群体高层施工组织设计.doc

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华北油田河间矿区住房建设工程D区1#-4#住宅楼工程

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2011年2月15日

目 录
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1． 编制说明
2． 工程概况
3． 施工部署
4． 施工总平面布置
5． 施工方案及主要技术措施
6． 工程主要物资及施工机械计划
7． 劳动力安排计划及劳务分包情况
8． 质量目标及保证措施
9． 安全生产保证措施
10． 施工工期、施工进度计划及工期保证措施
11． 扬尘治理及文明施工措施
12．季节性施工措施
13．成品保护措施
14．工程后期管理、配合、协调

附表：
1施工总平面图
2劳动计划表
3拟投入的主要施工机械设备表
4施工进度表
5临时用地表

一、编制说明
1.1编制依据
1.2施工采用主要标准
1.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
1.2.3《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
1.2.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
1.25《屋面工程验收规范》 GB50207-2002
1.2.6《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002
1.2.7《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
1.2.8《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
1.2.9《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》 GB50242-2002
1.2.10《建筑电气工程质量验收规范》 GB50303-2002
1.2.11《组合钢模板技术规范》 GB50214-2001
1.2.12《建筑机械使用安全技术规范 》 JGJ33-2001
1.2.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001
1.2.14《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2001
1.2.15《混凝土质量控制标准》 GB50164-92
1.2.16《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001
1.2.17 《05系列建筑标准设计图集》 DBJT02-22-98
1.2.18 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
二、工程概况：
本工程由4个单位工程组成，为1#、2#、3#、4#住宅楼，钢筋混凝土剪力墙结构，总建筑面积为24182.12平方米。
外墙为涂料，首层贴面砖。户内各房间楼内墙面、顶棚的装修装饰不做面层，只做基层，户内各房间楼地面不做面层，只做基层。外窗采用内平开中空玻璃塑钢窗。屋面为挤塑聚苯板保温，采用3㎜+4㎜SBS卷材防水。
基础采用承台式基础，主体结构外墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和MU10的200厚的加气混凝土砌块墙，加气块用M5的混合砂浆砌筑。内墙为200厚钢筋混凝土剪力墙和MU10的200、100厚的加气混凝土砌块墙，加气块用M5的混合砂浆砌筑。
本工程采用钢制散热器采暖。
电气工程包括电力、照明系统及防雷接地系统。
生活给水管主要为PE-RT及PSP钢塑复合管。排水管为UPVC硬聚氯乙烯排水管。
三、施工部署
3.1工程特点分析
3.1.1施工质量标准高：按招标文件要求工程质量标准为合格。
我公司保证按工程的标准实施、创建精品工程。
3.1.2计划施工工期要求： 2011.3.15-2011.12.25，施工日历天为286天。
工程进度计划表
楼栋号
各阶段工程竣工时间
基础工程
主体工程
二次结构
内外装修
工程整理
竣工验收
1#-4#
2011.4.30
2011.7.30
2011.8.20
2011.11.20
2011.12.10
2011.12.25

3.1.3施工外围的影响，场地较宽广，合理安排材料的进场时间是工程施工中的重要工作。
3.2施工部署原则
3.2.1总施工顺序上的部署原则按照先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后安装进行部署。
3.2.2根据本工程实际情况，住宅楼施工时水平上分为两个流水段，小节拍流水作业，立体交叉施工。
3.3施工组织
3.3.1项目施工组织系统
严格按项目法施工，施工现场设项目经理部，依据GB/T50326-2001《建设工程项目管理规范》由项目经理统一领导。
由公司抽出技术水平高、思想素质好的施工管理、技术管理、质量管理、材料管理人员组成技术力量过硬的项目班子。
项目经理部按照企业项目管理模式——ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作。建立项目承包的各级责任制，以项目经理为主的施工管理系统和技术负责人为主的技术管理系统，合理安排施工力量，加强生产指挥、技术、质量、材料四大系统的机构管理。
3.3.2项目组织机构图：
组织机构框图
项 目 经 理
项目副经理
技术负责人
施工员　质检员　　材料员　安全员 资料员
瓦工 木工 钢筋工 架子工 油漆工 抹灰工 电工 管工

