如皋市广电局水电安装施工组织设计.doc

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目 录
第一节 工程概况···········································2
一、工程简介 ·········································2
二、工程内容 ··········································2
第二节 施工安排 ·········································5
一、项目管理目标 ····································3
二、施工组织管理机构 ··································4
第三节 关键施工工艺·······································4
一、总体施工程序·······································5
二、关键施工工艺·······································6
（一） 镀锌管沟槽连接施工工艺 ··························7
（二） 管道试压施工工艺 ······························9
（三） 泵的安装 ····································11
（四） 柔性铸铁管（卡箍接口）安装工艺 ·················11
（五） 消防报警施工工艺 ·····························15
第四节 主要施工方法 ·····································20
一、给排水工程 ·······································20
二、消防安装工程·······································29
三、电气工程···········································32
第五节 施工进度计划 ·····································61
一、施工进度总体安排···································61
二、主要进度控制点设置·································61
第六节 劳动力计划安排 ···································62
第七节 主要施工机具一览表 ·······························63
第八节 安全保证措施 ·····································64
第九节 临时用电 ·········································65
第一节 工程概况
一、工程简介
本工程为如皋市广播传媒中心工程，总建筑面积31750平方米，配套地下车库建筑面积5463平方米。主楼19层，裙楼三层，地下一层。建筑高度86.4米，为一类高层建筑，建筑防火等级为1级。框架剪力墙结构。
二、工程内容
根据业主招标要求，工程主要包括给排水系统、强电系统安装
2.1给水系统
1）冷水系统：
本工程分别从万寿南路和惠政东路上市政给水干管上引入一根DN150给水管，在新建广电中心场区内形成环管。为保证用水安全，同时充分利用市政自来水压力，建筑内给水系统竖向分为三个区供水：地下一层至4层为低区，五层至十二层中区，十二层以上为高区，分别由设在地下一层水泵房内的中区和高区无负压水泵及中高区管网供水。
2）热水系统
本工程需用热水的房间主要是演播区的化妆室，采用电热水器供水，电热水器的冷水供水管上设止回阀。客房设置太阳能热水器，热水器自带辅助电加热和自动补水装置。
2.2排水系统
本工程排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出。雨、污水严格分流。污水经化粪池预处理后再排入市政污水管网，雨水直接排入市政管网，餐饮厨房用水经隔油池处理后纳入污水系统。
2.3电气系统
1）配电系统
本工程为一级负荷用户，对于工艺专业的不允许瞬间停电负荷，采用一路UPS一路市电的方式供电，UPS设备采用分散与集中相结合方式。消防用电设备采用双路电源供电，末端互投。
工艺设备、水泵、电梯、冷冻机房及部分空调负荷采用放射式配电方式；其它空调、动力、照明负荷采用树干式与放射式相结合的配电方式；主楼及裙房内各层分别设有强电间，作为本层强电设备间和电缆的主要垂直通道。垂直方向的电缆沿强电间电缆梯架敷设；水平方向的电缆在水平金属线槽内敷设，离开线槽后，穿镀锌钢管暗敷在吊顶内、墙内。
2）照明系统
本工程照明系统采用220V/380V低压供电.普通照明回路电缆由地下一层低压配电室引来至强电竖井后,采用树干式配电至各楼层;应急照明末端配电箱采用双路电源用电由低压配电室放射式供给末端互投的方式供电,其主备电源分别由应急照明总配电箱B1ALEz及备用EPS机组(均放置在低压配电室内)放射式供给.B1ALEz及EPS进 线取自不同的变压器.EPS机组电池持续供电时间不低于30min。
3）防雷接地系统
本工程为二类防雷建筑。防雷接地、保护接地、工作接地、弱电系统接地等共用一个接地装置，接地装置优先考虑利用建筑物基础作为接地极。要求接地电阻不大于1欧姆。在屋顶设避雷带，所有突出屋面的金属构件及设备外壳均要求与避雷带可靠连接。本工程低压配电系统的接地为TN-S制式。为防止人身触电危险，低压配电室内设置总等电位联接盘，用40X4镀锌扁钢将其与预留的接地端子相连；要求电缆桥架全长不少于两处与接地系统相连，本工程用电设备外壳均与接地系统可靠连接。
2.4消防系统
1）消防水系统
本工程主要由消火栓系统和自动喷水灭火系统及气体灭火系统工程组成，结合雨淋及水喷雾系统。在地下一层设置消防水池，并设置公共吸水井供各系统消防用水。
消火栓系统 本系统为临时高压消防给水系统，地下一层至五层为低区，六层以上为高区，分别由设在地下一层泵房内的低、高区变频消火栓水泵供水，屋顶设稳压装置。
自动喷水灭火系统 由泵房内的喷淋泵供水，每层、每个防火分区设水流指示器及信号阀。不宜设置湿式系统处设置了预作用系统，屋顶设稳压装置。
雨淋系统 设置在裙房演播室，由专用雨淋泵供水，稳压系统接自屋顶高位消防水箱。
2）消防电系统
本工程为一级保护对象,设置控制中心报警系统,采用二总线制传输回路.在主楼一层设消防控制中心,控制中心内设火灾报警控制器主机柜,电气火灾报警监控主机,手动控制盘,火警通讯盘,火灾应急广播录放盘,直流电源供电盘。

