见证取送样及现场抽样检测.docx

见证取送样及现场抽样检测
2011.8
n 见证取样送检程序
n 建设单位应向工程受监工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。
n 施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。
n 见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。
n 检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。
n 检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。
n 检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公证、真实、准确的检测报告。并加盖专用章。
n 检测单位应在检验报告备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知该工程受监工程质量监督机构和见证单位。
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
n 建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
n 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
n 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
n 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
检测机构资质
n 建设部第141号《建设工程质量检测管理办法》
n 工商营业执照
n 检测资质范围所对应的检测项目和参数
n 主要检测仪器、设备清单及现场检验环境
n 技术人员的资格证明
n 机构管理制度及质量控制措施
水泥：
一、检测项目：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、碱含量、氯离子、细度、凝结时间、安定性、强度
二、依据标准：
2.1、通用硅酸盐水泥GB175-2007
2.2、水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-2001
2.3、水泥胶砂强度检验方法GB/T17671-1999
2.4、水泥化学分析方法 GB/T176-2008
2.5、《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T1345-2005
2.6、水泥比表面积测定方法（勃氏法）GB/T8074-2008
2.7、《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005
2.8、《 水泥密度测定方法》GB/T208-94
三、通用水泥的种类：
1.硅酸盐水泥（代号为P·Ⅰ 、P·Ⅱ ）
2.普通硅酸盐水泥（代号为P·O）
3.矿渣硅酸盐水泥（（代号为P·S）
4.火山灰质硅酸盐水泥（（代号为P·P）
5.粉煤灰硅酸盐水泥（代号为P·F） ）
6.复合硅酸盐水泥 （代号为P·C）
在一些特殊工程中，还使用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥和耐硫酸水泥等
四、组批及取样
1、水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出厂编号按水泥年生产能力规定：
200万t以上，不超过4000t为一编号；
120万t～200万t以上，不超过2400t为一编号；
60万t以上至120万t，不超过1000t为一编号；
30万t以上至60万t，不超过600t为一编号；
10万t以上至30万t，不超过400t为一编号；
10万t以下，不超过200t为一编号。
2、取样
取样方法按GB12573进行。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定吨数。
散装水泥：同厂、同品种、同标号一次进场，批量不超过500吨。随机从不少于3个车罐中采取，混拌均匀，称取不少于12kg作为试样。
袋装水泥：同厂、同品种、同标号，一次进场，批量不超过200吨。随机从不少于20袋中采取，混拌均匀，称取不少于12kg作为试样。
3、相关验收规范
3.1、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有 怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。
3.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）：
1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按其结果使用。
3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥
4、检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
5、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4、技术要求
4.1、强度：硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等。 普通硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、 42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。
4.2、水泥中碱含量以Na2O+0.658K2O计算值表示。
4.3、凝结时间：普硅、矿渣、粉煤灰、火山灰、复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min
4.4、安定性：沸煮法合格。
砂石骨料
1、依据标准：
1.1、普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52-2006
1.2、建筑用砂 GB/T14684-2001
1.3、建筑用卵石、碎石 GB/T14685-2001
2、质量要求
2.1、砂：细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量、石粉含量、坚固性、压碎指标、有害物质含量（云母、轻物质、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量）、碱活性、氯离子含量海砂中贝壳含量。
2.2、石：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量、岩石的抗压强度、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、卵石中有害物质含量、碱活性、验收及取样
3.1、验收
3.1.1、按砂或石的同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400 m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。
3.1.2、当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
3.2、取样：每组样品应妥善包装，避免细料散失，防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号、取样时间、代表批量、产地、样品量、要求检验项目及取样方式等。
3.2.1、砂取样方法
（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。
（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。
3.2.2、石取样方法
每验收批取样方法应按下列规定执行：
（1）在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的石子16份，组成一组样品；
（2）从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处接料器定时取8份石子，组成一组样品；
（3）从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。
注：如经观察，认为各节车皮间(汽车、货船间)所载石子质量相关甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节列车(汽车、货船)分别进行取样和验收。
除筛分析外，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。（注：如经观察，认为各节车皮间、汽车、货船间所载的砂质量相差甚 为悬殊时，应对质量有所怀疑的每节列车、汽车货船分别进行取样和验收。）

3.2.3、砂单项检验项目最少取样质量见表3.2.2

3.2.4、碎石或卵石见表3.2.3（kg）
每组样品的取样数量，对于每一单项试验，应不小于表3.2.2所规定的最少取样数量；须做几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。
表3.2.2每一试验项目所需砂的最少取样数量

