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1、 吉林化工学院 课程设计任务书 设计题目 教 学 院 环境与生物工程学院 课程名称 专业班级 安全工程1101 学生姓名 欧阳路平 学生学号 11360122 指导教师 付净
2、 起止日期：2014年 月 日- 月 日 本科生课程设计须知 1、认真学习理解《环境与生物工程学院课程设计教学基本要求及规范》。 2、努力学习、勤于实践、勇于创新，保质保量地完成任务书规定的内容。 3、独立完成规定的工作任务，不弄虚作假，不抄袭别人的工作内容。 4、课程设计成果、资料应于答辩结束后及时交给教学院收存，学生不得擅自带离学校。 5、妥善保存《吉林化工学院课程设计任务书》，课程设计完成后，将任务书同课程设计一同交给指导教师。
3、 安全系统工程课程设计任务书 题目名称 某化纤生产企业长丝生产过程危险性分析及对策措施研究 设计依据 及 技术参数 1、设计依据 1）某化纤生产企业长四车间主要生产涤纶长丝。针对涤纶长丝生产工艺：结晶、干燥、纺丝、卷绕等过程分析其危险性。 2)主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 单位 1 干燥塔 1 台 2 搅拌器 20*2000MM 2 台 3 沸腾床 CW6163 2 台 4 纺丝箱体及组件 X52K 10 台 5 螺杆挤压机 B665 6
4、 台 6 卷绕机 POY 6 台 2、技术参数 利用事件树或事故树分析时，假设各基本事件均独立，且各基本事件的发生概率为0.01。 3、说明 设计应严格遵照《安全评价通则》AQ8001-2007及《建筑设计防火规范》GB50016-2006中的相关规定。 设计要求 及 设计工作量 1、完成课程设计说明（计算）书 包括项目概况分析、危险有害因素辨识、定性及定量危险性分析、安全对策措施的提出等。 2、完成课程设计图纸（图幅A3） 至少包括：系统安全定量计算分析图1张（事件树分析图或事故树分析图并结合工艺流程图或可靠性性框图）。 具体要求： （
5、1）根据设计任务书要求，对项目概况进行分析包括地理位置、设备、工艺、物料、人员、组织管理等。 （2）针对项目中涉及到的危险有害因素进行分析，即确定危险源的类型。 （3）定性及定量危险性分析：针对某项目（生产工艺）进行定性分析（SCL、PHA、HAZOP、FMEA等方法，至少任选一种或两种方法）。 根据定性分析结果确定最危险事故类型进行定量分析（ETA、FTA法，任选其一），包括：事件树或事故树的构建;事件树求事故发生概率，并分析事故原因。事故树求顶上事件发生概率，计算结构重要度、概率重要度和临界重要度，并分析事故原因。 （4）提出安全对策措施。针对危险有害因素及定性定量分析结果提出有针
6、对性的，可以避免事故发生的安全对策措施 主要参考 资料 （1）《安全系统工程》 徐志胜 主编，北京：机械工业出版社 2007.9 （2）《石油和化工装备事故分析与预防》(三版) 刘相臣，张秉淑编著北京：化学工业出版社，2011.1.1 （3）《工艺安全管理与事故预防》 粟镇宇 编著 北京：中国石化出版社 2007.4.1 （4）《安全原理》 隋鹏程，陈宝智，隋旭 编著 北京：化学工业出版社，2005 （5）《安全工程学》何学秋等编著 徐州：中国矿业大学出版社,2000.6 （6）《安全评价通则》 （7）《安全现状评价导则》 （8）《建筑设计防
7、火规范》 （9）《建筑防雷设计规范》等相关学术期刊和相关书籍及标准 （10）生产过程危险和有害因素分类及代码(GB/T13861-2009) （11）企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986） 进 度 计 划 表 时间安排 计 划 完 成 工 作 量 指导教师检查意见 备注 第一周 周一～周二 查阅资料、工具书，比较方案。 周三 确定定性及定量分析方法并加以说明。 周四～周日 根据工艺及相关标准进行危险因素分析。编写设计说明书。 第二周 周一～周三 CAD绘图与修改。 周四 修改并装订设计说明书，修改并打印图
