钱家营矿业公司有关情况1.doc

第一章 矿井基本情况
一、公司概况
钱家营矿是开滦集团煤业分公司下属的大型骨干生产矿井，年设计生产能力400万吨。矿井1978年开工建设，1988年12月份建成投产，1999年达到设计生产能力（生产原煤428万t），1999年12月份改制为开滦（集团）有限责任公司钱家营矿业分公司，2002年10月份通过专业化重组，形成了煤业、多经、经贸和社区专业化分工的管理格局,2007年产煤549万t。
钱家营矿业分公司位于河北省唐山市丰南区钱家营镇，京山铁路在井田西北经过，工业广场至京山铁路线唐山南站和古冶站，直线距离分别为14.5km和16km，有钱吕铁路与矿区支线古、吕、范铁路接通，生产的煤炭经古冶站外运，区内公路便利，有唐钱、唐吕及津唐、唐港高速公路通过。
井田东北部和北部分别与范各庄井田和吕家坨井田相邻。采矿登记矿井边界深部至各煤层的-1200米底板等高线，浅部为各煤层潜伏露头线，西部至27号勘探线，东部边界为钱范、钱吕矿井边界，矿井走向长16.9Km，倾斜宽4.7-8.8Km，井田总面积88.3201 Km2。
地理坐标为：
东经：118º14′12″～118º24′43″
北纬：39º30′13″～39º38′32″
2000～2006年主要生产指标
项目
单位
2000年
2001年
2002年
2003年
2004年
2005年
2006年
原煤产量
万t/a
429
458
541
552
551.88
550.2
556.18
精煤产量
万t/a

34.7
70.7
113.7
176.5

掘进进尺
m
19831
23575
27091
24813
25447
25531

开拓进尺
m
5643
5639
6156
6000
6184
6501

全员劳动效率
t/工
10.1
10.3
10.6
11.0
11.4
15.018

回采工作面单产
万t/个/月
10.8
11.1
11.9
12.7
13.3
13.92

采煤机械化程度
%
100
100
100
100
100
100
100
原煤制造成本
元/t
61.27
70.28
76.59
79.21
96.91
109.48
119.11
企业综合成本
元/t
83.43
89.75
93.05
102.07
125.81
148.0
168.62
企业利润
万元
12158
15811
28788
23486
31213
44866
45108
原煤灰分
%
32.27
32.49
32.51
32.36
32.99
35.81

期末职工人数
人
8868
8868
7816
5471
5549
6735
7032

曾获得的荣誉：
现代化矿井 省级重合同、守信用单位
特级质量标准化矿井 全国文明煤矿
省级标兵企业 全国“双十佳”煤矿
煤炭企业现场管理先进单位
二、 矿井地质概况
1地质特征、煤层、煤质
1.2.1煤层
井田内可采和局部可采煤层共7层，即煤5、煤7、煤8、煤9、煤11、煤12-1、煤12-2。其中主要可采煤层为煤7、煤9、煤12-1，均属复结构的中厚—厚煤层。
回采煤层集中于煤5、煤7、煤9、煤12-1。煤8仅局部可采，煤层厚度变化较大、煤层灰分较高，伪顶发育。煤11绝大部分不可采，属极不稳定煤层。对井田煤层稳定性结合一水平采掘情况和精查勘探结论评价如下：井田内煤7为稳定煤层，煤9、煤12-1为较稳定煤层，煤5、煤8为不稳定煤层，煤11属极不稳定煤层。
1.2.2煤质情况
煤的物理特性
钱家营井田各煤层均属腐植质煤，通过肉眼鉴定，颜色一般为黑色；条痕褐灰色；呈眼球状断口；呈条带状及片状结构，少数为粉状。煤岩组分以亮煤为主，镜煤及丝炭少见，煤岩类型一般为光亮型，次为半暗型。

