质量管理实施细则1.docx

大连九洲房地产有限公司
九洲·东方水岸质量管理细则

　　为了保证九洲·东方水岸项目的工程质量目标能顺利完成特制定本管理细则。　
一、原材料（构配件）、设备的质量管理
1、原材料（构配件）进场必须有出厂合格证、检验报告、备案证，并符合设计、建设单位质量要求。
2、所有材料的取样和送试，均由建设单位、监理单位见证，施工单位施工员或试验员完成，原材料、构配件、设备检验合格方可使用，未经检验或检验不合格的原材料、构配件及设备不准用于工程中，若用于工程的处责任单位5000元罚款并责令返工重做，材料、构配件、设备使用前，施工单位要填写材料报验单附有效证件，向监理报验。
3、施工单位在开工前需制定试块、试件的送试计划并报监理单位审批。在工程进行过程中，若发现试块、试件送试不符合要求，处责任单位5000元罚款。
4、所有试块制作，试件取样的制作必须在监理单位或建设单位的见证下进行，若发现弄虚作假，处责任方1000元/次罚款。
5、土建各项工程严格按照施工质量验收规范、辽宁省建筑工程施工质量验收实施细则和有关图集施工，每发现一处不合格及违反上述规定的罚款1000元。
二、工程质量管理（附技术交底）

土方工程技术交底
1、先详细察看地质勘查资料，认真审图，各专业密切配合，不准有错误施工。准备水泵及降水措施。
2、基础开挖前必须先验桩位，偏差桩位，经建设单位，监理单位确定措施后验线后才能开挖。
3、采用机械开挖时，凡是桩位的土方易采用人工破沟或小挖破沟，土方与桩彻底分离才能采用小挖开挖桩位土方。
4、不准采用大型挖掘机开挖桩位土方防止机械挖断管桩。
5、采用仪器跟踪挖掘机边挖边确定标高，不准深挖或浅挖。
6、机械挖土时应按有关规定要求进行，坑底部应保留100mm厚的土层，采用人工开挖，防止扰动地基土。
7、严格按照设计图纸，设计要求，达到的标准严格执行验收手续。
8、施工过程中出现的异常情况时，应停止施工，由建设单位组织监理单位、勘察、设计等，有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并应形成方位资料。
9、凡是图纸设计的室外台阶，坡道撼砂部位随基础一起施工。
10、回填土必须分层夯实。

钢筋工程技术交底
一、材料
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2、钢筋进场时应按国家技术质量监督局、当地政府的有关规定：生产许可证明、钢筋母材合格证明、销售许可证明、进入当地地区准进市场证明，钢筋出厂证明、出厂标志牌、炉号及按要求的备案证明。
3、钢筋进场时，施工单位取样，必须有建设单位的工程师、监理单位工程师在现场监督取样，按取样规定取送。试验室复试合格后才能卸车进入工地料场。
检查数量：按进场的批次和产品的抽检验方案确定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4、对有抗震设计要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应小于1.3；
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查进场复试报告。
5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他各项检验。
6当加工钢筋弯折时脆断、焊接试验焊接末端脆断、钢筋有较大起刺、钢筋直径粗细不一、钢筋端部特别等，应对该批钢筋进行力学性能、化学成分检验或其他专项检验。
检验方法：检查化学成分等专项检验报告。
二、钢筋绑扎
1、基础钢筋：
（1）、方桩灌心钢筋笼按辽标辽2012SG405中30页进行施工。当用于高层建筑时，填心钢筋高度达到≮2m;钢筋伸入基础满足钢筋锚固要求。方桩、人工挖孔桩钢筋伸入基础的角度＞300--600
（2）、承台钢筋按设计施工外还应符合图集直角弯钩的规定。
（3）、筏板钢筋必须每扣必绑。钢筋焊接必须符合焊接规定可采用焊接、直螺纹连接。筏板钢筋高度＞2m时，中间部位必须设加强钢筋。筏板钢筋上下层网片必须设置支撑钢筋，支撑牢固。
（4）、剪力墙钢筋必须保证钢筋间距、保证垂直、保证平直、保证墙的尺寸及墙厚度，横竖钢筋方格对角线相等。丁字墙和直角拐角墙钢筋必须符合规定。垂直钢筋伸于基础底板伸于顶板的直弯钩必须符合要求。
2、梁钢筋：
（1）、箍筋必须按图示施工，箍筋必须是封闭箍筋，端部设1350弯钩直线长度10d;梁内钢筋每扣必绑。
（2）、梁的腹板高度＞450mm时，应在梁的侧面沿梁的高度设置纵向构造钢筋2φ12钢筋，间距不大于200mm；
（3）、主梁内次梁作用处，箍筋应通长布置，次梁两侧各设5组箍筋，箍筋肢数直径同主梁箍筋，间距50mm距主梁50 mm多层、小高层设3组）。箍筋必须垂直，纵向钢筋间距＞钢筋直径。
（4）、梁内纵向钢筋接头位置必须合理，梁内纵向钢筋接头面积受拉区25%；受压区50%；梁的保护层厚度25mm。
3、柱钢筋：
（1）、框架柱的纵向钢筋接头应在基础顶面、楼层顶面＞500 mm位置接头，采用电渣压力焊，电碴压力焊必须保证焊肉均匀，钢筋中心线垂直。接头搭接间距（接头面积50%）必须保证35d。柱纵向钢筋必须采用有效措施保证钢筋垂直位置正确性，不准偏位。
（2）、柱箍筋必须是封闭箍筋，端部设1350弯钩直线长度10d;柱内钢筋每扣必绑。
（3）、梁内柱箍筋焊钢筋笼，防止穿梁钢筋柱箍筋位置不正确。
（4）、柱头钢筋锚固梁内必须正确，柱钢筋的垂直弯钩应锚入梁内。柱钢筋保护层厚度30 mm。
4、板钢筋：
（1）、板的底板钢筋伸入支座长度＞5d，且应伸入支座中心线。
（2）、中间支座的上部钢筋（负筋）两端设直钩，板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，板的边支座中间支座标高不同时，负筋在梁内或墙内应保证其锚固长度。，
