二、施工方法及主要技术措施.doc

四、施工方法及主要技术措施1、施工测量测量控制是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度、轴线和标高偏差是衡量工程质量的重要指标。为此本测量方案在施工准备期间，制定施测方案，布置有效控制点为施工提供依据。该工程为一建筑群，占地面积大，单位工程多，但高度不高，因此，测量工作的重点在平面控制上，同时还要兼顾高程控制。为保证施测精度及便于施工，我方将采用以下一些仪器：序号名 称型号规格数量用 途1全站仪Zeiss Elta C10全站仪1台布设测量控制网2光学经纬仪J21台测设轴线3自动安平水准仪DZS3-11台标高控制4钢卷尺50m2把量距、细部放线以上仪器设备均经技术监督部门检定合格。（1） 平面控制为保证场区各建筑物的相对位置准确，采用控制网的分级布设的原则。根据测量控制点采用全站仪在场区定出一“十”字形控制线，再根据该控制线对各单位工程分别布设次一级的平面控制网。1）、放线测量：根据业主提供的各测量基准点确定该工程的角点，并对其进行距离和角度闭合核对，再按设计要求将各轴线一一投出，并在基坑2m外设龙门桩，作好标志。在底层平面布置共4个控制点，并对控制点进行闭合，形成矩形测量控制网。2）、测量控制基准点的测设将全站仪或经纬仪设于选定的控制点，投点于预埋铁板上，经检查无误后将各控制点基线和点准确刻于铁板上，符合要求后，选用激光铅直仪向上投点。楼层测量点位放线，利用0.000层控制基点，利用激光铅直仪向上投线，在上层梁板预留150150mm通光孔，每个通光孔中线四边设2002008mm铁板，用于刻基线和固定测量标板用。活动标板用有机玻璃制作，尺寸为2002005mm，在有机玻璃板上刻两条相互垂直的正交线，利用激光铅直仪将激光投射于活动标板上的正交点上，并将标板暂时固定于铁板上或在铁板上刻划标板放置边线便于本层再次投线或校核轴线。（2） 高程控制 1）、依据业主提供的水准点在场区内布设高程控制网点，为方便施工，在建筑物的四角布设四个高程控制点（为提高控制精度，控制点采用Zeiss(DINI11)电子精密水准仪施测）。经往返联测，确认无误后，方可作为施工高程控制点并根据施工需要进行加密。在以后的施工中应每隔半月检查一次有否变动，防止被破坏。 2）、施工过程中，采用钢尺配合S3水准仪将标高向上传递至作业层，在固定位置设立三个以上的高程控制点并进行闭合无误后，作为各层施工的依据。首层墙柱模板拆除后，将标高引测到建筑物外立面上，不得少于三个点并在施工层校核，各层高程的竖向传递，采用钢尺从首层高程点竖直量取，量取时对钢尺进行拉力、尺长、温度等改正。 3）、在施工中，每当柱浇筑成形拆掉模板后，应在柱侧平面投测出相应的轴线，并在墙柱侧面抄测出建筑0.5米线或结构0.5米线。(0.5米线相对于每层楼板设计标高而定)，以供下道工序的使用。（3）沉降观测 为了掌握工程地基的沉降情况，应在施工期内按期进行沉降观测，了解地基下沉量，根据建筑物结构形式和设计要求埋设沉降观测点，观测点的加工和埋设按设计图加工埋设。 观测周期安排：施工期间，主体施工时每上一层主体观测一次，砌体及装修阶段每月进行一次沉降观测，封顶后观测一次，装修完观测一次。 沉降观测点及水准点分别埋设在建筑物上和外适当位置上，不易破坏并砌砖保护，上面用预制砼盖板盖上。 每次观测完后，应及时整理有关沉降数据，提出观测结果成果表，交建设单位与监理单位保存。 （4）观测精度 测量控制基准点是施工测量放线的依据， 因此各基准点必须精确投出，用WILDT2经纬仪按两个测回测出，两测回之差不大于2mm，取中数为正确控制线，各控制基准点投出后， 应根据图形关系检查角度、 距离和方向相互关系， 角度905，距离1/15000，各测量控制基线三点应在一条直线上，其偏差不大于2mm，标高精度为4mm，沉降观测精度其闭合差不大于0.6mm，若超出就进行现场调整，使之符合设计要求。 2、土方开挖 该工程主要为独立基础及条形基础，且埋深浅，因此不考虑大开挖。由于现场条件允许可在现场事先平整一块场地作为回填土堆放场地，预先均衡调配土方，留置足够土方以利下一步土方回填。本工程基础独立柱基基坑及带形基础基槽土方均采用机械开挖配合人工修整。其具体步骤如下： 1）、土方开挖前，应向有关部门了解该部位是否有市政管线或其他障碍物等，如有，应及时同当地相关部门共同协商处理。确定无障碍物后方可进行开挖。 2）、场地表面要清理平整，并做好排水措施。根据总平面布置确定好开挖土方的运送路线。 3）、布设建筑物定位控制线（桩），及水准点控制桩，及基槽的灰线尺寸，经过检验合格，并办完预检手续。 4）、施工前施工现场负责人和所有参加土方施工的人员进行有针对性的技术交底。在施工前对所有施工人员进行安全教育。 5）、做好基坑的测量放线定位，对轴线控制点及时引出。 6）、考虑到人工挖运土方，动荷载较大，对基坑周边边坡稳定性影响较大，故本工程基坑边坡需按1：0.25的边坡系数进行放坡，工作面按灰土垫层外边留200mm宽,严格按所放灰线进行开挖，并按设计要求放坡，边坡采用人工修整。 7）、土方开挖完成后，沿整片基础的最外边缘设涂有红白相间油漆的安全防护钢管，钢管外侧设排水沟，截流地表水防止流入基坑中。如遇阴雨天，则在基坑角预留的积水坑内用潜水泵抽出，边坡采用彩条布临时覆盖、保护。（2）地基钎探 1）、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。合理安排钎探顺序。 2）、遇到钢钎打不下处时，应请示有关工长和技术员：采取取消钎孔或移位打钎等措施，并相应在钎探点平面布置图及钎探表上注明该处，以备验槽时勘测、设计单位方参考。 3）、在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等特殊部位做好标注，如有可能及时与设计、勘察单位取得联系，事先将有明显问题的土挖除，以待验槽时设计、勘察单位验看后，即可定下处理措施，可节约地基处理时间否则设计勘察单位需进行复验造成延误。3、地下室施工方法地下室局部一层。1、模板工程本工程地下室木板采用厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上处，施工缝采用BW止水带止水。地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距。地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。2、地下室墙板、顶板的施工（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。 地下室防水施工本工程地下室采用C30防水砼。（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。（2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子砂水泥U.E.A膨胀剂水。投料先干拌顺序0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅1-2mim（比普通混凝土搅拌时间延长0.5mim）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。（6）养护：常温（20-25）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：1）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓2）地下室外墙上的预埋管道，应按防水套管02S404全国通用标准图埋设刚性防水套管。