8、纸。 周五 修改并装订设计说明书，参加答辩 考 核 评 语 指导教师： 年 月 日 答 辩 成 绩 教研室主任： 年 月 日 摘要 本文以吉林市化纤厂长丝生产过程为例。介绍涤纶长丝生产的基本知识、生产过程和设备。内容包括切片输送、干燥、纺丝、卷绕、拉伸加捻、变形、拉伸变形、拉伸整经、纺丝拉伸卷绕一步法（FDY
9、)、微细旦长丝、工业丝、网络丝和空气变形丝。且在操作过程中，稍有不慎就会酿成重大事故, 给人们的生命财产造成破坏和损失。因而有必要对潜在风险进行评估并对风险的不确定性有所了解。 本文以涤纶长丝生产工艺流程为研究对象, 采用预先危险分析(PHA)、事故树分析(FTA)及重大危险后果预测相结合的方法对其事故原因及其危害性进行分析, 根据分析结果，提出了涤纶长丝生产过程中危险性控制的措施，并根据结果提出一系列安全对策措施。 关键词：吉林市化纤厂，FDY，POY, 安全防护措施，定性定量分析。
10、 绪论 化工安全涉及安全科学技术的主要分支学科以及燃烧、 爆炸、毒害等核心领域及其化工安全的科学理论和工程技术的发展。化工过程危害因素按其特点不同可分为以下几种： 物理的、化学的、生物的、心理一生理的。对危险和有害因 素的防护措施可分为两个范畴：群体防护措施和个体防护措施。群体防护的基本措施包括：保护和预防装置；制动和互 锁装置；危险信号器；标识颜色和安全标志；遥控装置及其 他专用的安全装置。化工生产过程安全的总体要求：操作人员不能直接接触 对人体有害的化工原料、原材料、半成品、成品和生产废弃 物；生产过程自动化，实现对危险和有害因素的遥控；有害 生产
11、废弃物的及时清理和无害化；防火防爆安全保证；设备 的密封；采用对操作人员的群体及个体防护措施；合理组织 劳动和休息以消除工作单调和肌力的减退以及劳动的疲劳；及时获得在个别工艺操作过程中产生危险和有害因素的信息， 并能将信息输送到预警系统中去；建立能保证职工安全和设 备紧急停车的工艺过程监控系统；淘汰或改造含危险和有害因素的生产过程和操作。 目录 绪论 II 第一章 系统安全分析概述 1 1.1 系统安全分析说明 1 1.2 项目概况分析 1 第二章 危险有害因素辨
12、识 4 2.1 固有危险性分析 3 2.2 生产过程危险性分析 3 2.3 职业危险有害因素分析 4 第三章 定性及定量危险性分析 5 3.1系统安全定性分析 5 3.1.1 定性分析方法选择 5 3.1.2 定性分析方法的应用 6 3.2 系统安全定量分析 8 3.2.1 定量分析方法的选择 8 3.2.2 定量分析方法的应用 9 第四章 安全对策措施 16 4.1 安全技术对策措施 16 4.1.1 防火与防爆对策措施 16 4.1.2 电气安全对策措施 17 4.1.3 有毒、有害因素控制对策措施 17
13、 4.2 安全管理对策措施 18 第五章 结论 21 主要参考文献 23 附录 24 第一章 系统安全分析概述 1.1 系统安全分析说明 系统安全分析 根据设定的安全问题和给予的条件，运用逻辑学和数学方法来描述安全系统，并结合自然科学、社会科学的有关理论和概念，制定各种可行的安全措施方案，通过分析，比较和综合，从中选择最优方案，供决策人员采用。 1.1.1系统安全分析的目的： (1) 对系统中所有危险源，查明并列出清单。 (2) 掌握危险源可能导致的事故，列出潜在事故隐患清单 (3) 列出降低危险性的
14、措施和需要深入研究部位的清单。 (4) 将所有危险源按危险大小排序。 (5) 为定量的危险性评价提供数据。 1.1.2系统安全分析内容： (1) 对可能出现的初始的、诱发的及直接引起事故的各种危险因素及其相互关系进行调查 和分析。 (2) 对与系统有关的环境条件、设备、人员及其他有关因素进行调查和分析。 (3) 对能够利用适当的设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险因素的措施进行 分析。 (4) 对可能出现的危险因素的控制措施及实施这些措施的最好方法进行调查和分析。 (5) 对不能根除的危险因素失去或减少控制可能出现的后果进行调查和分析。
