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1、 永嘉县瓯北三江标准堤第三阶段工程施工Ⅰ标 (合同编号：SJBZDS/SG-01) 质量措施计划 批 准： 审 核： 编 制： 浙江省第一水电建设集团股份有限公司 永嘉县瓯北三江标准堤第三阶段工程Ⅰ标项目经理部 二〇一四年三月 目 录 1工程概况 3 1.1概述 3 1.2水文气象条件和工程地质 4 1.3主体工程项目及其工作内容 5 1.4合同工期 7 2质量目标 7 2.1质量方针和目标 7 2.2质量承诺
2、7 2.3质量目标分解 7 3施工质量管理体系及保证措施 8 3.1质量管理体系的建立 8 3.2质量管理体系的实施 8 3.3质量管理保证措施 9 4原材料质量保证措施 12 4.1原材料、半成品、外购件供应 12 4.2原材料、半成品、外购件质量检测 14 5工程质量保证技术措施 16 5.1质量检验计划及程序 16 5.2作业指导书 16 5.3关键施工过程 17 5.4特殊施工过程 17 5.5人员培训 17 6主要施工项目质量控制措施 17 6.1施工测量 17 6.2抛石施工 18 6.3砌石施工 18 6.4钻孔灌注桩 19 6.5模板工程
3、 20 6.6混凝土浇筑 20 6.7钢筋工程 21 6.8高温、低温、雨季混凝土施工 22 7主要施工质量管理制度 23 7.1质量管理责任制 23 7.2质量三检制 23 7.3工程验收评定制度 23 7.4隐蔽工程验收检查制度 24 7.5图纸会审及设计变更 24 7.6工程技术复验制度 24 7.7技术交底制度 25 7.8质量教育制度 25 7.9工程质量奖罚制度 25 8竣工资料编制管理 26 9本工程采用的规程、规范、标准 27 第1章 工程概况 1.1概述 永嘉县瓯北三江标准堤工程，位于永嘉县南部的瓯
4、北镇三江片，楠溪江与瓯江交汇处，楠溪江东岸，瓯江北岸，与温州市区隔江相望。工程起于楠溪江河口上游约3.7km左岸的后江水库，沿楠溪江南下在河口折向东沿瓯江北岸至新建村的开垟水闸，全长12.120km。 本工程为第三阶段工程施工Ⅰ标，瓯江上段桩号为3+720～5+086。瓯江上段均为外移新建堤，堤线相对老堤平均外移250m，将北深槽完全围入。在满足治江要求、稳定河床河势的前提下，堤线大部分位于江心滩上，江心滩涂面高程约-2.0m，深槽段涂面高程-4.0～-7.0m。采用轻型框架结构，堤顶高程6.20m，防浪墙顶高程6.50m，堤顶宽度6.0m。基础采用φ80cm灌注桩处理，迎潮面主要采用灌砌石
5、护面、镇压层护面，护坡采用大块石抛理，水下部分采用大块石护坡。堤脚防冲采用砂肋软体排进行水平堤脚保护，排上铺40cm石渣垫层和40cm厚大块石。堤顶为花岗岩路面，轻型框架挡墙后侧粘土回填，表层覆种植土绿化，堤身内侧为吹填砂，分层吹填，吹填砂两侧用抛石体或充砂管袋保护。堤身防渗采用框架挡墙及后侧粘土回填与18m深板桩结合形成初步的防渗体系，后期结合堤后开发地面回填在堤后回填闭气土方或吹填砂形成最终的防渗体系。 1.2水文气象条件和工程地质 1.2.1水文气象条件 (1)流域概况：永嘉县瓯北三江标准堤工程，位于永嘉县南部的瓯北镇三江片，楠溪江与瓯江交汇处，楠溪江东岸，瓯江北岸，与温州市区隔江
6、相望。工程起于楠溪江河口上游约3.7km左岸的后江水库，经两次转弯终于瓯江左岸新建村的开垟水闸，全长12.120km，终点距瓯江口约20km。第一阶段工程范围为楠溪江上段（桩号0+000～1+450）和楠溪江下段（桩号2+360～3+720），长2.81km。 三江片总集水面积15.13km²，其中北部为山区，面积为5.8km²，西部、南部沿瓯江狭长带为平原，面积为9.33km²。区内现共有排水河道14条，总长12.14km，其中东西走向的5条，长3.44km；南北走向的9条，长8.70km。现有水闸9座，总设计流量158.56m³/s。 (2)气象：工程区属中亚热带季风气候区，终年温暖