试验项目
最少取样数量（g）
筛分析
4400
表观密度
2600
吸水率
4000
紧密密度和堆积密度
5000
含水率
1000
含泥量
4400
泥块含量
20000
注：此表中所需砂的取样量为行标中砂检验数量
表3.2.3
试验项目
最大粒径mm
10.0
16.0
20.0
25.0
31.5
40.0
63.0
筛分
8
15
16
20
25
32
50
表观密度
8
8
8
8
12
16
24
含水率
2
2
2
2
3
3
4
吸水率
8
8
16
16
16
24
24
堆积和紧密
40
40
40
40
80
80
120
含泥量
8
8
24
24
40
40
80
泥块含量
8
8
24
24
40
40
80
针片状
1.2
4
8
12
20
40
—
硫化物及硫酸盐
1.0
4、相关质量控制要求
4.1、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
4.1.1、砂浆用砂不得含有有害杂物。含泥量应满足下列要求：
1、对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；
2、对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过105;
3、人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4.2、混凝土质量控制标准GB50164-92、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
4.2.1、骨料的选用应符合下列要求：
一、粗骨料的最大粒径应符合下列要求：
1、不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净距的3/4；对于混凝土实心板，其最大粒径不宜大于板厚的1/2，并不得超过50mm；
2、泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3；卵石不应大于输送管内径的2/5；
二、泵送混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%；
三、泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。
钢筋原材
1、依据标准
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008
冷轧带肋钢筋 GB13788-2008
碳素结构钢GB/T700-2006
钢及钢产品力学性能试验取样位置及式样制备 GB/T2975-1998
2、钢筋原材取样
2.1、强度：任选两根钢筋切取。见表2、3
2. 2、弯曲：任选两根钢筋切取。见表2、3
2.3、用于检测弯曲试样要求：
2.3.1、试样表面不得有划痕和损伤。方形、矩形和多边形横截面试样的棱边应倒圆，倒圆半径不超过试样厚度的1/10.棱边倒圆时不应形成影响试验结果的横向毛刺、伤痕或刻痕。
2.3.2、当产品宽度不大于20mm时，试样宽度为原产品宽度；当产品宽度大于20mm，厚度小于3mm时，试样宽度为20±5mm；厚度不小于3mm时，试样宽度在20～50mm之间。
2.3.3、对于板材、带材和型材，产品厚度不大于25mm时，试样厚度应为原产品的厚度；产品厚度大于25mm时，试样厚度可以机加工减薄至不小于25mm，并应保留一侧原表面。
试验长度：当采用支辊式弯曲和翻板式弯曲时：
L = 0.5π（d+a）+140mm
表2：热轧光圆钢筋取样数量及要求
检验项目
取样数量
取样方法
拉伸
2
任选两根钢筋切取
弯曲
2
任选两根钢筋切取
尺寸偏差
逐支（盘）

表面质量
逐支（盘）

表3：热轧带肋钢筋取样数量及要求
检验项目
取样数量
取样方法
拉伸
2
任选两根钢筋切取
弯曲
2
任选两根钢筋切取
反向弯曲
1

疲劳试验
供需双方协议

尺寸
逐支

表面质量
逐支

3、标准要求
（1）钢材试验一般在室温10~35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为23±5℃。
（2） 热轧光圆钢筋分级： 钢筋按屈服强度特征值分为HPB235、HPB300；公称直径范围及推荐直径 钢筋公称直径范围为6-22mm，该部分推荐6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm
（3）热轧带肋钢筋按屈服强度特征值分为HRB 335、HRBF 335、HRB400、HRBF 400 、HRB 500、HRBF500 。公称直径范围及推荐直径 钢筋公称直径范围为6-50mm，该部分推荐6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、 50mm。 。
（4）力学性能 钢筋力学性能特征值应符合下表4-1、4-2规定，可作为交货检验的最小保证值。
（5）弯曲性能符合表5
表4-1热轧光圆钢筋
牌号
ReL
MPa
Rm
MPa
A/%
Agt/%
冷弯试验180°
d—弯芯直径
a钢筋公称直径
不小于
HPB235
235
370
25.0
10.0
d=a
HPB300
300
420
表4-2热轧带肋钢筋力学性能
牌号
ReL
MPa
Rm
MPa
A/%
Agt/%
不小于
HRB 335
HRBF 335
335
455
17
7.5
HRB400
HRBF 400
400
540
16
HRB 500
HRBF500
500
630
15
表5热轧带肋钢筋弯曲性能
牌号
公称直径d（mm）
弯芯直径
HRB 335
HRBF 335
6～25
3d
28～40
4d
>40～50
5d
HRB400
HRBF 400
6～25
4d
28～40
5d
>40～50
6d
HRB 500
HRBF500
6～25
6d
28～40
7d
>40～50
8d

