质量控制流程图.docx

3.1.1 现场质量控制流程图施工准备项工程施工计划施工方案工程质量控制指标检验频率及方法材料、机械、劳动力、现场管理人员准备分项开工报告批准分项开工批复单每道工序施工施工测量放线报告检验试验报告设计施工复核不批准分析原因，及时修复改正或返工材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查自检结果工序交接报告不合格抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查交工报告不合格合格交工证书现场质量控制流程图3.1.2 质量管理组织机构流程图指挥长生产副指挥长质量安全总工程师材料厂科程工安全质量试验室指挥部质管工程师质量安全委员会办指挥部质管工程师工程队队程工程队工质量管理组织机构流程图3.1.3 质量检验总流程图原材料取样不合标准试验格试验结果评定、是否合格试验报告实施控制检验成品抽样检验试验结果评定、是否合格合格不合格作业结论分析原因结束提出处理意见质量检验总流程图3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单方法：承包单位另选不合格监理工程师审核合 格1 审核证明资料2 到厂家考察3 进场材料检验4 进行验证复试承包单位使用工程材料、构配件和设备质量控制流程图3.1.5 技术质量主要工作流程图图纸会审参加设计交底编制施工组织设计工程师审批工程物料确认进场验收技术复核分部工程验收技术交底工程定位交接甲方、监理确认工程师确认隐蔽验收质量验收资料审核甲方、乙方、设计联合验收交付使用送交资料和竣工图回访维修技术质量主要工作流程图3.1.6 创优管理体系流程图单位工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加单项工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加各项管理点，由技术室负责施工全过程控制点由工程部负责质量控制及 QC 小组活动由领工作业班长主持创全优目标管理由安全质量监察室负责监、检、测制度，分别由监理、副指挥长、技术主管主持，有关人员参加自检、互检、交接检，由作业班长负责目标成本管理：由指挥长主安全生产制度及安全规程手册质量保证持，工程物资、机电、定额、财务部门管理安全预防措施由工程部门制定，随生产计划下达检查制度执行情况由安检工程师负责安全生产保证成本控制保证工料机消耗台账：由调度、材料、机电提供，财务汇总经营活动分析由指挥长主持，财务提供资料，有关人施工人员保证施工保证创优总负责人员参加材料保证择优定点供应保证按标准验收保证优质管理保证施工设备保证施工平面布置图及文明施工要点由工程部门提供具体保证实施条款及督促落实由副指挥长负责文明施工保证技术资料保证可靠性系统性工期保证及时性程序施工，场地整洁，防止污染环境各种原始录、凭证资料、台账，按规定由各部门提供流水施工网络，分项工程施工工序流程科学性、可操作性、实施性施组关键线路、施工总进度控制图3.1.7 工程质量事故处理流程图承包单位严重质量事故一般质量事故按建设部关于工程建设重大业主参加质量事故报告和调查程序执行总监下达的工程暂停指令监理部参加承包单位填报工程质量事故报告单设计和承包单位制定事故处理方案监理工程师签发工地指示并督促实施承包人按方案组织实施，监理工程师进行质量检验3.2.1 地基与基础工程质量控制流程图复查轴线及标高监理工程师复查结果地基处理施工承包单位处理过程抽检监理工程师填报地基处理质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果监理工程师签认基础工程施工监理工程师过程检查填报基础工程质量验收签证承包单位监理工程师核验检查结果合格监理工程师签认不合格承包单位返工有问题不合格承包单位返工口头通知、备忘录、发监理通知不合格承包单位返工承包单位施工口头通知、发备忘录、发监理通知3.2.2 土方回填工程质量控制流程图确定回填方案测量仪器准备熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准清理现场、作好排水清除基底杂物和草皮回填机械准备分部分项工程书面交底技术交底操作人员参加灰土拌合均匀中间抽查施工自检分层测量填土标高办理回填土隐蔽验收签证清理现场、文明施工执行验收标准分层检验填土质量清除大土块和生石灰块回填分层，控制厚度质量验收回填土夯实，干密度试验记录自检记录质量验收记录隐蔽验收记录施工记录资料管理室内：不少于 10%自然间，但不少于 2 间， 间每不少于 2 处。