2矿井开采技术条件及水文地质条件
21矿井开采技术条件
煤5:顶底板一般较完整，坚固性较好。根据目前生产情况， 煤５顶板稳定性较好。
煤7:伪顶为粘土岩或粉砂岩，厚约0.2米，直接顶以粉砂岩为主，局部为细砂岩，厚约4.0米，底板以粉砂为主，局部为粘土岩，与煤8合区地段为炭质粘土岩，厚约2.50米，东部顶板有古河流冲刷。顶底板较坚固。
煤８:伪顶为粘土岩，直接顶为粉砂岩，局部为细砂岩，厚度约为3米，伪顶较软，底板为粘土岩和粉砂岩，局部为细砂岩，坚固性好，厚约2.5米。
煤９:伪顶和直接顶一般均为粘土岩，厚3.0米，局部为粉砂岩，厚4.0米，底板为细砂岩，局部为粘土岩，厚约2.5米，顶底板岩石坚固性较好。
煤11:伪顶为粘土岩，厚约0.6米，直接顶在中部为腐泥质粘土岩，西部为粘土岩，厚约4.0米，底板主要为粉砂岩，厚约2.5米，顶底板岩层坚固性较好。
煤12-1:伪顶为腐泥质粘土岩，厚约0.5米，直接顶在中部和东部为腐泥质粘土岩，西部为粘土岩，厚0.6～0.7米，平均1.0米，底板以粉砂岩为主，厚约2.0米。根据目前生产情况，煤12-1顶板稳定性较差，易发生顶板事故。
井田可采煤层顶板综合评定为Ⅰ级。
2.2其它开采技术条件
瓦斯；精查中对矿井瓦斯等级没能做出确切评价，只是据邻矿资料进行了预测：-700以浅二级沼气，二级CO2矿井；-700以深属三级沼气矿井。目前-600水平随采掘深度增加，瓦斯涌出量加大。
煤的自燃发火情况：经测定煤9和煤12-1有自燃发火倾向，投产后曾在一采区煤12-1巷道发生煤层自燃现象。
地温：-600水平温度变化在16.6～30.6℃之间，一般为20～26.7℃。地温梯度在0.55～3.5℃/100米，一般在1.4～2.9℃/100米；-850水平温度变化在18.5～34℃之间，平均22.5℃，西翼深部钻孔钱56～钱59～钱65一带为地温高梯度区（近2℃/100米），呈条带状与地层走向基本一致，钱59和钱60钻孔一带地温高达30℃，向深部地温增加，向浅部地温减小。地温等值线自西向东，由北东向到7号剖面以东弯转成近南北向。
三、矿井开拓方式
矿井开拓方式为立井、多水平、阶段石门、集中大巷、各煤层联合布置的方式。
全井田划分为三个主要生产水平，即：一水平（-600 水平），二水平（-850水平），三水平（-1050水平）。
一水平（-600 水平）布置有主、副井井底车场和主井煤仓，在一水平布置有-600东、西大巷，西翼双巷布置至六采区，一条为轨道巷，一条为皮带运输巷；东翼布置一条岩石轨道巷。由于一水平东翼地层宽缓，在-450 m水平设有中间生产水平，双巷布置：一条为轨道巷，一条为皮带运输巷，布置上、下山采区开采。
一水平划分为六个采区，东翼为一、二、三、四采区，西翼为五、六采区，现生产的采区为 一、二、三、四、六采区。
二水平（-600 ～-850m）：共八个采区，东翼有十采区、十一采区、十二采区；西翼有七采区、八采区、九采区、十三采区、十四采区。按400万t计算，设计服务年限40a。
三水平（-850～-1200m）：主生产系统布置在-1050水平, -1050水平有六个采区，东翼有十五采区；西翼有十六采区、十七采区、十八采区、十九采区、二十采区。-1200m水平为辅助生产水平，由三水平进行下山开采，共六个采区，东翼有二十一采区，西翼有二十二采区、二十三采区、二十四采区、二十五采区、二十六采区。按400万t计算，设计服务年限40～50a。
四、开采方式
1、采煤方法：采用岩石集中上山、区段石门、区内后退式走向长壁综合机械化采煤法。使用滚筒式采煤机组、运输机、皮带机完成落、装、运等工艺。
2、顶板管理方法：自然垮落式管理顶板。
3、回采顺序：自上而下，逐煤层，逐区段（工作面）式回采。
4、作业形式：两采一准、即十、六点班为生产班，两点班为检修班。
五、矿井生产现状
钱家营矿井设计生产能力400万t/a，于1978年开始建设，1988年12月建成投产，1999年达到设计生产能力（生产原煤428万t），年产量逐年上升，2005年生产原煤550万吨，2006核定生产能力550万t/a。现矿井生产在一水平（-600 水平），二水平（-850水平）正在进行延深施工。
1、 回采：
全矿共有4个综采队，5个综采工作面生产，原煤生产全部使用综合机械化采煤，机械化程度达到了100％，综采工作面走向长度500～1900m，面长120～180m，每个工作面月推进120～180m。
⑶．作业工序安排：两采一准，即六点、十点两个班生产，两点班检修准备。
⑷．循环方式：采煤机每向上或向下割一刀，刮板运输机就过一刀截深，液压支架也相应走向移动一刀行程，完成一个循环作业， 循环进度不小于0.5米。
2、掘进：
全矿共有4个掘进队，全部是机械化掘进，回采巷道支护形式以锚杆支护为主，∪型钢支护为辅，工作面平均月进250米，年掘进进尺 25000m。
⑴．采区内工作面掘进顺序：先掘上覆煤层，后掘下伏煤层。先掘进不受其它工作面采动影响的工作面，后掘进受采动影响的工作面。
⑵．采煤工作面掘进顺序：先掘煤层上山、再掘风道、运道，最后掘切眼使风、运道贯通。
⑶．掘进方法：巷道开口使用爆破掘进，正常后使用掘进机掘进。
⑷．作业工序安排：两掘一准，即六点、十点两个班掘进，两点班检修准备。
3、开拓：
全矿共有3个开拓区，10条作业线，其中装备3条液压钻车、侧卸装岩机机械化作业线，工作面平均月进55米，年开拓进尺6000m。作业方式三八制，两掘一喷，十点班和六点班掘进，两点班喷浆。