7、湿润，日照充足，雨量充沛，夏无酷暑，冬无严寒，无霜期长，受海洋性气候影响明显。 临近的温州站多年平均气温17.85℃，极端最高气温39.3℃，极端最低气温-5℃；多年平均风速2.0m/s，最大风速36.8m/s；多年平均相对湿度81％，多年平均蒸发量1442mm，多年平均日照1799h，多年平均无霜期282d。 （3）陆地水文：温州站多年平均降水量1718mm，年最大降水量为1991年的2420mm，年最小降水量为1979年的1103mm。工程区多年平均径流深921.9mm，多年平均水资源量1395万m3。 （4）海洋水文：工程区瓯江楠溪江河口上游约3.0km有温州潮位站，楠溪江河
8、口下游约16.0km有龙湾潮位站，两站相距约19.0km；楠溪江上游有上塘潮位站，距离河口约18km。 瓯江自温溪以下为感潮河段，全长78km。本工程所在的梅岙至龙湾段，为河口过渡段，长38km，其河床演变同时受陆域与海域双向来水、来沙条件共同控制，表现为河床冲淤幅度较大，主槽不稳定、滩槽变化快等特点。潮汐为非正规浅海半日潮，潮汐特征除受外海天文因素控制外，还受上游径流变化影响，潮差大、流急。 工程区受季风气候影响，风向和风速季节性变化较明显，夏季盛行偏东风，冬季盛行西北风，全年最多风向为东风。 1.2.2地质条件 工程区区域构造稳定。设防水准为50年超越概率10%的地震动峰值加
9、速度为0.05g，地震动反应谱特征周期为0.65s（按Ⅰ区软弱场地考虑），抗震基本烈度为Ⅵ度。 根据地形地貌、沉积环境及地层岩性，整个工程区沿线可分为五个工程地质段。本工程第三阶段实施楠溪江内移段及瓯江上段（桩号1+450～2+360、3+720～6+800），工程区沿线主要为第一、第二及第三工程地质段，第一工程地质段（K0+000～K3+329）主要受楠溪江沉积环境影响，地层以软土为主；第二工程地质段（K3+329～K6+500）主要受瓯江沉积环境影响，地层上部多沉积为砂土，下部为软土，底部为卵石；第三工程地质段（K6+500～K7+487）靠近山体，地层变化大，局部基岩出露，沉积环境较复
10、杂。 1.3主体工程项目及其工作内容 1.3.1永久工程项目 瓯江上段桩号3+720～5+086段堤防工程所有建筑安装及措施工程。 1.3.2临时工程项目 (1)施工导流工程； (2)灌注桩施工平台； (3)施工道路的布置，并负责设计、施工、维护和养护； (4)施工用风系统； (5)施工用水系统； (6)施工用电系统； (7)砼拌和系统； (8)施工场地平整； (9)修配加工企业； (10)临时生产管理及生活设施； (11)其他临时设施； (12)施工场地使用完的拆除。 1.3.3主要工程量 本工程主要工程量见表1.3-1。 表1.3-1 主要工程量表
11、 序号 项 目 名 称 单位 工程量 备注 1 石渣垫层 m³ 43745 2 碎石垫层 m³ 19288 3 土工布铺设 ㎡ 63384 4 充砂管袋 m³ 24631 5 粘土填筑 m³ 28947 6 大块石抛理 m³ 19880 7 大块石护面 m³ 19051 8 抛石护脚 m³ 42151 9 石渣料填筑 m³ 14230 10 砂肋软体排 ㎡ 88964 11 普通混凝土 m³ 19843 12 种植土填筑 m³ 20427
