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南通吴窑台商城门窗及幕墙装饰工程 施工组织设计
目 录
第一章 编制说明 2
第二章 工程概况 5
第三章 施工部署及平面布置 7
第四章 施工方案及主要技术措施 22
第五章 工期进度计划及保证措施 38
第六章 质量目标及保证措施 42
第七章 施工机械及人员的配备 56
第八章 安全生产与文明施工保证措施 57

第一章 编制说明
1．1 编制目的
根据中华人民共和国行业标准所规定的技术要求和建设工程设计图，以及业主要求结合本工程的技术特点及施工进度要求编制的施工组织设计，以筹划本公司各部门相关人员有序按时、优质规范完成各项工作，同时达到自觉接受业主、总包、监理和有关部门的检查指导，监督，从而保证工程遵照规范 标准，工程合同书,工程施工图纸等有关规定实施。
本施工组织设计是为南通吴窑台商城门窗及幕墙装饰工程编制的专项施工方案，是规范和指导该外墙装饰工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件。
1．2 编制依据
1.2.1幕墙工程深化设计图纸、招标文件及招标答疑文件
1.2.2业主提供的施工条件、施工进度及总工期要求（本工程的分包合同）
1.2.3国家有关规定及标准
1、材料标准：
《铝合金建筑型材》 GB/T5237.1~5237.5-2000
《铝及铝合金加工产品的化学成分》 GB/T3190
《铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜的总规范》 GB8013-87
《碳素结构钢》 GB700-88
《低合金高强度结构钢》 GB l597-94
《钢化玻璃》 GB/T9963-1998
《硅酮建筑密封膏》 GB/T14683-93
《聚硫建筑密封膏》 JC483-92
《建筑用硅酮结构密封胶》 GB 16776-97
《绝热用岩棉及其制品》 GB/T11835-98
《铝幕墙复合品》 GBN/T17748-1999
《铝及铝合金轧制板材》 GB/T3880-1997
《优质碳素结构钢技术条件》 GB699-88
2、性能检测方法:
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》 GB/T15226-94
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》 GB/T15227-94
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》 GB/T15228-94
《玻璃幕墙光学性能》 GB/T18091-2000
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》 GB/T18250-2000
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》 GB/T7106
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》 GB/T7107
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》 GB/T7108
3、幕墙工程技术及相关规范：
《建筑结构荷栽规范》 GB50009-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》 JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》 JGJ133-2001
《建筑防雷设计规范》 GB50057
《钢结构设计规范》 GBJ17-88
《钢结构抗震设计规范》 GBJII-89
《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001
《建筑设计防火规范》 GBK16-87
《高层民用建筑设计防火规范》 GB50045-95(2001)
《民用建筑热工设计规范》 GB50176-93
《民用建筑隔声设计规范》 GBJ118-88
《建筑钢结构焊接规范》 GBJ81-91
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
第二章 工程概况
2．1工程基本概况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
南通吴窑台商城门窗及幕墙装饰工程建筑总占地面积约 ㎡。其中本次承包的工程占地面积约 ㎡。本商场总建筑面积约 ㎡，层数为 ，建筑高度为86.05米。其工作量如下：
1、玻璃幕墙（约 ㎡）
2、璃幕墙（约 ㎡）
3、铝塑板幕墙（约 ㎡）
2．2自然条件
与本幕墙工程相关的自然条件有：50年一遇的基本风压为0.45KN/M2；抗震设防烈度7度；地面粗糙度C类。
2．3工程特点
本次工程从幕墙的形式来看系统较多，订货周期比较短，给采购工作带来一定困难，对工厂加工，系提出了更高要求。
从现场施工上面来说，幕墙各种形式交接较多，给施工带来一定难度，对安装精度要求非常高。
根据本工程质量要求高、大热天施工比较困难、工期要求紧的特点，为使施工过程能切合实际地遵循幕墙施工的客观规律，使工程施工方案符合实际情况。我司拟定，抽调公司内精兵强将、全力以赴，确保树立南通吴窑台商城门窗及幕墙装饰工程的整体形象和体现其独特的功能。
我们在拟定这份施工组织设计方案时，经过多方的统筹考虑和分析论证，以充分的准备来满足建设方（业主）的要求，运用ISO9001质量体系，严格按照国家和地方幕墙标准来进行施工，保证工程能按计划进行实施。在确保安全的前提下，优质高效地完成此项工程，并使此项工程的质量达到国家优质工程的质量标准。
第三章 施工部署及平面布置
3．1工程目标
根据本工程特点，结合我司在资金、人才、装备、技术等方面的优势，科学有序的组织幕墙施工，确保实现如下目标：
3.1.1质量目标
工程质量标准为：合格。
我司将严格依照国家质量检验评定标准施工，分部分项工程一次验收合格率100%。
3.1.2工期目标
根据招标文件要求，结合实际工艺流程，施工总工期为 日历天。
3.1.3安全生产目标
加强安全教育，完善安全措施确保无重大安全事故，工伤频率控制在3‰之内。
3.1.4文明施工目标
严格总平面管理及进出场安全保卫工作，争创文明施工现场。
3.1.5科技进步目标
为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新设备，体现现代化管理水平。
3.1.6环境保护目标
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善。进行CI规划设计，做好现场硬化、绿化、美化，实施花园式工地管理。
3.1.7多方协调目标
信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业主、监理单位及总包单位对工程质量、工程进度、现场管理的监督。
3．2项目经理部组织机构
该项目我司将根据多年积累下来的工程经验并结合国际前沿的管理理念来运作组织，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学的管理和先进的技术为手段的项目管理机制。
同时，我司将发挥整体优势，从全国抽调具有丰富经验的中青年技术骨干力量，优化社会生产要素，严格按照GB/T19001-ISO9001组装模式标准建立的质量保证体系执行，以此来出色的完成工程任务。
为规范项目的管理工作，项目经理部将严格执行公司颁布的内部标准。
3.2.1项目部人员机构图
具体项目人员安排，详见投标文件“第一部分 投标函部分”第6项“项目管理组织机构配备情况”。

