天然气管道施工组织设计.docx

施

工

组

织

设

计
目 录
一、总体施工部署
二、施工进度计划与措施
三、物资采购及运输、保存、出库、使用计划及措施
四、质量保证体系与措施
五、安全措施计划
六、文明措施计划
七、施工环境保护措施计划
八、雨季施工方案
九、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施
十、与甲方、监理、其他专业工程的配合、协调、管理、服务方案

一、总体施工部署
1.1 工程概况
西气东输三线中卫-靖边联络线工程（以下简称“西三线中靖线”）是西气东输三线中段工程的联络线工程，是西气东输系统与陕京线系统的重要联络通道，主要功能定位为向陕京四线连续供气。本工程起于宁夏回族自治区中卫市常乐镇中卫联络压气站，止于陕西省靖边县的靖 边联络站，线路长度 376.58km，途经宁夏、陕西 2 省（自治区）共 6 个县区。总体宏观走向与西气东输二线中卫-靖边联络线（以下简称西二线中靖线）并行自西向东敷设，局部与西二线中靖线分离。本工程设计输气能力 300×108Nm3/a（8571×104Nm3/d），设计压力 12MPa，管径1219mm。
1.1.1 编制依据
1.1.1.1 招标文件
招标编号：川庆工程招字2016-2-002号的招标文件。
1.1.1.2 施工图
中靖线输气管道线路工程第一标段工程施工图纸
1.1.1.3 执行标准及规范
（1）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
（2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）
（3）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
1.2难点和关键点描述
1.2.1施工排水措施
1.2.1.1 沿施工沟槽两侧设置排水沟，沟深0.3米，汇入集水坑由水泵就近排至排污井内。
1.2.1.2 沟槽施工时，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固避支撑。
12.1.3 对于水量较大、对施工影响大的部位，如管线临近河道施工或横穿河道施工时，由于有地表径流，需在管线穿过处作局部导流，局部导流方案利用现状河槽一侧进行适当疏挖整形，填筑草土围堰，迎水面铺设高强膜布防渗，待一侧施工完毕后再用同样方法进行另一侧管道的施工，
1.2.1.4 对地下水顶托严重区段，采用在管道两侧进行管井降水，沿管道方向每10米设直径50cm的深井一个，井内下无砂管滤水，用3＂泥浆泵抽水，以保证干槽施工的条件。
1.2.1.5、管道未具备抗浮条件时，严禁沟槽内积水，防止发生浮管现象。施工排水终止后，立即用砂砾料或碎石填实降水井点所留的孔洞。
1.2.2防止沉降措施
1.2.2.1 开挖沟槽时，沟底设计标高以上0.2m~0.3m的原状土应予以保留，禁止扰动，铺前应用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或是合乎要求的原土填补并分层压实。
1.2.2.2 对于地质较差地段，应将原土挖走，并以碎石屑或粗砂回填至设计管底标高。
1.2.2.3 加强沟槽开挖时的水平检测，确保开挖沟槽标高符合设计和图纸要求，并在观测点做好标记，下管前对沟槽原观测点再进行一次复测，如遇沉降超过规范规定的，及时通知监理、设计，会同业主现场确定解决方案。
1.2.3地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
1.2.3.1 摸清线路的地下隐蔽障碍物，并做出明显标志
1.2.3.2 积极与地方各有关部门和人员联系，共同看线，现场确认。施工障碍物拆除必须与物主联系，不得强行施工
1.2.3.3提出处理方案，待批准后，妥善处理。
1.2.3.4有地下障碍物时,障碍物两侧各3m 范围内采用人工开挖。
1.2.3.5 地下光、电缆挖出后，用角铁、钢管或槽钢加以保护。
1.2.3.6穿越其它地下管道时，其垂直净距不小于0.3m；穿越地下通信缆和电力缆时，其垂直净距不小于0.5m，若受环境条件限制，达不到上述要求时，应在两管间设置坚固的绝缘隔离物，但任何情况下，其净距不得小于50mm。
1.2.3.7穿越地下障碍物施工中设专人监护，直至妥善处理完，以确保不受损坏。
1.2.3.8穿越地下光、电缆处施工全过程，均应在障碍物管理单位的监督下进行，并满足其要求。