4、组批
4.1、每批由同牌号,同炉罐号,同尺寸的钢筋组成 ，超过60t的部分，每增加40t或不足40t的余数，增加一个拉伸试验的试样和一个弯曲试验的试样。
4.2、允许由同一牌号，同一冶炼方法，同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t
5、复验及判定
5.1、不合格：当单个值不符合表4及表5规定要求时，对不符合项目做相同类型的双倍复验，双倍复验应全部合格，否则产品拒收。
5.2、对于没有明显屈服强度的钢，屈服强度特征值ReL 应采用规定非比例延伸强度Rp0.2
钢筋焊接接头
1、依据标准
n 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
n 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T 27-2001
n 钢筋混凝土用钢筋焊接网GB/T1499.3-2002

2、组批：见下表
焊接接头形式
检验批组成
拉伸试样取样数量
弯曲试验取样数量
闪光对焊接头
同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算
每批接头随机抽取三个接头。
每批接头随机抽取三个接头
电弧焊接头
在现浇混凝土结构中以300个同牌号钢筋，同型式接头作为一批。在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头，作为一批。当不足300个接头时，仍应作为一批。
-----
电渣压力焊接头
------
气压焊接头
在柱、墙的竖向钢筋连接中及梁、板的水平钢筋连接中，每批接头随机抽取三个接头
在梁、板的水平钢筋连接中，每批接头随机抽取三个接头
预埋件钢筋T型接头
以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。
每批接头随机抽取三个接头。
---------
3、结果判定
3.1、拉伸试验
钢筋闪光对焊接头，电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
（1） 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;
（2） 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应进行复验。
复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍，应判定为该批接头为不合格品。
注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度均大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
3.2、弯曲试验结果判定
当试验结果，弯至90°，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。
当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。
当有2个试件发生破裂，应进行复检。
复检时，应再切取6个试件。复检结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头为不合格品。
注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。
钢筋机械连接
1、依据标准
钢筋机械连接技术规程 JGJ107-2010
金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002
2、性能等级
接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个性能等级:
⑴、I级 接 头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
⑵、Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
⑶、Ⅲ级 接 头抗拉强度不小于被连接钢 筋 屈 服 强度标准值的1. 25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
I级、 Ⅱ级、 Ⅲ级接头的抗拉强度必须符合下表1的规定。
表1：接 头 的 抗 拉 强 度
接头等级
I级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉强度
f0mst≥fstk断于钢筋
或f0mst≥1.10fstk 断于接头
f0mst≥fstk
f0mst ≥1.25fyk
注：f0mst— 接头试件实测抗拉强度;；
f.stk— 钢筋抗拉强度标准值;；
fyk——钢筋屈服强度标准值。
现场检验应进行接头的抗拉强度试验加工和安装质量检验;对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
3、取样数量及要求
3.1、钢筋连接工程开始前，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验。施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验，工艺检验应如下进行：
①每种规格钢筋的接头取不少于3个试件。
②每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残 余 变 形 的平均值均应符合JGJ107-2010的规定;
③ 接头试件在测量残余变形后可再进行抗 拉 强 度 试验，并宜按JGJ107-2010附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验;
④第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。

3.2、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。现场检验进行外观质量和单向拉伸。
4、结果判定
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
注：现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大一倍。
5、相关质量控制要求：《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）：
5.1、钢筋进场时，应按国家标准规定抽取试件做力学性能检验。进场复验报告时进场抽样检验的结果，并作为判断材料能否在工程中应用的依据。
5.2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
5.3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5.4钢筋加工
5.4.1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，以免影响钢筋强度和锚固性能。弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。
钢筋调直宜采用机械方法，以有效控制调直钢筋的质量。也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB 325级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB235级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.以免影响钢筋的力学性能。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
5.4.2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表5.4.2的规定。
检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
表5.4.2 钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差mm
受力钢筋顺长度方向 全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
5.5、钢筋安装
5.5.1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
5.5.2、钢筋安装的偏差必须符号表5.5.2的规定
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3见；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表5.5.2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差mm
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
钢尺检查
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板墙壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.6、结构实体钢筋保护层厚度检验
5.6.1、结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1、结构部位应有监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；
2、对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。
5.6.2、对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6跟纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。
5.6.3、钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm，对板类构件为+8mm，-5mm。
5.6.4、对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收：
1、当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；
当全部钢筋保护层厚度的检验的合格点率小于90%但不小于80%，可抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。
5.7、混凝土结构工程施工质量验收规范的局部修订：
5.7.1：第5.2.1条：钢筋进场时，应按国家现行有关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验。
对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；
对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽烟方案执行。
对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。
对于热轧带肋和热轧光圆钢筋每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。重量偏差检验的钢筋为不少于5支，每支试样长度不小于500mm
5.7.2、第5.2.2条：对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E、HRBF500E钢筋，其强度和最大力总伸长率的实测值应符合下列规定：1、强屈比大于等于1.25；2、超屈比小于等于1.30；3、最大力下总伸长率不应小于9%。