3.2.2主要管理人员职责
1、项目经理
A、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家、地方政府的有关法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业管理制度，维护企业的合法权益。
B、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。
C、组织编制项目管理实施规划或施工组织设计。
D、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
E、建立质量管理体系和安全管理体系、环境控制体系并组织实施。
F、负责项目的经济活动分析。
G、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、协作单位、发包人及监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。
H、根据“项目管理目标责任书”正确处理项目经理部与国家、企业以及项目职工之间的利益分配。
I、协助企业进行项目检查、评价和评奖申报。
J、组织、参与分部、单位工程的检查验收。
K．负责组织工程结算及工程款收取与上交。
2、技术负责人（副经理）
A、负责项目工程技术管理工作，并对项目安全生产负技术责任。
B、组织工程的设计交底和图纸会审，作好会审记录，主持项目的项目管理实施规划或施工组织设计的编制及修订工作，参与施工图深化设计。
C、规划施工现场及临时设施的布局。
D、主持“施工方案”“作业指导书”的编制及修改工作。
E、主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
F、负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。
G、核定各项施工方案。督促其配合总体方案的实施。
H、负责推广应用“四新”科技成果，开展QC活动，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。
I、组织关键工序、材料的检验、验收工作主持分部、分项工程的检查验收工作和评定工作。
J、负责主持工程档案的收集、整理、组卷、保管及归档工作。
3、现场设计师
A、进行现场图纸深化设计。
B、参加施工图纸会审，做好图纸会审记录，并解决或明确与设计图有关的问题。
C、进行施工图纸交底，并做好图纸交底记录。
D、根据现场实际、业主要求、装饰效果等情况调整设计。
E、协助编制竣工图纸。
F、选择满足装饰图纸要求的材料样板。
4、各专业工长
A、参与施工方案作业指导书的编制。
B、编制施工计划。
C、熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，并负责向班组工人进行技术交底。
D、按施工方案、技术要求和施工程序组织施工，制订专项工程的作业指导书，并负责指导实施。
E、按施工图及现场实际提出材料、成品、半成品使用计划，开出限额领料单，有计划、合理的使用材料、成品、半成品。
F、合理使用劳动力，提出劳动力使用计划，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检、交接检。
G、检查班组的施工质量，制止违反工程程序和规范的错误行为。
H、参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。
I、对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。
5、成本核算员
A、协助项目经理做好项目的营业收入。
B、编制或复核项目施工预算。
C、开工前对分部分项、分层分段进行工料分析，并将数据提供有关部门和人员，作为编制资源需用计划的依据。
D、协助上级主管部门拟定工程承包合同及各项合同草案。
E、就设计变更、合同修订、补充协议等事项同业主进行磋商。
F、办理结算手续，处理结算中出现的各类问题
6、内业技术员
A、按项目管理实施规划或施工组织设计组织劳动力进退场，经项目经理批准后及时向上级劳资部门报告劳动力余缺情况。
B、根据项目完成产值与用工量额，确定工人劳动效率，按照分部分项工程进行劳动力使用分析。
C、负责编制分阶段劳动力使用计划。
D、负责施工过程中劳动力的调出调入工作，随时掌握工程进展情况，及时调剂劳动力和工种结构。
E、负责填写施工任务书中的劳动定额用工及回收后的复核工作。
F、建立健全用工和人工费支付台帐，负责进场人员、劳务合同的签订。
G、按时向项目经理及分公司有关部门提供人工成本及各种统计报表。
7、物资采购员/库管员
A、及时跟踪市场信息，对材料进行询价、比价
B、负责对现场材料的清点、保管和发放；
C、负责材料的安全措施；
D、提出各种材料的补缺情况。
8、质检员
A、执行国家颁发的关于建筑安装工程质量检评标准和规范。
B、负责专业检查，随时掌握各辖区内各分项工程质量情况。
C、组织对管辖工程项目的分部、分项质量情况进行评定，建立所管辖工程质量档案，定期向技术负责人和上级质量检验部门上报质量情况。
D、对不合格处要及时上报技术负责人和公司工程部，监督工长制订纠正措施，并协助上级进行损失评估和质量处罚。
9、安全总监（安全员）
A、对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底。
B、在项目上督促执行安全责任制。
C、参与施工组织设计中的安全措施设计；编制安全紧急预案。
D、监督特种作业人员持证上岗工作，监督劳保用品质量和正确使用。
E、在现场设置安全标志。
F、定期进行安全检查，对事故隐患督促整改。
G、协助上级主管部门处理各种安全事故。