（3）、双向板底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。
（4）、凡在板上有隔墙时，当板跨＜2500时应设3φ14，当板跨≥2500时设 3φ16，板上开孔或洞应在孔洞四边设加强钢筋。
（5）、屋面板的负筋应设置温度收缩钢筋采用φ8钢筋连接搭接接头30 d。电线排管部位应设钢筋网片。
（6）、各层端跨板的转角为消除板面450斜裂缝在1／4段跨范围内配置φ8@100双向钢筋。板的双向钢筋必须每扣必绑，单向配筋沿梁四边必保两排钢筋没扣必绑。保证板的保护层厚度15 mm，特别保证负弯矩钢筋支撑强度措施，保证负弯矩钢筋位置的正确性。
5、其他钢筋：凡是表露二次浇注的钢筋必须保证间距、尺寸、数量、形状、垂直度、锚固长度、感官良好，必要时采用焊接。
三、安全要求：
1、钢筋工程安全必须符合有关安全规定。
2、钢筋工程机械安全、用电安全、操作安全
3、钢筋工程吊装时超过1.500m长必须采用双绳起吊。
4、钢筋起吊时注意不要碰到高压电线、电缆、电箱及架体上。
5、钢筋起吊时注意不要集中堆放防止压塌模板支撑及楼板。
6、高空作业必须戴安全帽、安全带。保证高空作业、临边、洞口作业安全。
模板工程技术交底
一、施工准备
　 工段应熟悉施工图、变更单、工程联系单和施工要求，做到心中有数。
　　进场的机具设备按规定进行维修和保养，不合格和有可能危及到作业人员的机具设备（圆盘锯刨木机等）不能使用，不能带病运转，以安全第一为宗旨。
　　工段应根据项目部所安排的施工进度，质量，要求，班组根据不同时期的工作量对人员进行合理的安排，但作业人员必须保证满足施工进度的要求。
根据规范要求一律不准许使用木支撑及钢木混合支撑。
二、制作工艺和技术要求：
　　工段采用的模板，支架要符合以下要求：
　　1保证工程结构和各部分形状尺寸和位置正确；
　　2模板，管件应有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠的承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工进程中所产生的荷载；
　　3应满足构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和安装，砼的浇筑和养护的工艺要求要做到合理用材，厉行节约；
　　4模板的接缝严密，牢固，不得漏浆，爆模。模板的管件，支架，支撑应严格进行检查，不应因工作的失误，疏忽大意造成质量事故。
三、施工现浇安装模板时，因按以下规定：
　　1按配筋板图和施工顺序进行拼装，必须保证模板系统的整体稳定；
　　2管件，支架，支撑及斜支撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积；
　　3预埋件，预埋孔洞的位置必须准确，安装牢固；
　　4梁两侧模板保证垂直度，剪力支撑应按构造与整体稳定性布置，上下层对应的模板支撑应设在同一竖向中心线上。
四、模板和钢管架的支架应符合《木结构设计规范》（GBT5—73）规定，安装模板和搭设支架时应考虑以下荷载：
　　1、模板及管架自重
　　2、新浇砼的重量
　　3、钢筋的重量
　　4、施工人员及机具，设备的重量
　　5、振捣砼时产生的荷载
　　6、新浇砼对模板产生的侧压力
　　7、倾倒砼时产生的荷载
五、模板拆除时应符合下列规定：
　　1、不承重的模板应在同强度能保证其表面积棱角不因拆除而受损坏时，亦可拆除；
　　2、梁板拆除模板时砼强度达到设计强度的85%时亦可拆除；
　 3、承重结构、板、悬挑构件砼强度应达到设计强度的100%亦可拆除；
　　4、模板拆除时严禁从上往下抛掷，以免造成安全事故。
六、质量要求
　　1、模板接缝宽度不大于25mm，优良标准不大于15mm；
　　2、梁柱轴线位移允许偏差为10mm；
　　3、标高允许偏差为5mm；梁柱截面尺寸允许偏差为（+4mmへ－5mm）；
　　4、每层垂直度允许偏差为10mm；
　　5、相邻两板表面高低差允许偏差为2mm；
　　6、支模时要根据已弹好的中心线进行复核，按弹出的边线支模，支模后要拉通线校正；
　　7、整体式钢筋砼梁，板跨度等于或大于4M时，模板起拱按设计要求执行，如设计无要求时，起拱高度根据梁板跨度的大小，按全跨长度的1‰へ3‰起拱。
七、安全措施
　　支模所用的钢管，扣件，木模和支架经检查，成品完整无损坏时予以安装。在支模中用的架杆，架板和制作台要绑扎牢固，封好板头，扎好防护栏杆，工人戴好安全帽，危险处拴好安全带，吊装模板时，吊具应安全可靠，专人指挥，严防在高空乱丢乱扔模板，以免伤人，浇筑梁板时必须专人检查模板，支撑，钢管架是否牢固可靠，发现问题及时处理。
混凝土工程技术交底
一、材料：混凝土采用商品砼，系甲指，为庄河鑫兴、高强、亿立三家搅拌站提供。
二、施工工艺：
1、各楼栋技术员在混凝土浇筑前应认真交底，并做好浇筑前的各项准备工作，尤其对模板、支撑、钢筋、预埋件等认真细致检查，合格并做好相关隐蔽验收后，才可浇筑混凝土。
2、混凝土的浇筑顺序应符合下列规定：
（1）、当采用输送管输送混凝土时应由远而近浇筑；
（2）、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑；
（3）、当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间；
（4）、当下层混凝土初凝后浇筑上层混凝土时应先按留施工缝的规定处理；
3、混凝土浇筑与振捣的一般要求：
（1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
（2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。混凝土浇筑分层厚度，宜为300～500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6～1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。