3.4施工准备
3.4.1技术准备
（1）施工组织设计和专项施工方案编制计划
序号
计划名称
责任部门
审核单位
审批单位
1
防水施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组
2
钢筋施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组
3
模板施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组
4
砼施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组
5
架子施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组
6
屋面施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组
7
门窗施工方案
项目技术部
公司主任工程师

监理组
8
室内装修施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组
9
油漆粉刷施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组
10
水暖电安装施工方案
项目技术部
公司主任工程师
监理组

（2）试验工作计划及见证取样计划
依据施工图纸设计材料及ISO9001标准，编制详细《检验和试验计划》作为《项目管理计划》的一部分，开工后十日内由项目技术组编写，公司管理者代表审批。
（3）坐标点的引入
项目经理部进场后申请规划局将建筑的轴线桩、城市水准点引入现场，土方开挖前项目部将轴线桩引到现场四周固定的半永久坐标及水准点上，并制作半永久坐标与水准控制桩。
3.42生产准备
（1）施工用电计划
根据本工程拟投入的机具设备用电容量，提前向建设单位提交现场用电计划，以便配置现场用电“变配电装置”，现场临时用电线路应按专门编制的“临时用电施工方案”及布置图敷设，并按三相五线制及设计计算截面配线。
（2）施工用水计划
经计算各种用水量之和小于消防用水量，故主要满足消防用水量即可。
因此临时用水主干管选用φ100mm钢管，支管选用φ75mm、φ50mm钢管。
（3）劳力安排计划
劳动力的具体进场计划将待工程中标后根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，并由我公司生产经理和劳资部门统筹安排。现场劳动力将根据工程特点按工种或分项工程进行组织编制。
（4）机械设备安排计划
大型机械的进场将由我公司生产经理安排调入，小机械设备由公司内部协调调入或购置或租赁。
（5）材料准备工作
编制材料使用计划，材料进场时间计划。
临建设施准备，临时水电安装。
主要周转材料计划及准备。
3.5施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、施工、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此为了保证这些目标的实现，制定以下措施，确保将各方的工作组织协调好。
3.5.1制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工前，项目经理部组织各专业人员核对图纸，先自审后参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会。
3.5.2建立周例会制度
在每周固定时间召开由监理主持、业主、施工方参与的周例会，商讨一周的工程施工和配合情况提出解决问题的措施。
若遇急需解决的事情，施工单位必须立即找业主、设计、监理商讨解决，不得私自作主。
3.5.3制定专题讨论会议制度
遇到较大问题时，业主、监理、设计、施工方聚在一起商讨解决，此会不定时召开。
3.5.4制定考察制度
我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求制定考察制度，组织业主、监理共同对主要供方进行考察，经过综合评比最终选定合格、满意的供方。
四、施工总平面布置
4.1施工平面布置的原则
4.1.1将施工区域用彩色涂层压型钢板与周边间隔开，以便于安全防护、现场管理。
4.1.2在满足现场施工条件下，布置紧凑，便于管理，尽可能减少施工用地。
4.1.3最大限度地减少场内运输，减少场内材料的二次搬运。各种材料堆放的位置，根据使用时间要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中损耗。
4.1.4临时设施布置，便于施工管理及工人生产和生活。
4.1.5现场平面图的布置符合安全、消防及环保要求。
4.1.6施工车辆离开工地应保持干净（在进出口设置冲洗装置），施工用水经沉淀过滤之后方可排入市政管道。
4.2平面布置的内容
根据上述原则，在施工现场布置必要的现场临时办公房间、仓库、警卫室、塔吊、、施工电梯、必要的材料、工具堆场等。
4.2.1办公房间现场临建设置
在现场设置办公室，满足现场办公的需要，保证业主、监理、施工管理各方管理人员的紧密联系.
4.2.2生活房间
施工现场基本可以保证施工人员的住宿需求，施工场区另设置厕所、食堂。
4.2.3生产设施的布置
施工现场布置库房，生产设施均置于大楼北侧，模板钢管的场区、钢筋场区、木模板加工场区、砂浆搅拌场区和砌块现场
详见施工平面布置图。
装饰施工期间，地砖、墙砖、门窗、板材等均可放在楼层内。油漆等易燃物、易挥发性材料放在专用库房内。
4.2.4机械设备的布置
塔吊的布置
工程施工前将施工用的回转半径为50米的塔吊设置到位，根据工程特点考虑将两台塔吊并分别设置于2-3#和3-3#东侧。为了配合砌筑结构施工及装修施工，本工程安装4台升降机，做为砌筑砂浆、抹灰砂浆、人员等垂直运输用。
现场设置钢筋加工车间、木工制作车间（其位置根据不同施工阶段可灵活布置）。
4.2.5临时水电的布置
施工用临时供水、电等管线在业主提供的接入点引入，均埋地敷设。
4.2.6临时道路布置
根据《省级文明工地考评办法》的具体要求，进驻现场后，除能利用原有路外，进行道路硬化，保证无积水、道路畅通。
4.2.7根据上述安排现场平面布置见施工总平面布置图。
五、施工方案及主要技术措施
5.1主要施工方法确定
5.1.1钢筋工程：基础水平钢筋采用帮条压力焊焊接连接，暗柱、剪力墙的竖向钢筋连接采用帮条压力焊焊接连接。
5.1.2砼工程：采用商品砼。
5.1.3垂直运输
每栋住宅楼主体施工采用固定式塔吊1台，混凝土垂直运输采用泵送混凝土。
5.2主要分部分项施工顺序
5.2.1基础施工顺序
清槽→钢筋绑扎→基础砼浇筑→基础外墙防潮处理→基槽回填。
5.2.2地上结构施工顺序
测量放线→剪力墙、柱筋绑扎→墙体、柱支模→墙体、柱砼浇筑→墙体、柱砼养护→梁、板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇筑→梁板砼养护→围护砌体。
