某大型房企精装修工程质量控制标准126.docx

精装修工程质量控制标准

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1、 目的：
为提升融侨集团住宅工程开发建设质量，规范工序管理、质量管理，特制定本指引。
2、 适用范围：
本指引适用于公司开发的新建住宅全装修房交楼工程。
3、 定义：
建筑装饰装修：为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物，对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程。
细部：建筑装饰装修工程中局部采用的部件或饰物。
关键检查点：指工序施工完成后，监理公司必须对该工序进行检验，检验合格后方可进入下道工序施工。项目部根据情况抽检。
项目质量控制点：指项目部必须控制的检验点。
4、 全装修工程质量标准
全装修项目需进行修排版深化设计，出深化设计图纸。装饰材料选用应满足建筑师的要求。按照分户验收100％全检，企业标准高于国家标准的地方各成本中心应参照本标准的质量要求，结合当地相关质量要求，按就高不就低的原则制订相关工程质量规范列入承包商招标及合同文件中，做到有规可依。

4.1 地面
4.1.1 地面砖、石材铺贴
1) 主控项目
(1) 面层所用板块的质量技术指标及物理化学性能指标必须符合设计及规范要求；
(2) ☆ 面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
2) 一般项目
(1) 地面铺贴面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直，镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷；
(2) 有排水要求的地面铺贴面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固无渗漏；
(3) 地面铺贴面层的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
☆ 地面铺贴面层的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
地面砖
大理石面层和花岗石面层
1
表面平整度
2.0
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
接缝高低差
0.5
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
3
接缝平直
1.0
1.0
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
间隙宽度
1.0
0.5
用钢尺检查

3) 过程控制要求
(1) 地面铺贴应进行排版，注意块材加工下料尺寸；
(2) 饰面板与基层之间的铺粘材料应饱满、密实；
(3) 石材色差控制，石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号；
(4) 天然石材在铺装前应采取防护措施，防止出现污损、泛碱等现象。
4) 设计要求
(1) ☆ 装修排版深化设计的墙砖和地砖要对中对线，厨卫设备等宜对中对线；
(2) ☆ 阳台室内外标高差应满足当地降雨要求，高低差不宜小于50 MM；
(3) ☆ 厨卫间高低差不宜小于20 MM；厨卫间与室内连接处应设置挡水；
(4) 阳台、卫生间地面应向排水口倾斜，坡度不应小于0.2% ；
(5) 墙面防水高度要求不低于1.8 M ；
(6) 厨房、卫生间、阳台、走道地面应选用防滑、易清洁的材料；
(7) 地面应满足室内隔声要求(计权撞击声压级dB(A)≤65)。

4.1.2 实木复合地板
1) 主控项目
(1) 实木复合地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理；
(2) 木搁栅安装应牢固、平直；
(3) ☆ 面层铺设应牢固，粘结无空鼓。
2) 一般项目
(1) 实木复合地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致；
(2) 面层缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净；
(3) 拼花地板接缝应对齐，粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净，胶粘无溢胶；
(4) 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致；
(5) 实木复合地板面层的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
实木复合地板面层的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
1.0
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
板面拼缝平直
2.0
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
相邻板材高差
0.5
用楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
楔形塞尺检查

3) 过程控制要求
(1) ☆ 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。直铺时对基层表面平整度的要求为不大于3 mm；
(2) 木搁栅、垫木、毛地板等材料进场时应对其断面尺寸、含水率等主要技术指标进行抽检，木搁栅、毛地板含水率应≤ 16% ；
(3) ☆ 地板铺设前，应先选料、剔除有明显质量缺陷的不合格品、排版试拼，保证地板的色泽基本一致且要达到设计师要求；宜将纹理、颜色接近的地板集中使用同一楼层同一户内；
(4) ☆ 踢脚线接缝宜留置在家具遮挡位置；
(5) ☆ 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木地板连接处应做防水处理；
(6) 地板铺设应无松动，行走时无明显响声；
(7) ☆ 铺贴前应放中线、做样板，边部不宜留小块（不应小于25 MM）；
(8) 地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。
4) 设计要求
(1) ☆ 实木复合地板宜选用窄条、纹理密实的木板。选用常规标准规格，宽度不宜大于120 MM；
(2) 木搁栅应与墙之间留出30 mm的缝隙，毛地板与墙之间应留8～12 mm空隙，实木地板面板与墙之间应留8～12 mm缝隙；
(3) 基层应设计防潮层，铺装前应对基层进行防潮处理。

