拌合站混凝土质量手册.docx

巴基斯坦拉合尔橙线项目一部轨道工程

拌 合 站 质 量 手 册

批准：
审核：
编制：

巴基斯坦拉合尔橙线项目一部
二O一六年九月

目 录
一．项目介绍······················································4
二.混凝土场所布置规划·········································5
三、管理制度······················································6
1，设备管理·······················································6
1.1《机械操作管理制度》······································6
1.2《设备的定期维护保养制度》·····························7
1.3 《2*120型混凝土搅拌楼操作规程》···················9
1.4《混凝土泵车操作规程》···································10
1.5《混凝土搅拌车操作规程》································11
1.6《装载机操作规程》·········································12
1.8附：主要机械设备一览表··································14
2，人员管理·······················································15
2.1《拌合站站长岗位职责》···································15
2.2《副站长岗位职责》·········································16
2.3《操作手岗位职责》·········································17
2.4《外籍员工岗位职责》······································18
2.5附：人员配备台帐》·········································19
3，质量管理》·····················································20
3.1《原材料质量管理制度》···································21
3.2《计量管理制度》············································22
3.3《搅拌管理制度》············································23
3.4《运输及浇注管理》··········································24
3.5《不合格品处理制度》·······································25
3.6附：混凝土质量控制流程图································26
4.，安全管理制度··················································30
4.1《安全预防措施》·············································30
4.2《安全生产管理规定》·······································34

一.工程概况及拌合站职责
项目名称：巴基斯坦拉合尔轨道交通橙线项目一部
工程地点：巴基斯坦拉合尔市
建设单位：PMA
监理单位：CEC-NESPAK联营体
设计单位：铁道第三勘测设计院集团有限公司

现场混凝土拌合站主要负责机械及人员安全管理、质量管理、施工管理、资料管理等工作。负责混凝土、检验委托 、材料保管、使用台账登记管理；负责机械保养、维护、使用管理；负责混凝土制作、运输、泵送等。依据混凝土规范，严格按照混凝土配合比配料，严格控制水用量，确保混凝土塌落度及强度等级满足设计要求。

二.混凝土场所布置规划：

··拌合水池
骨料称量系统
1111
发电机房
砂子1 砂子2 小石子 大石子
拌合楼

三、管理制度：
1.设备管理：
1.1《机械操作管理制度》
1.机械操作人员必须做到“三懂”（机械原理、性能和用途），“四会”（操作、保养、修理和排除一般性故障），机械操作人员必须熟知安全操作规程和保养规程，避免因机械原因造成对环境的污染。
2.特殊工种的操作人员必须持有国家认可的驾驶证和操作证。机械实行定机、定人和定岗
3.操作人员必须严格按操作规程操作机械，不允许超负荷运行。
4.实行二班或三班作业的机械。
5.机械停用时必须妥善保管并做好保养工作。
6.每次机械用完后应清理打扫干净，并应按规定进行定期保养维护工作。对用过的废棉纱及其它废旧物品放置于指定位置。
7.机械发生故障时，应及时上报，进行维修。确因工作不能停应采取有效的防范措施。
8.应按规定认真填写机械运行记录和保养记录，记录内容标准、正确。
9.机械外借应经本部门经理批准，用完后及时将台班签好。
10.对于因人为因素或违反操作规程而造成的机械设备损坏，由操作人员承担责任。

1.2《设备的定期维护保养制度》
1例行保养：是在机械运行的前后及运行过程中进行的清洁和检查工作，其主要、内容包括检查要害、易损件的紧固情况；检查各种冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示灯；清洁车容车貌。例行保养由操作人员自行完成，并由其认真填写例行保养记录表。
2一级保养：普遍性进行的清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好状态。由操作者本人完成，并认真填写保养记录。
3二级保养：包括一级保养的全部内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机
构、零件具有良好的工作性能。主要由操作工本人完成，有困难时，可由修理人员协助完成，并认真填写保养记录。
4换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油,并认真填写保养记录。
5磨合期保养：新机或大修机械磨合期结束后进行的保养。主要内容是清洗紧固、调整、及更换润滑油,并认真填写保养记录。
6转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进
行保养，主要检查、调整、紧固机械安全装置、警示装置，以及机械车容车貌的清洁等；要求机械到其他工地后能从事正常工作，并达到车容车貌洁净,并认真填写保养记录。
7停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要内容是清洁、防腐、防潮等,并认真填写保养记录。
8车容车貌的维护：要加强车容车貌的清洁、维护工作。具体要求：
（1）驾驶室外部及附件应洁净。
（2）发动机、底盘及大罐减速器、油泵壳无大片油迹。
（3）底盘、大罐外表面及周围附件无大片结块混凝土。
(4)车辆附件应齐全、规范。
（5）防护罩壳齐全、整洁，无大片混凝土结块及油泥。
具体做法：要求机械操作工边工作、边清洁及交接班前突击清洁与维护。

