羊角山萤石矿开采爆破技术说明书.doc

羊角山萤石矿采矿爆破设计说明书

一、工程概况
羊角山萤石矿位于始兴县城189°方向，直线距离约20.3km,行政区隶属##############管辖。采矿许可证证号：####################；采矿有效期限：2012年9月14日至2015年9月14日；采矿权人：########矿业有限公司；开采矿种：萤石，开采方式：地下开采；生产规模：3万吨/年。
矿区中心地理坐标：东经114°01′36″，北纬24°46′21″。
矿区范围由4个拐点圈定，其拐点坐标为：
拐点编号
X坐标
Y坐标
1
2741047.94
38502535.34
2
274073894
38502788.34
3
2740640.94
38502669.34
4
2740951.94
38502417.34
矿区面积0.0612km2，开采深度+350～+230m。
矿区地表主要由粉质粘土、粘土、砂和石英砾石构成。矿山井口遇到该层时，均需密实支护或混凝土砌碹；矿体顶底板围岩主要为细中粒黑云母花岗岩和硅化蚀变碎裂花岗岩，坑道施工遇硅化蚀变碎裂花岗岩时需支护；中部的萤石矿体分布于细中粒黑云母花岗岩中，岩石较完整，稳定性好，萤石矿体单轴饱和抗压强度高，属较坚硬岩。各种岩体的坚固性系数f=8～12。总体矿体顶底板为较硬岩类，抗压强度大，完整性，稳固性好，没有大构造或裂隙的影响，矿床开采的工程条件较好，一般不用支护。根据《广东省始兴县隘子镇冷洞村羊角山萤石矿矿产资源开发利用方案》得知，矿山采用竖井、平硐、平巷和斜井联合开拓，浅孔留矿采矿方法采矿。
该矿区采矿口的周围为荒地和林地,附近500m内无村庄、建筑物和文物保护区。矿区的爆破环境好。韶关市爆破作业项目事前定级报告将该开采爆破作业项目核定等级为一般岩土爆破工程。
二、设计依据
1．《爆破安全规程》（GB6722-2003）；
2．中华人民共和国民用爆炸物品的安全管理条例（2006.9）；
3．中华人民共和国公共安全行业标准GA 900-2012和GA 991-2012；
4．####公安机关对民爆物品管理要求；
5. 羊角山萤石矿矿产资源开发利用方案。
三、爆破方案选择
该项目的主要爆破作业工程有提升天井、各中段沿脉运输平巷、联络道、回风平巷等。以下是各种主要井硐巷爆破掘进和采场爆破施工的具体参数和施工方法。
（一）、平硐和平巷爆破（1.8×2.0m）
1、施工方法：采用全断面一次性爆破，每循环进尺2m，钻眼选用孔径φ40mm钻头，采用7655型凿岩机2台同时钻眼。
2、炮孔布置：共布孔20个(见平硐炮孔布置图)。采用水平楔形掏槽5个孔，中间1个直孔，眼深2.5m，四周4个孔，相向向内倾斜，孔底要求在0.15~0.2m，眼深2.5m；辅助孔5个，直孔眼深2.4m，眼距0.5～0.70m；周边孔6个，分别向外壁偏斜5°，孔深2.3m，眼间距0.5～0.8m；底眼4个，孔深2.4m，眼间距0.5～0.7m，向底倾斜10°。

3、装药量计算：见装药量计算表(附后)
（二）、天井爆破（2.0×1.5m）
①施工方法：采用全断面一次性光面控制爆破，每循环1.5m，钻眼选用孔径φ40mm，采用手持式凿岩机钻眼。
②炮孔布置：共布孔25个，见天井炮孔布置图。采用中心楔形掏槽5个孔，眼深1.8m，向中心偏斜，要求孔底到中心孔的距离0.1m；辅助孔4个，眼深1.7m，眼距0. 5～0.8m；周边孔16个，眼深1.7m，眼距0.4～0.7m，向外偏斜。

③装药量计算：见装药量计算表(附后)。
（三）、漏斗爆破（1.5×1.5m）
①施工方法：采用全断面一次性光面控制爆破，每个循环1.5m，钻眼选用孔径φ40mm，YSP-45型向上凿岩机。
②炮孔布置：共布孔23个，见漏斗炮孔布置图。采用中心楔形掏槽5个孔，眼深1.8m，向中心偏斜，要求孔底到中心孔的距离0.1m；辅助孔6个，眼深1.7m，眼距0. 5m；周边孔12个，眼深1.7m，眼距0.5m，向外偏斜。