干密度取样数量：基坑每 2050m21组（每个基坑不小于 1组）；基槽式管沟，每层按长度 2050m21 组。室外填土每层按100500m21 线；场地平整 每 层 按 400900m21组。取样部位在每层压实3.2.3 软基处理总体施工流程图施工测量放线、场地清整设置盲沟、集水井、砂垫层吹填（埋监测传感器）插塑料排水板（大部分可与上一工序平行作业）（开始监测与自检）工法 1 区段第一、二遍点夯（每遍夯击后均自检，信息化施工；以下同）推平夯坑吹填砂第三、四遍点夯推平夯坑满（普）夯工法 2 区段第一、二遍点夯（每遍夯击后均自检，信息化施工；以下同）推平夯坑吹填砂满（普）夯工法 3、4 区段分级堆载（信息化施工）推平碾压竣工报告、验收3.2.4 钻孔灌注桩质量控制流程图平整场地（做垫层）桩位放样埋设护筒开挖泥浆池、沉淀池配制泥浆、设泥浆钻机就位钻进清孔测量孔深、斜度、孔径制作钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼安装导管第二次清孔测量混凝土面高度灌注水下混凝土输送混凝土制备混凝土导管试拼装、作密封检验拔除护筒设立搅拌站混凝土备料3.2.5 主体工程质量控制流程图申报施工方案承包单位进场材料、成品、半成品自检和申报承包单位清退换材料修改审核施工方案监理工程师核验进场材料监理工程师不合格同意修改合格监理巡视检主体工程施工查并控制关键点不合格承包单位自检合格填报主体工程报验单承包单位不合格监理工程师现场检验合格监理工程师签发质量认可书3.2.6 模板工程质量控制流程图模板选择平整模板熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准钢筋工序完成分部分项工程书面交底技术交底工长参加书面交底底部标高、中心线、平面尺寸放线分部分项工程书面交底钢筋混凝土工序交接检查浇筑混凝土时留人看模执行验收标准质量验收不合格项处理（返工）支模中间抽查自检检查脚手架、脚手板模板涂刷隔离剂按强度曲线定拆模时间拆模注意保护棱角清理现场，文明施工自检记录质量验收记录施工记录资料管理3.2.7 钢筋绑扎工程质量控制流程图熟悉设计文件熟悉操作规程及验收标准明确质量目标准备工作钢材质量证明书、力学试验报告编制、审核钢筋配料表检查脚手架全体操作人员参加技术交底书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗证焊件力学试验报告钢筋、模板工序交接检查钢筋制作严格按钢筋下料表加工每一编号的钢筋均有标识牌严格按施工图及配件存单绑扎定点施工、挂牌操作现场绑扎工长、质检员中间检查和混凝土工序交接检查质量验收专职质检员检查、验收是否符合设计及验收规定钢筋质量证明、焊接试验报告、力学试验报告钢筋代用单隐蔽验收记录质量验收记录办理隐蔽验收签证清理现场、文明施工资料整理分类归档施工记录、三检记录3.2.8 钢筋工程质量控制流程图熟悉设计图纸和技术资料准备工作钢筋出厂合格证、现场复试报检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料单技术交底掌握操作规程和质量标准钢筋清理、除锈书面交底班组操作人员参加钢筋应平直，无局部扭曲HPB235 级钢筋末端做 180下料成型项目部班组自检公司质检科、监理公司中间检控制保护层厚度注意检查钢筋数量及位置绑扎安装按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接检制定与审核钢筋配料单接头不留在同一位置钢筋应平直，无局部扭曲钢筋合格证及复试报告钢筋代换签证单自检记录质量验收记录隐蔽工程签证记录施工记录、钢筋取样见证记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告资料整理质量评定HPB235 