氧化铝厂溶出车间水洗方案.doc

洛阳香江万基铝业有限公司
溶出车间三期水试方案

批准：
审核：
拟制：

洛阳香江万基铝业有限公司
2013年11月18日

一、水试简述
本次水试，计划从2013年12月2日8点开始至12月3日8时结束，总计24小时。通过隔膜泵用循环水对溶出机组进行水洗，填充过程中首先对RA312/RA316出口放料管进行冲洗，放料管冲洗结束后，打通流程，通过RA320出口放料管冲洗至稀释槽，送至沉降（由于闪蒸孔板已安装，本次水洗流程不经过闪蒸），机组主流程冲洗约一小时后，稀释泵流程切换至TD306，TD306液位4m左右，启动喂料泵用TD306水进行供水，同时关闭隔膜泵进口循环水，流程全部贯通后停泵拆各泵进口筛网进行清理，并处理现场问题，恢复后重新启动隔膜泵对机组进行水试1天。
二、水试组织机构及职责
2.1指挥部：
总指挥长: 苏 旭
副指挥长: 赵新涛
指挥部成员: 刘伟勇、王天子、齐道润、吴华新、桑海坡、监 理
指挥部职责：
（1）全面组织、领导和协调运行工作，对试运行的安全、质量、进度和效益全面工作。
（2）重大方案的审定；审批车间试车方案和措施。
（3）审批试车应急预案。
（4）组织、领导和协调解决运行中的重大问题。
（5）审批工艺流程、技术条件改变的审批。
（6）负责召开各试车会议，落实重大决策。
（7）对试车中出现的质量及安全事故提出处理意见。
（8）对试车中重大异常现象提出处理意见或建议。
（9）其他临时工作。
2.2内外部协调：
（1）调度室：裴雪峰
（2）溶出车间：郭锐
内外部协调职责：主要负责在水试过程中需要调整时内外部沟通与协调；
2.3溶出车间水试领导小组：
组 长：赵新涛
副组长：郭 亮
组 员：郭 锐、尚雪峰、秦海龙、邵长征、冯龙毅、张乐乐、孟 科、蒋 锐
安全负责人：尚雪峰
安全检查员：车间兼职安全员、技术员、各班班长
安全监督位：安环处
水试领导小组职责：
（1）负责水试方案的制定与编写；
（2负责组织、指挥、协调水试期间的各项工作；
（3）负责编写、审定水试的安全规程及应急措施；
（4）负责参与水试人员的岗位操作培训和水试期间的人员组织；
（5）负责工艺流程变更、工艺技术条件变化的审定和报批；
（6）负责对车间水试工艺设备技术性能的测定；
（7）负责对异常现象的及时分析；
（8）负责编制联动试车的技术总结报告；
（9）负责车间水试期间的全面安全工作，及时处理突发事件；
个人职责：
（1）水试总负责人：赵新涛
（2）现场总负责人：郭 亮
（3）水试执行负责人：郭 锐
（4）现场安全监管：尚雪峰
三、水试安全措施
1.现场所有需要运行设备，必须经过安全验收
2.所有设备全部标识，专人启动，防止误操作
3.参与水试人员个人劳保用品必须穿戴齐全
4.流程切换必须先开后关，严禁管道憋压
四、水试目的
对溶出系统的新装置，用水打循环，以清洗管道、槽罐等，打通流程；检查所有管网及法兰连接处是否有泄露；检查各种槽，压煮器搅拌的运行情况；检查各种泵类的清水扬程是否符合工艺要求；培训操作人员；为热试做准备。
五、水试必备条件
1、员工熟悉本岗位所要操作的工艺流程，知道所在岗位在工艺流程中的位置和作用；
2、人员到位及组织机构完善，员工进行安全、技术培训，并经考试合格；
3、工器具准备齐全；劳动保护用品穿戴齐全；
4、 生产指挥系统健全，通讯系统完善通畅；
5、建立一支反应快速、技术过硬的抢修队伍（施工单位：十一冶、检修车间）；
6、水试方案完善并且各级人员都要学习领会；
7、后勤保障系统落实到位；
8、水试各个子项都已施工完毕；
9、各种安全防范措施完整、齐全，安全措施落实（各类防火、防泄漏、防寒、防冻等措施到位）；
10、 水试现场道路通畅；
11、 水试前的摸拟演练完成；
12、整个高压溶出系统已经经过水压试验并达到工艺要求；
13、隔膜泵、喂料泵、稀释泵、污水泵、压煮器搅拌等已经经过单体试车，其流量、压力都达到工艺要求；
14、保证水，电、气等的平稳供给；
15、所有压力表、安全阀规格、等级均已安装正确；
16、压煮器搅拌注油系统经试车验收合格；
六、水试前的准备工作
1、整个高压溶出系统的各个子项都已施工完毕，交工并已验收合格；
2、试车所需的临时措施准备好，临时措施包括：