1.3 75型混凝土搅拌楼操作规程
（1） 开机前要检查机械外观是否完好，各机械润滑油位及气路润滑油是否达到标准，确认无误后方可开机。
（2） 开料过程中要认真观察电子称显示的重量是否与配合比通知单的数量相符，如有误差立即调整，确保混凝土质量。
（3） 每班巡视检查各气缸吊耳螺丝及转动轴承部位链接是否松动。
（4） 搅拌机运行时，严禁带料停机，如突然停电，立即打开卸料门，放尽机内混凝土，以防凝结。
（5） 各个润滑部位用油枪注油的每班加油一次。用机械泵加油的每4小时加油一次，确保机械正常运转。
（6） 机械在运行过程中要认真检查，发现异常，应立即停机。
（7） 本班工作结束后，要排尽空压机贮气筒及管路中的油水及杂质，保证各个气缸动作良好。
（8） 停机后要对搅拌机彻底清理，如有凝结需进行人工铲除时，必须切断电源，专人监护。
（9） 严禁在主控室吸烟及乱扔杂物，保持室内清洁。

1.4混凝土泵车操作规程
（1） 启动发动机前，作好泵车的例行保养工作，检查手制动、PTO各操作手柄的位置。观察各仪表的显示，气压达0.7-08MPa，水温60℃。
（2） 作业前，明确施工任务，熟悉道路状况及作业现场情况。
（3） 支腿时，所接触的地面必须平坦坚硬，支腿完全伸出并远离沟道。
（4） 支车附近不能有高压线等障碍物，车身应保持在水平位置上。
（5） 伸展臂架时，必须按下、中、上段顺序进行，折回时则相反，顺序不对，将损害臂架。
（6） 臂架回转操作时，必须在臂架完全离开臂架托架后进行。
（7） 当风速超过16m/s时，应停止使用臂架。
（8） 泵送混凝土前，应空转泵车。连续泵送混凝土前，应先加1：2的沙浆1m3润滑。
（9） 泵管堵塞时，混凝土泵活塞会停止工作，需反向转动4-5个行程以清除阻塞。
（10） 泵送作业结束后，应及时清除残存的混凝土，并进行清洗。

1.5混凝土搅拌车操作规程
（1） 启动发动机前应做好例保的全部内容。启动发动机，观察仪表各种显示，运转2-3分钟后，以低速旋转滚筒。冬季启动后，应低速运转10分钟以上以提高发动机温度。
（2） 装料前，应检查旋转滚筒的正转、逆转情况。
（3） 严禁冲击起步，重载必须“1”档起步，避免紧急制动。
（4） 下坡时，严禁发动机超速工作，不平路面行驶，速度应控制在15Km/h之内。
（5） 牵引车时，牵引绳的上下左右方向的牵引角度应在15度以内，以免折损牵引钩。
（6） 操纵滚筒旋转时，应避免快速反转。严禁在提高发动机转速下操纵滚筒急速转动。
（7） 有上坡时，滚筒内所装的料应随坡度大小适当减少。
（8） 待工停车时，滚筒应以低速继续旋转，不可停止滚筒的旋转。
（9） 为提供质量好的混凝土，排出前应提高发动机转速为8-12/min转1-2min。
（10） 作业完毕后，清洗滚筒内外混凝土，将主滑槽收好。
（11） 停车前，做好停机检查、保养、准备工作。

1.6装载机操作规程
一、 起步前
1．操作工在装载机起步前应检查各部是否完好，水温应达到20-300C，气压应达到0.6MPa。
2．操作人员应仔细检查装载机周围有无障碍，机器上下有无工具和其它物品。
3．起步前必须先鸣喇叭，将铲斗提升离地面500毫米左右。行驶中不得无故升降或翻转铲斗。
4．操作人员在起步前应放松手刹车，踩下油门踏板。
二、 行驶时
1．装载机在平坦的路面上可选用高速档，但应避免长时间高速行驶，在上坡时或在不平坦的路面上应用低速档行驶。
2．当装载机下坡时应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
3．转向时应尽量缓慢转弯，不要打死方向，防止碰撞保险装置。
三、 装载机作业时
1．作业时应低速进行，不得加大油门，不能将铲斗高速猛冲插入料堆进行装料。
2．操作人员应根据不同的物料，采用不同的铲掘方式。
3．操作人员应经常注意各仪表和指示信号的工作情况，注意察听发动机及其各部的工作声音。发现异常现象，应立即停车检查，待故障排除后，方可继续工作。
四、 停机时
1．操作人员应将装载机停放在平坦、安全、不妨碍其它车辆通行的地方，并应将铲斗放落到地面。
2．将装载机起动开关转到零位，断开电源。
3．将各操作杆置于空档位置。
4．按规定进行润滑保养。
5．进行全面的清洁工作。