级钢筋末端做 180按不同型号挂牌不允许加热弯曲钢筋、模板工序交接验收3.2.9 钢筋焊接工程质量控制流程图熟悉设计图纸和技术资料准备工作钢筋出厂合格证、现场复试报检查脚手架、脚手板用标识牌标识钢筋检测与否制定与审核钢筋配料单技术交底掌握操作规程和质量标准焊条烘焙、焊件除油污书面交底班组操作人员参加按规定做试件（见证取样）中间检查项目部、班组自检焊注意焊缝表面质量不得出现裂纹、火渣、焊瘤、钢筋合格证及复试报告焊条、焊剂合格证及复试报告焊条烘焙记录焊件试验报告自检记录质量验收保证焊接长度接清除焊渣注意焊接轴线位置与监理办理焊接隐蔽验收签证执行验评标准质量验收记录隐蔽工程验收记录见证取样记录不合格项处理（返修）清理现场、文明施工X 光探伤记录事故处理检查记录、分析报告、整改措施方案、复验报告资料整理3.2.10 混凝土工程质量控制流程图熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准学习制定保证混凝土质量措施准备工作材料准备、出具合格证申请混凝土配合比学习图纸和准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备技术交底克服上道工序弊病的补救措施岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保证质量执行质量比浇筑混凝土根据情况调整配合比按时覆盖养护暖热季节定时浇水，冬期注意保温防冻清理现场，文明施工质量验收材料合格证试块报告单书面交底操作人员参加专业会签1.每个工作班不少于 1 组；2.每拌制 100m3 混凝土不少于 1组3.现浇楼层，每层不少于 1 组申请浇筑命令标准养护试块执行验收标准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查 10%，但均不少于 3 件；带形基础、圈梁和板每 3050m(m3)各抽查 1 处，但均不应少于 3 处不合格项处理（返工）自检记录资料整理质量验收记录混凝土浇筑命令混凝土施工记录事故处理记录测温记录3.2.11 混凝土和砂浆质量检验流程图水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样标准试验选定配合比发出配合比设计报告不合格该批材料不能用该批结构物报废处理不合格检测结果评定施工控制计量误差控制制控制比控制灰度控水落率坍砂含结构强度检测钻非 芯破 取损 性样 检检 测测试件取样、制作、养护力学性能检验检验结果评定合格结束合格不合格3.2.12 后张法预应力梁质量控制流程图场地平整及压实台座安装制做钢筋弯制绑扎钢筋焊接预埋件穿波纹管及定位坐标模板整修支立、安装侧模安装锚垫板及螺旋筋安装端头模板整修端模砂石料检验、备料检测、校正模板安装附着式振动器拌制运输混凝土灌注混凝土制作混凝土试件养护梁体混凝土及试件压混凝土试件达设计强度拆模模板整修钢绞线检验、下料穿钢绞线张拉张拉设备标定割除多余钢绞线拌制水泥浆孔道压浆封锚吊梁运至存梁场制作试件3.2.13 先张法预应力空心板梁质量控制流程图场地平整图纸会审加工、安装钢横梁台座制作设计台座图钢绞线试验、下料敷设钢绞线调整端螺栓锁定位安装锚具单束预张拉张拉设备标定钢绞线张拉钢筋检验、弯制绑扎钢筋模板整修、清理安放内模，立外模砂石料检验、备料钢筋模板检验拌合、运输混凝土浇筑混凝土制作混凝土试拆模模板整修养护放张移梁3.2.14 钢结构安装质量控制流程图焊条、焊剂准备，出具合格证钢结构就位，出具质量合格证熟悉操作规程和质量标准准备工作电焊工考试合格焊接工具准备熟悉图纸和技术资料吊装前对钢结构复检书面交底核实下料品种、规格、尺寸技术交底操作人员参加按不同型号挂牌办理隐蔽部位签证中间抽查安装自检焊接高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等检查构件安装标高和平面位置检查执行验收标准焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量验收记录出厂合格证明施工记录清理现场，文明施工质量验收不合格项处理（返工）资料整理3.2.15 