③装药量计算：见装药量计算表(附后)。
（四）、采场爆破
采场开采爆破时，必须根据现场矿脉大小、采场宽度等条件，以最小成本采出最大量矿石的原则，炮孔排距b=0.8～1.1m,孔距a=1.1m,孔深L=1.5～2.0m, 填塞长度0.6~0.8m按单孔0.8～1.0kg装药，根据矿脉的分布情况合理调整炮孔位置、深度、炮孔布置方式。

（五）、爆破器材：
1、炸药：选用防水的乳胶炸药，规格Φ32mm。
2、雷管：使用4m长的毫秒延期导爆管雷管，根据不同部位选3～8个（1、3、5、7、9、11、13、15）段别。
3、起爆：采用击发笔起爆。
（六）、 装药堵塞方法：
按设计的炮眼装药量严格控制，掏槽眼、辅助眼、底眼要用炮泥堵满，周边眼堵孔口段不小于0.6～0.8m。

（七）、.起爆网路和联接方法：
采取孔内分段（掏槽眼、辅助眼、周边眼、底眼从低段到高段装设雷管），孔外导爆管以“大把抓”的方式每5～10根拉成一扎（一组），每扎将1发雷管放入其中用胶布包扎严实（孔外全部使用同一段雷管），然后将每扎的总起爆管集中用1发雷管放入其中，用防水胶布包扎严实，最后用激发笔引爆。