1.8附：主要机械设备一览表：

主要混凝土设备及人员配备一览表
序号
设备名称
数量
人员配置

1

搅拌楼75型
1
白班1名中籍员工、1名巴籍员工、2名LABOR；
夜班1名中籍员工、1名巴籍员工、7名LABOR。
2
泵车
1
白班1名中籍员工、1名巴籍员工、2名LABOR；
夜班1名中籍员工、1名巴籍员工、2名LABOR。
3
搅拌车
9
每辆车配备1名司机
4
装载机50型
2
白班1名操作工；
夜班1名操作工。

2.人员管理
人员需求情况依据现场施工进度要求，在不影响现场施工的前提下，分批次调入和调出。对于现场辅助人员和当地有培养前途的人员，进行有针对性的专业小组式培养，定人定期设定管理培养目标。

2.1拌合站站长岗位职责
1全面负责工地专业范围内的安全、质量、技术、经营、精神文明建设、业务拓展、风险预测、经验反馈等资料的审核把关工作；
2 全面负责并监督工作范围内机械使用、维护、保养等工作；
3负责与各部门的接口管理、交流，项目部各专业、本部门之间等接口工作；
4负责专业成本控制目标的制定和考核等日常工作，接受项目部各部门的监督。
5负责项目部其他需要专业管理的工作。

2.2副站长岗位职责
1协助站长做好现场组织协调和内部管理工作；
2负责对施工全员进行安全和技术交底；对施工过程中的安全、技术、进度、质量负有直接责任；
3月度结算审核、质量技术体系运行文件监督管理等其它工作；
4参加有关技术方案专题会议讨论等；
5负责生产任务安排、执行、检查、总结等工作；

2.3操作手岗位职责
1负责所从事混凝土的生产工作，并对其工作质量负责；
2现场施工中人员及机械合理调度。
3各类机械的维护保养管理
4做好自检记录，收集整理施工技术资料和施工移交资料。

2.4外籍员工岗位职责
7.2.3.1外籍员工隶属于中国员工相应岗位的管理序列，是中国员工的有利助手，接受中国员工的工作安排；
7.2.3.2原则上外籍员工的岗位职责为辅助操作人员做好各项辅助性工作；
7.2.3.3对于主要涉及安全、技术、质量的工作内容，外籍员工需要在中国员工的监护之下进行，任何资料工作，不得由外籍员工单独签字。

2.5附：人员配备台帐：
站长：一名（中籍）；
副站长：一名（中籍）；
搅拌站：中方操作工1名，巴籍操作工2名，清理Labor 10名
装载机：巴籍司机2名
泵车： 中方操作工1名、巴籍司机2名、清理Labor 4名
搅拌车：巴籍司机4名

3.质量管理

质量管理、过程控制是主线，现行有效标准、规程是依据，控制材料质量是质量控制的源头。积极配合储运物管部对原材料进货关把控，积极配合检测中心对原材料（砂石、水泥、外加剂等）的取样、送检、记录等，加强对原材料场地管理避免二次污染。加强对混凝土搅拌、运输、泵送管理，使各程序可控在控。
操作人员要满足熟练掌握操作标准，操作过程规范。现场施工及时沟通实验室对混凝土的取样，反映现场实际质量状况。定期组织操作人员对新标准、新工艺的学习理解，在过程中熟练操作。确保混凝土满足设计要求。做到及时、准确反映现场实际质量问题，反馈提醒相关部门及时解决，并为解决质量问题出谋划策，提出合理化建议，跟踪质量问题整改情况，视情况确定是否需要重新复检。