3．3施工准备
施工开始前，项目管理人员对工程情况要有一个具体掌握，做好准备工作。
准备工作列项表：
3.3.1工程情况摸底

3.3.2技术资料准备

3.3.3主要施工机械准备
(详见7.1主要施工机械配备)。
3.3.4劳动力资源准备
（详见7.2劳动力资源配备）。
3.3.5物资准备
材料采购由主管领导负责，项目班子编制主要大宗材料进场计划，大宗材料公司实行招标采购。
3.3.6临时设施准备
包括办公室、仓库等。根据业主指定的位置及工程的材料、人员情况进行准备。在本工程施工现场就近搭建临时设施场地。
3．4施工协调
3.4.1协调关系图

3.4.2内部协调
我司将派遣设计师常驻现场，所以施工人员与设计师的沟通变得非常容易。设计师将提交根据总进度计划而编制的施工图、加工图出图计划，完善施工方案。
3.4.3与业主及监理工程师工作的协调
在施工全过程中，严格按照经业主、监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工，在自检和项目管理部专检的基础上，接受业主及监理工程师的检查和验收，并按照其提出的要求予以整改。
贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查管理制度，并据此对整个工程的施工过程予以控制，确保产品达到优良，杜绝不服从业主和监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
按部位或分项工序检验的质量严格执行“一案三工序”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
以严肃的施工管理程序，达到工程所要求的各项技术、质量、经济指标，服从监理单位的指导和监督，工程面的展开作到“从点到面”，即样板先行，样板通过后再大面积展开。
3.4.4协调方式
按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。
项目经理部以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时地解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。
3．6施工总平面布置依据

3．7施工总平面图的绘制及布置原则
3.7.1施工总平面图的绘制
(详见附表三、施工总平面图)
3.7.2布置原则
1、平面布置应在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输路线。
2、在施工的不同阶段,要根据具体的需要绘制相应的施工总平面图；
3、施工总平面布置还应充分考虑安全及环保。
3．8施工平面图的内容
3.8.1施工现场平面、道路
我司将严格遵守业主方的既定原则，与其他施工单位协作、紧密配合，共同利用好有限的平面道路及垂直运输工具，在规定的时间及范围内解决好材料、垃圾的垂直运输和人员的上下班运送工作。利用现有条件调配时间消除因现场地理限制对施工的影响。
3.8.2临时设施