1.3劳动力计划表
（1） 单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
初期人数
中期人数
高峰人数
末期人数
挖机操作手
4
8
12
2
起重工
4
8
12
2
电工
2
2
4
2
防腐工
2
4
8
2
其他
40
90
120
20

1.4拟投入本工程的主要施工设备表

序号
设备名称
型号
规格
数 量
国别
产地
制造
年份
额定功率
（KW）
生产
能力
用于施
工部位
备注
1
挖掘机
斗山300型
5
中国
2012
/
1.6m3斗容量
管沟开挖回填
/
2
挖掘机
卡特320型
3
中国
2014
/
1.4m3斗容量
管沟开挖回填
/
3
抽水机
FG0720
20
中国
2016
18
60m3/小时
管沟施工
/
4
装载机
LW500F
1
中国
2014
/
/
平整场地
/
5
水准仪
SJ-05
3台
中国
2008

基础和管道安装
基槽标高
/
6
经纬仪
DJ-02
3台
中国
2001

基础和管道安装
基槽中线
/
7

二、 施工进度计划与措施
2.1 技术规范和标准
1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；
2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；
3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；
4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范 穿越工程》SY/T0015.1-98；
5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；
2.1.1为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。
2.1.2 地下隐蔽物清查
开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。
2.1.3施工作业带清理
应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管 线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工。
2.1.4 施工现场安全防护
在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜采用封闭式施工方式；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不可断路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡视的安全员，施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。
2.1.5开挖管沟
2.1.5.1 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
2.1.5.2 管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。
2.1.5.3 管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖及时回填。管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土沙或碎石回填并压实。应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005中2.3条2.4条的规定。
2.1.5.4管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖，不得扰动沟底原土层，当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下0.2m，铺垫沙土或素土并夯实平整。
2.1.6管沟的坡度
2.1.6.1管沟的坡度应根据施工图的要求及路段的具体情况参照以下条件规定：
在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：
1）添实的沙土和砾石土 沟槽深度 ≤1.0m；
2）亚砂土和亚粘土 沟槽深度 ≤1.25m；
3）黏土 沟槽深度 ≤1.5m；
4）特别密实的土 沟槽深度 ≤ 2.0m。
2.1.6.2局部超挖部分应回填压实。当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。当沟底有地下水和含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
2.1.7 管沟的深度
根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2002年版)，综合地貌单元特征及施工等因素，确定管道埋设在车行道下管沟挖深一般为管径加1.0m，最浅处不得小于管径加0.9m；人行道管沟挖深一般为管径加0.8m，最浅处不得小于管径加0.6m。
2.1.8管沟沟底宽度
根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005规定，管线采用单管沟边组装时，沟底宽度（m）=管外径（m）+0.6m。
2.1.9回填与路面恢复
2.1.9.1管道施工合格后，应尽早回填，恢复地面或路面。避免沟槽长期暴露造成影响管道质量，沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。管沟回填前，施工单位、建设单位等有关各方应共同对管道进行全面检查。
2.1.9.2为了保护管道，可留出接口操作部分。先将管身部分覆一层土，待接口检验合格后再全面回填。
2.1.9.3回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
2.1.9.4不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％，直径不大于0.1m石块，均匀分布。
2.1.9.5沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。
2.1.9.6回填土应分层夯实，管道两侧及管顶以上500mm内回填土必须采用人工夯实，每层虚铺厚度必须小于200mm，管顶以上500mm至路面之间的回填土可采用小型机械夯实或人工夯实，如果采用机械夯实每层虚铺厚度宜为250mm～300mm。
2.1.9.7回填土应分层检查密实度并做好回填记录，对于管道两侧及管顶以上0.5m的区域内，其密实度不应小于90％；对于上述区域以外的密实度应符合相应地面对密实度的要求。
2.1.9.8沟槽的支撑应在保证安全的情况下，按回填进度依次拆除。
2.1.9.9沥青路面及四车道以上的混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。
2.1.9.10道路的基础和路面材料的性能必须与原基础一致。
2.1.9.11市政管理部门对路面恢复有其它要求，应按市政管理部门的要求执行。
2.1.9.12回填结束之后，如有必要，应将多余的土拉运到适当的地方进行处理。
2.1.9.13过路段管沟回填应按照下述方式进行，回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。管沟回填后，按原路面结构进行恢复,标准不低于原道路。
2.1.10警示带敷设
管道上方应设臵踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。踪迹警示带宽度不小于150mm，为金黄色，材质为PE。
2.2 违约责任承诺
本工程招标要求工期为420日历天内竣工。虽然工期紧、任务重又面临跨越春节和雨期施工等不利因素，但考虑到为业主赢得时间，结合我公司雄厚的技术力量及机械设备配备和我公司善打大仗、硬仗实际情况，开工日期以施工合同规定的开工日期为准，总工期不超过420个日历天。 
我公司承诺：若因我公司的原因造成工期延误，每拖延一天，我公司愿意接受业主的有关条款处罚作为违约金。
施工进度计划如下表：