12、13 砼灌砌块石 m³ 1574 14 干砌块石 m³ 2188 15 土方开挖 m³ 22314 16 吹填砂 m³ 22314 17 钢筋加工与安装 t 4249 18 钢筋混凝土预制桩 m³ 8039 19 混凝土钻孔灌注桩 m 31539 20 花岗岩饰面 ㎡ 8428 21 草皮铺设 ㎡ 22023 1.4合同工期 本工程计划工期：24个月。计划于2014年3月1日开工（具体以总监签发的开工令日期为准），至2016年2月28日完工（暂定）。 第2章 质量目标 2.1质量方
13、针和目标 1、公司的质量方针 科学管理，确保质量，信守合同，顾客至上。 2、公司的质量目标 工程合同履约率100%，单位工程优良率70%，顾客满意度85%。 3、本工程的质量目标 本工程质量目标：合格，争创优良工程。 合格标准：达到工程验收规程规定的合格率标准。 2.2质量承诺 我部郑重承诺：在施工中，认真按照我公司ISO9001：2008质量管理体系的程序和标准持续、高效运行，杜绝重大质量事故。工程质量达到符合国家工程验收规程规定的合格率标准的前提下，保证本工程质量满足合同要求。 2.3质量目标分解 待分部工程与单元工程划分完成后将目标进行细化，项目部各部门和施工队建立
14、可测量的质量管理目标。通过对质量目标的检查、考核和改进，提高质量管理水平，提高本工程的施工质量。 第3章 施工质量管理体系及保证措施 3.1质量管理体系的建立 1、公司质量体系认证 我公司已通过ISO9001：2008质量体系认证。 2、质量代表 由公司管理者代表任命本工程技术负责人为公司驻工地质量代表，负责质量保证体系的建立和管理。 3、质量管理工程师 在本工地设立一名专职质量管理工程师，由质量代表直接领导，负责日常的质量保证体系的管理工作。 4、质量管理体系的建立 工程进点后，及时建立浙江省第一水电建设集团股份有限公司永嘉县瓯北三江标准堤第三阶段施工Ⅰ标项目质量管理体
15、系(图3-1：质量保证体系框图)。 5、建立本工程质量管理体系的依据 （1）ISO9001：2008标准； （2）《浙江省第一水电建设集团股份有限公司程序文件》； （3）《浙江省第一水电建设集团股份有限公司作业指导书》； （4）《浙江省第一水电建设集团股份有限公司质量记录表》； （5）《浙江省第一水电建设集团股份有限公司质量手册》； （6）本投标书中所列的规程、规范； （7）与此投标书相关的国家法规； （8）建设单位、监理单位及设计单位的相关指示和要求。 3.2质量管理体系的实施 1、教育和培训 进场一个月内，对全体管理干部和职工进行ISO9001：2008标准的学习和
16、培训，针对本工程的特点建立和实施质量保证体系。 2、检查和管理 由质量工程师进行日常的质量保证体系的检查、运行和管理工作。 3、质量自我检查 每一个月一次，由质量代表组织，质量管理工程师（专职）和本项目内审员参加的内部质量自我检查。检查的形式采用内审形式。 4、内部质量审核 公司质量保证办公室将安排对本工程的内部质量审核，以提高本工程的质量体系运行能力和运行水平。 5、质量体系监督审核 根据质量体系审核中心的安排的安排，对本工程进行监督审核，以验证本工程执行质量体系的适宜性和有效性。 6、改进和提高 通过自我检查、内部质量审核和监督审核，不断发现问题。针对发生的问题，进行原
17、因分析，举一反三，制定纠正和预防措施，并限期验证，进行改进，促进质量保证体系的逐步完善、持续改进和不断提高。 3.3质量管理保证措施 3.3.1组织机构 项目部质量组织机构见下图： 项目部质量组织机构框图 项目经理 技术负责人、项目副经理
18、 施工 技术 部 计划 统计室 安全 质量部 施工 管理部 物资 设备 部 财务 经营部 综合 办公 室 中 心 试 验 室 测 量 队 土 石 方 施 工 队 基础 处理 施工 队 砼 施 工 队 砌 石 施 工 队 吹 填 砂 施 工 队 加 工 厂 综 合 施 工 队 3.