现场临时设施将由我公司中标后搭建，包括办公区和生活区，并按我公司要求进行布置，办公区主要包括办公室和材料仓库。生活区主要包括工人住宿和食堂、厕所等，我公司都将本着美化环境的前提下进行现场的综合布置。
3.8.3施工用水、用电
水源从业主方指定地点接至施工区域，设置出水口，水口下方设专业接水容器，容积在2m3便于接水，防止外溢，既能满足施工用水，又能满足消防要求。
临时用电将在总包的总配电箱处接驳。施工用电主要是电焊设备、照明设备和电动切割设备，施工现场所用电线为符合国标规范的铜芯电缆；采用三相五线制，三级配电，电源从配电房送到工地总配电箱。再从业主各楼层分配电箱接电到开关箱。做到一机一箱、一闸、一漏、一锁。所有的现场施工用电由专职持证电工统一管理。
3.8.4垂直、水平运输
本工程的工期保证在很大程度上依赖于垂直运输的保障，施工全面展开后大量材料垂直运输量及垃圾清运量都很大，我司将与业主、总包方协调，借用其现有设施作为运输的主要工具。为保证工期需要和节约工程成本，我司将根据具体情况采取一些专项措施，以保证垂直运输顺利、有序进行。
水平运输方面，我司将采用批运输和专线运输相结合的方式。批运输是指将待安装的材料、半成品整批的运输到靠近施工区的临时材料堆场；专线运输是指将待安装的材料、半成品从临时材料堆场顺次运往指定的安装位置，对号就位。采取这样集中和分散相结合的运输方式有助于合理分工、提高功效。

第四章 施工方案及主要技术措施
4.1玻璃幕墙施工
4.1.1玻璃幕墙工序流程图

4.1.2施工准备
1、材料与构件
A、玻璃的选用按照图纸设计要求：幕墙玻璃采用 中空钢化玻璃，幕墙窗及塑钢门窗采用 玻璃。
钢化玻璃存在自爆的隐患。自爆的原因主要有两个，一个是硫化镍晶体相变引起的，一个是表面压应力过大引起的。因此我司在选用玻璃时，要求材料供应厂家在材料出厂前进行以下处理：
⑴、二次热处理。也叫引爆处理或均质处理，分三阶段进行：升温、保温、降温。这将有效地降低硫化镍相变引起玻璃自爆的几率。
⑵、引爆检测。表面压应力引起的自爆是可以检测的。通过测量玻璃表面的压应力即可。根据国标规定：钢化玻璃的表面应力值为95Mpa以上、半钢化玻璃为24Mpa--69Mpa。当表面应力超过140Mpa时，钢化玻璃很容易自爆。超过标准的玻璃不得出厂。
B、铝材的选用：铝型材采用国产优质建筑行业用6063-T5/T6铝合金热挤压型材，表面粉末喷涂，尺寸精度按高精级，符合国家标准GB/T5237-2000的有关规定，铝合金型材颜色按封样。
2、保护措施：材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。玻璃应倾斜立放，倾斜角10°-15°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，防止碰边碰角。
安装前要检查铝型材窗框的平整度，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；搬运时，不要硬性推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。
构件、材料到场后要进行验收，验收时供货方、监理方和业主应同时在场。
铝型材的现场辅助加工仅为简单的钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等，其加工位置、尺寸应与设计图相符；
3、后备材料
不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏等，所以，幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量；
4、后置件的拉拔试验
本工程按照规范要求，需对后置件拉拔试验。在进行试验的时候，业主、监理、我司应三方在场；
我方编制试验计划，业主和临理方应审查试验计划，并予以确认。
请检测部门进行检测试验。
4.1.3后置件安装
熟悉图纸及技术交底→根据放线测量点安装埋件→画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线→拉水平钢丝线→螺栓就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→焊接加固连接件→除去焊渣对焊缝进行防腐处理
根据后置件件水平偏差要求确定连接件的竖向长孔位置，检查核对后进行钻孔，用不锈钢对销螺栓固定铝合金竖龙骨，根据外边线确定连接件水平方向长孔位置，最后再将连接件焊接在后置钢板上。总之，竖向龙骨安装过程中必须满足是三维调节。
4.1.4立柱龙骨安装：