（3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振拇上一层时应插入下层5～10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
（5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
（6）、振捣泵送混凝土时振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15～30s，且隔20～30min后进行第二次复振。
（7）、对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。
4、梁、板混凝土浇筑：
（1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处，当板下有梁托时，留在梁托下部。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1／3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
（6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5、楼梯混凝土浇筑：
（1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
（2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位，负弯矩筋的端部，并和楼梯底板垂直。 6、水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
7、混凝土的布料方法应符合下列规定：
（1）、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于500mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；
（2）、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料：且宜垂直于模板布料。
8、所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
9、养护：
（1）、混凝土的养护方法有自然养护和加热养护两大类。现场施工一般为自然养护。自然养护又可分为覆盖浇水养护、薄膜布覆盖包裹养护和养生液养护等。
（2）、对已浇筑完毕的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完毕后 8～12h内），开始自然养护。
（3）、混凝土采用覆盖浇水养护的时间，不得少于7天。掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的项目，不得少于14天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。对于养护不到位的楼栋，将处以500～1000元罚款。
10、混凝土试块留置：
（1）、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
（2）、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度100％设计强度)；外挂架要求的试块(7.5MPa)。
11、成品保护：
（1）、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
（2）、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
（5）、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
12、应注意的质量问题：
（1）、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（4）、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（5）、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
三、报验程序：模板加固、钢筋绑扎、及电工管、水暖预留洞经监理部、工程部验收合格后，签混凝土浇筑令后才能进行下到工序施工，违者罚款2000.00元。

砖砌体砌筑技术交底
一、施工准备：
（一）材料
1、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出场证明、试验报告单、备案证。
2、水泥：一般用425号普通硅酸盐水泥，有出场证明、复试报告。
3、砂：宜用中砂，过10mm孔径筛子，配制M5混合砂浆，砂浆的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
（二）作业条件：
1、砌体具备下列条件才允许砌砖：
①梁下控制线弹上。
②砼缺陷处理完毕。
③原材料检测合格。
④后植筋拉拔合格。
⑤先砌样板墙，甲方、监理检查合格。
⑥砌砖专项交底。
2、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
3、在框架柱上注明门窗洞口、过梁的尺寸标高。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
5、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
二、施工工艺
1、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