钢结构制作质量控制流程图钢材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底操作人员参加核实下料品种、规格、尺寸下料按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量办理隐蔽部位签证中间抽查自检清理现场，文明施工执行验收标准材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量验收记录出厂合格证明施工记录资料整理办理出厂合格证明质量验收不合格项处理（返工）制作焊接试件试验熟悉操作规程和质量标准准备工作熟悉图纸和技术资料书面交底3.2.16 钢结构高强度螺栓连接质量控制流程图熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程和质量标准高强度螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强度螺栓扭矩系数书面交底技术交底操作人员扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强度螺栓连接件确定高强度螺栓连接面的摩擦系数和上道工序办理中间交接手续办理连续隐蔽签证手续逐组复验摩擦系数中间抽查连接自检剩余高强度螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打高强度螺栓连接分两次连接高强度螺栓准备，出具合格证质量验收构件连接接头检查高强度螺栓合格证学习操作规程和质量标准隐蔽工程中间验收记录自检记录质量验收记录高强度螺栓检查记录资料整理3.2.17 砌体工程质量控制流程图熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准材料和外加剂准备、出具合格对土建各工序进行交接检查书面交底技术交底班组操作人员参加清水浇砖，防止干砖上墙平面尺寸、标高测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、马道准备按要求立皮数杆申请砂浆配合比准备工作克服上道工序弊病的补救措施测量放线预埋件、预留孔按图施工岗位分工，操作挂牌墙面平整.垂直.砂浆饱满，接槎合砌严格执行质量比，搅拌均匀按规定预留、养护砂浆试压试材料合格证试块强度报告单质量验收自检记录质量验收记录施工记录资料整理事故处理记录不合格项处理（返工）公司质检科中间检查筑班组、项目部自检公司质检科、监理公司验收执行验收标准清理现场，文明施工3.2.18 砌筑质量程序控制流程图各种工具、用具熟悉图纸和技术资料准备工作熟悉操作规程材料合格证、复试报告书面交底技术交底操作人员参加砂浆搅拌、计量压墙钢筋加工中间抽查自检砖合格证砂浆试配单、试块报告质量验收记录交接检记录资料整理施工记录质量验收执行验收标准每层抽查不合格项处理弹线、抄平、立皮数杆成品保护砌筑3.2.19 砌砖工程质量控制流程图熟悉图纸和技术资料平面尺寸，标高测量放线材料及外加剂准备，出具合格证准备工作申请砂浆配合比掌握施工方案中保证砌砖质量的措施书面交底技术交底操作人员参加清除砖块表面泥土和冰块每一楼房基础，每一工作班或 250m3砌体至少应制作一组试块（每组 6 块）搅拌均匀根据实际调整配合比按规定预留、养护试块要求底平、分层、砂浆饱满、放拉接筋自检严格执行质量比注意养护、防止砂浆酥松试块强度报告单隐蔽验收签证材料合格证自检记录隐蔽验收记录质量验收记录施工记录资料整理事故处理记录执行验收标准质量验收不合格项处理（返工）砌砖中间抽查基底测量放线克服上道工序弊病的补救措施熟悉操作规程和质量标准水平运输工具准备灰槽、灰桶、自检工具准备对上道工序（基槽、坑）验收清理现场，文明施工3.2.20 隐蔽工程质量保证措施流程图施工班组操作不合格施工班组自检返工合格不合格质量管理小组检查合格不合格监理工程师检查合格施工下一道工序或返修3.2.21 装饰工程质量控制流程图申报施工方案承包单位不同意，修改后重报审批施工方案监理工程师同意不合格清退另进进场原材料检验监理工程师、承包单位合格修整按装饰工程的内容及工艺要求施工不合格按工序自检承包单位合格填报验单承包单位不合格监理工程师现场检验合格监理工程师签发质量认可书下一道工序施工3.2.22 