3.1原材料质量管理制度
1. 原材料的购货和使用：水泥、粉煤灰、外加剂在购货时必须向供货单位索取检验合格的报告，进厂后委托试验室进行复检，严禁使用不合格的水泥、外加剂。砂石进料后委托试验室进行检验，目测不合格的材料严禁进入料场；试验室检验不合格的材料严禁使用。
2. 材料使用时应认真核对品种、规格、型号并检查外观质量，如发现有误或不符合项，不得随意使用，防止错用、乱用或任意降低标准。
3. 料场管理要严格，避免二次污染造成的资源浪费；对水泥设备应经常检查，避免跑冒滴漏现象造成的环境污染和资源浪费。

3.2计量管理制度
（1） 在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表规定：
组成材料
允许偏差
水泥、掺合料
粗、细骨料
水、外加剂
±2%
±3%
±2%
（2） 混凝土各组成材料的计量应按重量计。
（3） 每一工作班正式称量前，应对计量设备要进行零点校核。
（4） 生产过程中，应根据中心试验室检测的骨料含水率及时调整用水量和骨料用量，并做好相应的记录。

3.3搅拌管理制度

（1）　在搅拌工序中应严格按经过签字认可的混凝土配合比进行拌制，严禁私自更改混凝土配合比。拌制的混凝土拌和物应具有较好的均匀性，保证颜色一致，如有离析和泌水现象，应及时通知中心试验室并等待处理，并做好记录。
（2）　混凝土的搅拌时间应符合现行规定。

3.4运输及浇注管理
（1） 搅拌车在装料前，搅拌车司机应检查搅拌车旋转筒中的洗车水是否排放干净，如果有积水，应进行排放，否则禁止装混凝土。
（2） 混凝土装入搅拌车后，搅拌车应按规定的时间运至浇注地点，严禁私自停放、任意降低或提高行车速度。保证混凝土从搅拌机中卸出到浇注完毕的延续时间严格控制在120分钟之内。
（3） 混凝土运至浇注地点如发现混凝土拌和物出现离析或分层现象，应及时通知中心试验室并等待处理，搅拌车司机应做好记录。
（4） 经搅拌出的混凝土不准随意加水，加水、加砂浆必须在接到试验人员的通知或签字后方可进行。
（5） 采用泵送混凝土时，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间隙时间不宜超过15分钟。
（6） 混凝土剩余料应放置于指定地点，或充分利用，任何人不得随意倾倒。

3.5《不合格品处理制度》
1 、在接到试验室出具有关原材料不合格的书面报告，立即通知施工负责人，停止该部分工程的继续施工或该部分原材的使用，并做好标识。 
2、 如果该不合格品的各项指标满足临建施工要求时，经现场监理等相关部门批准，方可用于临建工程。
3、 如果该不合格品为除骨料外材料，要求对不合格品立即清除施工现场，并以工作联系单的方式通报给相关部门。
4、如果该不合格品为骨料，要求对不合格品进行隔离标识，并及时清除施工现场。

3.5附：混凝土质量控制流程图
（一） 原材料的选购

原材料选材
（试验室，物资储运部）
↓
原材料进场
不合格退货
↓
目测检验
目测合格
↓

↓
试验室检测

↓
检测报告
↓ ↓
合格待用（搅拌站）

不合格区隔离（搅拌站）

4.安全管理制度
4.1安全预防措施
风险类别
制定措施
控制指标
备注
1．泵送过程中防止蹦出混凝土伤人
1、操作人员应戴安全防护镜，防止飞溅混凝土伤及眼睛。
2、泵送施工场所悬挂无关人员请勿入内等专门性标识；
3、泵车支腿应牢固防倾斜；
4、定期组织学习设备安全操作规程，检查设备正常运转状况；
5、每月组织员工进行经验交流，总结工作中的经验教训，降低风险因素；
0
人员、设备损害率
2.搅拌混凝土过程中防止机械伤害
1、清理、保养搅拌机时必须先拉闸停电，安排专人监护电源开关。并悬挂请勿合闸安全标示。方可进入搅拌机内清理；
2、清理皮带洒落的原材料时，必须先停电，安排专人监护；
3、机械运转过程中严禁擦拭、保养、维护。
0
人员、设备损害率
3.触电
1、检查搅拌楼各类设备电源控制开关是否灵活启停、总开关是否有漏电保护装置；
2、搅拌楼开机前进行设备空载试运行，保证设备运转正常；
3、做好搅拌楼维护时，监督、检查工作；
4、定时进行电器、电缆的检查工作，杜绝线路破损；
5、对小型电气工器具定期送租赁公司维护保养；
0
/
4.现场轻伤
1、正确使用安全防护用品100%；
2、现场监督检查运输、泵送作业行为的规范性；
4、定期组织学习设备安全操作规定，正确使用；
0
事故控制率
5.搅拌楼、搅拌车、泵车设备、安全操作规范书
1、 按照设备说明书编制相应的设备安全操作规范书，定期规范操作人员安全操作行为；
2、 定期组织设备操作安全演示，对容易出现的习惯性违章做典型分析；
3、 每月组织设备维护保养大检查，要求覆盖所有带电设备，重点检查易损部位、润滑部位等；
4、 对有较大危险因素的设备采取隔离防护措施，加强监督巡查；
5、 日常养成习惯检查设备性能，备足易损件；
0
/
6.员工风险
1、搞好员工之间的沟通，思想动态，做好工作安排，防止意外事故出现；
2、混凝土专业负责人和管理人员应定期组织会议，解决现场遗留问题；
3、每个星期一对混凝土专业全员进行安全活动，加强安全意识。
0