4.1.3 复合木地板
1) 主控项目
(1) 复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应符合设计要求；
(2) ☆ 面层铺设应牢固，粘结无空鼓。
2) 一般项目
(1) 复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲；
(2) 面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；
(3) 踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致；
(4) 复合木地板面层的允许偏差应符合规范的规定，见下表。

复合木地板面层的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
板面缝隙宽度
0.5
用钢尺检查
2
表面平整度
2.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
踢脚线上口平齐
1.0
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
板面拼缝平直
2.0
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
相邻板材高差
0.5
用楔形塞尺检查
6
踢脚线与面层的接缝
1.0
楔形塞尺检查

3) 过程控制要求
(1) ☆ 木地板粘贴式铺贴要确保水泥砂浆地面不起砂、不空裂，基层必须清理干净。对基层表面平整度的要求为不大于3 mm；
(2) ☆ 与厕浴间、厨房等潮湿场所相邻木地板连接处应做防水处理；
(3) 地板铺设前，应剔除有明显质量缺陷的不合格品、排版试拼，保证地板的要达到设计师要求；
(4) ☆ 踢脚线接缝宜留置在家具遮挡位置；
(5) 地板铺设应无松动，行走时无明显响声；
(6) ☆ 铺贴前应放中线、做样板，边部不宜留小块（不应小于25 MM）；
(7) 地板铺完后，就作好保护，严禁无关人员进入。

4) 设计要求
(1) 复合木地板面板与墙之间应留8～10 mm缝隙，面层相临条板端头应错开300 mm距离；
(2) 基层应设计防潮层，铺装前应对基层进行防潮处理

4.2 内墙面
4.2.1 墙面饰面板（石材、金属面板）安装
1) 主控项目
(1) 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求；
(2) 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求；
(3) 饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。
2) 一般项目
(1) 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染；
(2) 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致；
(3) ☆ 采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行六面防碱涂刷处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实；
(4) 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；
(5) 饰面板安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
☆ 内墙面饰面板安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
石材面板
金属面板
1
立面垂直度
2
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
1
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查

3) 过程控制要求
(1) 墙面饰面板安装前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼；
(2) 强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布。
4) 设计要求
(1) ☆ 装修排版深化设计的墙砖和地砖要对中对线，开关插座、厨卫设备等宜对中对线；
(2) 有窗情况下，墙地砖宜对窗中排版；
(3) 插座面板卫生间五金、窗台板、窗顶、吊顶等要根据深化设计图纸定位施工。

4.2.2 内墙面饰面砖粘贴
1) 主控项目
1) 饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求；
(2) 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；
(3) 饰面砖粘贴必须牢固；
(4) ☆ 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
2) 一般项目
(1) 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损；
(2) 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求；
(3) 墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致；
(4) 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求；
(5) 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；
(6) 饰面砖粘贴的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
☆ 内墙面饰面砖粘贴的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查

3) 过程控制要求
(1) 墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分；
(2) 机电结构预埋及装饰收口实行两次弹线定位；
(3) 铺贴前应进行放线定位和排砖，确定和调整机电的预埋、预留位置；
(4) 有窗情况下，墙地砖宜对窗中排版；
(5) 厨房烟道面砖宜采用粘结剂粘贴，上下贯通位置，每层应设置水平变形缝；
(6) 粘结剂要根据产品说明施工。
4) 设计要求
(1) ☆ 装修排版深化设计的墙砖和地砖要对中对线，开关插座、厨卫设备等宜对中对线；
(2) 插座面板、卫生间五金、窗台板、窗顶、吊顶等要根据深化设计图纸定位施工。