按设计图纸要求放线，先将立柱与连接件连接，立柱应带有活动接头，接头通过芯套连接上下柱，芯套与立柱紧密相接，滑动配合，上下柱用螺栓固定，芯管套入上下柱的长度满足规范和设计要求，上下柱之间留有20mm的空隙。然后将连接件与后置件进行调整、固定。立柱安装就位紧固后要及时固定螺栓。在连接件与后置件焊接好后，及时进行去锈防腐处理。竖龙骨安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不大于3mm；相邻两根竖龙骨标高偏差不应大于3mm，同层竖龙骨最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。
4.1.5横梁龙骨安装：
横梁安装要点：根据设计图在立柱上准确标出横梁位置，钻出孔位，用紧固件将防腐垫片和套在铝横料里的铝横梁码固定在立柱上。
幕墙横梁按设计要求放线应符合下列要求：将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm；横梁外口与装饰完成面外边线距离保持一致；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有20-35%的压缩性。
4.1.6防火处理：
按照防火规范和设计图纸的要求，每层间均用防火岩棉填充设隔离层。操作时，施工人员要身穿工作服、带口罩，在梁柱上钻孔装上1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮与玻璃幕墙内侧用防火玻璃胶密封，防火岩棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位刷胶将纸与防火岩棉粘结在一起。防火岩棉耐火极限不低于一个半小时，满足耐火等级为一级的要求。
4.1.7防雷处理：
本工程属于第二类防雷，水平距离10m与二层标高距离组成防雷系统。在基本防雷系统左右其单元立柱之间用率导线连通，在基本防雷系统上下位置用25*4的镀锌扁铁组成均压环，连接结构主体防雷下引线。
4.1.8隐蔽验收：
立柱与横梁安装完后，及时进行拉线测量、检查，并组织有关人员进行自检、互检、专检，检查合格后，及时报隐蔽工程验收并办理相关手续。
4.1.9玻璃制作及安装
管理人员根据立面把所有玻璃统一分类、编号，将资料分发到加工厂、现场施工人员手中，现场施工人员将现场尺寸、安装顺序等相关信息反馈给设计人员和加工厂，加工厂将玻璃生产厂家生产的玻璃按安装顺序编号，并分批次送到工地安装。
玻璃安装要点：施工现场按照施工部位的先后顺序，对照玻璃编号将玻璃对放在相应部位,调整好平面垂直度,再将铝合金压板扣在横竖龙骨上，确保装好玻璃边线竖向垂直，横向水平。当风力大于4级时，现场停止玻璃安装。
4.1.10耐侯胶嵌缝
注胶前刮去铝合金保护纸，检查表面是否干净、干燥，避免油污、尘埃等杂物附在缝隙表面。检查密封胶条填塞情况，以防止三面粘结。施工时打胶厚度控制在5—6mm之间。耐侯胶在接缝内形成两面粘结，施工时必须确保接缝被完全填充，避免留有空隙以防漏水。为达到所需要的美感及确保接合面坚固和有足够接触，必须于填缝10分钟内修饰抹平。为确保填缝施工不污染表面，必须在使用护面胶纸，在胶表面尚未成膜前，将护面胶纸除去，施工时，若有污染，应马上用丙酮、二甲苯洗擦。
4.1.11清洗：
幕墙安装完后，应及时对幕墙及构件表面有粘附物的进行清理，以免凝固后再清理时划伤表面，清洗时应从上到下进行，清洁剂不能错用，清洗后要用清水冲洗干净。清洗时不要碰撞幕墙玻璃或金属板材，不要造成再污染或堵塞排水管的现象。
4.2塑料门窗安装施工
施工准备
1、技术准备
（1）安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
（2）在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放24h。
2、材料要求
（1）材料规格
塑料门窗按照施工的要求进行定做。
（2）质量要求
1）表面无色斑、无划伤。
2）门窗及边框平直，无弯曲、变形。
3、作业条件
（1）主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。
（2）当门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于加气混凝土墙，应预埋胶粘圆木。
（3）同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。
（4）按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
（5）组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
（6）门窗安装应在洞口尺寸按要求检验并合格，办好工种交接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。
材料和质量要点
1、材料的关键要求
（1）塑料门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，需布放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。
（4）搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。
2、技术关键要求
（1）安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
3、质量关键要求
（1）塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
（2）安装时要使塑料门窗垂直方正，对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
（3）门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。
（4）因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧入。
4、职业安全健康要求
禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃、焚烧，以防止有毒有害气体伤害人体。
5、环境关键要求
在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
施工工艺
1、工艺流程
清理 安装固定片 确定安装位置 安装
2、操作工艺
（1）将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
（2）如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。
（3）在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为Ф3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4*20拧入，严禁直接锤击钉入。
2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的档头上。
（4）根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
（5）当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
1）混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。
3）加气混凝土洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。
4）设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
5）设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。
6）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。
塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必须符合设计要求。
拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
7）应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm,紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
8）门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。
9）门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：
普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。
保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。
10）门扇待水泥砂浆硬化后安装。
11）门窗玻璃的安装应符合下列规定:
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。
将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。
12）门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。
质量标准
1、主控项目
（1）塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行成品标准的质量要求。
（2）塑料门窗框、副旷和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连结方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm,固定点间距应不大于600mm。
（3）塑料门窗拼樘内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
（4）塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
（5）塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
（6）塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
2、一般项目
（1）塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面无划痕，碰伤。
（2）塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
（3）塑料门窗扇的开关应符合下列规定：
1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关立应不大于80N，并不小于30N。
2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N。
（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的连缝应平整，不得卷边、脱槽。
（5）排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
（6）塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检查
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000mm
3
用钢尺检查
＞2000mm
5
3
门窗框的正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
3
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检查
8
同溏平开门窗相邻扇高度差
2
用钢直尺检查
9
平开门窗扇铰链部位配合间隙
+2； -1
用塞尺检查
10
推拉门窗扇与框搭接量
+1.5； -2.5
用钢直尺检查
11
推拉门窗扇与竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检查