7.其它
1、遇大风等恶劣天气减少外出，项目部有特殊安排时应采取措施，服从指挥；
2、外出遇到意外，要冷静处理，保持电话畅通，及时联系综合部；
3、严格执行部门人员外出请假审批制度；
4、严禁酒后进入施工现场；
5、要求员工与分包商交流时注意工作方式、方法，减少摩擦，降低风险；
6、注意了解部门人员思想动态，经常做思想疏通，倡导快乐工作，快乐生活；
7、定期组织业务知识培训、交流，各抒己见，促进部门整体业务水平的持续改进和提升。
8、混凝土搅拌站场所悬挂严禁吸烟标志，杜绝流动吸烟。
/
/

4.2《安全生产管理规定》
首先，通过组织观看安全知识教育、录像等宣传教育活动，并以各类事故教训举一反三教育全体人员，增强施工人员“四不伤害”意识和自我保护能力，努力消灭习惯性违章。现场执行泵送工作时，提前做好防护措施，现场拉设规范警戒区域，悬挂明显的警戒标识，有条件时标识应采用当地语言标注。为了更好地贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证各项任务顺利完成，提高整体安全意识，保障全体职工合法的劳动权益及身体健康，促进安全生产及文明施工，为进一步加快电力建设的步伐，根据国家有关安全生产规定及项目部的具体生产情况，特制订本安全生产管理规定。
1、目标：在建各项目施工过程中，安全生产的目标是：
（一）重伤及以上人身伤亡事故为零。
（二）重大及以上机械、设备、交通、火灾及和职业健康及环境因素伤害事故为零；
（三）不发生重大未遂事故，人身轻伤率控制在1‰及以下；
（四）违章现象为零，以零违章确保零事故。
3、安全员应在混凝土专业经理直接领导下，全面做好混凝土专业的安全管理工作，安全员应对本专业员工的安全教育、安全生产过程及查出违章现象等全面负责。安全员的现场监督及管理的好坏，对整个混凝土专业和全年安全生产目标的实现起着重要的作用；同时，必须要做好安全生产的网络控制及软件的整理工作。安全员有权对安全奖金的发放做出决定，对一切违章现象有权提出批评、停工及罚款处理。
4、各班组必须在经理指导和安全员的管理监督下，做好本班组的安全生产工作。各班组长都是本班组的安全第一责任者，同时对各班组的安全生产负全面责任。班组的安全生产责任落实好坏，决定着混凝土专业全年安全目标能否顺利完成，所以各班组都必须提出本班的安全生产管理办法，确保安全生产目标全面完成。
5、班组长必须根据国家电力生产的安全施工管理规定，在布置班组的生产任务时，必须对每一项工作都有安全生产交底，并有记录可查；对不服从安全管理，经常违章者，有权停止其工作，并做出适当的经济处罚或下岗处理。
6、班组长要认真组织好周一安全例会，要充分利用一个小时的时间，学习好有关生产规程，及时传达上级对安全生产的方针政策。班组成员根据自己的生产实际情况，提出正确的安全生产要求及反违章的办法，从而全面提高班组全体成员的安全生产意识，保证安全生产的顺利进行。
7、凡在混凝土专业工作的全体职工，进入施工现场必须服从安监人员管理，必须遵守安全规章制度，必须戴好安全帽，高空作业扎好安全带，酒后严禁上班，对违章者将予以重罚。
8、建立健全安全生产网络及每周一次的安全例会，每周一次安全检查，对所有查出的问题必须限期整改。
9、所有违章都是事故的隐患。混凝土专业的每个职工都必须把反违章工作放在首位来抓。凡是发现二次以上违章者，下岗学习一个月，扣发当月30%奖金。