4.2.3 裱糊
1) 主控项目
(1) 壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定；
(2) 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝；
(3) ☆ 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。
2) 一般项目
(1) 壁纸、墙布表面应平整，色泽一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕；
(2) 壁纸、墙布与顶角线、踢脚板拼接紧密无缝隙，设备线盒应交接严密；
(3) 壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝；
(4) 壁纸、墙布的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
壁纸、墙布的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝宽度
0.5
裂缝规
3) 过程控制要求
(1) 对抹灰或混凝土基层，在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆；
(2) 混凝土或抹灰基层含水率不得大于8％；木材基层的含水率不得大于12％；基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝，基层表面颜色应一致；裱糊前应用封闭底胶涂刷基层；
(3) 裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴；
(4) 墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面；如有对花拼接，要保证垂直加对花拼缝；
(5) 阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝；
(6) 开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去面板；
(7) 顺光铺贴。

4.2.4 墙面木饰板
1) 主控项目
(1) 墙饰板的品种、颜色、质量和燃烧性能等级应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的含水率应符合国家规范的有关规定；
(2) 墙饰板安装必须牢固。
2) 一般项目
(1) 墙饰板表面应光洁，木纹朝向一致，接缝紧密，棱边、棱角光滑，无毛刺或飞边，板面间装饰性缝隙宽度均匀；
(2) 墙饰板安装上沿线水平，无明显偏差，阴阳角应垂直；
(3) 墙饰板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐；

(4) 对于有防白蚁要求的地区，对木龙骨与墙面、地面接触部位喷施药物处理。对木龙骨进行喷药处理；
(5) 墙饰板安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。

墙饰板安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
1.5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
1
用2m靠尺和塞尺检查
3
上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
4
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
5
接缝宽度
1
用钢直尺检查

3) 过程控制要求
(1) 制作安装前应检查基层的垂直度和水平整度，有防潮要求的应进行防潮处理；
(2) 按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线；
(3) 龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨、本质基层板应进行防火处理；
(4) 饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调；
(5) 机电插座与木装板交接处应加防火措施（如底座加瓷瓶）。

4.2.6 墙面乳胶漆
1) 主控项目
(1) 乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求；
(2) 涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求；
(3) 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
2) 一般项目
(1) 乳胶漆的涂饰质量应符合规范的规定，见下表；

☆ 乳胶漆的涂饰质量
项次
项 目
质量要求
检验方法
1
颜色
均匀一致
观察
2
泛碱、咬色
不允许
3
流坠、疙瘩
不允许
4
砂眼、刷纹
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

(2) 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
3) 过程控制要求
(1) 插座、面板、门窗框、分线处等周边涂饰应粘贴胶带保护。

4.3 吊顶
1) 主控项目
(1) 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求；
(2) 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求；
(3) 吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；
(4) 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理；
(5) 石膏板的平缝处应粘贴玻纤带进行板缝防裂处理。
2) 一般项目
(1) 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致；
(2) 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密；
(3) 金属龙骨的接缝应平整、吻合，无翘曲；
(4) 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施；
(5) 平吊顶安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。

☆ 平吊顶安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
纸面石膏板
金属板
木板
1
表面平整度
3
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1.5
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
0.5
0.5
用钢直尺和塞尺检查

3) 过程控制要求
(1) 应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确；
(2) 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应＜1.2m，应按房间短向跨度的1‰～3‰起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高；
(3) 吊杆距主龙骨端部距离≤300mm，当＞300 mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆；
(4) 走道、厨房、卫生间等管线密集处可采用龙骨直接撑到墙体上；
(5) 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收；
(6) 饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。
4) 设计要求
(1) ☆ 进行装修排版深化设计，饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口子等设备在满足功能要求的前提下，应根据装修效果要求调整其位置；
(2) 重型灯具、电扇及其他设备应单独设计吊杆，严禁将其安装在龙骨上。
(3) 满足机电维修和美观要求，设置检修口。

4.4 轻质隔墙
4.4.1 骨架隔墙
1) 主控项目
(1) 所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求；
(2) 边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确；
(3) 中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求；
(4) 木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求；
(5) 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损；
(6) 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
2) 一般项目
(1) 表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直；
(2) 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐；
(3) 填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠；
(4) 骨架隔墙安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
骨架隔墙安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
纸面石膏板
人造木板、水泥纤维板
1
立面垂直度
3
4
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
3
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
-
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
压条直线度
-
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
1
1
用钢直尺和塞尺检查