楼地面工程质量控制流程图熟悉图纸和技术资料熟悉操作规程和质量标准制定质量保证措施分部分项工程书面交底操作人员参加技术交底准备工作检查基层平面、逐间验收检查基层平整及标高材料准备、出具合格证克服上道工序弊病的补救措施注意踢脚线上口平直施工严格执行操作规程确保设计排水坡度中间抽查，严格跟样自检执行验收标准质量验收按自然间抽 10，但不少于2间不合格项处理(返工)材料合格证自检记录质量验收记录施工记录事故处理记录资料管理清理现场，文明施工3.2.23 室内抹灰工程质量控制流程图熟悉设计图纸和技术资料材料和添加剂准备，出具合格证检查基层平整、垂直情况准备工作脚手架准备基层清理干净，墙面浇水湿润掌握操作规程和质量标准制定保证质量措施对土建各工序进行交接检查申请砂浆配合比书面交底技术交底班组操作人员参加办理工序交接检手续基层墙面处理严格执行操作规程严防室内空气对流抹注意墙面平整、垂直、接槎和空公司质检科中间检查认真执行质量比，搅拌均匀公司质检科、监理公司验收材料合格证执行验收标准质量验收自检记录不合格项处理（返工）灰班组、项目部自检克服上道工序弊病的补救措施质量验收记录清理现场，文明施工资料整理施工记录3.2.24 门窗工程质量控制流程图门窗工程施工整改承包方监理工程师过程检查有问题口头通知发备忘录发监理通知填报质量验收通知单承包方现场检查，并抽样检测监理工程师不合格整改承包方签署分项工程质量验收单承包方3.2.25 石材板地面工程质量控制流程图材料准备：出具质量证明，材料试验，块料套方检尺准备工作工具准备：大桶、大勺、抺子、木抺子等检查基层平整情况，基层清理干净书面交底，排板示范技术交底编写操作工艺办理上道工序交接手续基层洒水湿润，刷水泥认真执行配合比，板背面刷水湿润，晾干码放基层处理：将杂物、油污等清刷干净定位：确定基准及排列施工过程浆，虚铺 1： 干硬性水3泥砂浆找平层试铺石材板，合适后掀起，满浇一层素水泥浆再铺石材板稀水泥浆填缝，养护，超偏时加磨一遍，酸洗打蜡石材板出厂不能用草绳包捆，以防污染板面成品保护运材时注意，不得碰门口、墙面以及其他设施地面完工后，应封闭房间，不能封闭的房间应铺盖保护上道工序弊病的补救措图纸洽商准备学习操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证措施施工人员准备执行工程质量检验标准和现行规定材料证明或出厂合格证质量验收不合格者返工质量验收记录资料整理施工记录班组自检记录3.2.26 面砖镶贴工程质量控制流程图学习操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证措施，安全保证措施准备工作材料准备：出具质量证明、检验块料工具准备：铁铲、划针、2m 弹子板、线坠等创造作业条件；清理基层、检查墙面施工人员准备；技术人员、班组工人进行书面交底；包括安全质量措施等编写施工组织设计、工艺流程技术交底图纸洽商准备上道工序弊病的补救措施办理上道工序的交接手续基层处理剔凿修补施工过程吊垂方、套方、找规程、排砖、铺砖认真执行配合比注意墙面平整、接缝平直、防止空鼓自检、互检、专检，修补处理清除留在门窗上的砂浆成品保护合理施工，防止损害墙面防止外涂料污染质量验收保证项目符合设计标准和现行规范执行工程质量验收标准材料合同书，加订货单、材料验收单班组自检纪录、联检纪录资料整理工程洽商、施工组织设计施工纪录、工艺控制纪录3.2.27 瓷砖镶贴工程质量控制流程图熟悉操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证措施和安全保证找施施工人员准备：技术人员、生产工人书面交底：安全、质量、技术措施交底技术交底编写操作工艺上道工序弊病的补救措严格执行配合比图纸洽商准备准备工作材料准备、出具质量证明，检验块料工具准备：铁铲、划针、2m 弹子板、线坠创造作业条件：清理基层、检查墙面办理上道工序交接手续施工过程基层处理、剔凿修补底层抺灰、做标志、铺贴块材注意墙面的平整、接缝平直，防止空鼓合理安排工序，避免剔凿修补成品保护墙面贴完后注意保护，防止污染保证项目符合设计标准和现行规定材料合同书，加工订货单、材料验收单资料整理班组自检记录联检记录施工记录、工艺控制记录防止风干、水冲、撞击、振动，避免空鼓执行工程质量验收标准墙的阳角和门口处用聚苯板和木板保护质量验收工程洽商、施工组织设计3.2.28 