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1、精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 目 录 一、施工组织设计 1、工程概况…………………………………………………… 1 2、施工部署…………………………………………………… 4 3、施工方法…………………………………………………… 9 4、拟投入的本标段主要施工设备情况……………………… 49 5、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况……………… 49 6、劳动力计划………………………………………………… 49
2、7、保证工程质量的技术组织措施…………………………… 50 8、保证安全生产的技术组织措施…………………………… 57 9、保证文明施工的技术组织措施…………………………….59 10、保证工程进度的技术组织措施……………………………61 11、关键工序、复杂环节技术措施……………………………65 二、附表 附表一 拟投入的本标段主要施工设备表 ………………… 75 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表………… 76 附表三 劳动力计划表……………………………………… 77 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图…………….78 附表五 施工总平
3、面图……………………………………… 79 附表六 临时用地表………………………………………… 80 三、其他 1、施工进度计划和保证措施及违约责任承诺……………… 81 2、施工平面布置和临时设施布置…………………………… 81 3、质量保证和质量违约责任承诺…………………………… 82 4、关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案…… 82 1、编制依据 1.1遵照本工程投标标文件以及建设单位的要求编制而成。 1.2山西省建筑设计研究院设计的山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅱ段工程施工图纸。 1.3公司编制的《质量、环境及职业健康安全管理手册》（
4、QBTX-SC-2005）、《质量、环境及职业健康安全管理程序文件汇编》（QBTX-CX-2005）。 1.4《施工组织设计及专项方案管理办法》晋四建技字[2009]68号 1.5 国家、行业及山西省现行有关技术规范、规程及标准。 1.6总公司编制的《建筑安装工程施工工艺标准》（土建分册）QB/SXJG-TJGY。 1.7 通过现场调查、采集、咨询所获得的资料。 2.工程概况 山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅱ段工程位于山西晋中经济技术开发区，太旧公路和秋峪路之间，秋村以东，王杜村以西的“T”字型地段，地下一层,地上三层，总长84.0m，宽75.6m。框架柱柱网
5、尺寸大部分为8.4m×8.4m，展厅部分框架柱间距为16.8m，预应力梁跨度为16.8m。结构设计使用年限50年，设防烈度为8度，建筑场地类别为Ⅲ类，场地标准冻深为0.8m。 2.1工程建设概况 工程名称 山西能源工业国际分销物流港—展馆及交易大厦东楼Ⅱ段 工程地址 山西晋中经济技术开发区 工程类别 展览及办公 占地面积 34.7公顷 建设单位 山西省煤矿物质供应公司 勘查单位 山西省地质勘察研究院 设计单位 山西省建筑设计研究院 监理单位 山西煤炭建设监理有限公司 质量监督部门 山西省晋中市质量监督站 质量要求 确保汾水杯，争创鲁班奖 总包单位
6、山西四建集团有限公司 合同工期 458 建设工期 2010．8．10～2011.11.8 工程主要 功能及用途 展览及交易办公 2.2建筑设计概况 序号 项目 内 容 1 建筑面积 总建筑面积 26092㎡ 2 层数 地下一层，地上三层 3 建筑层高 地下一层5.1 m 、4.5m；一层7.5m；二层7.2m；三层5.6m 4 建筑高度 ±0.00标高809.08m 室内外高差0.3m 基础底标高-6.5m 建筑物高度19.5m， 最高点高度30.3m 5 建筑平面 横轴编号～轴 纵轴编号～轴 6 建筑耐火等级
7、 一级 7 保温层 外墙面保温 50厚玻璃丝棉毡保温层 不采暖地下室顶板 40厚岩棉板 地下室外墙 50厚聚苯乙烯泡沫塑料板 屋面保温层 50厚挤塑聚苯板 8 屋面 找平层 20厚1：3水泥砂浆 找坡层 1：6水泥焦渣找坡2%，最薄处30厚 9 外装修 外墙面 喷涂料、粘贴石材外墙、面砖外墙、铝板外墙 门窗 中空玻璃断桥铝合金隔窗、木门、防火门 10 内装修 顶棚 喷涂料顶棚、吸声顶棚、轻钢龙骨石膏板吊顶、铝合金条板吊顶 墙面 水泥砂浆墙面、乳胶漆墙面、贴面砖墙面、吸声墙面、喷涂料、刷涂料 楼、地面 水泥楼地面、陶瓷地砖、花岗石板