3) 过程控制要求
(1) 木龙骨应进行防火处理，胶合板安装前应对板背面进行防火处理；
(2) 饰面板横向接缝应安装在龙骨上，龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，石膏板宜竖向铺设；
(3) 门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求；
(4) 石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理；
(5) 安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理；
4) 设计要求
(1) 隔墙应满足室内隔声要求(室内允许噪声级dB(A)≤40 dB)；
(2) 机电管线安装位置的隔声处理，要求深化设计。

4.4.2 玻璃板隔墙
1) 主控项目
(1) 所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用钢化玻璃，有安全要求的使用钢化夹层玻璃；
(2) 隔墙安装必须牢固，隔墙胶垫的安装应正确。
2) 一般项目
(1) 表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
(2) 玻璃应无裂痕、缺损和划痕；
(3) 玻璃板隔墙安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
☆ 玻璃板隔墙安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
-
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
2
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查

3) 过程控制要求
(1) 隔墙基层应平整、牢固；
(2) 安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固；
(3) 安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃；
(4) 玻璃表面应粘贴保护膜，并设置防撞标识。
4) 设计要求

(1) 隔墙应满足室内隔声要求(室内允许噪声级dB(A)≤40 dB)。

4.4.3 玻璃砖隔墙
1) 主控项目
(1) 所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求；
(2) 砌筑或玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求；
(3) 砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；
(4) 隔墙安装必须牢固。
2) 一般项目
(1) 表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；
(2) 嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致；
(3) 玻璃砖隔墙安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
玻璃砖隔墙安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
-
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
-
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
3
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
-
用钢直尺检查

3) 过程控制要求
(1) 玻璃砖墙宜以1.5m 高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工；
(2) 玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
4) 设计要求
(1) 隔墙应满足室内隔声要求(室内允许噪声级dB(A)≤40 dB)；
(2) 当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑、提供计算书。玻璃砖墙壁的骨架应与结构连接牢固。
4.5 木门
1) 主控项目
(1) 木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求；
(2) 木门必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；
(3) 木门五金配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
2) 一般项目
(1) 木门的盖口条、压缝条、密封条安装应顺直，与门结合应牢固、严密；
(2) 同一户内门木饰面颜色、纹路一致、无明显色差；
(3) 木门表面应洁净，不得有刨痕、锤印；
(4) 木门与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满；
(5) 门框出墙面尺寸应一致；
(6) 对于有防白蚁要求的地区，木门框安装前，对门框与墙面、地面接触部位喷施药物处理。对木门框进行喷药处理；
(7) 木门安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
木门安装的允许偏差(MM)
项次
项目
留缝限值
允许偏差
检验方法
1
门槽口对角线长度差
—
2
用钢尺检查
2
门框的正、侧面垂直度
—
1
用1m垂直检测尺检查
3
框与扇接缝高低差
—
1
用钢直尺和塞尺检查
4
门扇对口缝
1.5～2
—
用塞尺检查
5
门扇与上框间留缝
1～1.5
—
6
门扇与侧框间留缝
1～1.5
—
7
门扇与下框间留缝
3～4
—
8
推拉门的门梁导轨水平度
—
1
用1m水平尺和塞尺检查
9
推拉门的下导轨与门梁导轨的平行度
—
1.5
用线锤和钢尺检查
10
推拉门的门扇与侧框间留缝
1.2～1.8
—

11
推拉门的门扇对口缝
1.2～1.8
—

12
无下框时门扇与地面间留缝
外门
5～6
—
用塞尺检查
内门
6～7
—
卫生间门
8～10
—

3) 过程控制要求：
(1) 木门框除另有说明外，不需设置门槛，但为确保门框在运送及/或在安装时维持平稳四正，门框下部应有临时支撑；
(2) ☆ 门框的制作应配合门厚和设计要求。除另有指定，门厚应为45mm；
(3) 门五金安装位置应一致；
(4) ☆ 安装时及之后需对门、门框作适当保护以免遭损坏，直至完工交予总承包商/雇主验收前，才应把保护除去。
4) 设计要求
(1) ☆ 厨房、卫生间木门框宜落在门槛石上，防止浸泡；
(2) ☆ 所有门均需加隔声封条。