（八）、试炮：
井硐巷掘进开始要进行试爆，检验各种爆破器材性能及单炮孔参数的适合性，依据试爆后的效果，对原设计参数合理修正。
（九）、爆破安全警戒：
该矿属于地下开采，且爆破地点距井口均大于300m以上，矿区附近无重要设施，因此爆破震动、冲击波及燥音等方面的危害性不大。重点是每次爆破前，从里到外进行清场，硐内作业人员要全部撤到硐外，距离爆破点100m范围内的设备须提前做好防护措施，爆破工作面300m范围内严禁人员进入，所有进入工作面的通道派专人警戒。起爆点至爆破点距离不小于200m。
（十）、爆破作业操作规定
1、严格遵守《爆破安全规程》和“中华人民共和国爆炸物品安全管理条例”；
2、爆破操作人员必须按规定持证上岗；
3、钻眼工按设计的布孔图尺寸进行钻孔，其角度、深度应符合要求，严禁在残眼上钻孔，必须采用湿式凿眼；岩层含水较多或异常时，必须加打3m深的超前探水钻孔；
4、爆破员按设计雷管段数、药量，炮孔填塞、联线方法等要求进行操作；
5、装药完毕，应检查工作面，清点爆破器材，防止遗失；
6、炮响过后15分钟工作面的炮烟吹散后，经检查风流中的沼气等有害气体浓度符合规定浓度时，才准作业人员进入作业垱头；
7、检查后若发现有盲炮等拒爆情况，由炮爆员按规定及时处理；
8、爆破作业点有下列情形之一时，禁止爆破作业：
⑴有冒顶或边坡滑落危险；
⑵爆破参数或施工质量不符合设计要求；
⑶工作面有涌水危险或炮眼温度异常；
⑷有害有毒气体超标时。
（十一）、火工品使用规定
1、工地火工品由火工品专用车配送到硐口，炸药和雷管分开放置，雷管必须装入雷管箱，由保管员负责看守；
2、火工品由爆破员领用，安全员全程跟踪和监督；
3、当日配送的火工品必须使用完毕，禁止隔夜储存；
4、爆破作业完成后，每天填好爆破施工日记。
四、其他相关安全工作
1.通风：巷道施工前必须安装好通风设施，当距进风口大于5m时应进行有效通风，确保工作面的空气质量，每次爆破后，吹散炮烟后才准爆破人员进入作业地点，风机安装符合要求，避免循环风。
2.照明：用电力照明时，其电压不能高于36V，并保证工作面亮度，也可采用自带式充电矿灯照明。
3.顶板管理：
①每次放完炮重新开工前，对掘进头要进行清理，将浮石撬下，对断层带或者破碎带要用木头等材料进行临时支护，防止围岩进一步变形，确保后续工序安全进行。永久性巷道每掘进一段后对原临时支护带用混凝土片石砌拱进行永久支护。
②布置巷道应尽量选择围岩坚固稳定地段，避开节理裂隙发育地段，如无法避开时，应及时进行支护，确保顶板得到有效支护。
③回采时应根据围岩情况严格控制开采矿房宽度，保证顶板的暴露面积得到有效控制。
④建立严格的顶板管理制度，设立顶板管理卡片，详细记录巷道围岩岩性，为顶板管理提供有效依据。
4.测量：巷道的起始点坐标、方向及坡度要进行准确的跟踪测量，每天都要在工程平面图上填明进度。当巷道两端距贯通相距15m时，测量人员应提前下达通知书，只准从一个方向掘进，另一个工作面必须停止作业，保持正常通风，设置警戒，禁止人员进入。
5.防排水：
①做好地表水的防治工作。从制度落实、人员配备、防排水设备运转、防洪物资配备等，全面排查水灾安全隐患。对通往井下的直接通道口必须开挖防排洪沟，防止地表水倒灌井下。
②坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，工程施工靠近采空区、断层、裂隙发育地带，必须布置超前探钻进行探、放水，避免发生突水事故。
③完善井下防排水设施，井下水仓、排水设备、管路以及供电系统符合规定。
④巷道掘进遇断层、破碎带、含水层及其它特殊情况必须制定专门的安全技术措施。
⑤备足必要的防洪抢险物资，如抢险用水泵、管道等。
6.提升运输：
①提升机、钢丝绳及其配套装置必须符合《金属与非金属矿山安全规程》规定。
②按规定设置斜井上部阻车器或挡车栏，下部设置躲避硐。
③严格执行斜井“行车不行人，行人不行车”制度。
④加强提升设备及轨道的检查与维护，连接装置要符合要求，确保提升安全。
⑤绞车司机、把钩工等必须经过安全技术培训并取得合格证后方可上岗。
五、事故应急预案
1、事故危险源
①爆炸事故：在装药过程中，操作不当意外发生爆炸事故，或遇雷雨发生早爆事故；
②爆破飞石事故：由于地质条件变化、过量装药或者覆盖不到位，引起爆破飞石而造成伤亡事故；
③顶板事故：由于顶板破碎或施工不当、支护不及时等原因造成顶板冒落、巷道垮塌、片帮漏顶等事故。
④触电事故：施工现场发生触电事故；
⑤火工品被偷、被盗、被抢事故：在火工品库或在火工品带往工作面时，发生突发事件而引起的事故；
⑥机械伤害事故：因操作机械不当而引发的事故；
⑦其他原因引起的伤亡事故。
2、事故的救援程序
事故发生后，现场负责人立即组织人员进行现场自救、抢救、疏散人员和保护现场，分析事故原因紧急情况立即向公司总经理等进行报告，若需要外援要及时联络（伤病事故：120、火灾事故：119、治安事故：110）。
3、事故现场抢救：
①保证现场和外部人员的安全，若有伤病员的即送医院救治；
②控制应急事态的扩展；
③确保现场状态的维护，妥善保护现场物证，若因抢救、抢险需要移动物证应做好记录或拍照留证；
④保证事故现场救援通道的畅通。
4、事故的善后处理：
①慰问伤病员，关心其治疗和生活；
②做好伤亡人员家属的慰问工作，确保事故发生后伤病人员和其家属思想稳定；
③做好理赔工作；
④现场恢复生产。
5、事故调查：
事故发生后，由项目负责人、治安主任等组成调查组，对事故进行调查、分析，按照实事求是尊重科学的原则，及时、准确地查清事故原因，查明事故性质和责任，总结事故教训，提出整改措施，并对事故责任者提出处理意见，以此为戒，杜绝在今后的施工中再次发生同样的事。

装药量计算表
巷道名称
炮眼名称
布孔个数（个）
炮眼长度（m）
装药量
倾角
起爆顺序
段别
备 注
单孔（kg）
小计（kg）
水平
垂直
平斜硐
掏槽眼
5
2.5
1.4
7.0
85°

1
1
孔底0.15~0.2m
辅助眼
5
2.4
1
5

2
3
孔距0.5～0.7m
周边眼
6
2.3
0.6
3.6
85°

3
5
孔距0.5～0.8m
底眼
4
2.4
1.2
4.8

80°
4
7
孔距0.5～0.7m
合计
20
47.9

20.4

天井、联络巷
掏槽孔
5
1.8
1.2
6
85°
85°
1
1
向中心偏斜
辅助孔
6
1.7
0.8
4．8

2
5

周边孔
14
1.7
0.8
11.2
85°
85°
3
7
向边外偏斜
合计
25
43

22

漏斗
掏槽孔
5
1.8
1.2
6
85°
85°
1
1
向中心偏斜
辅助孔
6
1.7
0.8
4.8

2
5

周边孔
12
1.7
0.8
9.6

3　
7　
向边外偏斜
合计
23
39.6

20.4

采矿爆破

1.5～2.0
0.8～1.0

孔距a=1.1m

排拒b=0.8～1.1m