第二节 施工安排

我们在施工中坚持公司“质量第一，用户至上”的宗旨，坚持总公司“用我们的智慧和行动实现对用户的承诺”的质量方针，对各项管理均高标准、严要求，具体目标如下：
一、项目管理目标
1.1施工质量目标
专业施工密切配合土建，不影响土建施工进度，不破坏土建主体结构，做到质量验收一次性通过。工程技术资料齐全，争创江苏省优质工程（扬子杯）。
1.2工期目标：
2010年6月开工，2011年1月竣工。
1.3现场管理目标
确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创省安全文明工地。
专业配合土建进行施工，专业人员要服从土建的现场指挥，确保以上的目标实现。
1.4安全管理目标
A、死亡及重伤事故发生率为零；
B、职业病发生率、中毒、中暑、交通事故发生率为零；
C、施工现场安全达标合格率100%，其中优良率80%以上；
D、安全教育合格率100%
E、配合总包单位争创文明工地。
1.5服务目标
以“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的认真态度，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务维护用户的利益。
二、施工组织管理机构

项目生产副经理
沈珍建
项目技术负责人
张小贞
资 料 员 王卫峰

安 全 员 徐陵生
质 检 员 王卫峰

电施工员 汪建军
水施工员 吴春峰
预 算 员 章鸿文

项目技术负责人
张小贞

项目经理
刘勇

材 料 员 徐正发

第三节 关键施工工艺
一、总体施工程序
1．1各分部分项工程施工顺序总原则：
1）施工时按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗，后防腐、保温的原则进行。
2）在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气桥架、线槽。
3）按子系统进行系统调试，按子系统进行中间交工验收。
1．2总体施工程序：
1）先进行施工现场布置，组织人力、机具进场，组织施工图设计交底及会审，编制质量计划、施工组织设计及单体施工方案，配合土建预留预埋，进行材料设备进场验收。
2）对土建预留洞、预埋件、地沟及设备基础进行检查验收。
3）进行管道、支架的预制，给排水主干管的安装，水箱及其他非标准构件的预制加工和安装，电缆桥架和线槽的安装，电气布线。
4）设备就位、调平、找正，给排水支管及附件的安装，电气检查接线。
5）各种管道、设备的强度试验、清洗、吹扫及其保温、面漆、色环、外观检查、安全装置调整、单机试运转。
6）配合装修安装卫生洁具、灯具等，系统调试、系统试运、交工验收。
7）保修、回访。
二、关键施工工艺
（一） 镀锌管沟槽连接施工工艺
管道安装
滚槽、配件加工
安装准备
1.1施工程序
水压试验
1.2、施工方法
1.2.1安装前准备：沟槽式连接管施工前，要根据图纸列出所需沟槽配件的数量，准备好专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用人工梯等。
1.2.2滚槽
（1）根据图纸尺寸结合现场实际尺寸用切割机将钢管切割至所需尺度，切口应平整，切口处毛刺一股脑用砂轮机打磨。
（2）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及屋架上。
（3）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
（4）将钢管端面与滚槽机止面贴紧，使钢管轴线与滚槽机止面呈90度。
（5）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预留沟槽深度即停机。
（6）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是符合要求。
（7）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
1.2.3、配件加工
（1）安装机械三通、四通的钢管应在与支管连接部位用开孔机开孔。
（2）用链条将开孔机固定于钢管预留开孔处，如一根直管上装配两个以用配件，需拉墨线定位。
（3）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。在操作过程中，为保护钻头，需适量添加开孔钻头用润滑剂。
（4）清理钻落的金属屑和开孔部位渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
（5）将机械三通、长箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间沟隙均匀，紧固螺柱到位。
1.2.4、管口安装
（1）管道安装应遵循先装大口径、总管、主管，后装小口径、分支管的原则。安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