4.6 细部工程
4.6.1 门窗套安装
1) 主控项目
(1) 门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定
(2) 门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。
2) 一般项目
(1) 门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；
(2) 搁栅骨架、与墙体对应的基层板板面并应做防腐处理；
(3) 对于有防白蚁要求的地区，对搁栅骨架、基层板板面、与地面接触部位喷施药物处理；
(4) 门窗套安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
☆ 门窗套安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
正侧面垂直度
2
用1m垂直检查尺
2
上口水平度
1
用1m水平尺和塞尺检查
3
上口直线度
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

3) 过程控制要求
(1) 饰面板颜色、花纹应协调。板面花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2 m以上或1.2 m以下，接头应留在横撑上；
(2) 贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板应协调。贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10 mm 。

4.6.2 窗帘盒、窗台板和散热器罩安装
1) 主控项目
(1) 窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质的规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；
(2) 窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固；
(3) 窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。
2) 一般项目
(1) 窗帘盒、窗台板和散热器罩表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；
(2) 窗帘盒、窗台板和散热器罩与墙、窗框的衔接应严密，密封胶缝应顺直、光滑；
(3) 窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。

☆ 窗帘盒、窗台板和散热器罩安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
水平度
2
用1m水平尺和塞尺检查
2
上口、下口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
两端距窗洞口长度差
2
用钢直尺检查
4
两端出墙厚度差
3
用钢直尺检查

3) 过程控制要求
(1) 窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200～300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低；
(2) 窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。

4.6.3 花饰
1) 主控项目
(1) 花饰制作与安装所使用材料的材质、规格应符合设计要求；
(2) 花饰的造型、尺寸应符合设计要求；
(3) 花饰的安装位置和固定方法必须符合设计要求，安装必须牢固。
2) 一般项目
(1) 花饰表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏；
(2) 花饰安装的允许偏差应符合规范的规定，见下表。
花饰安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
室内
室外
1
条型花饰的水平度或垂直度
每米
1
2
拉线和用1m垂直检测尺检查
全长
3
6
2
单独花饰中心位置偏移
10
15
拉线和用钢直尺检查

3) 过程控制要求
(1) 装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线不得随基层起伏
(2) 木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固；
(3) 石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线接缝应45°角拼接；
(4) 金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。铆接、焊接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接表面应无毛刺。

4.7 厨壁柜及厨房设备
1) 主控项目
(1) ☆ 厨壁柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定；木材含水率不得超过12％；
(2) 厨壁柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求。
(3) 厨壁柜安装必须牢固；
(4) 厨壁柜配件应齐全，安装应牢固；
(5) 厨壁柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确；
(6) 厨房抽油烟机、燃气照、仪表、冰箱等设备应符合设计要求及产品质量标准。
2) 一般项目
(1) 厨壁柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏；
(2) 厨壁柜裁口应顺直、拼缝应严密；
(3) 橱柜台面应光滑平整；
(4) 厨房抽油烟机、燃气灶、仪表、冰箱等设备安装位置准确，外观无损伤；
(5) 厨壁柜安装的允许偏差及质量标准应符合规范的规定，见下表。
厨壁柜安装的允许偏差（MM）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
外型尺寸
3
用钢尺检查
2
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
3
门与框架的平等度
2
用钢尺检查