15、 （6）对危险因素一旦失去控制，为防止伤害和损害的安全防护措施进行调查和分析。 1.2 项目概况分析 1.2.1 基本工艺流程 对苯二甲酸+乙二醇→对苯二甲酸乙二脂→聚对苯二甲酸乙二脂→铸带→水冷却→干燥→切粒→打包→涤纶湿切片→开袋→筛选→除铁→脉冲输送→湿切片料仓→预结晶→干燥→涤纶干切片→干切片料仓→纺前过滤器→静态混合器→螺杆挤压机→熔体→喷丝头→熔体细流→侧吹风→甬道→固化丝条→上油→卷绕→涤纶 POY→张力器→喂入辊→第一加热器→假捻器→传送辊→卷绕辊→涤纶 DTY 1.2.2 主要原材料 主要原材料对苯二甲酸和乙二醇。 对苯二甲酸：简称PTA
16、 ，结构式 ，相对分子质量是166.13。对苯二甲酸，是产量最大的二元羧酸，主要从对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常温下难溶于水。 主要用于制造合成树脂、酸成纤维和增塑剂等。 (1)物理性质：该品为白色晶体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。自燃点680℃、 燃点384~421℃、 升华热98.4kJ/mol 、燃烧热3225.9kJ/mol 、闪点 >110℃ 、密度1.55g/cm3 （2）化学性质：溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸、乙酸乙酯、二氯甲
17、烷、甲苯、氯仿等大多数有机溶剂，可溶于DMF、DEF和DMSO等强极性有机溶剂。对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。 1）主要用途：PTA 绝大部分用于生产最重要的聚酯──聚对苯二甲酸乙二酯。 2）健康危害 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用，未见职业中毒的报道。 3）毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LD501670mg/kg（小鼠腹腔）；3200mg/kg（大鼠经口）；3550mg/kg（小鼠经口） 危险特性：遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。 燃烧（分解）产物：
18、一氧化碳、二氧化碳。 4）泄漏应急处理 切断火源。戴好防毒面具和手套。收集运到空旷处焚烧。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 5）防护措施 呼吸系统防护：空气中浓度较高时，佩带防毒面具。 眼睛防护：可采用安全面罩。 防护服：穿工作服。 手防护：必要时戴防化学品手套。 其它：工作后，沐浴更衣。注意个人清洁卫生。 6）急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入：误服者漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。 灭火方法：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 乙二醇，又
19、名甘醇。化学式HOCH2—CH2OH。 相对分子质量为62.028。一种简单的二元醇。无色无臭、有甜味液体，能与水以任意比例混合。用作溶剂、防冻剂以及合成聚酯树脂等的原料。乙二醇对动物有毒性，人类致死剂量估计为1.6 g/kg，不过成人服食30毫升已有可能引致死亡 （1）物理性质：分子量：62.068、冰点： -12.6℃、沸点：197.3℃、密度：相对密度(水=1)1.1155(20℃）；相对密度(空气=1)2.14、外观与性状：无色、有甜味、粘稠液体、蒸汽压：0.06mmHg(0.06毫米汞柱)/20℃ 、闪点：111.1℃、粘度：25.66mPa.s(16℃） 溶解性：与水/乙