年
施工周期
工作内容
2016年8月1日至2017年9月25日
16年8月
16年9月
16年10月
16年11月
16年12月
17年1月
17年2月
17年3月
17年4月
17年5月
17年6月
17年7月
17年8月
17年9月
施工准备

测量放线、扫线、作业带清理

沟槽开挖及验槽

管道焊接、探伤、防腐及检测

管道下沟、水工保护、回填

地貌恢复

竣工验收

2.3进度保证措施
2.3.1施工进度控制原则
在工期控制上，制定施工计划总工期和关键工程施工工期，确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间，利用计算机先进网络计划技术，合理安排各施工工序的衔接和施工顺序，在整个施工过程中，充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率，有效的把人、材、机等资源结合起来，严格按要求施工计划组织施工，保证施工材料的供给。对于关键工序的滞后，根据网络计划及时调整，适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务，保证下一道工序结束时间完成，实现总的计划工期目标。
2.3.2 计划控制
2.3.2.1 对工程的施工进度计划进行编制和动态管理；
2.3.2.2 根据项目工期要求倒排施工计划合理地配备所需的人员、设备等资源，将涉及本工程施工的各个工序进行优化处理，抓住关键工序，如焊接、防腐工序，作业带、施工便道修筑，公路穿越等工作。
2.3.2.3 对公路穿越等难点段，逐段排列计划，避开影响施工的天气时段，以合理的计划，确保工期目标的实现；
2.3.24 严格遵守宁夏自治区建委相关的文明施工相关管理规定，对居民区地段施工进行特殊计划编制；
2.3.2.5 我们将严格执行业主审批的总体施工计划，在工程实施过程中，重点在关键线路上的施工作业带进行监控，针对现场实际的情况的变化，及时调整施工部署及进度安排，在不影响业主的总体施工安排的情况下，确保施工进度能够按照施工计划有序进行；
三、 物资采购及运输、保存、出库、使用计划及措施
3.1物资采购及库房管理需要建立的台帐
3.1.1仓库管理台帐（电子台帐）
3.1.1.1仓库入库单明细表
1）台帐内容：到货时间、入库单编号、物资名称、规格型号、生产厂家、计量单位、数量、单价（不含税价金额（不含税金额）、供货商名称等。
2）每到一批物资验收后，库管员必须按入库单逐笔进行登记。
3.1.1仓库出库单明细表（电子台帐）
1）台帐内容：出库时间、出库单编号、物资名称、规格型号、生产厂家、单价、金额（不含税）、计量单位、领用部门、使用地点、用途等。
2）每次出库物资均应按出库单逐笔及时登记（其中：单价、金额根据财务会计月末提供单价一次性填制）。
3.1.1.2仓库收发存表（电子台帐）
1）台帐内容：物资名称、规格型号、计量单位、上月结存数（数量及金额,下同）、本期入库数、本期出库数、本期结存数等内容。
2）库管员在每月26日启用新表时填入上月结存数，其余数据自动生成。
3）每月末以25日为截止日将电子表格及纸质收发存表交财务会计存档。
3.1.1.3采购相关台帐
采购员台帐
1）台帐内容：供应商名称、计划单编号、合同编号、物资名称、规格型号、生产厂家、入库时间、入库单编号、本期付款金额、期末欠款金额、收取发票金额等。
2）台帐由采购员按要求建立并于每月28日前将此台帐报物资部和财务。
3）每到一批物资经验收后及每次付款后及时逐笔进行登记。
3.1.1.4供应商欠款汇总台帐
1）台帐内容：供应商名称、期初欠款余额、本期增加金额、本期已付款金额、期末欠款总额、期初尚未收取发票金额、本期已收取发票金额、本期未收取发票金额、期末收取发票余额等。