8、楼同、防静电架空活动地板、金属骨料耐磨面层楼面、强化复合木地板楼面 11 防水工程 屋面防水等级 Ⅱ级 屋面 1.5厚聚氨酯涂膜，3厚自粘聚合物改性沥青酯胎防水卷材 厨房、卫生间 聚氨酯涂膜防水层三遍，总厚度不小于1.5mm。卫生间内墙面、地下室配电间内墙面和底板均做刚性防水层。 2.3结构设计概况 序号 项目 内 容 1 结构形式 基础结构 形式 柱下桩承台加拉梁及防水板 主体结构 形式 框架结构、钢桁架结构 2 地下水位情况 地下水位 标 高 稳定地下水位标高介于782.10 m～784.22m 地下水质 对砼和钢筋均具有弱腐蚀
9、性 3 地基处理 钢筋砼灌注桩（已施工完毕） 4 材料防水 1.5厚PET湿铺单面自粘聚酯防水卷材和1.5厚聚氨酯涂料 5 砼 强 度 承台底板及拉梁 C35 S6 柱、墙 C45 梁、板 C35 楼梯 C30 圈梁、构造柱 C25 6 钢筋类别 HPB235、HRB335、HRB400 7 钢筋接头形式 ≥φ25钢筋采用直螺纹连接；＜φ25竖向钢筋采用电渣压力焊；＜φ25水平钢筋采用闪光对焊或电弧焊。 8 结构 断面 尺寸 （㎜） 基础垫层厚度 100 基础底板厚度 400 柱 600×600、400×700
10、1000×1000、1200×1200、800×800 楼板厚度 100、120、140、160、 9 砌体材料 ±0.00以下为采用240厚非粘土烧结砖，M10水泥砂浆; ±0.00以上外墙采用加气砼砌块，规格为200厚、300厚两种，M5混合砂浆； 2.4、自然条件 工程现场气候属华北地区温带季风气候，冬季寒冷干燥，夏季暖热少雨，全年四季分明，天气多变。拟建场地较为开阔，原为耕地，大部分区域平整，在场地北部有一冲沟，沟深10m左右，沟底处现为耕地。本工程位于太旧公路和秋峪路之间，场地内无地下管线。 2.5、工程特点项目实施条件分析 本工程是集餐厅、展馆及办公为一体的综
11、合楼建筑，层高和跨度较大，顶部为钢桁架。工程施工合同条件较为合理，现场能够满足施工要求。 2.6本项目顾客提供物资及拟分包工程 本工程顾客拟分包工程：铝镁合金屋面板、幕墙、消防及消防自控工程拟进行专业工程分包。除此以外图纸设计的其它土建、钢结构工程全部由项目部施工。 顾客直接分包的工程，项目部对各专业分包工程进行管理、协调，项目部在其施工及验收过程中发现不符合要求时，应立即报告顾客，并留存记录。 3、施工准备计划 项目部全力组织好各项施工准备工作，使现场尽快达到三通一平的施工条件，项目部合理安排机械 、材料 、周转材料进场，并做好地下障碍物的清除、保护好安全防护设施。 3.1技术准
12、备 由项目部工程技术人员审阅施工图纸，核对结构施工图和建筑施工图相应的部位尺寸 、标高 、位置，提出设计图纸存在的问题，组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸熟悉，核对土建图纸与各专业图纸存在的疑难问题，由设计负责人核准签证，并做好图纸会审记要 。以此修订编制施工方案，预算人员根据图纸及答疑纪要，提出各种材料用料 、材料预算 、施工预算，提出成品 、半成品定货计划，并做好进场的检验工作。 3.2作业队伍和管理人员准备 为确保如期、按质完成施工任务，组织精干高效、技术技能高的劳务队进场，确保施工队伍的有效投入。建立健全各项劳动组织规章制度，形成从“交底→过程→验收”的组织监控体系。加强各工种
13、之间的相互配合，互创条件，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。 主体工程作业队伍的选配必须在工程开工前完成，并提前进场进行准备工作。门窗安装、屋面和装修工程施工队伍应在主体工程施工中途完成选配，并在分项工程施工前进场。 该工程为了达到本工程的承诺目标，本着精干高效、规范管理、以人为本、奉献满意工程的原则，选派具有同类工程施工经验、专业知识丰富、精通技术管理的人员组成项目部。选派项目经理、项目责任工程师、施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员、机械员等岗位组成，均持证上岗，统一管理，具体负责本工程施工目标的实现。 3.3施工现场准备 在建设单位提供的施工现场的基础上，根据现场情况