（1）PC305/306/307进口处装上筛网；
（2）PC312A/B进口装筛网；
（3）PS301/302/PS303污水槽进口加装筛网；
（4）PC301/302进口装筛网；
（5）PD301/302/303进口加装筛网；
（6）筛网孔径为Φ10×10mm；连接内部大循环流程管道；
3、检查仪表风压、高压风及泵机封冷却水是否满足需要；
4、检查各润滑点的油位、油质是否合格：
（1）检查确认TD301/302/303/304/305/306/307搅拌油位正常，润滑良好且处于备用状态；
（2）检查确认RA313/314/315/316/317/318/319/320油位正常，润滑良好且处于备用状态；
（3）检查确认PC305/306/307、PC301/302、PC312A/B;
PS301/302/PS303;TS301/302/303油位正常，润滑良好且处于备用状态；
5、检查压煮器搅拌润滑系统注油是否正常；
6、检查隔膜泵是否已填充好并处于备用状态；
7、TD301/302/303/304/305/306/307单体试车正常，处于备用状态；
8、PC305/306/307单体试车正常，处于备用状态；
9、确认PC301/302单体试车正常，处于备用状态；
10、确认PS101/102/303；TS301/302/303单体试车正常，处于备用状态；
11、检查确认现场所有电动阀开关正常，处于正常状态；
11、通知电气人员检查所有泵及搅拌电机的绝缘
12、通知计控人员投用计算机控制系统；
13、全开PC301/302至TD307循环管阀门，关闭PC305/306/307进口放料阀，关闭进出口隔膜泵放料阀，关闭进口手动阀；
14、关闭隔膜泵进机组回流阀，全开进机组2道电动阀；
15、打通TP301充气流程（电动阀控制）；
16、全开RA312出口放料阀，打开单管底部小放料阀，关闭RA312出口电动阀，手动阀全开；
17、全开RA314出口手动阀，关闭RA314填料阀；
18、全开RA316出口第一道手动阀，关闭第二道手动阀，全开RA316出口放料阀；
19、RA318出口两道阀门全开，出口填料阀门全关；
20、RA320（机组出料）两道电动阀确认全关，全开RA320出口两道放料阀；
21、关闭所有压煮器直排，全开压煮器连排；
22、关闭PC301/302进口放料阀；PC301/302进口阀全开；
23、PC301/302出口至沉降阀门全开、至TD307阀门关闭；
24稀释槽顶单管放料阀全开、RA316/320放料阀全开；
25、向调度室汇报试车事宜，并通知有关工序做好供水与收水准备；
七、水试具体步骤
1、打开隔膜泵进口循环水阀；
2、启动PD301/302/303其中任意一台，以300m³流量对管道及容器进行冲洗（密切关注隔膜泵运行情况及出口压力）；
3、待单管底部放料阀出水后，关闭底部放料阀，对单管放料管进行冲洗10分钟（视稀释槽液位情况启动稀释泵往沉降送水）；
4、打开单管出口电动阀，关闭单管至稀释槽放料阀；
5、待RA313开始进水后，再次检查各润滑点润滑良好，油位正常，攀车正常后，启动RA313搅拌，观察运行情况，并做好记录；
6、依次启动RA314/315/316搅拌，当RA316填满后，根据稀释槽液位，对RA316出口放料管冲洗10分钟（根据液位调整稀释泵转速，专人看护稀释槽）；
7、打开RA316出口第二道手动阀，关闭RA316出口两道放料阀；
8、根据填充情况依次启动RA317/318/319/320压煮器搅拌（密切关注压煮器搅拌运行情况）；
9、根据稀释槽液位，调整稀释泵运行频率，及时与沉降沟通收水情况；
10、主流程冲洗1小时后， PC301/302出口流程至TD307阀门全开，对TD307进水，至沉降阀门关闭
11、TD307液位4M左右时打开PC305/306/307其中一台进口阀，启动喂料泵对隔膜泵供水，关闭隔膜泵进口循环水阀门；
12、当所有管道与设备冲洗结束，停隔膜泵，拆下各泵进口筛网，清理杂物后恢复；
13、启动喂料泵，启动隔膜泵，以300-400m³/h流量，通过大循环流程对机组进行水试，水洗时间为1天。
注：水洗完保留系统内的水，作为热试使用

完