油漆工程质量控制流程图油漆准备，出具质量证明熟悉图纸和技术资料施工工具准备克服上道工序弊病的补救措施书面交底技术交底操作人员参加补腻子不得有漏刷、脱皮、斑迹打磨砂纸注意流坠、皱皮刮平钉眼油木纹清晰干燥前，防止尘土污染中间抽查注意不要污染五金自检漆控制油漆工作黏度准备工作熟悉操作规程和质量标准执行验收标准质量验收油漆质量证明自检记录资料整理质量验收记录施工记录不合格项处理（返工）清理现场，文明施工3.2.29 防水工程施工质量控制流程图材料检验（工长、试验、质检）基层处理（水泥砂浆找平层）特种作业人员上岗证（质检、技术）阴阳角及管根等细部处理（工长、质检）卷材铺贴（工长、质检）不合格质量检查验收（质检）返工保护层（工长）成品保护（工长）3.2.30 防水工程质量控制流程图防水材料、胶结材料准备，出具质量出厂合格证及试验报告熟悉图纸的技术资料施工准备熟悉操作规程和质量标准操作人员持证上岗基层清理符合防水要求不合格项处理控制搭接和细部作法书面交底施工中间抽查控制卷材的接缝、收头防水层与保护层结合、粘结不得出现空鼓成品保护执行验收标准质量验收不合格项处理（返工）混凝土工序交接卷材合格证自检记录质量验收记录隐蔽验收记录施工记录资料整理3.2.31 屋面工程质量控制流程图材料准备，出具合格证熟悉操作规程和质量标准基层清理干净准备工作熟悉图纸和技术资料分部分项工程书面交底操作人员参加技术交底基层隐蔽验收签证注意表面平整整体式找坡层不应脱皮起砂现场施工的找平层砂浆应注意浇水养护施工执行验收标准质量验收不合格项处理（返工）材料合格证隐蔽验收记录自检记录质量验收记录施工记录事故处理记录资料管理清理现场，文明施工3.2.32 建筑采暖卫生与煤气工程质量控制流程图熟悉图纸将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审填写开工申请审核内容包括承包方分包方的资质证件有关工种操作人员的上岗证书；施工组织设计施工方案审核结果制作零部件，预埋件及隐蔽工程承包方检查器材规格型号是否与设计相符，质保文件是否齐全，外观有无质量问题按要求填写各栏目施工组织设计，施工方案工人，技术人员数量机械品种，数量承包方，分包方资监理工程师、承包方承包方质证件审核开工申请监理工程师不同意承包方修改完善按设计要求验收施工材料或器材,必要时作材性试验监理工程师验收结果检查零部件制作和隐蔽工程是否符合设计要求不合格供货方解决现场验收制作的零部件预埋件及隐蔽工程监理工程师签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收单监理工程师部件及准备安装接上页设备开箱检查内容：设备型号规格是否与设计相符，设备外观是否完好无损，零配件是否齐全不合格供货方解决验收结果合格部件及设备安装承包方检查部件及设备安装质量是否符合设计和施工规范要求验收结果检查试验结果是否符合设计和施工规范要求验收结果合格签认验收记录监理工程师系统单机无负荷试车检查试车测试结果是否符合设计，施工规范和设备技术文件规定审核测试结果合格不合格整改承包方现场检查或复测各有关专业监理工程师不合格合格现场检查或复测监理工程师不合格整改部件及设备安装质量验收监理工程师验收结果合格不合格整改设备开箱验收业主、承包方监理工程师安装现场验收（土建与安装中间交接验承包方监理工程师安装现场验收内容：设备基础，管道孔阀，预埋件坐标位置，标高 大小等整改接上页签认单机试运转记录监理工程师由业主负责，对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、承包方、监理工程师测试结果合格不合格整改签认测定数量与调整报告业主、承包方、监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师审核竣工资料监理工程师竣工交付使用3.2.33 