19、3.2质量管理领导小组 成立永嘉县瓯北三江标准堤第三阶段施工Ⅰ标质量管理领导小组，领导小组成员由项目经理任组长，技术负责人和生产副经理任副组长，成员由质检、技术、物资、经营、调度等职能部门负责人和质量管理工程师组成。其职责是： （1）策划本工程的质量管理，针对本工程各施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题； （2）制定本工程的质量管理办法，以及检查、奖罚措施； （3）研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用； （4）研究、决策工程施工中可能出现的问题。 3.3.3主要领导人员的质量职责 1、项目经理 （1）为本工程质量第一负责人。全面负责本工程的质量管理工
20、作，对本工程的施工质量负终身责任，为确保工程质量负直接责任； （2）建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制； （3）组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态； （4）定期召开质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控； （5）贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。 2、项目副经理 （1）协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；对施工过程质量控制，负主要领导责任； （2）参与质量方针和质量目标的
21、管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。 3、项目技术负责人 （1）全面负责本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任； （2）组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、计量部门的质量管理工作； （3）组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并进行实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关； （4）负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。 3.3.4相关管理部门的主要质量职责 各相关科室负责人即为本科室质量管理第一负责人。根据项目部制订的
22、《质量责任制》，将与本部门相关的质量职责进行分解，使各科室人员，对于相应科室涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。 1、物资材料供应部门 这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。 2、质量检查（试验）部门 这是把握施工质量的关键部门。按照公司的相关程序严格执行，按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具的
23、检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。 3、技术部门 对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。建立测量控制系统，对经手出具的测量报告结果和数据负直接责任。按设计要求进行仪器埋设，并对埋设和观测的结果负责。 4、调度部门 本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进行检查，若发现偏离状态，立
24、即按《作业指导书》的要求进行纠正。 5、施工作业班组 各施工作业班组组长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。各施工班组设立一名兼职质量检查员，负责班组的施工质量检查。施工班组按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控制。并对其施工的质量负直接责任。 6、操作者 对自己经手施工生产的工程质量负直接责任，做到“三懂四会”，即懂设备性能、懂质量标准、懂操作规程，会看图、会操作、会维修、会检测，坚持按图纸、作业指导书、工艺要求等施工生产；自觉接受现场技术员、质检员的指导和检查，及时处理存在的质量问题，保证所施工生产的工程质量符合规定的要求；精心操作，精心施工，