（2）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
（3）将另一根钢管靠近已套上橡胶蜜蜂圈的钢管端口部，两端处应留有一定沟隙，沟隙应符合要求。
（4）将密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹上润滑剂。
（5）检查管道中轴线是否水平。
（6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下长箍，并将卡箍凸缘外将上、下卡箍靠紧。
（7）在卡箍螺栓孔内，穿出螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈圈起皱。
（8）检查确认卡箍凸边全圆周长进沟槽内。
1.2.5、试压：
（1）管道试压可分段，分层、分片进行。
（2）管道承压时，不得转动卡箍，螺母等部件。
（3）管道试验压力，时间，合格标准应符合设计和国家有关验收规范要求。
（二） 管道试压施工工艺
2.1、施工程序
准备工作

接管

试压

拆除
2.2、试压方法
2.2.1、将试压用的泵桶、管材、管件、阀件、压力表等工具材料准备好，并找好水源。压力表必须经过校验，其精度不得低于1.5级。
2.2.2、用接管将需试压段的管网与水源、试压泵连接起来，装设压力表和控制阀。
2.2.3、试压区段划分
本工程主要包括消火栓消防系统、自动喷淋消防系统。应根据各系统划分进行。
（1）消火栓消防系统：分高低两个区进行水压试验，试验前应先检查一遍，试验压力为1.4Mpa。
（2）自动喷淋消防系统：由试压泵供水，按每层一个区段进行水压试验，试验前应拆除报警阀、水流指示器，各喷头部位用管堵封堵管口，试验压力均为1.4Mpa。
2.3、分区段试压
2.3.1试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门、打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。
2.3.2打开水源阀门，向系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。
2.3.3试压区段管网充满水后，用试压泵加压至试验压力，加压速度应平衡均匀，不得太快太猛，然后关阀稳压。自动喷淋管道稳压30分钟，目测管网无泄漏无变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。其他管道稳压10分钟，压力降不大于0.05Mpa，降压到工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。
2.3.4外观检查时，如有漏水处应作标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，试压合格应通知有关单位验收并办理验收记录。
2.3.5试压合格后将管网中的水排尽，拆除试压用的泵桶、阀件、管件、压力表等工具材料，卸下所有临时堵头、阻断法兰，恢复管网至工作状态。
2.4施工机具配备
试压泵 泵桶 压力表 板手 管子钳
2.5安全措施
2.5.1严格遵守建筑安装工程安全施工操作规程和公司颁发的安全生产操作规程及安全生产制度。
2.5.2试压区段管网内空气必须排尽，杜绝加压时因管网内空气未排尽而产生爆管伤人事故。
2.5.3加压管网区段应设标志，加压超过工作压力时，加压管网附近禁止人员作业和走动。
2.5.4在管井内装拆管件、检查外观和修理时，应设临时工作平台，杜绝高空坠落。
（三） 泵的安装
1） 工艺流程
基础验收à减振器安装à水泵就位à配管安装à单机试运转à管道系统调试
2）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。
3）惯性块与减震装置先安装，各组减震器承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。
4）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
5）安装泵时，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.05/1000。
6）电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。
7）管路与泵连接不得使泵受外载，焊渣或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
8）泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统应清洗洁净保持畅通。
9）按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，高层建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。

