污水土建工程施工组织方案.doc

衡桂高速公路FJ03合同段污水处理工程施工组织设计 土建施工组织设计方案一 编制说明、编著依据及原则1.1 编制说明 本工程为*工程，建设单位为*，监理单位为*，主包单位为*。据有关资料及该工程特点，结合同类工程施工经验及技术、设备情况，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、土建安装施工方案，以及保证工期、质量、安全生产、文明施工、环境保护的技术措施等。1.2 编制依据1) 污水综合治理工程的有关图纸和技术资料；2) 中华人民共和国国家标准（GB50300）建筑工程施工和验收规范及检验标准；3) 中华人民共和国水污染防治法；4) 污水综合排放标准（GB8978-1996）；5) 本工程施工现场实际情况结合本单位同类工程的施工经验。1.3 编制原则1) 加强施工过程中的质量控制，确保工程质量等级达到合格； 2) 科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工；3) 合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象；4) 结合同类工程施工经验，确保售后服务达到甲方满意。二 工程概况2.1 工程简介1) 工程名称：*。2) 工程地点：*888888。3) 建筑：总占地面积400.0。建构筑物包括格栅井、隔油沉砂池、预处理池及ECRI池。均为地下砖混结构。建构筑物底板均为钢筋混凝土底板，混凝土强度等级C25，抗渗等级S6；垫层混凝土强度等级为C15；梁、柱混凝土强度等级为C25；砌体采用MU10烧结红砖，砂浆M10，加5%防水剂。2.2 工艺流程生活污水集中收集后经过粗、细两道格栅拦截后，进入沉淀调节池，含油废水集中收集通过隔油池后进入粗细格栅、调节池，调节池通过一级提升进入ECRI池，出水达标排放。污泥进行干化处理。三 施工部署3.1 质量目标质量目标合格。本工程质量目标为符合中华人民共和国国家标准（GB50300）验收规范、标准。如业主有优质工程要求，优良等级（局优、市优等）可根据甲方要求编入合同文件，确保优质优价。建立建全质量保证体系，制定相应质量措施，完善质量管理制度并坚决执行确保工程质量目标顺利实现。3.2 安全生产目标安全生产目标安全生产无事故1) 杜绝重大伤亡事故，一般事故发生率5以内；2) 不发生因作业环境因素而导致的职业病；3) 杜绝重大交通责任事故。3.3 文明施工目标文明施工目标创文明工地3.4 工期目标根据本单位施工实力及同类工程施工经验，确保本工程主体部分20天完成，安装部分10天完成，总工期30天。施工进度见附表1四 施工准备4.1 组织准备1) 我公司选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，选用具有多年施工水平的专业施工队伍，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。2) 由项目部明确各班组在施工中的任务与职责，签订各项任务书。明确质量控制目标、检查、管理制度，确保该工程达到施工目标的部署。3) 对所有上岗人员，进行岗前培训，及三级安全教育，学习有关安全法规，以提高全员的质量、安全意识和实际操作水平，所有人员经考核合格后，方可上岗。4.2 技术准备1) 开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施。2) 配合业主、监理单位做好图纸会审、资格认证及资料准备工作。3) 根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，须进行检定的及时检定。4) 根据工程需要，配齐施工用的有关规范、标准。5) 配合业主、监理及主包单位技术人员解决与房建单位彼此相互接口问题。6) 依据施工组织总设计，编制各单位工程的施工方案、主要分项技术措施。4.3 材料、机械、设备准备1) 编制材料采购计划，选择合格供应商。2) 按照施工机械配置表，组织落实施工机械进场，并在进场前，全面进行检修。3) 对钢筋、模板进行施工放样，确定数量并核定进场时间。4) 对所选用的计量、测量设备进行校验、送审。4.4 现场准备1) 根据甲方提供施工总平面布置图和水准点，现场建立轴线标高控制网，绘制测量基础布置图，以确保施工测量工作的准确性。2) 根据业主、监理审核批准的施工总平面布置图搭建临时生产、办公用房，搭设砼搅拌台和钢筋棚，木工棚等其它临时设施。3) 布设临时施工用水、电、通讯线路，修建临时道路（结合永久性道路），硬化场地，使施工现场做到“四通一平”。五 土建施工技术方案5.1 施工测量1) 以书面形式接收主包单位给定的工程坐标点及水准控制点后，用高精度红外经纬仪实施复测，建立厂区内控制网，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护。如果主包提供的坐标点和水准点距本工程较远，要精确引测至本工程附近。 满足各单位工程的定位和复测需要。2) 将各单位工程的主要轴线控制点引出建筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。3) 施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。4) 施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。 5) 施工中测量实行复测制，测量员实测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。6) 各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。5.2 基坑施工组织方案1）、施工准备1.1 主要机具： 1.1.1 挖土机械有：挖机、自卸汽车等。 1.1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 1.2 作业条件： 1.2.1 土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 1.2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。 1.2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 1.2.4 根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期，选择铲运机挖土，自卸汽车运土。 