2）台帐由采购员按要求建立并于每月库28日前将此台帐报物资部。
3）下月启用新表时将期初欠款余额及未收取发票及时登记，其余数据自动生成。
上述台帐的检查督促分别由相应的矿分管领导进行检查督促；公司物资部负责检查和指导；公司财务部负责复核数据准确性。
3.1.1.5物资入库验收规定
相关部门的物资验收职责
3.1.1.5.1、仓库员负责依据采购计划和合同对所购物资数量、生产厂家及品牌、价格、规格型号、供应商等进行验收并配合相关职能科室进行质量的验收。
3.1.1.5.2、生产技术部门负责采购物资的质量和技术标准，并对采购的相关支护材料（含土建材料）的质量和数量的控制和验收；
3.1.1.5.3、安全部门负责对劳保物资和安全设备设施、装备的数量和质量的控制和验收，并负责对火工品到货的数量和质量的控制和验收。
3.2采购物资质量检验的依据和方法
3.2.1各单位编制上报的物资采购计划。
3.2.2物资部（或各单位）与供应商签订的采购合同及技术协议。
3.2.3供应商出示的材质证明书、产品合格证、随货清单明细及其他资质证明材料。
3.2.4国家和行业部门制定的标准及规范。
3.3物资入库验收的相关要求和措施
3.3.1物资到时必须要求供应商提供一式三联发货清单。发货清单必须填写物资名称、规格型号、生产厂家、计量单位、数量、含税单价、含税金额、供应商名称、发货日期、发票种类及税率等并由供应商签字盖章。库管员应先检查发货清单的填写内容并与物资采购计划进行对照。发货清单内容不全不予验收；发货清单与计划不符应及时与采购员联系查明原因并征得物资部同意后才能进行验收入库；遇不能处理的事项及时汇报上级。
四、 质量保证体系与措施
4.1质量管理基本原则
按照一流管理、一流质量、一流速度、一流服务的项目管理总体思想，实现有计划、有秩序、程序化的质量管理，强化工序质量控制，创优良工程。
4.2 质量管理目标
工程质量达到国家质量验评标准规定的合格标准。
4.3 质量管理方针
以公司的质量方针为指导，贯彻执行ISO-9001国际标准提出的质控要求，严格质量控制，执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户提供满意的工程产品。
4.4 质量管理体系及流程（见下图）

项目经理

特 殊 事 项 请 示 经 理

项目决策
项目信息反馈

项目质量信息反馈
下达命令

审
批

项目质量部

审定质量
改进方案
制定质量保
证控制措施

方案报审

项目信息反馈

实施

各职能工程师

现场信息反馈

下达命令

协调现场质量控制活动

编制质量
改进方案

作业机组质量员

4.5 质量责任
1）项目经理职责
（1）是本项目工程的第一质量责任人。负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。
（2）负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。
（3）及时掌握本工程项目的质量体系运行状态，协调项目部内部各种工作关系，及时讨论决定项目部内质量重大决策。
（4）组织协调项目部人员、机械设备、材料及其它各种资源，处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。
（5）及时组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工；坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。