20、醇/丙酮/醋酸甘油吡啶等混溶，微溶于醚等,不溶于石油烃及油类，能够溶解氯化锌/氯 化钠/碳酸钾/氯化钾/碘化钾/氢氧化钾等无机物。 表面张力：46.49 mN/m (20℃) 稳定性：稳定 燃点：418℃ 在25摄氏度下，相对介电常数为 37 （2）化学性质:由于分子量低,性质活泼,可起酯化/醚化/醇化/氧化/缩醛/脱水等反应。 与乙醇相似，主要能与无机或有机酸反应生成酯，一般先只有一个羟基发生反应，经升高温度、增加酸用量等，可使两个羟基都形成酯。如与混有硫酸的硝酸反应，则形成二硝酸酯。酰氯或酸酐容易使两个羟基形成酯。 乙二醇在催化剂（二氧化锰、氧化铝、氧化锌或
21、硫酸）作用下加热，可发生分子内或分子间失水。 乙二醇能与碱金属或碱土金属作用形成醇盐。通常将金属溶于二醇中，只得一元醇盐；如将此醇盐（例如乙二醇一钠）在氢气流中加热到180～200°C，可形成乙二醇二钠和乙二醇。此外用乙二醇与 2摩尔甲醇钠一起加热，可得乙二醇二钠。乙二醇二钠与卤代烷反应，生成乙二醇单醚或双醚。乙二醇二钠与1，2－二溴乙烷反应，生成二氧六环。 此外，乙二醇也容易被氧化，随所用氧化剂或反应条件的不同,可生成各种产物,如乙醇醛 HOCH2CHO、乙二醛OHCCHO、乙醇酸HOCH2COOH、草酸HOOCCOOH 及二氧化碳和水。乙二醇与其他二醇不同,经高碘酸氧化可发生碳链断裂。 应
22、用 乙二醇常可代替甘油使用。在制革和制药工业中，分别用作水合剂和溶剂。乙二醇的衍生物二硝酸酯是炸药。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，如甲溶纤剂 HOCH2CH2OCH3 可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。乙二醇的溶解能力很强，但它容易代谢氧 化，生成有毒的草酸，因而不能广泛用作溶剂。乙二醇是一个抗冻剂，60%的乙二醇水溶液在－40°C时结冰。 健康危害 毒性：大鼠经口 LD50=5.8ml/kg,小鼠经口 LD50=1.31-13.8ml/kg. 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 健康危害：国内未见相品急慢性中毒报道。国外的急性中毒多系因误报。吸入中毒表现为反复发
23、作性昏厥，并可有眼球震颤，淋巴细胞增多。口服后急性中毒分三个阶段：第一阶段主要为中枢神经系统症状，轻者似乙醇中毒表现，重者迅速产生昏迷抽搐，最后死亡；第二阶段，心肺症状明显，严重病例可有肺水肿，支气管肺炎，心力衰竭；第三阶段主要表现为不同程度肾功能衰竭。人的本品一次口服致死量估计为1.4ml/kg(1.56g/kg)。 急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。
24、 对宠物的毒性： 乙二醇可以从机车防冻剂中获取，机车防冻剂中的乙二醇由于添加了苦味剂且分量少。对人没有威胁，但是如果不慎和宠物（猫，狗）的食物混合，则会引起宠物中毒并造成肾衰竭。 用途介绍 主要用于制聚酯涤纶，聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂，表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂，制造树脂、也可用于玻璃纸、纤维、皮革、粘合剂的湿润剂。可 生产合成树脂PET，纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等。还可生产醇酸树脂、乙二醛等，也用作防冻剂。除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送，一般称呼为载冷剂。 乙二醇在用做