1.2.5 在机械施工无法作业的部位、清理槽底等，配备人工进行。 1.2.6 熟悉图纸，做好技术交底。2）、施工方法2.1 工艺流程：确定开挖的顺序分段分层平均下挖修边和清底2.1.2 侧向挖土法：挖土机一面沿着基坑（槽）的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。2.1.3 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 2.1.4 开挖基坑（槽），挖至设计标高上20cm左右时，在抄平后，余土由人工挖至设计标高。2.1.5 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。2.2 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。2.2.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。2.2.2 开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。2.3 雨期施工：2.3.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，应逐段、逐片分期完成。2.3.2 雨期施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑进行检查，发现问题要及时处理。3） 保证项目：柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。4） 质量保证4.1 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时应经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 4.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。 4.3 开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。 4.4 基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 4.5 严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖。 4.6 基坑（槽）底部的开挖宽度，除应考虑结构尺寸要求外，还应根据施工需要增加工作面宽度。4.7 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。5） 安全保证5.1 进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。5.2 机械挖土，启动前应检查器械是否正常。5.3 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。严禁在施工中碰撞支撑。5.4 机械应停在坚实的地基上，运土汽车不应靠近基坑平行行驶。 5.5 向汽车卸土应在车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。5.6 开挖出的土方，要严格按组织设计堆放，不得紧靠基坑外侧堆放。5.7 打夯机进场前必须严格检测，合格后方准使用。且必须用四芯电缆线作电源线。打夯时杜绝一人操作，应有专人护线配合，操作人员应戴绝缘手套。6） 土方边坡支护 基坑开挖分上下两层，上部边坡深3米，中间平台宽1.5米，下部边坡深4米。上部边坡采取彩条布遮盖密实，钢管压好。下部采用彩条布遮盖，用竹跳板压住，竹跳板上用钢管架连接支撑成一个整体，把底部4米边坡牢牢固定住，防止土方滑坡。 边坡下方修筑蓄水渠和集水井，遇到雨季实时对积水用潜水泵抽离基坑，避免基坑积水等情况。5.3 土方回填工程1) 回填前请监理进行隐蔽工程验收，并做好隐蔽工程检验批记录，验收合格后方可进行回填工作。2) 回填土标高必须符合设计要求。3) 回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯（压）实后土的最大干密度，其合格率不应小于90；不合格土的最大干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08gcm3，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。4) 基底处理必须符合设计要求和施工规范的规定。5) 回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。6) 回填土分层厚度及含水量必须符合设计要求和施工规范的规定。7) 回填后表面平整度必须符合设计要求和施工规范的规定。5.4 钢筋工程5.4.1 钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋的末端作180度弯钩。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5.4.2 钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋1000焊接。5.4.3 钢筋的绑扎与安装底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱内埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于16的钢筋；采用直锥螺纹连接或焊接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。5.5 模板工程5.5.1 材料准备模板采用1220*2440竹胶合模板及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。与模板配套体系采用50*70木方、48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。5.5.2 模板的安装构筑物底板及池壁施工缝以下部位，采用组合钢模板和定型模板组成。用止水螺栓 “3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池壁采用1220*2440加厚竹胶合模板及木方子拼装成大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5cm宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。