25、做好自检自纠工作，防止发生质量事故，做好所需的施工记录和质量记录；正确、合理地使用各种原材料、工具、量具和仪器设备等，做到精心维护保养，使其保持良好的状态；保护好自己生产、施工的半成品和成品。 第4章 原材料质量保证措施 4.1原材料、半成品、外购件供应 4.1.1建筑材料质量要求 1、混凝土用砂：采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂，细度模数宜在2.3～3.0范围内，含泥量不得大于3%。不得采用碱活性骨料。 2、垫层碎石：石料新鲜，石料容重≥25KN/m³，饱和抗压强度≥60MPa，软化系数≥0.75，含泥量≤5%，最大粒径≤8cm。 3、混凝土用碎石：拌制混凝土用的碎石
26、满足水工混凝土施工规范的要求。 块石：块石要求石质坚硬、新鲜、无风化，遇水不易破碎及水解，石料容重≥25KN/m³，饱和抗压强度≥60MPa，软化系数≥0.75。块石最小厚度不小于15cm。 4、块石混合料：含泥量≤5%，大小基本搭配，级配良好的开山石统料。 5、抛石：含泥量≤5%，大于50kg的单块块石不小于50％。 6、石渣：含泥量≤5%，最大粒径≤15cm。 7、土工布：采用300g/m2短丝针刺无纺土工布和400g/m2短丝针刺无纺土工布、230g/m2编织布+150g/m2无纺布、5T/M土工布。 8、回填粘土：回填粘性土采用满足防渗要求的低含水量粘性土，粘性土的渗透系数
27、不大于 1×10-5cm/s，塑性指数 10≤IP≤20。 9、其余材料质量要求分别见图纸和相关规程和标准。 4.1.2原材料、半成品、外购件供应组织措施 1、项目部设置物资科，负责本工程所需原材料的采购工作，包括物资供方的选择、评价、合格供方的申报。项目部物资科采购原材料严格执行我单位《物资管理办法》的相关规定。 2、项目部技术部门配合物资部门做好原材料采购工作，主要是向物资部门提供所采购原材料的规格型号、技术参数指标、到货时间等。 3、确定供货商后，必须签订供货合同，合同中需明确所供材料质量要求、型号规格、数量及供货时间。 4、项目部在编制年度、季度、月度施工进度计划时，应包含
28、原材料采购计划这一项内容。根据施工进度计划安排，测算下一个阶段所需原材料的种类、数量等数据，用以指导原材料的采购。 4.1.3原材料、半成品、外购件检验与保管 1、材料检验由质检员负责。材料进场后，质检员按规范要求的批量、批次，抽样送试验室试验。并根据试验情况，填写材料质量评定表。 2、材料进场后，材料员必须检查所供材料的质量证明书、产品合格证等有关质量文件并会同质检员对材料进行初步验收，初验采取外观检验、产品标牌检验、质量文件审查等方法，凡目测不合格、标志不清或与质量保证资料及合同规定不符，或质量文件不全的材料即为初验不合格。初验不合格则立即退货，防止进场后误用。 3、采购进场的原材
29、料由项目部所属物资部门负责保管，做好物资的标识、入库、保管工作。 4、用于主体工程或重要部位的钢筋和水泥、外加剂、止水材料等应保持其可追溯性。对有追溯要求的原材料在领用时由领用单位在领料单上明确填写使用部位和用途，由物资部门或使用单位填写“原材料追溯记录表”便于追溯。 4.2原材料、半成品、外购件质量检测 4.2.1概述 永嘉县瓯北三江标准堤工程施工质量检测是指工程质量检测机构依据国家有关法律、法规和工程建设强制性标准，对工程施工质量或用于工程建设的原材料、中间产品、外购件等进行的测量、检查、试验或度量，以确定质量是否合格所进行的活动。 4.2.2原材料质量控制措施 1、工程中使用
30、的各种原材料、半成品、成品料、外购件全部选用优质材料，采购的物资由物资部门、质检部门共同进行验收，其型号、规格、数量、外观、质量必须符合要求，必须出具出厂合格证、质保书和试验报告。做好进货物资验证记录。进场原材料应当遵循先检测后使用的原则，自检合格报监理确认后方可用于工程，自检不合格的原材料不得使用。对于水泥、外加剂等试验周期较长的产品应当提供本批次出厂合格证明或早期检测结果。 2、入库材料按不同的材料、规格、品种分区分片堆放，确保不受潮、不锈蚀、不变质，否则退回或不使用。出厂合格证及试验合格证等均由质检办公室资料员保管。 3、工程材料，出库前按规定进行有关的质量鉴定，必须经监理工程师在工
31、地现场检验合格后方可使用。 4、对已验证和未验证的进货，予以标识和做好记录，区别存放，做好物资台帐记录。物资采购部门根据检验和试验结果，合格品放行，不合格品由质检部门组织技术部门、物资部门共同评审，提出处置建议，报总工批准，进行不合格品处置。 5、对进货检验不合格的材料，应采取隔离封存措施，并做好禁止使用标识，并限期退场，对降级使用不合格品，必须经监理工程师批准，同意后才能使用，且不得用在工程关键部位。 6、对材料使用进行跟踪记录，详细记录材料的批号、质保书、检验试验报告、使用日期、使用部位及有关情况。 7、实行见证取样送检制度。在建设单位或监理人的见证下，现场试验人员对涉及结构安全的