25、载冷剂时应该注意：1.其冰点随着乙二醇在水溶液中的浓度变化而变化，浓度在60%以下时，水溶液中乙二醇浓度升高冰点降低，但浓度超过60%后，随着乙二醇浓度的升高，其冰点呈上升趋势，粘度也会随着浓度的升高而升高。当浓度达到99,9%时，其冰点上升至-13,2℃，这就是浓缩型防冻液（防冻液母液）为什么不能直接使用的一条重要原因，必须引起使用者的注意。2.乙二醇含有羟基，长期在80摄氏度－90摄氏度下工作，乙二醇会先被氧化成乙醇酸，再被氧化成草酸。 即乙二酸(草酸),含有2个羧基。草酸及其副产物会先影响中枢神经系统，接着是心脏，而后影响肾脏。如无适当治疗，摄取过量乙二醇会导致死亡。,乙二醇乙二酸
26、 ，对设备造成腐蚀而使之渗漏。因此，在配制的防冻液中，还必须有防腐剂，以防止对钢铁、铝的腐蚀和水垢的生成。如需了解和解决乙二醇水溶液的腐蚀问题可在百度上搜索。邢桂刚 3.乙二醇本身是相对活跃的物质，容易聚合成高分子聚合物，进一步氧化成聚合物有机酸（通常所说的油泥），形成十分粘重的物质，沉积后容易结垢；另乙二醇与氧气反应，生成微量的甲酸和乙酸。 1.2.3 主要消防设施 消防设施应该具有：自动报警系统、自动灭火系统、消火栓系统、防烟排烟系统以及应急广播和应急照明、安全疏散设施等。 应具有火灾报警器，自动灭火装置，灭火器，安全疏散通道等。 1.2.4 主要生产设备： 序号
27、设备名称 规格型号 数量 单位 1 干燥塔 1 台 2 搅拌器 20*2000MM 2 台 3 沸腾床 CW6163 2 台 4 纺丝箱体及组件 X52K 10 台 5 螺杆挤压机 B665 6 台 6 卷绕机 POY 6 台 第二章 危险有害因素辨识 危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指能影响人的身体健康、导致疾病或对物造成慢性损害的因素。通常情况下，二者
28、并不加以区分而统称为危险、有害因素。 2.1 固有危险性分析 固有危险性是指工艺流程中主要原料、生成物的毒性、腐蚀性和易燃易爆性与反应器本身具有的危险性质。 （1） 反应过程中主要有对二甲苯酸和乙二醇，均为有毒或具腐蚀性药品，而且反映期间发生泄露，则存在极高危险。 （2） 反应器因物料反应放热和压力变化等情况下所具有的危险性。 2.1.1物质危险性 涤纶长丝生产的主要原料是对二甲苯酸，对二甲苯酸低毒，可燃。若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。 2.1.2 人的因素 在疲劳、单调枯燥和超负荷的状态下，工作人员在工作过程中易引起疲劳，劳损，伤害
29、的负荷超限无法正常作业。 （1）违章操作：不熟悉整个工艺流程从而产生一些危险性行为造成的伤害 （2）误操作：因工作人员没有按正确操作方式进行操作造成错误操作 （3）指挥失误：包括指挥失误、违章指挥、其他指挥失误 （4）监护失误：监督力度不够造成的失误 2.2 生产过程危险性分析 根据《企业职工伤亡事故分类标准》 其生产工艺中易发生触电、灼烫、容器爆炸、中毒和窒息、原料和生成药品烧伤皮肤等。由生产过程和危险有害因素分类与代码（GBT13861-2009）对生产工艺整个过程进行分析，主要分为人的因素、物的因素和环境因素。在此工艺流程中易出现危险如下： （1） 触电：电解过
30、程中漏电。 （2） 灼烫：反应器过热，操作人员违规操作，未戴手套等。 （3） 容器爆炸：添加原料受热、摩擦、冲击等，造成原料燃烧、爆炸；生产过程中排放气体不当造成爆炸 （4） 中毒和窒息：反应过程中生成有毒气体排放不当，造成中毒。 （5） 烧伤皮肤：此工艺流程中原料、反应物、生成物和产品均为不稳定物质，具有一定危险性，不慎接触皮肤会使皮肤烧伤。 生产过程和危险有害因素分类与代码（GBT13861-2009）、《企业职工伤亡事故分类标准》见附录。 2.3 职业危险有害因素分析 工作场所中存在的各种有害的化学、物理、生物等环境因素及在作业过程中产生的其他职业有害因素叫做职