14、设置工人宿舍生活区,管理人员办公室、库房、水泥库等，现场南侧设大门作为施工出入口，并按照施工总平面图，合理布设各种图牌、标识及料具，主要施工场区道路进行硬化，场区按照公司要求进行布置，保障安全，拆除障碍，清理现场，文明施工。 木工作业区及易燃物堆放区布置消防灭火器具，消防管道离开楼3m埋地环形布设。 3.3.1施工用水 办公区、生活区用水和施工用水利用建设单位给定水源。根据消防要求，设置地面消火栓井，主干管直径为100mm，可以满足消防、现场文明施工等现场用水。 施工现场选用直径50mm的PP-R管，将水引至施工平面图指定各使用位置，埋在冰冻线以下（不少于800mm），并砌筑控制闸门窨
15、井，以便维护。现场内施工废水经过沉淀集中排入市政管道，与城市下水接通。 3.3.2施工用电 施工现场设置配电室，采用三相五线制埋地电缆供电。严格按照“三级配电，两级保护”制度供电，保证施工用电安全，现场动力电路采用五芯电缆埋地敷设，照明使用节能灯具。现场具体操作时编制《临时用电施工组织设计》。 3.4物质准备 根据本工程平面布置和进度要求，梁板支撑体系采用碗扣式满堂脚手架，模板采用竹胶板，竹胶板和脚手架等周转材料均按三层备料。 3.4.1材料供应要遵守“既管供、又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任、权利和义务，分工合作，互相制约，供方按需方材
16、料计划，组织按时、按质、按量保证供应。在施工现场对钢筋、门窗等采取集中供料统一制作，以便于合理使用材料。 3.4.2本项目部主要材料为商品砼、砂石、钢筋、三钢工具、非粘土烧结砖、加气砼砌块等，核算员提供用量计划，施工员编制材料实际需用量计划，经项目经理审批后进行购置。 3.4.3委托加工的成品和半成品，由责任工程师编制审核，经项目经理审批后，联系厂家委托加工。 3.4.4现场堆放的钢材（原材料和半成品）、水泥、砂及其它材料包括库内物资统一用标识牌标识，标牌注明材料名称、规格、产地、检验状态及试验报告编号，各种材料按现场平面布置图堆放。 3.4.5用《原材料/构配件进场检验记录》中追溯
17、A、B类物质与出厂记录相对应，准确反映出主要用于工程的具体部位，填写施工日志、原材料进场检验记录、检验批质量验收记录表、隐蔽验收记录、检查和试验报告、材质证明书等物资进场验证记录。 3.4.6本项目部施工周转材料，租赁、维护、保养由材料员负责管理。 4 、施工部署 4.1项目管理组织机构 序号 项目职务 姓名 职称 年龄 备注 1 项目经理 赵跃林 工程师 45 主持全面项目管理 2 项目副经理 高世川 工程师 37 负责全面项目管理 3 项目副经理 郑俊宝 工程师 34 负责现场生产管理 4 责任工程师 韩生录 工程师 34
18、负责现场技术管理 5 施工员 李树峰 助 工 25 负责Ⅰ段楼施工管理 6 施工员 陈 健 助 工 26 负责Ⅱ段楼施工管理 7 质量员 肖 飞 技术员 25 负责现场质量管理 8 质量员 赵 林 技术员 24 负责现场质量管理 9 安全员 李树峰 技术员 25 负责现场安全管理 10 材料员 张金利 助 工 42 负责材料管理 11 材料员 王立伟 助 工 45 负责材料管理 12 预算员 刘海萍 工程师 36 负责工程预结算 13 预算员 白 飞 助 工 24 负责工程预
19、结算 14 资料员 孙宏丽 助 工 26 负责工程档案资料管理 4.2项目管理目标 项目管理目标名称 目标值 质量目标 确保汾水杯；争创鲁班奖 施工工期 2010年8月10日～2011年11月8日 安全生产 工程施工中无重大伤亡事故，轻伤负伤率低于6‰ 文明施工 现场安全防护、文明施工达到部颁优良标准，创标准化工地。 4.3施工机械 根据本工程特点和进度要求，现场安装1台QTZ5013、1台QTZ63塔吊,砌体及装修采用两座龙门架进行垂直运输。砼采用泵送浇筑。 4.4施工模架 本工程模板采用竹胶合模板，梁板支撑体系采用碗扣式脚手架。 地下室及主体结
20、构部位施工采用外双排钢管脚手架,内装修施工采用满堂脚手架，外装修施工时采用吊篮脚手架施工。 4.5各项资源供应方式 本工程从公司劳务经营部选择优秀的劳务队进行施工，拟最高投入人数215人，平均人数150人；施工机械设备从公司的租赁分公司进行租赁；物资供应按照分公司提供的合格供应商名单中选择；根据现场情况，临时设施由项目部搭建。 4.6施工流程、流向、施工区段的划分 4.6.1总体施工顺序 总体施工顺序先地下后地上、先主体后装修，安装工程穿插配合的原则进行。土建、安装和装修等工程均由专业队伍承担，以土建为主导，各专业工种相互协调，密切配合，共同完成本工程各项施工任务。 4.6.2
21、施工段划分 地下部分按东西向两条后浇带分成三个施工段、地上部分建筑特征分为三个施工段。分别独立安排钢筋、木工、砼等专业班组，各个施工段平行施工，优化配置和动态管理各生产要素，各施工段根据实际情况开展流水作业。 4.6.3在实际施工过程中，应科学合理地安排各工序先后搭接关系，土建施工与水电、暖通等安装施工紧密配合。安装工程线管暗敷，管道预留洞在主体结构施工中配合进行。各种管道、电气安装工程在装修阶段穿插完成。 4.6.4施工顺序 地基施工顺序：测量放线→挖土→挖桩间土、凿桩头。 基础施工顺序：测量放线→垫层→桩承台模板→防水层及保护层→桩承台钢筋→柱插筋→承台混凝土。 地下室结构施工