32、试块、试件和材料现场取样，并送至检测中心站进行检测。见证取样送检数量不得少于自检总量的30%，且每项不少于2次；重要部位应相应增加见证送检数量。严格按照核准的见证取样送检计划送检样品。 4.2.3原材料试验流程 原材料试验流程见下图： 原材料试验 采购材料 自产材料 厂家质保书 工地试验室鉴定单 工地试验室鉴定单 委托业主许可的检测机构检测 专业试验室鉴定 业主鉴定 鉴定报告 业主鉴定 鉴定报告 4.2.4现场试验室 本工程的试验委托具有相应资质的浙江省第一水电建设集团股份有限公司的试验室进行，现场设置养护室，配备1名专职
33、试验人员对原材料、混凝土等进行取样、试块制作、养护。 现场的试验设备以满足混凝土试件制作为准，主要配备坍落度桶、钢尺、刮刀、养护箱、温度计、试模、泥浆比重仪及土工试验等检试验设备、仪器。 第5章 工程质量保证技术措施 5.1质量检验计划及程序 根据本工程的单位、分部、单元工程的划分，编制详细的工程《质量检验计划》，识别工程的一般过程、关键过程、特殊过程。严格按《质量检验计划》中安排的质量确认及验收权限，以工程质量验证要求、抽样标准、检验标准为依据对工程施工工序进行检查和验评。 检验程序是：检验点由操作者和班组进行检查和填写，上报质检部。见证点和停止点由质检部根据班组和施工质检员的记录
34、由质检部验收，并由工程监理进行签证。对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。阶段性验收由相应的验收小组（委员会）进行。 工程项目的质量检验，均执行公司产品的监视和测量控制程序。 5.2作业指导书 根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合我公司类似工程的施工经验，由技术科组织编制本工程所需要的作业指导书，主要内容包括：工程概况、编制依据、职责、施工进度、施工准备及施工方案、资源的配备、质量标准、验收依据、安全文明施工保证措施、引用文件或标准、施工记录及竣工资料、记录等。 在本工程中，针对各项工程
35、制定具体化的作业指导书，每项工程的作业指导书份数，视现场施工情况和需要决定。主要的作业指导书有： （1）施工测量作业指导书； （2）钻孔灌注桩作业指导书； （3）预制板桩作业指导书； （4）土方开挖与填筑作业指导书； （5）砼浇筑作业指导书； （6）闭气土方填筑作业指导书； （7）抛石施工作业指导书； （8）砌石工程施工作业指导书； （9）砂肋软体排作业指导书： （10）其它工程施工作业指导书。 5.3关键施工过程 本工程的关键过程有：施工测量、桩基施工、砼框架堤身、堤身填筑等工程，对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工进行
36、计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。 5.4特殊施工过程 本工程的特殊施工过程有：基础抢潮施工作业、沉降缝施工、冬雨季砼施工等项目。 对以上特殊过程的控制重点是：制订的作业指导书必须经技术负责人批准；对操作及管理人员资格、设备和施工工艺（包括参数）进行必要的规定和检查；必要时有监控人员及监控措施；施工过程中或施工后进行必要的跟踪监控和检查。 5.5人员培训 对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。 第6章 主要施工项目质量控制措施
37、 6.1施工测量 1、结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。首级控制网按国家四等控制点规范测设，水准点按国家四等水准测量规范测设。 2、设计轴线相对于邻近基本控制点，平面位置允许误差±40mm，高程允许误差±30mm。 3、临时水准点必须与控制网水准点复测闭合，允许闭合差±20mm（L为水准线长度公里数）。 4、所有测量工具、仪器在使用前应按有关规定进行检验、校正。 5、对所有的施工测量工作都必须做到有放必复，施工中对基准点须严加保护，并及时检查维护，定时核查、校正。 6、所有野外测量资料，都应用墨水笔记录。野外记录的副本作为其档案记录，野外记录本原件原则上应交给
38、监理工程师。测量成果须经监理工程师或其代表签字认可。 7、测量控制基准点由业主落实原测量单位提供。放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须进行校核。 8、开挖和回填前，原始地形断面须得到监理和业主的确认后才能施工。 6.2抛石施工 1、抛石施工选用块石或形状较规则的毛石，但至少应有2个大致平行的平面。块石中80%单重应满足设计要求，最小块石单重不小于设计单重50%。140Kg块石设计厚度50cm，80和100kg块石设计厚度45cm。块石与块石尽量紧密靠紧，错缝摆放，无淤泥杂质，不得有松动、叠砌、浮塞等弊病。三角缝最大缝宽不大于15cm，连续缝的长度不长于2块块石。当三角缝缝