5.3主要分项工程技术措施
5.3.1工程测量
(1)测量要求：
a所有使用的测量仪器、工具必须在周检监定合格范围内。
b在现场准备工作期间，应会同建设单位及有关人员一道共同核对建筑总平面图，定位基准点及高程，并逐项交接。
(2)测量控制：
轴线、标高控制
a用经纬仪在基础顶面上定出各主轴线，由此弹出各轴墨线，相邻两轴线之间允许误差值控制在±2mm之间，以上各层同。
b在平面上设置四个控制点（其中一个作为闭合校核用），作为以后竖向传递的基准点。
投点后放一次实样做成红色标记。实测每二点控制点之间的闭合尺寸，作为今后各层复核轴线的依据。
c标高控制：在底层墙板（柱）上做好±0.00标记，用50m长钢尺从该点为起始点，引测各层标高引测时从±0.00处引测到每层楼面底模上表面标高处，作为复核记录，允许偏差为±2mm。
5.3.2基础工程
5.3.2.1、模板工程：基础模板采用木模板。
5.3.2.2、钢筋工程
采用现场下料制作，现场绑扎成型，水平采用直螺纹连接，竖向钢筋采用电渣压力焊连接。
1．台基钢筋绑扎顺序：
（1）弹线→电梯坑、集水坑部位钢筋排列、绑扎→台基下层筋排列、绑扎→台基上下层筋间施工撑铁→台基上层筋排列、绑扎→柱墙插筋、固定
（2）承台梁钢筋施工时，轴跨短向梁纵筋置于外层，长向梁纵筋置于内层；承台钢筋施工时，板跨短向纵筋置于外层，板跨长向纵筋置于内层。
（3）钢筋连接位置：承台钢筋上层钢筋在支座跨度范围内连接，下层钢筋在承台钢筋跨中1/3跨度范围内连接。
（4）底层钢筋保护层：40×50×50mm细石砼垫块@800mm，梅花式布置。
绑扎承台钢筋前先在找平层上弹好钢筋位置线，确保钢筋横平竖直。承台上下两排筋之间设置Φ16@1000铁支撑。
5.3.2.3、砼工程：采用商品砼，用砼输送泵浇筑。
浇筑时采用一台砼输送泵由东向西浇筑砼，以避免形成竖向砼施工缝。
5.3.2.4、土方回填：
1．材料要求
素土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有机杂物。使用前应过筛，其粒径不大于15mm。含水率应符合规定。
2．主要机具
一般应备有木夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺等。
3．操作工艺
回填工艺流程：
验土 → 过筛 → 槽底清理 →分层铺土→夯打密实→ 找平验收
（1）首先检查土质的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛，要用16～20mm筛子过筛。
（2）基坑底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片清理干净。
（3）分层铺土：每层的铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。
（4）夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
（5）留接槎符合规定：回填土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。上下两层土的接槎距离不得小于500mm。当回填土标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
（6）找平和验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
5.3.3主体结构
(1)模板工程
a墙体模板施工
墙体模板采用定型大模板，模板材料选用1.5㎝厚的竹胶合板，模板应根据工程图纸加工定制。
板高：根据工程实际情况确定。大模之间应采用企口方式连接。
穿墙螺栓采用φ12的圆钢制作，根据墙体厚度加工而成，施工时用螺栓穿墙套管采用PVC管，臂厚2.5㎜，应有配套的定型钢角模。阴阳角模用子母口与大模板结合。
穿墙对拉螺栓和套筒，为保证混凝土浇注质量，根据计算得到水平距离600㎜，竖直方向600㎜。
工艺流程
准备工作→搭外脚手架架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检
操作工艺
搭设脚手架，铺设架板，架体要与建筑物可靠连接。
安装外墙内侧、内墙模板
先将阴阳角模吊到作业现场使之就位。
按照先横墙后纵墙的安装顺序，按编号(大模板应有编号现场有组装平面图)、按顺序将模板吊至安装部位，用撬棍按墙线把模板调整到位。安装穿墙螺栓，对称调整模板，用磁力线坠借助支模辅助线，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，然后拧紧地脚丝杠及穿墙螺栓。
安装外墙外侧模板：模板放在脚手架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
检查角模与墙体模板、角模与墙模子母口接缝是否严密，如不严密应用泡沫海绵填充缝隙，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台等现象。
电梯井道支模前，应将工作平台吊入电梯井道内，工作平台的主次龙骨和钢支腿均应用10#槽钢，龙骨间距应<600mm，并焊接固定，然后上铺5cm厚木板，平台就位后调节四角使平台处于水平状态。
所有模板安装调正完毕后，办理模板工程预检验收，才可浇筑混凝土。
在阴阳角模板、大模之间连接处，为防止混凝土错台，模板内企日处应增加钢筋支撑，如图所示
大模板拆除
模板拆除，常温下墙体混凝±强度必须达到1.2MPa，由木工工长填写《拆模申请表》，经签宇确认后，即可拆除模板。
拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后使模板向后倾斜与墙体脱离。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，模板放入施工现场搭设的脚手架上，必须放稳，保持自稳角度呈75°～80°并及时清理板面，涂刷隔离剂。
模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。
应注意的质量问题
墙身超厚防治方法：模板就位后调整要认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。
混凝土墙体表面粘连。防治方法：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。
角摸与大模板缝隙处跑浆。防治方法：模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。
门窗洞口混凝土变形。防治方法：门窗洞口模板的组装，必须与大模板固定牢固。