4、土方回填在独立柱基和带形基础施工完毕，有足够的强度，并将砖基础砌筑完成后立即进行基坑、基槽土方回填工作；施工机械选用3台蛙式打夯机；大面采用蛙式打夯机分层夯，边角、管道部位采用人工分层夯实。1）、施工工艺流程工艺流程：基坑（基槽）底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层夯打密实检验密实度修整找平验收2）、填土前应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。3）、检验土质。检验回填土料的种类、粒径、有无杂物，是否符合要求，以及土料的含水量是否在控制范围内；粒径控制务必经过钢丝网筛过筛；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4）、分段施工时，接头处应做成斜坡形，每层错开0.51.0m，并应充分压实。5）、回填土须采用环刀取样试验，其方法及数量应符合规范规定。采用200的环刀取样法，并用核子密度仪辅助控制。技术指标：要求取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不应小于90%；6）、回填前，应组织有关单位检验结构及基槽清理情况，包括轴线尺寸、水平标高，以及有无积水等情况，办完隐检手续。7）、设置控制回填土铺筑厚度的标志，如水平标高桩或弹上水平线。8）、处理地基表面：将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应平整。9）、回填灰土应拌和均匀，必要时过筛以达到设计要求。10）、夯压的遍数由现场试验确定，以确保达到设计压实系数。最后一层夯、压密实后，表面应拉线找平并符合设计标高。11）、回填土时，应注意保护好现场轴线桩、标高桩，特别应保护好地脚螺栓。安全施工措施1）、土方施工前对参加土方人工人员进行专项安全交底。2）、土方施工机械和运输手推车在进场前进行彻底的检修保养，确保施工期间车辆的正常运转。3）、施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤施工人员。4）、禁止在基坑和基槽周围堆放较重荷载，以防边坡失稳。5）、土方开挖后，按现场安全防护要求在整片基础的最外围边缘搭设安全防护栏杆，并张挂安全网，悬挂安全标识牌。6）、夜间施工时应有充足合理的照明以利于施工。7）、施工中如遇到意外地下障碍物（包括古墓，各种管道，管沟，电缆）时，立即暂停施工，及时报告业主，待妥善处理后方可继续施工。8）、土方回填前，应将坑内积水、杂物清理干净，打夯机要配备一机一闸一漏，二人配合作业。5、 施工脚手架（1）外脚手架本工程施工中及外防护脚手架及外装修脚手架拟选用普通钢管扣件式外双排脚手架。立面采用绿色密目阻燃安全网封闭，其下采用水平兜网。搭设脚手架材料要求钢管：搭设脚手架应采用483.5钢管。扣件：应采用按国家标准生产，有出厂合格证明的扣件。脚手板：采用杉木或松木制成的木脚手板，厚度不小于5cm，宽度2025cm，板长36m：脚手板的两端应采用直径为4mm的镀锌钢丝各设两道（2）、搭设脚手架操作要点 1）搭设脚手架的地基要平整、坚实，并有良好的排水措施，不得有积水。 2）脚手架底部必须按照立杆的定位线并拉水平线铺设垫板，垫板铺设应平稳、不悬空。 3）脚手架立杆必须采用同一规格钢管，禁止不同规格钢管混合使用。立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余接头必须采用对接扣件对接。立杆上的接头应交错布置，两个相临立杆接头不应设在同步同跨内，两相临立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心主接点的距离不应大于步距的1/3。 4）开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 5）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆宜采用对接扣件连接，接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相临接头水平距离不应小于500mm并应避免设在跨中。 6）每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板的需要等间距设置。 7）连墙杆、剪刀撑、横向支撑应随立杆、水平杆等同步搭设。 8）外脚手架采用全封闭密目阻燃式安全网侧封，每隔三层结构高度满铺脚手板，下设兜网防护（在悬挑脚手架和出入口部位满铺双层跳板），钢管统一涂刷成桔黄色，醒目而整洁。 9）梁板支撑脚手架采用碗扣式满堂脚手架，装饰用脚手架采用移动式脚手架。 （3）、脚手架搭拆措施 1）脚手架搭设前需制定单项技术方案，搭设时严格按照方案进行。 2）脚手架搭设完毕后，必须经有关部门检查验收合格后方准使用。未经检查验收前，除架子工外，严禁其他人员攀登。 3）验收合格后任何人不得擅自拆改，需做局部拆改时，须经施工负责人同意后由架子工操作。 4）脚手架在使用过程中，操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，并设专人负责对脚手架进行检查和维修。 5）脚手架拆除前，首先对脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系等进行全面检查，然后根据检查结果补充方案中的拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。 6）脚手架拆除时，要提前划出工作区，禁止闲杂人员入内。 7）拆除脚手架应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙杆件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。 8）拆除下来的构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 9）所有架子工均需持证上岗。（4）内脚手架框架结构内脚手架采用满堂钢管脚手架，满堂钢管脚手架根据本工程实际需用量进行配置。 6 、钢筋混凝土工程（一）钢筋的检验与存放6.1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。6.2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。6.3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。6.4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。6.5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。（二）钢筋制作加工场地及加工机械钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。（三）作业安排由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。（四）钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。