2、浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺和料±5%。投料顺序为砂→水泥→掺和料→水。
3、砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。
4、每一楼层或250m³砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块。
5、组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用，缝用砂浆填实。
6、空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙要求两次砌完，梁下砖7天后斜砌挤紧，并用砂浆填实。
7、墙体拉结筋、构造柱圈梁设置需按照结构设计总说明要求施工。
8、各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。
9、空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。
10、拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
三、雨期施工
水泥、空心砖防雨淋措施：用苫布覆盖。雨后砂含水率大时，控制砂浆用水量，适当增加砂浆稠度，砖不宜浇水。
四、质量要求
1、空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出场合格证、试验报告。
2、空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满90%，立缝85%填塞密实。
3、上下砖错缝，接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝饱满。拉结筋、构造柱要符合设计要求。
4、允许偏差项目，见下表.
顶次
顶目
允许偏差
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪或拉线尺量检查
2
墙体顶面标高
±15
水准仪和尺量检查
3
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤10m
10
用经纬仪或吊线、尺量检查
＞10m
20
4
表面平整度
8
用2m靠尺，楔形尺检查
5
水平灰缝平直度
10
拉10m线，尺量检查
6
门窗洞口（后塞口）
宽度
±5
10m长拉线和尺量检查
高度
±15，﹣5
尺量检查
7
水平灰缝厚度
+2
与皮数杆比较尺量检查
8
构造柱截面
+10
尺量检查
9
外墙窗口位置上下偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
五、成品保护及应注意问题
1、暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折或切断。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、空心砖墙上不得放脚手架，防止发生事故。
六、报验程序
1、样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织大面积施工。
2、砖砌体完成经自检合格后，报工程部、监理部验收合格后，方可进行下到工序施工。
七、处罚
1、施工中未按要求报验，擅自进行下道工序的处2000.00元罚款。
2、对要求整改部位没有按要求整改的处2000.00元罚款。

抹灰工程质量技术交底
一、施工准备
（－）作业条件
1、抹灰部位的主体结构均已检查合格，预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。
2、将混凝土墙面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
3、对干砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透，对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天两遍以上。
二、质量要求
（一）主控项目
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、所用材料的品种和性能要符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性检验应合格。砂浆配比严格按施工图纸施工。
3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。外墙不同材料交接处，须在找平层中附加一层玻璃纤网，而且保证每边搭接不少于150mm。
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。
（二）一般项目
表面质量应符合下列规定：
1、表面应光滑、洁净、接挂平整，分格缝应清晰。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3、抹灰层的总厚度应符合设计要求，设计要求为15-35mm。宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
4、抹灰施工缝，应分层甩槎，表面应光滑棱角应整齐。
5、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
一般抹灰的允许偏差和检验方法
交底内容：
项次
项目
允许偏差（mm）
普通抹灰
高级抹灰
1
立面垂直度
4
3
2
表面平整度
4
3
3
阴阳角方正
4
3
4
分格条（缝）直线度