严格控制模板上口标高，使顶板支模时钢角贴牢墙体混凝土。
模板企口处错台：大模板企口处未清理干净或未采取有效的防止错台的措施。
成品保护
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。
大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面泡沫板。
拆除模板时按程序文件进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗等处出现裂纹。
若模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
在靠近模板的地方，电焊钢筋、铁管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊渣火烧坏模板面。
浇筑混凝土时，插人式振捣棒不能直接碰撞模板，同时要控制好振捣时间。
(2)钢筋工程
a钢筋的检验：
钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
b钢筋的加工：
钢筋配筋工作由负责土建施工的专职配筋人员严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）和设计要求执行。结构中所有大于200mm的洞口，在配筋时按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。
c钢筋的堆放：
钢筋要堆放在现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识牌要统一一致。
钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后使用。
d钢筋的定位和间距控制：
剪力墙的钢筋采用5mm厚钢板做成的定位钢板框套在柱筋上口部位，控制钢筋间距、位置。
e钢筋锚固、接头要求：
钢筋锚固和接头搭接要求按照施工规范《GB50204-2002》及相应图集《03G101》。
f钢筋接头选择：
钢筋接头按照50%错开，错开距离为35d且≥500mm。
剪力墙暗柱的连接接头采用帮调压力焊施工工艺，接头按照50%错开，错开接头为35d且≥500mm。
g钢筋成品保护：
浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此在浇筑梁、板混凝土前用特制套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm）以防钢筋污染。
h板钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。
（1）绑暗柱钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1）按图纸要求间距，计算好箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。
3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（机械连接接头时在接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
机械连接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
4）箍筋绑扎：
A．在立好的单暗柱竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）见图2－29。如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
(2)梁钢筋绑扎
工艺流程；
画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆－落骨架于模板内
1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
A．梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
B．梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
3)绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
B．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5ｄ。
C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50毫米。
D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
4)在梁受力筋下均垫保护层垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。
5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
6)梁筋搭接
A．梁的受拉钢筋直径大于22毫米时，不宜采用绑扎接头，小于22毫米时可采用绑扎接头。
B．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
C．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。
D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
(3)板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
(4)楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
画位置线 → 绑主筋→ 绑分部筋→ 绑踏步筋
1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋 ，板筋要锚固到梁内。
3)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
4)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
（5）外墙保温板施工：
施工工艺
1）钢筋绑扎：钢筋质量合格，绑扎钢筋时严禁碰动，严格按其操作规程执行。
2）外墙外保温板安装：钢筋绑扎合格后，即可进行保温板安装；按照设计所要求的墙体厚度水平线及垂直线，以确定外墙厚度尺寸，同时在外墙钢筋外侧绑卡垫块；拼装保温板，保温板按设计图纸排版编号，板与板企口搭接。用Φ6锚筋将钢丝网架钩紧。保温板搭接处增加一层钢丝网，阴、阳角处加设钢丝角网。