5.5.3 模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。5.6 混凝土工程5.6.1 混凝土所用材料水泥使用不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500mm，并在地板上铺油毡防潮，砂采用中沙，石子用不大于40mm的级配石子，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面；拌制混凝土用不含杂质的自来水；抗渗混凝土外加剂选用高效防水剂，冬季施工时添加相应外加剂，使用时根据配比掺加；泵送混凝土按配合比掺加减水剂、粉煤灰等，改善混凝土的和易性，利于泵送。5.6.2 混凝土的配合比及试验。构筑物混凝土采用泵送 ，在现场拌制。在拌制前做试配。最大水灰比控制在0.55以下，每工作班至少作一次坍落度试验，检验其和易性，按规定作抗渗、抗压砼试块。5.6.3 混凝土的拌制现场拌制混凝土所用粗、细骨料自动计量 ，搅拌机设置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。5.6.4 混凝土的运送混凝土采用人工运输方法。5.6.5 混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5 -6m，跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意，混凝土不能一次填平，应先填止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500mm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5 -10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。5.6.6 施工缝的留置（1）抗渗构筑物施工缝的留置：有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上50cm，设置封闭的钢板止水带。（2）一般建筑物施工缝的留置柱留置在基础的顶面，梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面。（3）施工缝的处理在已硬化的混凝土表面上，清除1cm厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。5.6.7 混凝土的养护底板覆盖草袋并洒水养护，池壁涂养护液挂草袋、塑料布，洒水养护。养护时间不少于14d。5.7 砌筑工程5.7.1 原材料砖墙采用MU10砖和M10混合砂浆砌筑。原材有出厂合格证和试验报告。 5.7.2 轴线由测量预先打出墙体轴线和标高线，以及墙外轮廓线，严格按设计施工，不受其它外界环境的影响，轴线位移不超过10mm。5.7.3 砂浆本工程采用水泥砂浆或混合砂浆，严格按比例计量。为了施工方便也可换算为体积比后施工。砂采用中砂，全部过筛，不含草根等杂物，含泥量不超过5%。5.7.4砖墙砌筑根据所弹轴线和边线，进行摆砖，排出灰缝宽度适当安排洞口、隔墙位置，在同一墙面上各部位组砌方法统一，并使上下一致。砌墙前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，立于墙角及交界处，间距不超过15m，皮数杆上挂线找平垂直度。砌筑形式采用“一顺一丁”砌法，灰缝厚度10mm,最小不小于8mm，最大不超过12mm。灰缝饱满不小于85%，竖缝采用挤浆。采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一揉压”操作方法。单砖墙采用外挂线，里皮用眼找齐。宽度超过300mm的洞口砌成平拱或加过梁，每天砌筑高度不大于1.8m。5.8 抹灰工程5.8.1 原材料水泥采用矿渣 32.5MPa硅酸盐水泥，平均粒径0.35-0.5 mm的中沙，使用前过5mm孔径的细筛。5.8.2 基层处理先用扫帚将墙面和板面废余砂浆、灰尘、油污等清理干净，在抹灰前一天将砖墙和混凝土面充分润湿。5.8.3 工程做法5.9 墙面浇水：应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行，一天浇两次。使水渗入墙体8-10mm，即可达要求。5.10 贴灰饼：按照基层表面平整度、垂直度情况，进行吊垂直，套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，墙面凹度较大时要分层垫平，操作时先贴上、后贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求，用靠尺找好垂直与平整度。灰饼用1：3水泥砂浆作成50mm，见方的形状。 墙面冲筋：用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的间距应根据房间墙面宽度决定，筋宽为50mm左右。5.11 抹底灰：一般情况下，冲筋2小时左右就可以抹底灰，不要过早或过迟，先薄抹一层底子灰，按分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后检查平整度、垂直度，阴阳角的光滑平整度。 抹罩面灰：当底子灰67成干时，即可开始抹罩面灰 ，如底子灰过干应浇水湿润。罩面灰两遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一层后，另一人随即按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压光。5.9 防水工程防水工程包括防水混凝土、防水砂浆及防水套管预埋。5.9.1 防水混凝土水泥采用矿渣 32.5MPa硅酸盐水泥，平均粒径0.35-0.5 mm的中沙，使用前过5mm孔径的细筛。防水剂采用FH高效防水剂。水泥用量250-350Kg/m3，水灰比0.5-0.6，含砂率28%-35%，掺量3-5%。施工后加强养护，养护时间不少于14天砂石级配、塌落度与普通型混凝土相同5.9.2 防水砂浆防水砂浆是通过严格的操作技术和掺入适量的防水剂，高分子聚合物等材料，提高砂浆的密实性，以达到抗渗防水的目的一种刚性防水材料。防水砂浆的配置，水泥要求采用强度等级不小于32.5级的普通硅酸盐水泥；砂宜采用中砂；水则宜采用不含有害物质的洁净水。隔油池、格栅井、调节池和E-CRI池池壁采用防水砂浆抹面，砖墙基层保持湿润、清洁、平整、坚实、粗糙，防水剂掺量3.8%。