混凝土质量缺陷处理措施[1].docx

目 录
一、 编制依据及目的 2
二、 混凝土质量缺陷的分类 2
三、 混凝土的质量缺陷产生的原因 4
1. 麻面 4
2. 露筋 4
3. 蜂窝 4
4. 孔洞 5
5. 施工缝夹层 5
6. 缺棱、掉角 5
7. 裂缝 5
四、 混凝土质量缺陷的处理措施 6
1、 表面抹浆修补 6
2、 细石混凝土填补 6
3、 化学注浆修补 6
五、 混凝土质量缺陷的处理管理措施 7

混凝土外观质量缺陷处理方案
一、 编制依据及目的

1.财信城市国际加州电子校旧城改造项目1#、2#、6#楼，分别为31、31、30层，高度分别为99.45、99.45、97.75米；三栋均为地下二层，裙房四层；中心车库地下二层；总建筑面积11.8万平方米。该工程位于重庆市渝北龙溪街道金龙路600号，
3、本工程均为高层住宅，剪力墙框架结构，钢筋在转换层及车库屋面较密集外，其他部位较稀。工程体量大，混凝土出现外观质量缺陷在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程的质量缺陷的技术处理。
编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
《建筑工程施工手册》。
二、 混凝土质量缺陷的分类
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的8.1.1条规定“现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8.1.1确定。”表8.1.1如下所示：
表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷
名 称
现 象
严 重 缺 陷
一 般 缺 陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
根据《规范》要求：对“对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。”
在此本方案主要是针对“一般缺陷”进行局部修复处理，如出现“严重缺陷”将另行编制技术处理措施进行处理。
三、 混凝土的质量缺陷产生的原因
1. 麻面
  麻面是结构构件表面呈现无数的小凹点，而尚无钢筋暴露的现象。它是由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝土振捣不密实，气泡末排出以及养护不好所致。
2. 露筋
砼灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。
钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼水泥浆不能充满钢筋周围。
因配合比不当砼产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。
砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。
砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角。 
3. 蜂窝
 蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5mm，但小于保护层厚度的蜂窝状缺陷。它主要是由于混凝土配合比不准确（浆少石多），或搅拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离；模板严重漏浆等原因而产生。
4. 孔洞
孔洞是指混凝土结构存在着较大的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、钢筋配置过密导致混凝土下料中被钢筋挡住；或混凝土流动性差，混凝土分层离析，混凝土振捣不实；或混凝土受冻、混凝土中混入泥块杂物等所致。
5. 施工缝夹层夹层
在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够。
灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层 。
6. 缺棱、掉角
缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，使棱角处混凝土中水分被模板吸去而水化不充分，引起强度降低，拆模时则棱角损坏；另外，拆模过早或拆模后保护不善，也会造成棱角损坏。
7. 裂缝
裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝三种。其产生的原因主要是：结构和构件下的地基产生不均匀沉降；模板、支撑没有固定牢固；拆模时混凝土受到剧烈振动；环境或混凝土表面与内部温差过大；混凝土养护不良及其中水分蒸发过快等。
四、 混凝土质量缺陷的处理措施
1、 表面抹浆修补
 对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1:2~1:2.5的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹补；对宽度和深度较大的裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一度，然后用1:2~1:2.5的水泥砂浆涂抹2~3层，总厚度控制在10~20mm左右，并压实抹光。
在砂浆具有一定强度后进行打磨处理，使其接缝平整光滑。
2、 细石混凝土填补
当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
对于孔洞，可在混凝土表面采用施工缝的处理方法：将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子剔除并将洞边凿成斜面，以避免死角，然后用水冲洗或用钢丝刷刷清，充分润湿72h后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5以内，并掺入水泥用量8%的ZY膨胀剂，用小振捣捧分层捣实，然后进行7d浇水养护。
3、 化学注浆修补
当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂注浆修补。修补时先用凿只剔打出20宽、30深的V型槽，用钢丝刷清除混凝土表面的灰尘、浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝用环氧砂浆密封表面，做出一个密闭空腔，有控制的留置注浆口及排口，借助压缩空气把浆液压入缝隙，使之充满整个裂缝。压注浆液与混凝土有很佳的粘结作用，使修补处具有很好的强度和耐久性，对005mm以上的细微裂缝，可用甲凝修补。     
五、 混凝土质量缺陷的处理管理措施
为确保砼出现质量缺陷时，能正确的采取各种措施和方法进行处理，特制定一下管理措施：
1、 砼拆模必须经过项目技术负责人同意，并申请报验，附上相关检测报告，经监理同意后，各楼号工长下达拆模命令才可拆除，班组如有擅自拆除模板罚款300元。
2、 模板拆除后模板班组未经监理及项目部质检员检查，擅自修补的罚款的50元/1个点。
3、 班组发现质量缺陷应向主管工长汇报，请示处理方案。工长请示技术负责人，技术负责人请示监理，经检查后，分析原因，属一般的缺陷可进行处理；如有严重缺陷的，应由技术主管编制处理方案报监理审核同意后，进行处理。
4、 主管工长发现质量缺陷较大时，及时上报项目部，项目技术负责人组织监理、业主进行勘察，必要是请设计单位复核。如工长擅自处理罚款50元。
5、 每次混凝土拆模必须向项目监理部（业主）报验。
6、 质量缺陷处理完成后应再次向项目监理部报验复查，合格才可进入下到工序。