通风空调工程质量控制流程图熟悉图纸，将工艺图与土建图对照，核查有无矛盾或参加图纸会审监理工程师、承包方填写开工申请承包方按要求填写各栏目：施工组织设计，施工方案工人、技术人员数量机械品种，数量承包方，分包方资质证件审核内容包括：承包方分包方的资质证件有关工种操作人员的上岗证书施工组织设计施工方案等审核结果同意制作零部件，预埋件及隐蔽工程承包方按设计要求验收施工材料或器材，必要时作材性试验监理工程师不合格供货方解决审核开工申请监理工程师不同意承包方修改完善验收结果合格现场验收制作的零部件，预埋件及隐蔽工程监理工程师不合格整改验收结果合格签认零部件制作质量验收单或隐蔽工程验收单监理工程师接上页部件及设备安装准备安装现场验收内容为：设备基础，管道孔阀，预埋件坐标位置，标高大小等设备开箱检查内容：设备型号规格是否与设计相符，设备外观是否完好无损，零配件是否齐全等设备开箱验收业主、承包方、监理工程师安装现场验收（土建与安装中间交接难验收）承包方、监理工程师验收结果合格不合格整改验收结果合格部件及设备安装承包方部件及设备安装质量验收监理工程师不合格整改验收结果合格签认安装质量验收单监理工程系统强度、严密性、真空度试验，敏感件试验，电气耐压试验等承包方现场检查或复测监理工程师不合格整改验收结果合格签认试（耐）压报告单监理工程师系统单机无负荷试车承包方接上页现场检查或复测各有关专业监理工程师不合格整改审核测试结果合格签认单机试运转记录监理工程师由业主负责,对系统进行负荷试验测定与调整业主、设计单位、承包方、监理工程师不合格测试结果合格签认测定数量与调整报告整改业主、承包方、监理工程师审核该单项所有质量检验评定表及评定等级监理工程师审核竣工资料监理工程师竣工交付使用3.2.34 建筑电气安装工程质量控制流程图按要求填写各栏目：参加图纸会审， 查 电核气图纸及土建、水暖图纸有无矛盾监理工程师、承包方审核内容包括：承包方分包方的资质证件有关工种操作人员的上岗证书施工组织设计施工方案等审核结果电气器材检查验收内容：电缆，电线，母线，高低压交瓷瓶，套管，接地极，避雷针，型号，规格，外观质量；电气性能；产品质保书，试验技术报告，合格证合格检查零部件制作和隐蔽工程是否符合设计要求验收结果合格隐蔽验收单签证、零部件制作认可监理工程师不合格整改现场验收制作的零部件，预埋件及隐蔽工程监理工程师验收结果按设计要求验收施工材料或器材，必要时作材料试验监理工程师不合格整改同意制作零部件，预埋件及隐蔽工程承包方审核开工申请监理工程师不同意承包方修改完善填写开工申请承包方电气施工组织设计方案；电气上岗人员及证件；施工，检测仪表，设备，工具，数量品种；资质证件接上页设备开箱检查内容：配电柜，箱，灯具等型号，规格合格证，生产许可证，出厂试验报告，产品说明书；零部件，电气元器件；备件是否完备外观质量供货方解决不合格验收结果合格配电箱，柜等设备安装承包方配电箱，柜设备安装质量验收监理工程师不合格整改验收结果合格设备开箱验收业主、承包方、监理工程师安装现场验收（土建与安装中间交接验收）承包方、监理工程师不合格整改部件及设备安装准备安装现场验收内容为：土建施工是否竣工，地坪门窗，墙面等是否符合安装要求；预埋件，预留孔是否符合要求验收结果合格高压电缆，高压瓷瓶，套管，母线等耐压试验：变压器调整，冲击试验，测开关调整试验，空气开关整定，高压柜过流，速断整定试验，共用天线测试，消防警报控制器调整 裸头试验设备安装质量中间验收签证监理工程师电气调整试验，耐压试验承包方按规定进行复测或现场监测抽测或审查试验报告监理工程师不合格整改设备内部缺陷由供货方找生产厂解决验收结果接上页送配电调试灯具试亮与设备联调消防报警联调共用天线调试电气联调试验业主、设计单位、承包方、监理工程师试验结果合格不合格整改填写分项，分部工程质检表承包方审核质检资料，评定分部工程质量等级监理工程师审核所有竣工资料，竣工图监理工程师竣工验收，竣工交付使用业主、承包方、监理工程师、设计院及有关单位3.2.35 建筑设备安装工程质量控制流程图申报施工方案承包单位熟悉和审查图纸专业监理工程师修改建议监理工程师审批验收材料或器材换材料报工程材料报验单承包单位不合格监理工程师核验返工制作零部件、预埋件及现场预埋承包单位不合格现场核验零部件、预埋件及隐蔽工程监理工程师合格监理工程师签认设备基础、管道孔洞、预土建施工及验收埋件坐标位置及标高等埋件和暗管应在隐蔽前进行试压等检验