4
3
5
墙裙、勒脚上口直线度
4
3
三、工艺流程
墙面清理→浇水润湿墙面（提前2天）→刷素水泥浆一遍（内参108胶）
→吊垂直、套方、抹灰饼→15mm厚抹底层砂浆→5—10mm厚水泥砂浆面层→养护
四、操作工艺
1、抹灰砂浆应按设计要求配比，材料品种，应按设计要求选用。
2、室内墙面，门窗洞的阳角用1:2.5水泥砂浆护角，其高度同墙面抹平，每侧宽不小于50mm。
3、砖墙与混凝土结构的持平接触面以及墙中预留暗管件的槽口，先挂网后抹灰。
4、外墙抹灰工程施工前，应将墙上的施工孔洞、架眼堵塞密实。
5、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡收度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10 mm，并整齐一致。
6、抹灰前应检查墙体的平整度，对个别砼爆板造成凹凸部分先行处理。混凝土面用1:1的水泥砂浆掺10%-15%的108胶拌和人工洒扫，抹灰前应提前一天淋水冲洗砼面的灰尘。
7、大面积抹灰应先做样板间，经检查合格后方可进行大面积抹灰，既保证质量又便于监控后期工程施工的对比和目标。
8、抹灰前应提前一天浇水湿润墙面砖，使砖有足够的湿润，防止抹灰时脱水形成的空鼓及裂缝。
9、抹灰前应用相同的砂浆做灰饼，过厚时要考虑分层操作。底层抹灰应分层施工，每次一般砖墙7-9毫米，砼墙不大于8毫米。第二次抹底灰应于前次砂浆干硬70%后进行，在每次抹灰之前必须检查前一层有无开裂、空壳、赶湿度是否适宜等。每次批抹之后要压实磨平并要稍带毛面。
10、抹完成灰时立即对作业层面进行清理，保证工尽场清。
11、外墙粉刷及贴面材料详见施工图或甲方联系单。

内墙瓷砖技术交底
一、施工准备
1、材料
（1）瓷砖粘结剂甲方供应。
（2）瓷砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（3）原材料进场复试合格后方可用于工程。
2、作业条件
（1）在抗裂砂浆施工完成后需等48小时的间隔期，待其干硬后且经验收合格后方可进行面砖镶贴。
（2）墙面基层清理干净，脚手眼、预留孔洞及排水管等应处理完毕。
（3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（4）墙上统一弹出十100cm （或其他标高）水平线。
（5）大面积施工前应先做出样板间，确定施工工艺及操作要求，并向施工人员做好技术交底工作。样板间完成后必须建设、监理及施工单位共同认定，方可组织大面积施工。
二、施工工艺
1、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝、擦缝。
2、吊垂直、规方、贴标准点：从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设面层标准点。横线则以楼层及腰线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角或垛子为基准线控制。
3、排砖：根据样板及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
4、选砖：镶贴砖前，应挑选颜色、规格一致的砖擦干净后方可使用。
5、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
6、 面砖勾缝与擦缝：面砖勾缝与擦缝：应用白水泥浆进行擦缝，面砖缝子勾完后，用布或棉丝将面砖表面擦洗干净，禁止采用草酸清洗瓷砖表面。
三、质量要求
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
4、饰面砖接缝应平直，填嵌应连续、密实；宽度应符合设计要求。
5、允许偏差项目
饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下列表中的规定：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
内墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
四、成品保护
1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀
2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、）及孔洞封堵的活应做在前面，防止损坏面砖。
3、涂料粉刷不得将浆料喷滴在已完的饰面砖上，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
五、报验程序
1、基层处理及样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织大面积施工。
2、瓷砖镶贴完成后，经自检合格后，报工程部、监理部验收。
六、处罚
1、施工中未按要求报验，擅自进行下道工序的处500-5000元罚款。
2、对要求整改部位没有按要求整改的处500-5000元罚款。

外墙瓷砖技术交底
一、施工准备
1、材料
（1）瓷砖粘结剂、勾缝剂为甲方供应。
（2）瓷砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
（3）原材料进场复试合格后方可用于工程。
2、作业条件
（1）在抗裂砂浆施工完成后需等48小时的间隔期，待其干硬后且经验收合格后方可进行面砖镶贴。
（2）墙面基层清理干净，脚手眼、预留孔洞及排水管等应处理完毕。
（3）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
二、施工工艺
1、大面积施工前应并做出样板墙，样板墙面积为顶层的一个单元，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织班组按照样板墙要求施工。