31、业危害因素。职业危害因素按其来源可分为以下三类： （1）生产工艺过程中的有害因素 ①化学因素：包括生产过程中的许多化学物质和生产性粉尘。 ②物理因素：包括异常气象条件、异常气压、噪声、振动、非电离辐射、电离辐射等。 ③生物因素：如炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒等传染性病源体。 （2）劳动过程中的有害因素 主要包括劳动组织和劳动制度不合理、劳动强度过大、过度精神或心理紧张、劳动时个别器官或系统过度紧张、长时间不良体位、劳动工具不合理等。 （3）生产环境中的有害因素 主要包括自然环境因素、厂房建筑或布局不合理、来自其他生产过程散发的有害因素造成的生产环
32、境污染。 在实际工作场所，往往同时存在多种有害因素，对劳动者的健康产生联合作用。 此工艺中职业危险有害因素主要包括： （1） 有毒、腐蚀性化学品伤害。 （2） 电解过程触电伤害。 （3） 仪器故障爆炸等伤害。 第三章 定性及定量危险性分析 3.1系统安全定性分析 系统安全定性分析就是采用安全系统工程的方法和原理找出影响系统正常运行的各种事件出现的条件以及可能导致的后果，寻求消除和控制危险的对策，最大限度地实现系统安全。 3.1.1 定性分析方法选择 系统安全定性
33、分析的方法有多种，可适用于不同的系统安全分析，主要有：安全检查表、预先危险性分析、故障类型和影响分析、危险性和可操作性研究、鱼刺图法。 根据本次分析目的及其范围，我决定使用预先危险性分析法。预先危险性分析(Process Hazard Analysis，简记为PHA)，又称预先危险分析，是一种定性分析系统内危险因素和危险程度的方法。其主要内容为： （1） 识别危险的设备、零部件，并分析其发生的可能性条件。 （2） 分析系统中各子系统、个援建的交接面及其相互关系与影响。 （3） 分析原材料、产品、特别是有害物质的性能及储运。 （4） 分析工艺过程及其工艺参数或状态参数
34、 （5） 人、机关系（操作、维修等）。 （6） 环境条件。 （7） 用于保证安全的设备、防护装置等。 主要优点： （1） 分析工作做在行动之前，可及早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失。 （2） 对系统开发、初步设计、制造、安装、检修等作的分析结果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。 （3） 分析结果可谓制定标准、规范和技术文献提供必要的资料。 根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作为安全教育的材料。 分析步骤及注意的问题：步骤： （1） 确定系统明确所分析系统的功能及分析范围。 （2） 调查、收集资料调查生产目的、工艺流程、操作
35、条件和周围环境。收集设计说明书、本单位的生产经验、国内外事故情报及有关标准、规范、规程的等资料。 （3） 系统功能分解。 （4） 分析、识别危险性。确定危险类型、危险来源、初始伤害及其造成的危险性，对潜在的危险点要仔细判定。 （5） 确定危险等级。 在确认每项危险之后，都要按其效果进行分类。 制订措施。根据危险等级从软件（系统分析、人机工程、管理、规章制度等）、硬件（设备、工具、操作方法等）两方面制定相应的消除危险性的措施和防止伤害的方法。 注意问题： （1） 由于在新开发的生产系统或新的操作方法中，对接触到的危险物质、工具和设备的危险性还没有足够的认识，因此为了使分析获得较好的效
36、果，应采取设计人员、操作人员和安技干部三结合的形式进行。 （2）根据系统工程的观点，在查找危险性时，应将系统进行分解，按系统、子系统、系统元一步一步地进行。 （3）为了使分析人员有条不紊地、合理地从错综复杂的结构关系中查出深潜的危险因素，可采取以下对策。第一，迭代。对一些深潜的危险，一时不能直接查出危险因素时，可先作一些假设，然后将得出的结果作为改进后的假设，在进一步的查危险因素。这样经过一步一步的试析，向更准确的危险因素逼近。第二，抽象。在分析过程中，对某些危险因素常忽略其次要方面，首先将注意力集中于危险性大的主要问题上。这样可使分析工作能较快的入门，先保证在主要危险因素上取得结果。