☆ 橱柜、壁柜质量标准
类别
检验项目
标准
检验工具
柜体
颜色型号
颜色型号不可错
目视
尺寸是否正确
公差不能大于0.5cm
图纸、卷尺
裁切是否平整
不能有破损或龟裂
目视
钻孔是否准确
不能有破损和误差
目视
板材是否脏污
不可有脏污
目视
封边
贴合是否密实
不能有脱落或空隙
手感、目视
修边是否平整
不能有波浪起伏
手感、目视
颜色是否正确
厂商提供的样本
目视
五金
配件是否牢靠
螺丝不可松动
目视
配件是否生锈
五金配件不可生锈
目视
操作是否滑顺
操作中不能有障碍或不畅顺
手感
五金配件是否齐全
不可漏琐或缺件
目视
面板
铝制品
木纹方向是否正确
厂商提供的样板
目视
裁切是否平整
不能有破损或龟裂
目视
板材是否有脏污
不可有脏污
目视
钻孔作业是否正确
设计图
目视
板材是否有括痕
不可有括痕
目视
板材尺寸是否正确
设计图
图纸、卷尺
颜色型号是否正确
根据样本
目视
成品
抽屉拉推是否顺畅
不可有障碍
手感
桶身结合是否平整
不可有偏斜
目视
门心间细是否相同

间隙不可过大
目视
硅胶表面是否平整不间
必须平整不间断
目视

3) 过程控制要求
(1) 根据设计要求、地面及顶栅标高，确定橱柜的平面位置和标高。
4) 设计要求
(1) 厨房应设置操作台,操作台宜采用L型或U型布置。放置灶具、洗涤池的操作台深度不宜小于0.6O m,双排操作台之间净距不应小于0.9O m；
(2) 厨房应设置吊柜,吊柜的设置不应影响厨房自然通风、采光的指标及厨房内热水器的通风要求。吊柜内的搁物板宜采用可调式设计；
(3) 厨房应设置包括洗涤池、灶具、排油烟器及热水器。当预留冰箱、微波炉、电饭突、洗碗机或消毒柜的位置时,应设相应的接口装置；
(4) 厨房应考虑通风措施；
(5) 不能私自移动燃气立管及燃气表具。

4.8 卫生设备及五金配件
1) 主控项目
(1) 卫生洁具及五金配件的品种、规格、颜色应符合设计要求和产品标准；
(2) 卫生洁具应安装牢固，无松动。
(3) 排水、溢水应畅通无堵，各连接处应密封无渗漏，阀门启闭灵活。
(4) 冲淋房的玻璃应采用钢化玻璃，冲淋房与墙体结合部应无渗漏现象。
(5) 浴缸排水必须采用硬管连接（原配管除外），应无渗漏。
(6) 电源必须用插座连接，严禁直接接电源；
(7) 安装完毕后进行2h盛水试验应无渗漏。盛水量分别如下：便器高低水箱应盛至扳手孔以下10mm处；各种台盆和洗涤槽应盛至溢水口；浴缸应盛至缸深的三分之一；浴缸溢水口应作灌水试验；水盘应盛至盘深的三分之二。
2) 一般项目
(1) 卫生洁具外观洁净无损坏、无明显划痕；
(2) 卫生洁具的给水连接管，无凹凸弯扁等缺陷；
(3) 冲淋房底座应填实，底座安装平整无积水；
(4) ☆ 淋浴间、卫生间、洗衣机地漏必须设置水封。水封深度大于50mm；
(5) 冲淋房的玻璃安装允许偏差应符合“4.2 玻璃板隔墙的要求”。
3) 过程控制要求
(1) 卫生器具坐便器应打胶固定或采用膨胀螺栓固定安装，并用油石灰或硅酮胶连结密封，底座不得用水泥砂浆固定；
(2) 安装螺栓时，地面应做防水处理；
(3) 各种卫生设备与地面或墙体的连接应用金属固定件安装牢固。金属固定件应进行防腐处理。当墙体为多孔砖墙时，应采用C20预制混凝土块砌筑或凿孔填实C20细石混凝土后再进行固定件安装。当墙体为轻质隔墙时，应在墙体内设后置埋件，后置埋件应与墙体连接牢固；
(4) 各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶或防水密封条密封；
(5) 卫生洁具等配件在安装过程中应注意成品保护，不能损伤、刮花等缺陷。
4) 设计要求
(1) 冲淋房的玻璃隔断基座应设置挡水坎；
(2) 设计应考虑卫生洁具节能要求；淋浴器应满足不同高度使用者要求；
(3) 镜子背面基层应做防潮处理；
(4) 嵌入墙体、地