22、顺序：测量放线→墙柱钢筋→墙柱模板→梁板模板→梁板钢筋→混凝土→地下室外立面防水层→保护层→室外回填→填充墙砌筑 主体结构工程施工顺序：测量放线→柱钢筋→柱模板→梁板模板→梁板钢筋→混凝土→转入上一层结构。 5、主要分部分项施工方案及技术措施 5.1测量放线 5.1.1施工测量准备 项目部以项目责任工程师为测量负责人，组织专职测量人员进行测量工作，施工前根据工程结构特点编制具体测量专项方案。同时，把所有用于本工程的仪器尺具送计量部门检定合格后方可在施工中使用，并严格执行周检制度。实测完成后及时整理测量成果记录，并报监理复核。 测量人员必须持有相应上岗证。测量前，对照总平面图现场勘察
23、校核建筑用地红线、坐标、高程等。 5.1.2测量放线原则 测量坚持固定人员、固定仪器、固定方法、固定线路原则，并保护好测量仪器、测量基准点，将误差控制在规范所规定的允许范围内。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度、长方向控制短方向的原则。施工控制网必须经初定、精测、检测三步确定。 5.1.3 水准点的建立 根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程根据建设单位给定的水准点，在建筑物东、西、南三个方向各设一个半永久性水准点，并做好可靠保护，水准测量采用闭合法。精确度达到设计和测量规范的要求。水准点大样如下： 5.1.4轴线控制网的测
24、定 依据给定的参照物定出控制线，组织施工测量人员进行初测、复测、建立轴线控制网。设置轴线控制桩于基坑开挖线1m以外不受沉降影响的坚固稳定地点，埋深大于0.5ｍ。做砼柱埋设在钢筋端面，刻十字，为防止扰动，并将各点向远处顺延引点。 5.1.5基础测量 在垫层测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边控制桩上，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上，最后将标高点引测至临时标高桩上，作为标高的控制依据。 5.1.6主体施工测量 裙楼主体施工时，由轴线桩点引测，将点全部投测到施工部位，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。
25、 主楼主体施工±0.00板时，在楼板上适当位置埋设150mm×150mm×10mm钢板，由轴线桩点引测至钢板上并刻十字线定点，作为基准点。主体施工时，采用激光铅垂仪，透过楼板预留孔洞（200mm×200mm）向施工层传递，采用内控天顶法，设4个内控点，将点全部投测，最后用经纬仪进行角度闭合，经检查无误后，弹出主控线，然后依次弹出分控线、就位线、复核线。全高垂直度偏差控制在H/1000以内，且≤30mm。 5.1.7窗洞口测量控制方法 结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水
26、平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。 5.1.8 电梯井施工测量控制方法 在结构施工中，在电梯井底以控制轴线为准弹测出井筒300cm控制线和电梯井中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出电梯井中心线，并投测到侧面上用红三角标识。 5.1.9高程控制 根据半永久性固定混凝土标桩控制高程，结构施工至±0.00后，将±0.00标高引测至外墙首层并定设基准线，建筑物大角全部用钢尺向上传递，经校核后再抄平。 5.1.10装饰工程测量 主体完工后及时确定建筑50线并抄测在墙柱上，弹上墨线，以此作为楼地面、顶棚抹灰、门窗安装等施工标高控
27、制线。 外墙装饰主要依据结构轴线按设计图纸尺寸分出窗口两侧控制线及外墙分格控制线，依据首层外50线分出窗口上下控制线。 5.1.11沉降观测 为了及时掌握地基变形规律及基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，在施工阶段设专人定期进行沉降观测。 沉降观测水准基点的设置，严格按照《建筑变形测量规程》（JGJ8-2008）执行,按设计要求布设沉降观测点。实行四固定（测量员固定、仪器固定、钢尺固定、线路固定），水准测量采用闭合法。±0.00结构施工完开始观测，沉降观测点应注意保护，定期检查，遇有损坏应及时修复，并记录在案。 沉降观测周期应符合下列要求： 施工完±0.00结构