2）项目质量保证工程师职责
（1）协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。根据合同要求，结合工程特点，确定工程质量目标和要求。
（2）负责组织编制项目质量手册和项目质量计划。审批项目施工组织设计、技术方案、焊接工艺评定报告、质量检验计划等。
（3）负责质量体系的运行、指导、监督和协调的管理工作，组织内部质量审核。
（4）掌握工程质量信息，跟踪、落实质量改进措施的实施情况，组织质量检查和奖罚。
3）现场质检员职责
施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元，是实现项目质量目标的关键，作业机组质量控制人员的组成包括：测量员、焊接质检员、补口质检员、材料质检员、试压质检员、电气质检员、仪表质检员、通讯质检员、SCADA 质检员、土建质检员、设备质检员、工艺质检员等。其职责如下：
（1）接受项目部领导，负责本机组施工质量控制工作。
（2）接受质量检验责任工程师的指令并及时反馈质量信息。
（3）严格执行工程质量检验计划，落实质量控制点，加强对特殊过程、关键过程的检查。
（4）组织指导QC 活动，努力提高质量管理水平。
（5）收集、整顿所辖专业的质量资料。
4.6 质量管理控制程序
1）总则
施工项目部将以系统的方式，借助文件化的质量控制程序，来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。系统方式是指通过质量审核和质量监督形式，验证现场质量控制活动。通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动，使不一致性减到最小，并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。
2）质量检测及控制编制依据
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJ33-2005）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）
3）施工过程中的工序质量检测和控制流程
测量放线—施工作业带清理及修筑施工便道—防腐管运输—堆管—布管—管沟开挖—坡口加工与管口组对—焊接与检验—现场防腐补口、补伤—管道下沟与回填—清管、试压—穿越
4）测量放线
（1）测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持。
（2）经纬仪、水准仪、激光测距仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。
（3）对线路定测资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情况进行详细审核和现场核对，无误后，根据设计给定的控制桩、基准桩并按图纸的要求进行测量放线，并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标志桩、施工作业带边界桩等，并做好标记。
（4）对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。
（5）测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。
（6）质量检查人员应控检查核实测量放线及各种标桩符合图纸要求和规范规定。
5）防腐管运输与保管
（1）在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。
（2）在中转站应进行防腐管的验收和交接，验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识，决不允许不合格管材进入施工现场。
（3）应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能，以满足防腐管拉运。
（4）防腐管装车时，应采用如下保护防腐层的措施：
a.在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板。
b.每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。
c.在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。
d.防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。
（5）防腐管装卸时使用专用吊具，吊装时应使用尾钩，防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm，深度大于60mm，与管子接触面做成弧形。
（6）管子装卸由专职起重工负责指挥，钢管与吊绳的夹角不小于30 度，装卸时管子两端设晃绳，使管子放置位置准确，装卸过程中要平稳，轻起轻放，以防止损伤管口或防腐层。
（7）在崎岖段行车时，司机应放慢车速，以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。
（8）堆管场地应平整、压实，管子不允许与地面接触，管子与地面的最小距离为0.3m，管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上，枕木上放厚度5mm 以上的橡胶垫。
堆放高度不宜超过3 层，在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放，分开标识
（9）管垛支撑应以管子的中部对称布置，管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m，管垛支撑4 道，管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m。
（10）管子在堆放时，管层之间应用草袋或软质物隔开，以确保防腐层不受损坏。
在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志，以防止人为滚垛，造成危险。
（11）质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤，应做出标识，并立即向有关部门和人员报告，同时搁置一边做好标识，供进一步检验处理。
6）布管
（1）布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管，并检查测量管口质量和周长、直径，以使匹配对口，做到使两相邻管口直径误差＜1mm，周长误差≤4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并报上级部门进一步证实。
