲料原料的干物质含量进行测试。
水分的测定可通过在牧场内饲料准备室放置一台微波炉和计量称来完成。至少每周测试一次粗料的水分，测定的数据可用于日粮中潮湿饲料的配制。

各种原料的养分测定
有必要经常采集牧场内饲料样品并对其营养（化学）和物理特性进行分析以保证TMR合理配制，如果对粗料的粗蛋白低估，则增加了饲料成本，因而多余的蛋白质将以氮的形式通过粪尿排出体外。反之，如果粗料的粗蛋白高估，则日粮中粗蛋白就不足，其结果是奶牛的产奶量及牛群经济效益达不到预期水平。

II. 同一批次（车）内的变化
混合程序、混合时间和饲料装填次序是控制同一批次内饲料质量变化的关键因素。不同型号和大小的TMR混合机具有不同的混合程序要求。对混合程序的具体要求，应参考操作规程，在没有具体操作规程情况下，可参考下列操作程序：
· 装填饲料时不开机
· 如果不希望把青贮饲料或干草切得太短，则先装填精料和其它颗粒小的饲料
· 尺寸长的粗料最后装填
· 混合4-8分钟
· 除卸料外混合机应处于关机状态
混合时间
随着混合时间的延长，TMR混合料的均匀性（一致性）有所提高，但却有缩小饲料颗粒的潜在可能性，最好与TMR混合机制造商代表和奶牛营养技术人员商量，使得混合的饲料既要均匀又要避免过度混合。
对大多数TMR混合机来说，混合4-8分钟时间足够了，过度混合既浪费时间，又浪费能量（燃料或电力），缩短机器寿命。且由于缩小了饲料颗粒而影响奶牛生产性能。除非制造商提出建议，否则装料时应关机，然后开机混合，只有必要时才开机卸料。避免在开机时装料，如有可能在卸料时尽量不要开机。在某些情况下，如果在装料时必须开机，则粗料最好最后加入，因为这样能使TMR饲料颗粒大小最佳。
混合程序的样品建议如下：
单个垂直混合机
卷筒式混合机
由四个搅拌器组成的混合机
· 青贮或干草首先装料
· 混合3-4分钟以切短干草
· 装料时开机
· 混合并切割8-12分钟
· 首先加入液态饲料
· 然后装量少的饲料
· 装料时混合机缓慢开机
· 料装好后混合3-4分钟
· 量少的料既不首先加入也不最后加入
· 切短的干草最后加入
· 装料时混合机间断性开机
· 混合2-8分钟

饲料装入次序
混合机加料次序似乎没有一个统一标准，理想的加料次序应考虑混合机型号及饲料品种。
如果混合机主要用于切割干草，则加料时混合机必须处在开机状态，且干草往往接近最初时加入，否则大多数混合机都可在加料加到四分之三时才开机
如果出现下列情况，应考虑改变加料次序：
1. 混合机内有死角。仔细观察混合机底部前后方，如有死角，则一目了然。观察混合机操作情况以找出潜在的死角。
2. 精料装在混合机的门旁边，混合机运转时把饲料推到门口，因而无法有效地搅拌精料
3. 精料磨得过细。在竖式混合机中，很难把磨得很细的精料从底部提升上来，因而精料应在加入到一半时再加入，因为精料自然而然会到下面去的。
4. 加料时必须处在开机状态，这会导致饲料粉碎，因而粗料（尤其是干草）应在接近最后时加入，以减少混合时间

质量监控
对TMR饲料进行检测将能找到提高牛群生产性能的机会，目前有几种TMR饲料的测试方法，可单独或合并使用以找出潜在的问题。应使用管子放到混合机出料部位采样，这比直接用手到食槽中抓一把饲料进行测试要科学准确。
1. TMR实验室分析
应定期对TMR饲料样品进行完整测试，理想的话，TMR样品测试数据应接近“纸上”配方。

养分
“纸上配制”日粮变化范围
干物质DM
± 3 %
粗蛋白CP
± 1 %
酸性洗涤纤维ADF
± 2%

2. 颗粒大小
采集几个样品并对颗粒大小分布进行分析，如果5-10%的TMR料由2厘米以上的颗粒组成，则这样的颗粒分布最有利于刺激奶牛的咀嚼，没有必要把饲料颗粒打得更小，否则不利于奶牛瘤胃的健康，如果饲料颗粒比建议的要小则应对装料程序和混合时间重新加以评估。
3. 标识器（记号）
标识器在决定奶牛日粮的混合方面是一项有用的工具，塑料泡沫包装材料可代表粗料，而小的硬糖可代表精料，每立方英尺混合料中加10片，当混合料卸到食槽中时，采集一立方英尺混合料，数一下塑料泡沫和硬糖以了解饲料的一致性。
4. 水
往混合机加水可减少死角的发生，把水加到混合机疑有死角的地方，至少应加8%的水以改变混合料的含水量在食槽中采集几个样品，测试其水分。如果日粮中的含水量变化很大，则说明混合机中有死角，应与混合机制造商联系以便改进混合效果。
总结
TMR日粮解决了奶牛饲养管理方面的许多问题，但如果混合管理不善，它同时将产生一些新的问题，我们的目标使奶牛吃下去的每一口饲料含有同样的营养。由于日粮中的化学特性（中性洗涤纤维、粗蛋白、泌乳净能等）是各原料成分的加权平均数，因而各种原料的数量（重量）、干物质含量和营养成分的分析必须经常加以监测和控制以减少不同批次饲料营养成分的变化。同一车内不同部位的差异可通过合理的搅拌管理使得既要混合均匀，又不至于使饲料颗粒打得过细而加以控制。

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提高TMR混合饲料效果的诀窍
· 奶牛每天至少21小时能吃到饲料以提高饲料摄入量
· TMR饲喂时应有大约5-10%的剩料以提高泌乳奶牛的采食量，剩料可喂给月龄大的青年母牛
· 确保饲料称量的准确性，不要抄近路
· 剩料应每周至少称重一次，以确定是否存在足够的剩料
· 如果青贮玉米占了粗料的30%，则一天至少应饲喂两次，尤其在炎热的夏天
· 时不时拨动一下食槽中的饲料能刺激奶牛采食量的增加
· 不要过度搅拌，否则将会使饲料颗粒打得过小，不利于瘤胃健康
· 混合机加料不要太满，否则效果不好
· 根据TMR混合机操作规程要求调整各种原料的加料次序
· 用上述提到的质量控制测试方法，定期对混合机进行测试以确保混合质量
· 开始实施TMR饲喂时，不要过高估计奶牛的干物质采食量（这将导致日粮中养分浓度不足），开始配制TMR日粮时比预期干物质采食量低5%，然后慢慢提高到有5%剩余料为止。
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