39、宽大于15cm时采用合适块石压紧。 2、抛石采用挖掘机候潮施工，无法抛埋施工的水下大块石护面，按块石重量控制，并保证坡面全部能够覆盖。 3、施工中应严格控制入场车辆载重量，严禁超载运输。 6.3砌石施工 1、 石砌体工程的水泥、水、砂和砌石等材料，符合本工程合同规定的质量要求。 2、干砌块石：采用石质新鲜坚硬、无风化，逐层砌筑，不得夹心，外塞石，空隙率≤25%，容重不低于21KNm³。小于50kg的块石不超过50％，最小块石单重大于25kg。面层块石尺寸应大致相同，单块重量大于50kg，无缝宽大于1.5cm、长度大于50cm的连续缝。砌筑时块石应错缝砌筑，相互锁结。 3、混凝土灌砌
40、块石：采用石体容重不低于 23KN/m³。块石单重≥60Kg的块石；砌筑前将石料上的泥垢冲洗干净，块石应敲去尖角，保持表面湿润； 砌筑时底层先铺 10cm 细骨料砼垫层，振捣密实。块石间保持 5～10cm 间距。块石交措排列，分布均匀，块石之间不得有线或面接触，不得形成水平或纵向通缝。 6.4钻孔灌注桩 1、做好工序管理的控制，加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查。 2、现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。 3、钻机开钻前，检查护筒埋设质量，保证护筒直径应大于孔径100mm，埋深符合设计要求。钻机安装水平、稳固，开钻前用吊锤和水平仪测量偏差
41、和水平，使钻机保持垂直度和处于水平状态。成孔后桩径偏差≤-50mm，倾斜度不大于1%，桩位偏差小于 100mm。 4、清孔分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清孔经检验孔深达到设计标高后立即进行,时间不少于30分钟，孔口返上的泥浆比重达到 1.15～1.20。第二次清孔在下放钢筋和导管安装完毕后进行，清孔时输入孔内的泥浆密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔结束后，沉渣厚度≤10cm，泥浆比重在出口测量孔口返上的泥浆比重达到1.1～1.15 和符合规范要求后方可灌注混凝土。二次清孔完成后，应在30分钟内开始浇注水下砼，超过30分钟应再次清孔。 5、钢筋笼分段制作，在孔口焊接，接头布置
42、符合规范要求。主筋应校直，清除表面污垢、浮锈、准确控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋。在钢筋箍筋上每隔4m，同一截面对称安放四块水泥砂浆保护块。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距或螺丝筋螺距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm，并保证成笼圆度。安装时采取防变形措施，起吊吊点宜设在加强筋部位，入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。 6、水下砼严格控制配合比，使砼具有良好的和易性和流动性，砼的初灌量，应能保证导管埋深大于2m，并经常测量砼面上升情况，浇注过程中不得左右移动导管，保证有
43、次序拔管和连续浇筑砼，桩头要高出设计标高1米。 7、桩基施工完成后应进行无损检测和按规范进行承载力试验，检测合格后才能施工上部结构。 6.5模板工程 1、模板及支架必须保证砼浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定；具有足够的稳定性、刚度和强度；模板表面应光洁平整，接缝严密、不漏浆，以保证砼表面的质量。 2、重要结构物的模板，进行模板设计，并提出具体工艺要求。 3、模板设置内部撑杆和外部拉杆，以保证模板的稳定性。 4、钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到下列强度后（按砼设计标号的百分率计），才能拆除。 （1）悬臂板、梁，跨度≤2m，70％设计强度；跨度>2m，100％设计强度。
44、 （2）其他梁、板、拱，跨度≤2m，50％设计强度；跨度 2～8m，70％设计强度；跨度>8m，100％设计强度。 （3）模板拆除时间应根据砼已达到的强度及砼的内外温差而定，但应避免在夜间或气温聚降期间拆模，如必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。 6.6混凝土浇筑 1、所有的砂石料、水泥、水、外加剂等材料都必须符合规范要求，并按规范规定进行取样试验，合格后方可进场使用。 2、混凝土的等级和尺寸应满足设计要求。水泥应采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比应按规范和设计要求严格控制，配合比必须通过试验确定。拌和水采用符合国家标准的饮用水。混凝土拌制可根据施工要求掺入适量的