5.9.3 防水套管本工程所有的管道进出口均采用刚性防水套管。钢性防水套管是钢管外加翼环（钢板做的环形套在钢管上），装于墙内（混凝土墙），用于一般管道穿墙，利于墙体的防水。1) 国标规格的镀锌管或者焊接钢管2) 石棉采用符合GB/T-8071-2001标准的4级以上的机温石棉；3) 油麻采用纤维较长、清洁、无皮质、比较润滑的油麻；4) 水泥采用不低于42.5的普通硅酸盐水泥；5) 石棉水泥的配比、养护、防护符合GB50268-97规范中4.4条的要求。六 设备、管道安装工程施工技术方案6.1 安装准备1) 组织班组长和各工种人员对土建、安装的施工图认真阅读，吃透设计图的结构、设备使用功能的意图和要求，列出技术交底时需要答意见和要求，然后请设计、建设单位、监理公司进行技术交底。2) 水电气管设备安装是建筑整体工程的主要分项工程，因此，施工前各类安装图纸必须细致核对，及时发现问题，事先解决，施工进度需服从土建施工进度，与总体施工设计统一步调，密切配合，确保总体工程进度，并指派水电设备专业人员对该工程的水、电设备材料，安装质量验收工作。3) 水、电必须协调土建及时做预留、预埋工作，对预留、预埋的数量位置仔细复核，以防差错，施工期间实行分段，分层试水，试电，做好通球隐蔽验收工作，把问题消除在施工过程中，避免凿除，返工等现象，以确保工程进度和质量。4) 土建也必须配合好水、电工程的施工，同时为水、电安装创造条件，安装好水、电材料的垂直运输，以及教育所有施工人员对预埋安装好的产品保护。5) 水电设备安装以施工图纸和与现行安装验收规范为质量验收标准。实行隐蔽工程检查及验收制度，凡未经质量监检部门检验及甲方验收签证，不得进行下一道工序。6) 水电施工要与土建施工图统一协调，并按大样图施工，埋好的配件，派专人，复制尺校对，土建浇捣时配备人员留守值班。6.2 管道安装管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应小管让大管，给水管让排水管，支管让主管。6.2.1 干管安装：埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m；室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm。交叉铺设时，垂直净距为150mm，给水管应铺设在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管，套管长度不应小于排水管管径的3 倍。埋地管道安装后要试压、防腐，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。6.2.2 立管安装立管安装：首先根据图纸要求确定支管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画出好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽管卡。立管管卡的安装，当层高小于或等于5m 时，每层需装一个，管卡距地面为1.5m1.8m；层高大于5m,每层不少于两个，管卡应均匀安装。成排管道或同一房间的立管卡和阀门等的安装高度应保持一致。管卡埋好后，再根据干管和支管横线，测出各立管的实际尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，检查和调直后方可进行安装。上立管时，应两人配合，一个人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防支管头偏差或过头。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和管墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧，配合土建堵好楼板洞。支管的甩口均要加好临时丝堵。6.2.3 仪表、阀门安装：仪表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的仪表应装在室外水表井、地下室或专用的房间内。仪表装到管道上之前，应先清除管道中的污物（用水冲洗），以免污物堵塞仪表。阀门的强度和严密性试验：有合格证的阀门，在出厂前已进行了强度和严密性试验。安装前还应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%(至少一个)，进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%；若还有不合格则要逐个进行试验。如因存放时间太长或运输过程中有损坏，则应在安装前重新逐个作强度和严密性试验。6.3 泵体安装1) 根据设计要求在基础上标出纵向、横向和轴线。2) 设备就位其纵向、横向中心线与基础轴线偏差不大于5mm。3) 整体安装的潜污泵水平度要求严格，一般纵向水平度偏差不大于0.1/1000，横向水平度偏差不大于0.2/1000，且保证与固定管口耦合在一起。4) 泵先就位于基座上，基座安装好地脚螺栓后灌注混凝土，或点焊接予埋板，经养护达75%以上强度才能试运转。5) 泵吊装、安装不得损伤潜水电缆。6) 泵提升应铅垂，其不铅垂度不大于1/1000，全长不大于3mm，且上下能自由滑动，不应有卡阻现象，然后焊接牢固上下固定管。6.4 试运转试运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与机电设备的转向一致；各紧固件连接部位的紧固情况，不得松动；润滑状况良好，润滑油已按规定加入；安全保护装置是否齐备、可靠；盘车灵活，声音正常；无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启机电设备的传动装置，运转13 分钟后停车；无负荷运转的标准：a)运转中无不正常的声响；b)各紧固部分无松动现象；3)轴承无明显的升温。负荷试运转：负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是：设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；机电设备运转无杂音；机体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750，滑动轴取温度不高于700；轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过1020 滴）；电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠；设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定；试运转后（在设计负荷下连续不应小于2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水；采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“机电设备试运转记录”表，并做好一切验收手续。