37、4）在可能的条件下，最好事先准备一个检查表，指出查找危险性的范围。 下面将对此过程容易出现的隐患做简单分析： （1） 过程中反应器故障，造成爆炸、火灾、物料泄漏等事故。 （2） 工作人员未严格遵守规程操作，对苯二甲酸溅出或洒出，接触皮肤，引起伤害。 （3） 添加对苯二甲酸时受热、摩擦、冲击等，造成原料燃烧、爆炸，对工作人员造成危险。 选择预先危险性分析法的理由： （1） 方法简单易行、经济、有效。 （2） 根据分析结果可制定安全检查表。 （3） 可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。降低危险事故发生的概率。 3.1.2 定性分
38、析方法的应用 下面开始对工艺流程进行预先危险性分析： 序号 故障 产生的原因 处理方法 危险等级 1 进料阀关不死 a 限位开关故障 b 切片下料量过大 c 润滑不良 d 释放阀堵塞 将装置置于手动操作一次，若不行，拆下检查 2 2 压空压力报警 a 动力厂送来的压空故障 b 管道系统有堵塞 检查调整 2 3 电器故障 找电仪人员处理 1 4 干燥风量小 a 风机皮带打滑 b 阀门被调整
39、a 更换或张紧到带 b 调校阀门 2 5 干燥塔内结块故障 a 进风温度偏高 b 进风露点偏高 c 有可能预结晶系统对粉尘及水分处理不好 a 检查调整至工艺设定值 b 检查空气干燥系统 c 检查调整预结晶工艺 2 6 结晶系统高温报警 a 干燥塔堵料造成结晶系统未进料引起 b 结晶加热器故障 a 检查排堵 b 通知电仪人员检查 2 7 结晶器内结块 a 切片含水量过大 b 筛网堵塞 c 结晶系统补充空气湿度大 a 调整风量及沸腾频率 b 停结晶系统，清洁筛网及风道 c 调整结晶系统排气阀 2
40、 8 飘单丝 a 熔体含水高 b 聚酯特性黏度不够 c 喷丝板不干净 d 组件压力偏低 e 熔体温度过高 a 降低干片含水 b 调整螺杆各区温度，增加混合效果 c 铲板或换组件 d 调整组件组装方式 e 降低箱体温度及挤压机加热温度 2 9 注头丝或硬丝 a 新装组件温度不够 b 熔温不当 c 侧吹风冷却过快 d 熔体与喷丝板剥离不好 a 检查预热温度，延长预热温度 b 调整熔温度 c 关好缓暖板，调整风速 d 喷硅油，铲板 2 10 集束不良 a POY油剂性能不好 b POY上油不足 c 侧吹风速大 a 改换油剂
41、 b 调整油嘴及油泵转速 c 调整风速 2 11 毛丝 a 熔体含水含杂 b 喷丝板脏 c 导丝器损伤 d 熔体特性粘度低 a 强化干燥工艺，提高过滤 b 铲板，更换组件 c 更换，调整 d 降低熔温 2 12 丝条晃动大 a 侧吹风速度过大或过小 b 卷绕间倒加风 c 侧吹风网堵塞 a 调整风速 b 正确控制卷绕间，纺丝间风压 c 清洗风网 2 13 并丝 a 熔温过高 b 侧吹风冷却不好 c 喷丝板不干净 d 喷丝有弯头丝 a 调整熔温 b 调整风速，降低风温 c 铲板，换组件 d 换组件 2 14 纤度偏差 a 计
42、量泵吐出异常 b 组件漏浆 c 组件堵孔飘丝 d 分丝错误 a 校验换泵 b 换组件 c 换组件 d 检查纠正 2 15 含油不均匀 a 上油嘴堵塞 b 油剂浓度波动 c 丝束与油嘴接触不当 a 捅油嘴 b 分析处理 c 调理接触位置 2 16 绊丝 a 若是大量出现可能是超喂调整不当 b 兔子头，换向轴问题 c 油剂性能或上油量问题 a 工艺调整超喂 b 找保全调整 c 换油剂品种，调上油量 2 17 油污丝 a 机械油污，卷绕头卡盘 b 人为油污 a 清除 b 清除，操作时小心 3 18 尾丝 a 气动