28、时，做一次沉降观测。 结构每完一层，做一次沉降观测。 装修阶段每月观测一次。 冬、雨季施工前后，各做一次沉降观测。 交工前观测一次。 建筑物竣工验收后交建设单位继续观测，第一年每隔三至六个月观测一次，以后隔六至十二个月每观测一次，直至沉降稳定为止，若发现异常，及时通知设计单位。 要定期对所设平面控制网及水准点进行复合，发现问题及时修正。 每次观测结束后，应检查记录是否正确，精度是否合格，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，计算相邻两次观测之间的沉降量。整理后的观测记录报建设单位和监理审核。 5.2 土方开挖及破桩头
29、 土方开挖采用反铲挖掘机开挖，主楼基坑开挖深度约为10.75 m，裙楼基坑开挖深度约为6.65 m。基坑在开挖过程中，应检查基坑的几何尺寸，发现问题及时纠正。开挖距基底设计标高约1m时应进行抄平，并在两侧边坡上每隔15m测设一水平桩控制标高，以防超挖。采用小型挖土机挖桩间土，机械挖不到的土方，应随时配合人工进行挖掘，挖至基底标高以上300mm时，人工清底。在开挖过程中，跟踪监测基底标高和基坑几何尺寸，以防超挖，发现问题及时纠正。开挖时应注意边坡稳定，且定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响，并做好安全防护。为防止高处坠落，距四周坑边1.5m，搭设1.5m高封闭的防护栏杆。
30、清土和截桩时,不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。 桩施工完毕并检测达到设计要求后凿去保护桩头。剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐次剔除，桩顶应水平不可出现斜面，不可用重锤或重物横向击打桩体，不得造成桩顶以下桩身断裂和扰动桩间土。 由于工程桩顶标高与设计标高可能存在误差，要进行破桩或接桩，采用人工配合，风镐凿断处理，达到距设计标高以上30㎜时，再人工断凿细处理。 破桩要紧随挖土进度，破下后的桩块要及时用挖机挖走外运。塔吊安装之前由汽车吊将桩装车，挖土机配合。 破桩过程中，甲方和监理现场配合确认破桩工程量，为合理施工创造条件。 对于桩顶标高不够设计标高，
31、钢筋长度达不到设计要求、桩位偏移，需同桩基施工队、设计单位、监理单位共同制定补桩方案。 处理桩头要严格控制标高，将桩头表面松动石子剔除干净，并对有缺陷的桩头处理。绘制桩位平面图，对每个桩位进行检测，记录与设计标高、平面定位的实际偏差，作为桩验收的依据。 土方开挖及破桩完毕，及时组织基坑验收。 5.3土方回填 室内回填：室内回填土采用素土回填，立式打夯机分层夯实。 室外回填土为2：8灰土，灰土配比采用体积比，须采用标准容器计量，保证配比准确。回填土虚铺厚度控制在每步不大于250mm，做干密度试验。压实系数不小于0.94。 回填土料必须符合规范要求，所有土料不得含有有机杂质，使用前过筛
32、其粒径不得大于15mm。 回填土料最优含水率通过击实实验确定，土料的施工含水率控制在最优含水率Wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰之即碎为宜。 夯填时建筑物周围采用对称回填，每层夯实经检测合格后方准下层施工。 5.4砼垫层 垫层厚100mm,砼强度等级C15,施工时首先要引测控制标高，用钢筋做标记，砼要用平板振捣器振捣密实，用木槎反复搓抹，并用铁抹子压光，保证砼垫层表面平整，标高正确。 5.5地下室防水 地下室防水等级均为一级，地下室底板和外墙刚性防水采用混凝土自防水,抗渗等级为S6, 柔性防水采用3厚自粘聚合物改性防水聚酯胎。 卷材外观质量、品种性能规格应
33、符合现行国家标准和设计要求。进场后应有产品合格证和性能检测报告，材料进场后应按规定进行抽样复验，合格方准使用。 施工前预先检查找平层施工质量，要求找平层必须表面平整、光滑，无空鼓裂缝现象，且干燥程度达90%以上，阴阳角处与管道交接处应做成圆角。并清理干净找平层上浮尘及其它杂物。 卷材采用自粘法，将卷材背面的隔离纸剥开撕掉，直接粘贴于弹出基准线的位置上、排除卷材下面的空气，辊压平整，粘贴牢固。低温施工时，立面、大坡面及搭接部位宜采用热风机加热，加热后随即粘贴牢固。接缝口用密封材料封严，宽度不应小于10mm。防水卷材铺设时，要顺长方向铺设，搭接位置要相互错开，搭接宽度不小于100mm。 卷材