2、吊垂直、规方、贴标准点：从顶层开始用大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设面层标准点。横线则以楼层及腰线为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角或垛子为基准线控制。
3、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，缝隙宽为5-7mm，注意大墙面、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
4、选砖：镶贴砖前，应挑选颜色、规格一致的砖擦干净后方可使用。
5、镶贴面砖：
（1）镶贴应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。
（2）在面砖背面采用粘结剂镶贴厚度为3～5mm，粘结剂并应在配制好后2h内用完。
3）窗台流水坡度须符合要求，流水坡度高为30mm，窗口上部立面应做鹰嘴防止倒流水。同时要注意找好突出檐口、腰线、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
（4）小高层2-11层东西山墙两道腰线间每隔三层设置一道分隔缝，缝宽20mm，分隔缝楼层处设置，采用硅酮耐候胶腻缝。
（5）伸缩缝处镶砖需留10mm缝隙。
6、 面砖勾缝与擦缝：面砖镶贴勾缝时，须采用专用工具勾缝，勾压两遍，保证勾缝密实。勾缝剂应搅拌均匀，并应在配制好后2h内用完。勾缝完成后，用布或棉丝蘸清水擦洗，清除墙面的浮灰，滴浆及油污。
三、质量要求
1、厨房间通气孔要求水平、顺直。
2、镶砖时，溢出砖边及墙面的灰必须及时清除，以便保证勾缝的密实及墙体无污染。
3、饰面砖镶贴必须牢固，不准空鼓、（空鼓处必须返工）不准歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
4、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处。
5、面砖镶贴时楼转角、阳角、门窗口阳角灰浆必须饱满，接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
6、流水坡向正确，滴水线顺直。
7、为了保证上料口两侧面砖镶贴水平一致，上料口两侧粘贴时要挂水平通线。
8、粘贴面砖勾缝完工1个月后做拉拔试验，粘贴强度应符合标准要求。
9、允许偏差
项次
项 目
允许偏差 mm)
检 查 方 法

1
立面垂直
4
用2m托线板和尺量检查
2
表面平整
3
用2m托线板和塞尺检查
3
阳角方整
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
3
拉5m小线和尺量检查
5
接缝高低
1
用钢板短尺和塞尺检查
四、成品保护
1、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、）及孔洞封堵的活应做在前面，防止损坏面砖。
2、涂料粉刷不得将浆料喷滴在已完的饰面砖上，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
3、 拆架子时注意不要碰撞墙面。
五、报验程序
1、基层处理及样板墙完成后必须工程部、监理部验收合格后，方可组织大面积施工。
2、瓷砖镶贴完成后，经自检合格后，报工程部、监理部验收，经验收合格后方可进行脚手架拆除。
六、处罚
1、施工中未按要求报验，擅自进行下道工序的处500-5000元罚款。
2、对要求整改部位没有按要求整改的处500-5000元罚款。
3、对拉拔实验不合格须返工处理的处2000-10000元罚款。

塑钢窗安装技术交底
一、施工准备
1、 熟悉图纸、明确具体节点做法、掌握施工重点及难点；检查窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等。 
2、所使用的门窗部件、配件、材料等地运输、保管、施工过程中，防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。 
3、 立体交叉作业时，严禁碰撞窗户。 
二、施工安全： 
1、 施工现场材料应堆放整齐、平稳，并采取防火措施。 
2、安装或者擦拭玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇及窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。 
3、随时检查电动工，应采取防止其损坏或变形的措施。 
4、材料应放置在清洁、平整的地方，并不得与腐蚀物质接触。材料堆放下部应放垫木，且应立放。 
三、安装用的主要机具和工具应完备；量具应经 
1、安装及工程鸡蛋前，应采取保护措施，不得污损。 
2、 已装的窗洞口，不得再作运料通道。严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。 
3、防止利器划伤窗表面具等的安全性，使用射钉枪时应采取安全保护措施。检验，达不到要求的应及时更换。 
四、  安装施工 
1、 应将不同规格的窗搬到相应的洞口，保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在窗框的上下边划中线。 
2、 如果窗玻璃已装在窗上，应卸下玻璃，并做标记。 
3、玻璃固定片安装时，应检查窗框上下边的位置及内外朝向，确认无误后，再进行固定，并不得直接锤击，不得将其直接装在中横框、中竖框的挡头上。 
4、测出各窗口中线，并逐一作出标记。 
5、窗框装入洞口时，上下框中线应与洞口中线对齐；上下四角及中横框的对称位置采用木楔或垫块塞紧作临时固定；下框大于0.9m时