3）模板安装：宜采用大模板，模板就位，穿螺栓紧固矫正，连接必须严密，牢固。
4）混凝土浇筑：混凝土分层浇筑，一次浇筑高度不宜超过1m，混凝土下料分散均匀，连续进行，振捣棒振捣间距一般小于50cm，每一振动点的连续时间，以表明呈现浮浆和不再沉落为度。
5）模板拆除：墙体混凝土强度不低于设计强度的30%，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准，穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，填满后孔洞处所欠保温板需以保温材料补齐。
(3)砼工程
a本工程全部采用预拌商品砼，泵送砼浇筑施工前须编制砼泵送方案，并进行验算。
b砼浇筑前做好模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，并检查各项施工准备是否满足砼浇筑作业条件。
c砼的分层振捣
为了保证框架柱分层浇筑厚度符合操作规程，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每50cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。
采用预拌商品砼，选择泵送，混凝土养护采用在砼表面盖塑料布喷洒水养护，竖向结构喷洒养护液的方法。
(1)作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪力墙根部松散混凝土已剔掉清除。
(2)混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1)混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40厘米)。振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
5)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
(3)剪力墙的混凝土浇筑
1）先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，通知混凝土搅拌站，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，运输到施工现场后，用泵送盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。
然后浇筑在底部接搓处约10cm厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2）浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。应随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般φ50振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。
3）振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的φ30振捣棒。
4）洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。
5）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。
6）在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
7）振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
8）墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2～3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。
9）做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1～4组同条件养护试块：1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1.2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约28d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。
10）按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝±的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。
11）墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。
(4)梁、板混凝土浇筑：
1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于1米的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3厘米处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(5)楼梯段混凝土浇筑：
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
(6)养护：
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
(7)冬期施工
1)冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。
2)冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据以施工。
3)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4)运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5)整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过40摄氏度时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
6)冬期施工平均气温在－5摄氏度以内，一般采用综合蓄热法施工，所用的早强抗冻型外加剂附有出厂证明，并要经试验室试块对比试验后再正式使用。综合蓄热法宜选用425号以上普通硅酸盐水泥或R型早强水泥。外加剂应选用能明显提高早期强度并能降低抗冻临界强度的粉状复合外加剂，与骨