34、施工中粘贴牢固，表面平整、无皱折、空鼓、翘边现象，卷材与基层粘接面积不小于90%，接缝处粘接面积为100%。 卷材粘贴方向立面上为纵向粘贴，对于阴阳角处增贴1层相同的卷材，每边宽度不宜小于250mm。 对于卷材的局部损伤应加做附加层修补，附加层卷材用边应长出损伤处不小于120mm。 防水层经检查合格后，应及时做保护层。 5.6模架工程 5.6.1垫层模板采用100*100 mm木方（双面刨光），采用钢筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）。 5.6.2承台、承台梁及防水板采用竹胶板模板，剪力墙在承台及承台梁上反300mm（如下图）。 吊模下均
35、支承此马凳 防水及保护层 100 5.6.3柱模板施工 展厅独立柱模板采用定型钢模板,面板为4mm钢板，竖向加强肋为[100×50×5槽钢，边框四周设椭圆孔作组合连接用。其余柱模板采用竹胶板，根据柱净高按标准长度配置，采用钢管扣件柱箍进行加固。施工时，可根据柱子尺寸制作模板尺寸，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部加固扣件螺栓。楼面浇筑混凝土时，柱子四边预埋Ф12钢筋环，用来调节柱的垂直度及固定模板。 5.6.4剪力墙模板 剪力墙采用15mm竹胶合板模板，采用方木龙骨加固，间距300mm。施工前先进行模板设计，模板安装时先试吊，确认无问题后方可正式吊装，设置
36、模板定位基准，剪力墙上门窗洞口及电梯口处采用自制定型门窗洞模板，洞口四角采用双层“L”形角钢制作，采用10×10木龙骨做三角形稳定架，中部设Φ48钢管可调支撑，与洞口接触处采用10厚塑料板，宽与墙同。安装时严格按设计尺寸进行，加固牢固，严禁浇注砼时发生位移。 墙身模板严格按照排模方案进行，为防止胀模，墙模采用对拉螺杆进行拉结，地下室外墙模采用止水对拉螺杆拉结，对拉螺杆采用φ14、φ16钢筋制成，长度为墙厚加500mm，以500mm的间距网状布置。地下室外墙对拉螺栓中部设止水片。为了保证防水、防潮及人防的要求，地下室外墙、人防层剪力墙对拉螺杆浇筑到剪力墙混凝土中。 5.6.5梁模板 梁模支
37、设采用可调支撑脚手架＋U形卡＋方木＋竹胶板的方式。先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架，架管支座上部用100×100方木支撑梁底（间距同架杆），支柱中间和上部加小横杆，在梁中弯距最大处设剪刀撑。然后在支撑方木上铺设梁底模，梁底模用50×100方木做楞。模板接缝处用海绵条塞紧，以防漏浆。安装底模时用拉线找平，并调整支柱高度预留梁底钢筋保护层厚度，待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模，侧模上下口用加管加木楔锁紧并用斜撑顶紧，斜撑间距500，梁高大于700时，在梁中部预留设穿墙螺栓套管，并在模板和方木上打孔，以便设置对拉螺栓，对拉螺栓间距500。 5.6.6楼板模板施工 楼板模板安装龙骨时从连跨一侧开始，支
38、柱与龙骨的排列和间距，应根据楼板的重量和施工荷载大小在模板设计中确定，模板铺设接缝严密，模板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行校正。 施工工艺流程：模板设计→下料、刷脱模剂→楼层放线、找平→就位、安装固定→加固、调整平整、垂直度→验收→浇砼→拆模→清理、二次使用。 施工前充分熟悉图纸及标准结构图，材料进场后按品种、规格堆放整齐。按模板设计图锯料，要求竹胶合板、方木龙骨、方木框等规矩、方正，表面光滑。施工前根据楼层控制线确定模板安装位置，要确保墙、梁、板等位置正确。为避免漏浆，板缝、墙根部加垫海棉条，用401胶粘结到平台上，内侧比边线靠外5～10mm，以防挤入砼根部，形成夹层。楼板对缝采用透
39、明胶带纸粘贴，防止发生漏浆现象。必须保证墙、板轴线标高的正确性。模板加固完毕后经验收合格后方准进行浇砼，浇砼时必须分层浇注、振捣，防止发生胀模现象。拆模时要求砼强度达到设计要求后方准拆除。 5.6.7楼梯支模：根据施工图及实际层高放样，先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安放帮板，在外帮内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段、钉好固定踏步踏板的方木，绑好钢筋后安装踢板。梯段踏步、侧板均用木模板、龙骨、通长钢管加固，通长钢管调直。放线前再次复核各个平台结构标高及楼地面做法，确保上、下台阶尺寸正确。木模板必须平整，表面刨光两遍，保证砼表面良好，梯模支好后，应在上下出入口处设档板，严禁人员上下踩踏。