（四）柔性铸铁管（卡箍接口）安装工艺
1 、工艺流程

（ 1 ）接口安装程序
① 将接口处的管外表面擦洗干净。
② 将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。 ③ 在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图 2

④ 将橡胶圈的另一头向外翻转。
⑤ 将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
⑥ 再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（ 6.76 牛 . 米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。
（ 2 ）管道安装程序
管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管－立管－支管－连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
（3 ）室内管道安装：
①、水平管道安装：
A 、支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于 300mm ，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向剪切力。若在 3.0 米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
B 、支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
C 、管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于 5 0 。
② 垂直管道安装：
A 、管道支架安装：排水管每 3m 设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于 1.5 米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。
B 、立管底部应用支墩或用加强型支架
③ 支管安装：
排水支管起始端直接与洁具、地漏、雨水斗相连，直接承受水流的冲击扰动，所以支管固定问题更应重视。分以下三种情况分别固定：
A 、单个配件与管相连，在弯头底部加固定支架即可。
B 、多个配件与管相连，每个配件处加固定支架和吊架并相互间隔。
C 、在管配件比较密齐，几乎是管件相互连接时，应在管件下设置槽形管托，支（吊）架与管托相连接，固定支架和吊架相互间隔，每 3 米一个。

（五）火灾报警施工工艺

系统调试
探测器报警装置安装

电气管线盒预埋
消防材料设备
检查验收
1、施工程序

系统验收

管内清理穿线

控制设备安装

电气控制箱安装
接地电阻绝
绝缘电阻测试

施工准备

2、施工方法
2.1施工准备
做好与土建的预埋配合，管线预埋位置要正确，做好消防材料 设备的检查验收，使之符合设计及规范要求。
2.2穿线
2.2.1在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，焊接管管口不得有毛刺。管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的外侧应加套锁母。
2.2.2火灾自动报警系统的导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地的电阻值不应小于20兆欧。
2.3探测器安装
2.3.1探测器安装宜水平，当必须倾斜时，倾角不应大于45度。
2.3.2在走廊顶棚上设置的探头，宜居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10M；感烟探测器的安装间距不应超过15M。探测器距墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。
2.3.3探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当焊接时不得使用带腐蚀性的焊剂。
2.3.4探测器的穿线孔宜封堵，安装完毕的底座应采取保护措施，防潮、防尘、防腐蚀。
2.4手动火灾报警按钮的安装
2.4.1手动火灾报警按钮应安装在墙上距地（楼）面高度1.5M处。
2.4.2手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。
2.5火灾报警控制器安装
2.5.1火灾报警控制器在墙上安装时其底边距地（楼）面高度1.5M。
2.5.2控制器安装应牢固可靠，不得倾斜，安装在轻质墙上，应采取加固措施。
2.5.3控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。
2.5.2引入控制器的电缆和导线的端部，均应有明显编号，并与图纸一致，字迹清晰不容易褪色，导线应绑扎成束。
2.6消防控制设备安装
2.6.1消防设备在安装前，应进行功能检查，不合格不得安装。
2.6.2消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。
2.6.3消防控制设备盘柜内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
2.7系统接地装置的安装
2.7.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得使用镀锌扁铁或金属软管。
