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1、 编号： 起重机械施工过程质量记录 编制： 审核： 批准： 日期： 安装单位(公章) 施工单位 安装改造维修许可证编号（或受理号） 施工单位负责人 施工单位联系人 施工单位联系人电话 使用单位 使用单位地址 使用单位联系人 使用单位联系电话 使用单位邮
2、政编码 使用单位 安全管理人员 起重机械施工地点 制造单位 制造许可证编号（型式试验备案公告号） 设备品种 设备代码 规格型号 制造日期 产品编号 额定起重量 起升速度 起升高度 施工类别 新装、移装、改造、重大维修 施工告知日期 监检开始日期 监检结束日期 设备选型及产品技术文件检查表 项目 类别 内容及技术要求 检查结果 结论 备注 序号 1.0设备选型 A 应符合法规、合同及使用工况要求。 符合要求 合格 1 产品 技术文件 1.1产品 设计
3、文件 A 1.1.1 总图 符合要求 合格 1.1.2 受力结构图 符合要求 合格 1.1.3 机械传动图 符合要求 合格 1.1.4 电气图纸 符合要求 合格 1.1.5 液压系统原理图 符合要求 合格 1.2产品合格证明 A 随产品提供 符合要求 合格 1.3安装使用维护说明书 A 随产品提供 符合要求 合格 1.4型式试验合格证明 A 随产品提供（复印件） 符合要求 合格 1.5制造监督检验证书 A 随产品提供 符合要求 合格
4、 2 安装 改造维修 资格 2.1安装改造维修许可证 A 随产品提供 符合要求 合格 2.2安装改造重大维修告知书 A 随产品提供 符合要求 合格 2.3现场安装改造维修作业人员的资格证书 B 随产品提供 符合要求 合格 3 施工 作业文件 3.1安装维修改造工艺规程 B 应制订作业工艺文件 符合要求 合格 3.2安装维修改造检验规程 B 应制订作业检验文件 符合要求 合格 3.3施工方案 B 应制订技术要求及方法 符合要求 合格 3.4安全措施 B 应制订相应的安装安全措施 符合要求 合
5、格 施工负责人 技术负责人 监检方式 监检员 日期 现场施工条件及部件施工前检查表 项目 类别 内容及技术要求 检查结果 结论 备注 4、现场施工条件 B 4.1甲方应提供基础验收证明 符合要求 合格 4.2核实轨道跨度与安装产品是否一致 符合要求 合格 4.3起重机械的运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离 符合要求 合格 5、 产品 技术 文件 5.1主要零部件 B 5.1.1基础验收证明 符合要求 合格 B 5.1.2制动器铭牌与图纸相符，或者带有合格证 符合要求
6、 合格 B 5.1.3电动机铭牌与图纸相符，或者带有合格证 符合要求 合格 B 5.1.4卷筒与图纸相符，或者带有合格证 符合要求 合格 B 5.1.5大车轮组与图纸相符，或者带有合格证 符合要求 合格 B 5.1.6小车轮组与图纸相符，或者带有合格证 符合要求 合格 5.2安全保护装置 B 5.2.1带有超载限制器、合格证及型式试验合格证 符合要求 合格 B 5.2.2带有升降限位、合格证及型式试验合格证 符合要求 合格 B 5.2.3带有大小车行程开关合格证及型式试验合格证 符合要求 合格 B
7、5.2.4关、合格证及型式试验合格证 符合要求 合格 B 5.2.5、合格证及型式试验合格证 符合要求 合格 B 5.2.6、合格证及型式试验合格证 符合要求 合格 5.3主要受力结构件 B 主要受力结构件几何尺寸 符合要求 合格 施工负责人 技术负责人 监检方式 Z J S 监检员 日期 部件施工过程与施工后检查表 项目 类别 内容及技术要求 检查结果 结论 备注 6 部件施工过程与 部件施工后检查 B 6.1主要受力构件 连接检查 符合要求 合格 B 6.2施工后主要受力构件几何
8、尺寸检查 符合要求 合格 B 6.3钢丝绳直径、结构型式应符合相关标准及图纸要求，无断丝等缺陷 符合要求 合格 B 6.4吊具钩头转动灵活，含有防脱钩装置，符合相关标准 符合要求 合格 B 6.5滑轮组符合相关标准、图纸要求 符合要求 合格 B 6.6卷筒符合相关标准、图纸要求 符合要求 合格 B 6.9安全警示标志检查 符合要求 合格 7、电气与控制系统 B 7.1电气设备与控制系统及施工符合GB50256-1996要求 符合要求 合格 B 7.2 电气保护装置 7.2.1接地保护 符合要求 合格