40、 详见模架专项施工方案。 5.6.8脚手架工程：模板支撑采用碗扣式钢管脚手架体系；外维护架采用落地式双排外脚手架，装修采用吊篮架进行施工。 脚手架搭设前，要按照《建筑施工安全检查标准》JG59-99要求，编制专项施工方案及进行设计计算，确保脚手架有足够的承载力、刚度和稳定性，在施工荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃。 施工前编制专项的脚手架施工方案。 5.6.8.1模板支撑架 模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200,纵横向设水平拉杆，水平拉杆上下两步间距1.7m，架体底部应设扫地杆。 搭设完毕经验收合格后方可
41、进行下道工序。 5.6.8.2双排脚手架 钢管材料的要求：要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷底防锈漆一道，面漆全部刷成橙黄色，小横杆必须保证长短一致，密目网必须尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。 主要尺寸：外架的尺寸在满足安全的前提下，主要按密目网的尺寸来确定。密目网的尺寸为6000×1800mm，设定立杆的纵距为1500mm，横杆步距为1800mm，立杆横距为1200mm。全部将网的接缝设到杆件处。 脚手架的底层架最为关键，其质量直接影响到整架的质量。当完成两层横架后，首先应检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度，其次应检查横杆的水平度。同时逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆
42、不浮地松动。 5.6.8.3脚手架的拆除 拆除脚手架应自上而下进行；连墙杆只能在拆除到该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆连墙杆；构件分类堆放，以便运输、保管。 5.7钢筋工程 5.7.1钢筋原材料要求及加工 进场钢筋应有出厂合格证、出厂检验报告。进场后，按进场批次和产品的抽样检验方案进行见证取样复试，合格后方准使用。 钢筋在现场加工，按规范和设计要求进行，钢筋制作前应根据图纸做好配料单，以此作为钢筋加工依据，配料单由施工班组作一份，由施工员核对签发，做好最后的配料单。已加工好的成品应分规格、种类堆放，并挂牌标识，标牌内容包括：编号、使用部位、规格、形状、数量。 钢筋的连接方式：直径
43、≥Φ25钢筋采用直螺纹钢筋机械连接；梁主筋采用闪光对焊辅以电弧焊。Φ16≤直径＜Φ25的竖向钢筋采用电渣压力焊，直径＜16的钢筋采用绑扎搭接连接。 5.7.2钢筋直螺纹连接 工艺流程：钢筋下料、切割→剥肋或滚压螺纹→丝头检验→钢筋连接。 5.7.2.1钢筋的下料、切割 钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，不得用气割，切口端面应与钢筋轴线垂直。 5.7.2.2剥肋或滚压螺纹 钢筋连接工程开始前，要首先对每批进场钢筋母材进行检验，原材检验应符合规范要求，检验合格后方可使用。所用套筒必须是具备相应资质的生产厂家提供的合格产品，并提交有效的型式检验报告及其它相关资料
44、钢筋套丝由专业人员指导施工，施工应符合JG163—2004滚轧直螺纹规程要求，使用力矩扳手并填写施工过程检查记录。 滚轧螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。 滚轧钢筋螺纹时，滚轧机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。 将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚轧机电源开关，转动手柄轮，开始滚轧螺纹，滚轧到规定长度后，自动停止退出。 5.7.2.3丝头检验 松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛剌，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查
45、并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。 钢筋滚轧螺纹牙型应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁为合格品。钢筋滚轧螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求为合格品。 自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽或拧上连接套筒，并按规格型号分类码放。 现场检查后形成钢筋丝头加工质量检验记录。记录表见滚压直螺纹钢筋连接接头标准ＪＣ１６３——２００４附录Ｄ表。 5.7.2.4钢筋连接 钢筋连接前，回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否与连接套筒的规格一致，检查螺纹扣是否完好无损。如发现杂物或锈蚀，应用铁刷