成品保护
（1）门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆。
（2）已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。
（3）严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
（4）应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。
（5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
安全环保措施
（1）材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
（2）安装门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带，严禁把安全带挂在窗撑上。
（3）应经常检查电动工具有无漏电现象。电动工具应安装触电保安器。
4.3铝塑板幕墙施工
1.材料要求
铝塑板应符合设计图纸要求及国家有关规范，色调均匀，无划痕、麻点和光泽受损，无翘曲褶皱波形折光等现象，剪接尺寸准确，平直整齐。
钢龙骨符合设计要求和国家有关规范，无腐蚀、损伤、黑斑、麻点等。
2.施工方法
操作程序：放线 安装固定连接件 安装骨架 安装金属板
2.1 放线：将支撑骨架安装位置准确的按设计图要求弹至主体结构上，并详细标注固定件位置，放线时应依据图纸对骨架尺寸的要求弹放，放线的同时对主体结构尺寸进行校核，如发现较大误差应进行处理，使基层的平整度、垂直度满足骨架安装的平整度、垂直度要求。
2.2 安装固定连接件：采用膨胀螺栓固定连接件，在墙面标注位置，准确装好。
2.3 骨架安装：用龙骨连接件、铆钉、螺栓等安装骨架，安装中应随时检查标高、中心线位置，用仪器和线锤测量校正，保证垂直度和平整度，同时处理好变截面、沉降、变形缝处细部，固定连接件应作隐蔽检查记录。
2.4 铝板安装：先用电钻在拧螺丝的位置钻一孔，再将铝板用螺钉拧牢，固定螺丝的间距为400mm左右，板的一边用螺钉固定，另一边则是插入前一根铝板槽口一部分，正好盖住螺钉，安装完成的墙、柱不见一个螺钉外露，板与板之间的缝隙按设计要求留缝，为了保护成品，在施工中保护膜应保留完好，不得损坏或揭掉。
3.主控项目质量要求
3.1 金属板表面平整、洁净，规格和颜色一致。
3.2 板面与骨架的固定必须牢固，不得松动。
3.3 接缝应宽窄一致，嵌缝密实。
3.4一般项目质量允许偏差范围
表面垂直允许偏差
墙
2mm