43、调节时间不当 b 纸管原因、长度、尾丝槽等 c 操作原因 a 找保全调整 b 换纸管 c 按操作规程操作 3 3.2 系统安全定量分析 系统安全定量分析就是在定性分析的基础上，运用数学方法分析系统事故及影响因素之间的数量关系，对事故的危险性做出数量化的描述。主要包括：事件树分析、事故树分析、系统可靠性分析等。 3.2.1 定量分析方法的选择 根据本工艺特点和为了直观地计算，采用事故树分析法进行分析。 事故树分析（Accident Tree Analysis，简称ATA）法起源于故障树分析法（简称FTA），是安全系统工程的重要分析
44、方法之一，是一种演绎的安全系统分析方法。 事故树分析能对各种系统的危险性进行辨识和评价，不仅能分析出事故的直接原因，而且能深入地揭示出事故的潜在原因。用它描述事故的因果关系直观、明了，思路清晰，逻辑性强，即可定性分析，又可定量分析。 事故树分析程序： 事故树分析虽然根据对象系统的性质、分析目的的不同，分析的程序也不同。但是，一般都有下面的十个基本程序。有时，使用者还可根据实际需要和要求，来确定分析程序。 （1）熟悉系统。 （2） 调查事故。 （3） 确定顶上事件。 （4） 确定控制目标。 （5） 调查或分析事件原因。 （6） 绘制事故树。 （7） 定性分析
45、 （8） 计算顶上事件发生概率。 （9） 进行比较。 （10） 定量分析。 事故树的编制程序： （1） 确定顶上事件。选择顶上事件，一定要在详细了解系统情况、有关事故的发生情况和发生可能、以及事故的严重程度和事故发生概率等资料的情况下进行，而且事先要仔细寻找造成事故的直接原因和间接原因。然后根据事故的严重程度和发生概率确定要分析的顶上事件，将其扼要地填写在举行框内。 （2） 调查或分析造成顶上事件的各种原因。顶上事件确定之后，为了编制好事故树，必须将造成顶上事件的所有直接原因事件找出来，尽可能不要漏掉。直接原因事件可以是机械故障、人的因素或环境因素等。 （3） 绘事故树。在确定
46、顶上事件并找出造成顶上事件的各种原因之后，就可以用相应事件符号和适当的逻辑门把他们从上到下分层连接起来，层层向下，直到最基本的原因事件，这样就构成一个事故树。 （4） 认真审定事故树。画成的事故树图是逻辑模型事件的表达。既然是逻辑模型，那么各个事件之间的逻辑关系就应该相当严密、合理。否则在计算过程中将会出现喜多意想不到的问题。 事故树的优点： 事故树分析法是安全系统工程中重要的分析方法之一。 （1） 由于事故树分析法是采用演绎方法分析事故的因果关系，能详细找出系统各种因有的潜在的危险因素，为安全设计、制定安全技术措施和安全管理要点提供了依据 （2） 能简洁、形象表示出事故和各
47、种原因之间因果关系及逻辑关系 （3） 在事故树分析中，顶上事件可以是已经发生的事故，也可以是预想的事故。通过分析，找出原因，采取对策加以控制，从而起到预测预防事故的作用。 （4） 事故树分析法既可以用于定性分析，也可用于定量分析。通过定性分析，确定各种危险因素对事故影响的大小，从而掌握和制定防灾控制要点；而定量分析，则能计算出顶上事件（事故）发生的概率，并可从数量上说明危险因素的重要度，为实现系统最佳安全目标提供依据。 （5） 可选择最感兴趣的事故作为顶上事件分析，这和事件树不同，事件树是由一个故障开始，而引起的事故不一定是使用者最感兴趣的。 选择事故数分析的理由： （1） 能够直接
48、求取顶上事件发生的概率。 （2） 直观、精简地反应出顶上事件与基本事件的逻辑关系。 （3） 由于事故树分析法是采用演绎方法分析事故的因果关系，能详细找出系统各种因有的潜在的危险因素。 3.2.2 定量分析方法的应用 T 火灾或爆炸 X8 未及时发现 A2 管理操作问题 X1 领导重视不够 X9 腐蚀 A3 储罐泄露 X2 设计或制造不合理 X10 安全阀失灵 A4 管路系统故障 X3 阀门失效 X11 培训不合格 A5 违章操作 X4 法兰密封不严 X12 责任心不强 A6 未及时维修 X5 违章操作 X13 超压 A7 强度降低 X6 操作失误 X14 超装 A8 操作不规范 X7 未定期监测 A1 设备故障 A9 疲劳
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