（五）钢筋绑扎6.6、钢筋接头（1）钢筋连接：竖向钢筋：当d16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。地下室底板：采用冷挤压机械接头。（2）钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制6.7、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。6.8、钢筋现场绑扎（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立24根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm。6.9、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。（六）质量保证钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。6.10、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。6.11、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。6.12、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。6.13、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。（七）电渣压力焊施工（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。6.14、施焊操作要点：（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。6.15、应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。（八）钢筋直螺纹连接施工本工程纵向钢筋的直径22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。6.16、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。6.17、施工准备（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。6.18、接头螺纹轧制加工工艺（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。6.19、直螺纹接头连接工艺（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。6.20、质量检查（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJI07-96）要求。（九）成品保护6.21、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.22、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。6.23、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。6.24、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。（2）模板工程1.基础模板模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，48钢管支撑加固。2.框架柱模板柱模板采用全新12mm竹胶板，背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道。3.梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑。采用50100mm方木做封边龙骨，12mm厚竹胶板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2%0起拱），主龙骨采用100100mm的方木，间距为700800mm；次龙骨采用100100mm的方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑系统，用U型托可上下调节。碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长度大于400mm的50100mm方木。封边龙骨靠墙和顶面要刨光，另外再在木方侧面上加贴海绵条；主、次龙骨用木方上侧均需刨光跨度大于4m的顶板模板按要求起拱1.5，起拱采用调整主龙骨顶托和背楔子的方法，顶板四周不起拱，要在一个水平线上。4构造柱模板构造柱模板采用竹胶模板，加固使用钢管及12 螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留20 硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。5.模板加工配模用50100mm木方要求四面刨光平直、厚度一致。配制木模，大模两侧按企口接缝留置，以免漏浆。竹胶板与骨架连接用30mm长平头木螺丝，螺丝必须与竹胶板平齐，不得凸出或凹进。根据模板设计，竹胶板墙模板需预留对拉螺栓孔，每块竹胶板螺栓孔都应涂刷防水漆。6.质量要求：模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。竹胶板边角顺直完整，无飞边。竹胶板与木方钉结实，无漏钉。7.模板的安装支模前，从建筑0.5m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫0.4m长左右510cm木方。.从边跨一侧开始安装，支撑系统为碗扣式脚手架，用U型托可上下调节。碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长度大于400mm的50100mm方木。先安装装封边主龙骨，后安装内主龙骨，再安第二排次龙骨，依次逐排安装。8.模板安装的质量要求8.1.验收标准a.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。b.模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。c.接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。8.2.预检为加强质量控制，关键环节加强预检a.柱、梁、顶板模板应100%检查验收。b.模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。c.柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。8.3.技术质量措施a.支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。b.确保墙体平整度，一定按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形。c.杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角竹胶板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm1cm海绵条。d.杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2mm以内。为防止混凝土接槎处漏浆，在顶模侧面、框架柱上口贴1cm1cm海棉条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。e.解决砼掉角问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设塑料扣角。f.加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。g.针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。h.所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。i.模板支搭完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。9.模板的拆除. 柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。.为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳台、空调板底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。.顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。a.拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。b.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。c.下调支柱顶翼托螺杆，使竹胶板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动竹胶板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。d.拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。e.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，必须架设临时支撑。10.模板的维护与修理a.吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。c.墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。d.拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。11其它措施11.1成品保护措施a. 吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b. 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。c. 墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号。d. 拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。11.2 安全技术措施a.模板应堆放在塔吊的有效回转半径内，堆放场地要坚实平整、排水流畅、不得积水。b.模板要划出专门堆放区，场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。c.进入现场必须正确佩戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全带高挂低用。11.3 材料节约措施a.模板工程施工所用的材料、架木具、配件的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；施工中应密切注意现场使用情况，防止损坏丢失。b. 施工中严格按照方案制定的流水段施工，加快模板周转、节约模板。c. 施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用木材、竹胶板、钢管支撑。d.控制拆模时间，以提高支撑及模板的周转次数。e.非防水墙穿墙螺栓作成大小头，便于拆卸重复使用，减少切割量，节约钢材。f.材料、架木具等根据施工进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。g.材料、架木具进场后严格按照平面布置图中规定的位置存放，不得随意乱堆乱放，并挂牌指定专人负责管理。h.材料、架木具分品种、规格和按不同要求码放整齐，不得超高，不得混串，应下垫的料具，下垫高度不得低于10cm。i.现场材料按其不同要求采取防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防冻、防损坏措施，不得无防护或降低防护标准。j.现场废料应及时归堆、分拣、回收；不得与施工垃圾和废弃物混放；报废材料要挂报废牌标识。k.现场材料有严格的收发手续，有齐全的技术检测资料，各种材质证明齐全方可投入使用，规定的各种台帐应健全、清楚、真实、规范；不得打白条代收发料，不得有不合格的材料进入施工现场。l.施工现场各项管理、严格依照ISO9002的管理程序进行，加强材料内业台帐管理，提高文明施工管理水平。7、混凝土工程1.混凝土浇筑机械的选用本工程基础、主体采用商品混凝土，泵送混凝土坍落度：17020mm。装修阶段采用现场搅拌。采用汽车泵垂直运输。施工中使用振动低噪音的振捣设备，50插入式振捣棒使用低噪音的环保型产品，降低施工产生的音量，避免噪音污染，平板振动器基本不产生噪音。2.混凝土浇筑准备混凝土施工工艺用泵送至浇筑现场，输送泵和泵管要提前用高压清水冲洗干净，不得存有杂物和明水，输送前先用砂浆润湿泵管。浇筑混凝土前，先在底部加入30mm厚的与混凝土同配比的减石子砂浆。混凝土振捣使用50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每次振捣时间以表面泛浆不再冒气泡为准，振点间距500mm，不得漏振。振捣上层的混凝土时，要插入下层内至少50mm。3.凝土配合比设计为保证混凝土的质量，混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料，结合施工技术要求进行混凝土试配，优化配合比，并把试配结果报送项目经理部，由技术部负责人审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的性能和种类，必须选用沧州市建委所规定的品种和生产厂家，并报监理工程师认可后方准使用。4.混凝土初凝、终凝要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，要求预拌混凝土初凝时间不得低于6小时，终凝时间不得大于10小时。还须根据季节变化和交通堵塞情况，进行适当的调整。5.混凝土的运输搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。混凝土运输延续时间：考虑到本工程混凝土供应量较大，混凝土中需掺加外加剂，混凝土的运送延续时间不