2.7.2由消防控制室引至接地体的工作接线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它的坚固保护管。
2.7.3工作接地和保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。
2.8系统调试
2.8.1火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行。
2.8.2调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责分明，并按调试程序进行。
2.8.3调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件。
2.8.4火灾自动报警系统调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机检查，正常后方可进行系统调试。
2.8.5火灾自动报警系统通电后，应对报警器进行下列功能检查：
a. 火灾报警自检功能
b. 消音、复位功能
c. 故障报警功能
d. 火灾优先功能
e. 报警记忆功能
f. 电源自动转换和备用电源的自动充电功能
g. 备用电源的欠压和过压报警功能
2.8.6检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合有关国家标准的要求，在备用电源连续放电3次后主电源和备用电源应能自动转换。
2.8.7采用专用检查仪器对探测器逐个的进行试验，其动作应准确无误。
2.8.8应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
2.8.9火灾自动报警系统应连续运行120h无故障，并填写调试报告。
2.9火灾探测器安装：
2.9.1安装方式：电梯前室有天花吊顶情况下，做吸顶安装；当无天花吊顶时，采取楼板底面吸顶安装。
2.9.2探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接,导线驳接口刷锡，探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。
2.9.3探测器底座的外接导线,应留有不小于150mm余量，入端处应有明显标志，底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
2.9.4探测器明装时的安装孔距为66.7mm宜采用八角金属灯头盒，管路安装完后多余的管孔应封堵。
2.9.5当探测器位置与其它设备有矛盾时，其间距如下：
a．探测器至墙壁,梁边的水平距离不应小于500mm，探测器至送风口边的水平距离不应小于1500mm，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于500mm。
b．探测器至灯具，水喷淋头的水平距离不应小于500mm。
c.在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，应居中设置。
d.探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。
2.10手动报警按钮安装：
2.10.1.手动报警按钮暗装时采用金属接线盒安装孔距83.5mm，距净地面1.40m。
2.10.2.手动报警按钮的外接导线，应留有不小于150mm的余量，且在其端部应有明显标志。
2.11系统接地：全部消防系统设备均需与接地装置作可靠等电位联结连接(保护管及屏蔽线外金属层应在始末两端接地)；线管驳接处，做跨接处理。
2.11.1采用联合接地，接地电阻值应小于1欧姆，首层接线箱处设有接地板，自动报警系统宜就近接地；
2.11.2专用接地装置，与系统电源线同一根电缆由消防控制中心输引来一条6mm铜芯的PE接地线至本栋自动报警接线箱。
2.12线路敷设
2.12.1火灾自动报警系统导线敷设完成后，对每一回路导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻其对地绝缘电阻值不应小于20兆欧。
2.12.2火灾自动报警系统的传输线路和50V以下供电的控制线路应采用铜芯绝缘导线或铜芯绝缘电缆，其电压等级不应低于交流750V，导线宜穿金属线管、线槽敷设。明敷（非楼板、墙体内）时，线管、线槽刷防火漆两遍。
2.12.3平面图导线敷设方式：MR--镀锌金属线槽敷设；MT--镀锌金属线管敷设；SC--镀锌金属水管敷设；金属线槽、线管厚度均应大于1.5mm。
2.12.4平面图中穿管管径按以下原则选取：N=12根以上穿金属线槽；N=8~11根MT25；N=5~7根MT20；N=4根以下MT15。
2.12.5导线应采用分色法施工，根据不同用途、性质、区域采用不同颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。
2.12.6导线连接应符合下列要求：
2.12.6.1导线在箱盒内的连接宜采用接线端子，单股铜芯导线也可采用缠绕后刷锡方法连接，但刷锡时不应使用酸性焊剂亦可采用绝缘螺旋铜接线钮连接。多股铜导线的线芯应先拧紧，刷锡后再连接。
2.12.6.2导线接头应在接线盒内焊接或用端子连接。
2.12.7消防控制设备外接导线的端部应有明显标志。
2.12.8消防控制设备箱(柜)内不同电压等级，不同电流类别的端子，应分开并有明显标志。
2.12.9线路穿过墙壁、楼板，应加装套管；穿过伸缩缝时，加装套管，并管内导线按相应规范做好预留。