46、清理干净。 同径或异径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。 正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。 可调丝头连接时，先将连接套筒和锁紧螺母全部拧入长丝头钢筋端，再把短丝头端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长丝头钢筋头中逐渐退出，并进入短丝头钢筋头中，与短丝头钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母旋出，并与套筒拧紧定位。 连接完的接头应立即用油漆作上标记，防止漏拧。 钢筋连接套筒的混凝土保护层厚度应符合设计要求，且不得小
47、于15mm，连接套筒间横向净距不宜小于25mm。 现场钢筋连接检查后形成钢筋接头连接质量记录表。记录表见滚压直螺纹钢筋连接接头标准ＪＣ１６３——２００４附录Ｅ表。 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003要求。 5.7.2.5质量验收 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，不足500个也作为一个验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取三个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定，并填写试验报告。 钢筋的规格、接头位置同一区段有接头面积的百分比，应符
48、合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。 5.7.2.6成品保护 钢筋螺纹应套保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20 mm。连接半成品应规格分类码放整齐，并防止锈蚀。 5.7.3钢筋的焊接 焊工必须持证上岗，施焊前必须先做试件，确定焊接参数，然后按焊接参数进行施焊。 钢筋焊接所用的焊条、焊剂必须有合格证，焊条（剂）应放在干燥的库房，使用前需根据说明书要求进行烘焙。钢筋焊接必须严格控制电流，并保证两根钢筋同轴线对齐，钢筋端部如有弯折应切除，表面如有锈蚀应除锈处理，所有接头依次检查，随机取样进行试验，焊接接头位置留设必须符合设计要求及
49、验收规范规定。 5.7.3.1电弧焊施工 引弧不得烧伤主筋。 焊接地线与钢筋应接触紧密。 焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。 主筋焊接端头应预弯，并使两钢筋的轴线在一直线上。 搭接焊部位用两点点焊固定，定位焊缝与端部的距离应大于或等于20mm，单面有效焊缝搭接长度不得小于10d。 5.7.3.2电渣压力焊施工 焊机的容量按钢筋最大直径选定。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表、时间显示器应配备齐全。 电渣压力焊逐个外观检查。四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应≥4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤短陷。接头处的弯折角不大于3度。接头处
50、的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍且不得大于2mm 5.7.3.3闪光对焊施工 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。 钢筋端头有起弯马蹄形时，应重新煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污应清除干净。 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁应随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才可松开电极钳口，取出钢筋时应平稳以免接头弯折。 在钢筋对焊生产中，如发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5.7.4钢筋的绑扎 5.7.4.1基
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