第二章 矿井各个生产系统
一、主井提升系统
主井直径6.5m，负担矿井煤炭的提升任务，采用一台直径4.5m四绳落地式磨擦轮绞车，配两台2500kw直流电机，全部设备由德国引进，井筒内装备一对32.5t气动弧形底卸式箕斗，原设计一次提升循环时间81.8s，每小时提升44勾计1430t。
二、副井提升系统
副井直径8.0m，担负矿井矸石、人员、设备、材料等的提升任务，副井提升设备也全部由西德引进，装备两套提升设备，其中一套为一对1.5t双层四车罐笼，另一套为带平衡锤的双层四车加宽罐笼，副井两套提升绞车，均为四绳落地磨擦轮绞车，配备1150kw电机。设计一次提升时间罐～罐76s，
三、通风系统
矿井设有东、西两个风井，通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。其中东风井安装两台离心式风机，配套电机功率为1600KW，转速为500转／分；西风井安装两台轴流式风机，配套电机1600KW，转速1000转／分。
矿井各采区均采用分区通风方式，由主要进风大巷（皮带巷、轨道巷）进风——采区石门——经采区上山或本煤层上山——工作面运输巷——工作面——工作面回风巷——采区上山或本煤层上山——采区回风石门到采区回风大巷。
矿井瓦斯：2005年瓦斯鉴定我公司属于低瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量15.66 m3/min，相对瓦斯涌出量1.44 m3/t。
瓦斯抽放方式:
-600水平以浅，采用移动式抽放泵站、局部本煤层钻孔抽放，另外在-600水平建有60m3/min的井下固定抽放泵站，抽出的瓦斯排入回风系统。
瓦斯抽放方法:以高位孔和上覆采空区瓦斯抽放为主。
四、矿井运输系统
井下原煤运输为皮带运输，皮带运输机是分东、西两翼布置，即-450辅助水平东翼2003、2103、2203、2303皮带以及采区皮带和-600水平西翼上一、上二、平运一部、二部、三部皮带以及石门皮带。
井下辅助运输为轨道运输，轨距600mm,矿车，每列车16辆，每车载重为2.7t，矸石、材料、设备、人员均采用架线电机车牵引1.5t矿车、平板车、人车完成矿井的辅助运输。
六、排水系统
矿井共有三个中央水泵房，-450中央水泵房、-600中央水泵房和-850中央水泵房。-450中央泵房安装有主排水泵6台； -600中央泵房安装有主排水泵10台，负责将-600和-850泵房排至地面；-850中央水泵房安装有排水泵10台，负责将-850水平涌水排至-600水平。
七、矿井供电
本矿井在地面工业广场西部设置了一所110/6KV的变电站，110KV两路电源分别引自吕家坨区域变电站和草各庄变电站，供电线路采用架空输电线路。