第四节 主要施工方法

一、给排水工程
1．1工程概况
本工程给排水系统由生活给水（热水）、生活排水和雨水排水系统组成。给水水源由市政官网及泵房内二次供水系统及生活消防合用水池供给；排水系统分为直排式和压力排水，压力排水由地下室污水泵排出；雨水排水系统采用室内排水，排至室外排水井。
1．2给水系统安装
本工程给水系统及热水系统均设计均采用内衬塑镀锌钢管，管道大于等于DN65采用沟槽连接，小于DN65采用螺纹连接。由于实际施工时，卫生间及各用水设备的给水管道均为墙内暗装，螺纹连接难度较大，建议房间内给水支管及热水支管采用给水PPR复合管。
1.2.1衬塑镀锌钢管安装
A安装流程

B 操作要点
工序
具体做法
示意图
安装准备
A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。
B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。
C.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。
D.检查土建施工是否已完成管沟的开凿及墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。

管材切割
应使用手锯或电锯垂直切割，禁止用高速砂轮切割机或气体火焰等方法切割。在管材切割过程中注意不能损伤和过分向内积挤压内衬层，应避免在切断时温度过高而破坏内衬层。

加工管螺纹
使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，螺纹规格应符合55度圆柱管螺纹标准，加工时可使用无毒冷切液加以冷却。

连 接
连接方法与普通镀锌管完全相同，但应注意旋入牙数及标准紧固扭距（见下表），可以在螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。

安 装
安装方法与普通镀锌管完全相同，外露丝头及划痕应涂厌氧防锈密封胶，管接头养护期不得低于24小时，期间不得试压。

水压试验
水压试验方法与普通镀锌管完全相同。
C 管道安装注意事项
①管道在埋入墙里之前内外要清理、除锈；
②人防部分密闭阀门、滤毒器、自动排气活门等人防设备材料必须在人防办审核通过的供应商处购买,安装时应逐一进行检验，合格后方可安装；
③人防区域的管道需在密闭门内侧加防爆波阀门，阀门要设在便于操作的位置，要有明显的启闭标志；
④防爆波阀门的抗力不小于1Mpa；
D给水管道支吊架安装
①支吊架安装
支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架下方需要采用橡胶垫减震措施。
公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙填实。
②水泵房内管道的支吊架
机房内连接管道的支撑应安全稳定，吊架均使用减震弹簧吊架，弹簧吊架的选取依据管道重量、连接的泵组等设备的振动频率选用。
E 管道试压
①向管道系统注水
以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。
②向管道系统加压
管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高至试验压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力降至工作压力进行严密性试验。
F 管道的冲洗
①在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。
②热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。
③清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。
G 管道的消毒
①生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
②管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。
③管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。
1．3排水系统安装
本工程中排水管道主要有雨水排水、污水排水及压力排水管道。室内雨水管道及压力排水管道均采用镀锌钢管；室内重力流排水管采用机制铸铁排水管，不锈钢卡箍连接。
1.3.1机制排水铸铁管的安装
A材料要求：
① 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。
② 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
③ 水泥一般采用325号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
④ 其它材料：汽油、机油、胶皮布、电气焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。
B 主要机具：
①机具：电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。
②工具：手锤、大锤、手锯、錾子、捻凿、麻钎、等。
③其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。
C 作业条件：
① 地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
② 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后。
③ 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
D 操作工艺
① 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
② 管道预制：
为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。
E 污水干管安装：
管道铺设安装：
① 在挖好的管沟或房心土回填到管底标高处铺设管道时，应将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。挖好捻灰口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。
② 在管沟内捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实，校直、校正，管道两侧用土培好，以防捻灰口时管道移位。
③ 将水灰比为1∶9的水泥捻口灰拌好后，装在灰盘内放在承插口下部，人跨在管道上，一手填灰，一手用捻凿捣实，先填下部，由下而上，边填进捣实，填满后用手锤打实，再填再打，将灰口打满打平为止。
④ 捻好的灰口用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
⑤ 管道铺设捻好灰口后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。
⑥ 按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
⑦ 管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
⑧ 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