9、 B 7.2.2绝缘保护 符合要求 合格 B 7.2.3短路保护 符合要求 合格 B 7.2.4失压保护 符合要求 合格 B 7.2.5零位保护 符合要求 合格 B 7.2.6过流（过载）保护 符合要求 合格 B 7.2.8保电电源 断错相保护 符合要求 合格 施工负责人 技术负责人 监检方式 Z J S 监检员 日期 安全保护和防护装置检查表 项目 类别 内容及技术要求 检查 结果 结论 备注 8、安全保护和防护装置 8.1制动器 A 8.1.1工作、安全制动器应符
10、合相关标准、规定。 符合要求 合格 A 8.1.2制动器型式及制动性能应符合相关标准 符合要求 合格 A 8.1.3制动器不允许漏油 符合要求 \ A 8.1.4制动轮与摩擦、缺陷、油污应符合有关要求 符合要求 \ A 8.1.5制动器调整适宜，制动平稳可靠 符合要求 合格 A 8.1.6制动轮无裂纹、划痕及凹凸不平现象 符合要求 \ 8.2起重量限制器 A 8.2.1应按规定设置起重量限制器 符合要求 合格 A 8.2.2试验起重量限制器应灵敏可靠 符合要求 合格 9、安全保护和防护装置 安全保
11、护装置 A 9.1.1高度（下降）限位器应灵敏可靠。 符合要求 合格 A 9.1.2大小车行程限位器应灵敏可靠 符合要求 合格 A 9.1.3缓冲器和止挡装置应完好，安全性高。 符合要求 合格 A 9.1.4应设置应急断电开关，且灵敏可靠。 符合要求 合格 A 9.1.5连锁保护装置安全有效 符合要求 \ B 9.1.6扫轨板的安装应符合相关要求 符合要求 \ B 9.1.7防风防滑装置工作可靠 符合要求 \ B 9.1.9按规定安装防护罩、防雨罩 符合要求 合格 施工负责人 技术负责人
12、 监检方式 Z J S 监检员 日期 性能试验 项目 类别 内容及技术要求 检查 结果 结论 备注 10性能试验 10.1空载试验 A 10.1.1操纵机构、控制系统、安全防护装置应动作可靠，馈电装置工作正常。 符合要求 合格 A 10.1.2各机构动作平稳、运行正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。 符合要求 合格 A 10.1.3液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常。 符合要求 合格 10.2额定载荷试验 A 10.2.1各机构运转正常。 符合要求 合格 A 10.2.2试验后检查起重机不
13、应有裂纹、连接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。 符合要求 合格 10.3静载荷试验 A 10.3.1起吊额定载荷，离地面100-200MM，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min，卸载后检查主要受力构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落。 符合要求 合格 A 10.3.2起重机主要机构连接处未出现松动、构件损坏等情况。 符合要求 合格 A 10.3.3无影响起重机性能和安全的缺陷 符合要求 合格 10.4动载荷试验 A 10.4.1起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单
14、独和联动试验，延续不少于一小时。 符合要求 合格 A 10.4.2起重机机构、零部件等工作正常 符合要求 合格 A 10.4.3起重机的机构和结构不应损坏，连接处无松动 符合要求 合格 施工负责人 技术负责人 监检方式 Z J S 监检员 日期 质量保证体系运行情况 项目 类别 内容及技术要求 检查 结果 结论 备注 11、 质量保证体系运行情况 B 11.1现场施工组织机构设置合理，质量保证机构和质量控制系统责任人应在任命文件 符合要求 合格 B 11.2现场作业人员应执颁发的《操作人员作业证》方
15、可上岗操作 符合要求 合格 B 11.3施工过程中体系运转正常 符合要求 合格 B 11.4落实、处理、整改监检人员提出的问题，并反馈、回复 符合要求 合格 施工负责人 技术负责人 监检方式 Z J S 监检员 日期 起重机安装施工人员安排表 序号 工种 姓名 操作证号 主要职责 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 施工负责人 技术负责人 监检方式 监检员 日期
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