5.7.3、调直钢筋
5.7.3.1、第5.3.2A钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，盘卷钢筋和直条调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合表5.3.2A的规定。28-40mm的带肋钢筋，伸长率可降1%。大于40mm的带肋钢筋断后伸长率可降低2%。检查数量：同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取3个试件。3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，钢筋冷拉调直后的时效处理可采用人工时效方法，即将试件在100℃沸水中煮60min，然后在空气中冷却至室温。
5.7.3.2、对钢筋调直机械设备是否有延伸功能的判定，可由施工单位检查并经监理（建设）单位确认；当不能判定或对判定结果有争议时，应按本条规定进行检验。对于场外委托加工或专业化加工厂生产的成型钢筋，相关人员应到加工设备所在地进行检查。
5.7.3.3、钢筋调直宜采用无延伸功能的机械设备进行调直，也可采用冷拉方法调直。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB 235、HPB300光圆钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%.（见前5.4.1）
表5.3.2A盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求
钢筋牌号
断后伸长率%
重量负偏差%
16-12mm
14-20mm
22-50mm
HPB235、HPB300
≥21
≤10
------

HRB335、HRBF335
≥16
≤8
≤6
≤5
HRB400、HRBF400
≥15
RRB400
≥13
HRB500、HRBF500
≥14
混凝土
1、依据标准：
普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-2002
普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-2000
普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法 GB/T50082-2009
混凝土强度检验评定标准GBJ107-87
粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990

2、批量
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
⑶当一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
⑷每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑸每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
⑹对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

3、混凝土拌合物的检验参数及取样：
3.1、检验参数：稠度：坍落度、维勃稠度；凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、配合比分析
3.2、取样方法
同一级混凝土凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍，且宜不小于20L。
混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
从取样完毕到开始做各项性能试样不宜超过5min。
3.3、坍落度试样步骤：
湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住二边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
把按要求取得的混凝土试样用小铲分三层均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右。每层用捣棒插捣25次。插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。提离过程应在5-10s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差。如发生崩坍或一边剪坏现象，则应重做。
4、混凝土力学性能的检验参数及样品制备
4.1、检验参数：抗压强度、轴心抗压强度、静力受压弹性模量、劈裂抗拉强度、抗折强度
4.2、试件尺寸：试件的承压面的平面度公差不得超过0.0005d（d为边长）。
试件的相邻面间的夹角应为900，其公差不得超过0.50 。 试件各边长、直径和高的尺寸公差不得超过1mm。
4.3、样品制备
4.3.1、用振动台振实：将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高差试模口；试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振；
4.3.2、用人工插捣：
a、混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；
b、插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20-30mm；插捣时捣棒应垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；每层插捣次数在10000m2截面内不得少于12次；
C、插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣留下的空洞消失为止。

4.4、试件的养护：
4.4.1、试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。
44.2、采用标准养护的试件，应在20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入20±2℃，湿度95%以上的标养室中养护。或在20±2℃的不流动的Ca（OH)2饱和溶液中养护。
适当位置，并应采取相同的养护方法。 5、GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范：附录D结构实体检验用同条件养护试件强度检验
D.0.1 同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
⑴、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由建立（建设）、施工等各方共同选定；
⑵、对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；
⑶、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于10组，且不应少于3组；
⑷、同条件养护试件拆膜后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的
D.0.2 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。
D.0.3 同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
⑴、等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
⑵、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果适当调整。
D.0.4冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据本附录D.0.2条的规定共同确定。
6、混凝土结构实体检测要求
6.1、依据标准：
回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T 23-2011
钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS 03:2007
超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程 CECS 02:2005
建筑结构检测技术标准 GB503442004
混凝土结构试验方法标准 GB 50152-1992

6.2、批量：
建筑结构检测中，检测批的最小样本容量不宜小于GB50344-2004中3.3.13中的规定，其最小样本容量还应符合各检测规程规定
6.2.1、回弹法检测混凝土抗压强度
⑴、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。
⑵、按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。
⑶、每一结构或构件的测区应符合下列规定：
ⅰ、每一结构或