（2）布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标志桩。
（3）布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置，管边缘（靠管沟侧）应距沟边缘1m 以上，防止以后挖沟塌方、管子滚沟。
（4）布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑，管底距地面高度0.5-0.7米，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一致，每15～20 根管核对一次距离，过疏或过密时应注意及时调整。
（5）布管过程中，使用吊索具应同装卸要求，应轻起轻放，注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。
7）管沟开挖（沟下组对本工序在先，若沟上组对本工序可在焊接探伤以后进行，可作为穿插工序）
（1）在管沟开挖前，应按规范和设计图纸要求以及现场土质情况确定管沟的边坡比。根据沟深度算出管沟上口宽，并沿管沟中心线两侧对称设置管沟边界桩，报监理认可后撒上灰线。
（2）开挖前对地下设施障碍进行勘测、标识，确保开挖时不损坏地下设施。遇有地下障碍物时，障碍物两侧3m 内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意，并在其监督下开挖管沟。
（3）在管沟开挖时，应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧，距沟边不小于1m，严禁将弃土堆在施工作业带上。
（4）如遇岩石和硬质土层，需进行爆破作业时，其作业队伍资质、施工人员的资质应符合有关管理部门的规定。管沟沟底应超挖0.2m，以满足细土回填的深度；沟壁残留的尖锐棱角应人工清除。
（5）管沟的沟底应是硬实的并有足够的能力支撑，超挖后应用标准规定的细土回填并夯实，夯实质量符合标准要求。
（6）管沟开挖后，应及时检查验收：
a.管沟深度、中心线、标高、宽度、变坡点位移等偏差在设计和标准规范允许范围内。
b.沟壁应光滑，没有外漏的石头或其它有可能对管子防腐层有损伤的硬物。
c.曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。
d.沟底应平整，沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。
e.检查不符合要求的要及时修整，做好管沟检查记录，验收合格后及时办理工序交接手续。
8）坡口清理与管口组对
（1）检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定，管端处无裂纹、凹陷、夹层等缺陷；测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内，否则应调换管子或修整管口。
（2）用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。
（3）清理管口，采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好；机制坡口的内卷边要清除掉，螺旋管、直缝管管端内外焊道高出管壁10mm 范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡；管端内外20mm 内的锈迹要清除，直至见到金属本色。管端坡口角度（单面）30°±2.5°，钝边1-2mm，管口不平度及垂直度误差不得超过1.6mm。
（4）变壁厚管道组对时，采用过渡管及现场加工内坡口形式，此时应重点控制内坡口过渡角度，应符合设计和标准规范要求。
（5）应对管口的椭圆度进行检查，不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。
（6）应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据，检查防腐层的外在质量，如果不合格应进行标记、隔离。
（7）对口时应核对钢管类型、壁厚，必须要与图纸要求相符合，检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外，管口组对使用内对口器。
（8）对口时，起吊管子的吊具不得损坏防腐层。
（9）组对时应控制错边量≤1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量＞100mm，以及对口间隙，使其符合焊接规范要求。
（10）沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管，采用对号入座的方法进行安装。
（11）应保证证焊接工具有足够的操作空间，尤其在沟下组焊连头时。
9）管道焊接与检验
管线的焊接质量关系到管线的寿命基础，也是业主关注的焦点之一。针对管道焊接的特点，确定焊接环境、管口预热、焊接操作为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点：
（1）焊接准备的控制要求
a.参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书，同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者，并且只能操作考试所通过的项目；
b.焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标及要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按规范及设计要求进行施工。
c.所用焊机须是完好设备，设备性能满足焊接工艺的要求，且电流电压输出性能稳定，调整时准确到位；
d.所用焊材与设计要求相符，且通过焊接工艺评定，满足设计要求，焊材使用前有烘干要求的，施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求的烘箱、保温箱等，并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收，并有记录。
e.焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心，焊丝无锈蚀、折弯，焊剂无变质现象。