45、外加剂和掺合料，外加剂的性能指标应符合现行的国家标准。在施工过程中应采取措施保证混凝土保护层厚度达到设计要求。钢筋在分缝处断开，遇洞口尽量绕过，不能绕过时与洞口加强钢筋搭接锚固。 3、混凝土的粗骨料应符合《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的要求，细骨料宜采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然中粗砂，细度模数宜在2.3～3.0范围内，含泥量不得大于3%。不得采用碱活性骨料。 4、混凝土坍落度控制范围3～6cm。拌制和养护混凝土用的水须用符合国家标准的饮用水. 5、浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振
46、捣等措施。 6、混凝土浇筑应保证连续性，如因故中止且超过允许间歇时间（间歇时间90min），应按施工缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑混凝土。混凝土施工缝的处理，对己浇好的混凝土，在强度未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑。 7、为减小底板对墩墙的约束，防止裂缝开展，应缩短底板和墩墙的浇筑间歇期。 8、施工中严格地进行温度控制，防止混凝土裂缝。温度控制按照《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001中执行。 9、混凝土浇筑完毕后，应及时洒水连续养护，始终保持混凝土表面湿润，宜采用薄膜养护，养护时间，不宜少于28d。 10、根据《水工建筑物抗冰冻设计规范》SL 211-98
47、要求，水工结构和构件混凝土抗冻等级要求F50。 6.7钢筋工程 1、钢筋应有出厂质量保证书，使用前仍应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验。 2、钢筋安装时应严格控制保护层厚度。钢筋下面或钢筋与模板间，应设置数量足够、强度高于构件设计强度、质量合格的混凝土或砂浆垫块；侧面使用的垫块应埋设铁丝，并与钢筋扎紧；所有垫块互相错开，分散布置。 3、在双层或多层钢筋之间，应用短钢筋支撑或采取其他有效措施，以保证钢筋位置的准确。 4、绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均应按倒，不得伸入混凝土保护层内。加工后钢筋及安装位置的允许偏差见表6.7-1、表 6.7-2。 表6.7-1 加工后钢筋的允许偏差
48、 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋长度方向全长净尺寸 ±10 2 钢筋弯起点位置 ±20 3 箍筋各部分长度 ±5 表6.7-2 加工后钢筋的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋间距 ±10 2 分布钢筋间距 ±20 3 箍筋间距 ±20 4 钢筋排距间距（顺高度方向） ±50 5 钢筋保护层厚度 基础、墙 ±10 柱，梁 ±5 板 ±3 5、纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，钢筋的接头采用闪光对焊，钢筋焊接接头连接区段的长度为 35d 且不小于 500mm。 6、接头的截面积占受力
49、钢筋总截面积的百分比，焊接接头不超过 50％，绑扎接头不超过 25％。 7、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。 6.8高温、低温、雨季混凝土施工 1、高温施工 热天施工时混凝土浇筑温度不宜大于28℃。为降低混凝土浇筑温度，拌制和运输应降低混凝土出机温度，减少运输途中温度回升，保证混凝土均匀性。拌和时，可采用冷水、加冰等降温措施，加冰时，宜用片冰或冰屑，并适当延长拌和时间。控制运输时间并对运输设备进行保温。混凝土浇筑时间宜安排在早晚、夜间及利用阴天进行。 2、低温施工 冷天施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击。当日气温降至0℃
50、时，应采取防护措施。混凝土的浇筑入仓温度不宜低于10℃。浇筑大面积的混凝土时，在覆盖上层混凝土以前，底层混凝土的温度不宜低于3℃。 混凝土低温下施工，应符合《水工混凝土施工规范》的有关规定。 3、雨季施工 在小雨中施工，宜适当减小水灰比，并做好表面保护；施工中遇到大雨应停工，并妥善保护工作面，雨后若表面混凝土尚未初凝，可加铺水泥浆后继续施工，否则应按工作缝要求进行处理。 第7章 主要施工质量管理制度 7.1质量管理责任制 项目部质量管理实行质量管理责任制，项目部质量管理领导小组、项目经理、副经理、技术负责人、各科室及各施工班组必须认真贯彻质量、环境、职业健康安全“三合一”管理体
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