f.每位焊工须配备保温防潮焊条筒，随用随取随关闭焊条筒，防止焊条受潮。若用气体保护焊，所用气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求；
（2）焊工施焊前再次检查管口情况。管口50mm 内无损伤、凹陷、钝边均匀无内卷边坡口角度、清洁度。错口，对口间隙、螺旋焊缝错开量等符合要求方可施焊，否则须重新修整后再组对。施焊时做到：
a.管口根焊没有完成时，不得撤出内对口器。在根焊过程中，不得活动管子或碰撞管子。在地势起伏地段，至少要在3/4 周长管口的焊缝施焊完成后，才能够移走吊管机；
b.根焊必须熔透，背面成形良好。根焊完成后，焊工应仔细自查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷，如有，应消除后重焊；
c.焊条接头点，应略加打磨，相邻两层的焊条接头点不得重叠，应错开20mm 以上；
d.焊接时，应注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，应重新加热；
e.每遍焊完后焊工应认真检查清根，除去表层气孔、夹渣等缺陷，砂轮粉末也应清除；
f.使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求；
g.对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理；
h.对于管道分段施工的起点和终点，管口要焊接堵板或封头；中间午休和晚上下班时管端也要临时采取非焊接封堵，防止脏物和小动物进入。
（5）检查并确保所有焊口均被标记，以保证对所有焊缝均能纪录并可追踪，标记的格式和位置符合业主要求或规范规定，不允许使用金属冲模标记。
（6）焊道表面应成型良好，管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。焊道外观检验执行SY/T41.3-95《钢制管道焊接及验收》的规定。
（7）对于探伤不合格的焊口，应按批准的返修工艺进行。原则上焊口只能返修一次。特殊情况二次返修须经质保工程师报业主批准。
10）现场防腐补口、补伤
防腐质量关系到管线寿命和使用安全性，是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析，确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、检漏补伤为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。
（1）施工前准备工作的控制要求
a.现场补口补伤人员要经防腐施工培训，并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。
b.施工前对所有参加施工的人员进行交底，明确各项质量指标的要求，同时明确各岗位人员的质量职责，严格按照规范及要求进行施工。
c.喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器，空压机排气量不小于6m3/min。
d.除锈所用的砂子应颗粒均匀，避免受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合标准要求。
e.补口所用的材料应有产品质量证明书，且有效期满足施工工期要求，并与设计、标准规范要求相符。热收缩带（套）储存应符合产品说明书要求，按照制造商的推荐做法进行，还应防止沙土、油污等物的污染。
f.当风力达到5 级以上时，现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。
（2）除锈控制要求
A除锈时将焊口两侧防腐层各50mm 范围内一并打毛，光管部分除锈等级应为Sa2.5 级，应特别注意管口6 点钟位置的铁锈应除尽。
b.检查钢管除锈表面和焊口两侧各100mm 范围内的区域，应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物，再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。
（3）管口加热
用火焰喷枪对管口部位加热，加热温度应符合产品说明书的要求，并应用数字测温仪（测温范围在0º C-300º C 之间）对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温，四点温差不得大于±5℃，加热温度达到要求后，才可刷底漆，绝对禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。
（4）热收缩带（套）安装
a.按照规定和制造商的推荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带（套），检查热收缩带（套）的轴向搭接和周向搭接宽度，应符合标准规定。
b.应按照标准规定检查每一个补口的外观质量，应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷；用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查，检漏电压应符合设计和规范要求；按照标准规定由现场监理指定口对补口进行粘结力抽查。
（5）补伤的控制要求
a.任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记，标记的位置应不影响补伤的粘结力。
b.对于补口带（套）上的直径小于30mm 损伤可用补伤片直接进行补上，先除去损伤部位的污物并将该处打毛，将损伤处倒成钝角，然后填上胶粘剂，，再贴上补伤片烘烤、碾压，使其平整。补伤片大小应保证孔洞边缘距补伤片边缘不小于100mm。对于直径大于300mm 以上提供的补口套（带）应清除后重做。
c.对于管线上的环氧粉末涂层的损伤，应按照补伤材料的说明书及设计要求的方法进行施工。
d.修补后应逐个检查每个补伤的质量：
·外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。
·用检漏电压对每一个补伤进行检查，不合格应重补，直至合格。
·按照有关规定对补伤进行粘结力抽查，不合格应加倍抽测。
（6）补口作业时除采用上述措施外，尚需对以下问题给予格外重视：
a.在距管端防腐层70-80mm 处捆绑橡胶皮，防止喷砂时伤及防腐层并保证打毛区的一致。
b.特别应注意焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。
c.除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的清理。
d.预热，根据