6.5 电气工程6.5.1 施工准备1）熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。2）准备机具材料和加工件计划。3）考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法4）根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划5）必须熟悉有关现行电气装置安装工程施工及验收规范6）根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。6.5.2 电气配管、配线1) 电气管路暗配时，电线管宜沿最近的线路敷设并尽量减少弯曲，埋入砼层和墙体内的电线管，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2) 镀锌钢管的连接不得直接对缝焊接，应采用丝扣连接，管箍应采用熟铁通丝管箍，套丝不得有乱扣现象，管与管连接后其外露丝不多于2扣。且管箍两端要用专用接地线跨接。3) 管内导线：电线管在穿线前，首先检查各个管口的护口是否齐全完整，如有遗漏、破坏均应补齐更换，穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。6.5.3 电缆线路为保证电缆线路的安装工作的施工质量，确保电缆线路安全运行，电缆线路的施工及验收除按设计技术要求外，还应符合国家现行有关标准规范规定。1) 电缆保护管的加工：管口宜做喇叭型，管口应无毛刺和锐棱角。电缆保护管的弯制不应有裂缝和显著的凹凸现象，其弯曲成度，不宜大于管子外径的10%；电缆保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径。2) 金属电缆保护管的连接不得直接对缝焊接，应采用套管连接方法，套管的长度不应小于管外径的2.2倍，管与管连接处，两管口位于套管中心，套管两端焊接密封（满焊）良好。3) 电缆敷设前，必须做好施工前的准备工作4) 核实电缆型号、规格应符合设计，低压1kv电缆应用1000v绝缘兆欧表检测电缆，绝缘应合格。电缆敷设前所有沟道、杂物清扫干净，管路畅通无堵塞，合理安排组织劳力，根据施工图纸或电缆清册，核实计算出每根电缆的实际长度，避免或减少不必要的接头。同时每根电缆两端应挂装标志牌，标志牌上应注明电缆回路编号、电缆型号、规格及起迄点，标志牌的字迹应清晰，不易脱落。七 施工组织设置及施工机械设备、主要劳动力、材料安排7.1 施工组织设置我公司承包过湖南省多条高速公路服务区污水处理项目，这些项目经建设单位、设计单位、监理单位的检查均满足合同设计要求，尤其是工程质量和速度有明显的优势。如本公司中标将派出强有力的项目班子，对建设项目的质量、进度、造价等进行直接管理和有效的控制，满足和平衡施工生产诸要素的需求。一方面严格按照建设工程施工合同，根据合同规定的范围、权利、职责和义务，集中优势，对合同范围内的工程进行管理和组织施工，并保证安全、质量和进度。7.2 项目管理机构配备7.2.1 主要管理人员安排项目管理人员安排、证件具体见附表。7.2.3 主要管理人员职责及分工a 项目经理职责制定工程的质量方针、目标、并组织实施1) 实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量负全面责任；2) 组建、保持工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；3) 按质量计划、施工组织设计组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；4) 合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；5) 组织进行工程试运转及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容。b 技术负责人职责1) 负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；2) 组织编制项目质量计划、施工组织设计，并对其实施效果负责；3) 组织编制并审核交工竣工资料，对其真实性、完整性、及时性负责；4) 组织技术攻关，处理重大技术问题，具有质量否决权。c 现场施工员职责1) 严格按规定组织开展施工技术工作，并对其过程控制和施工质量负责；2) 编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更；3) 负责确定施工过程控制点的控制时机和方法，负责对产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。4) 组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作；5) 负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。d 质量检查员职责1) 对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权；2) 发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正；3) 跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果；4) 参加隐蔽工程验收及其他检验、试验工作，把好质量关；5) 参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果；6) 做好专检记录、及时反馈质量信息。e 资料员职责1) 负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；2) 监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；3) 负责文件、资料的收集、整理和归档工作。f 安全员职责1) 负责项目人员的安全培训；2) 负责项目安全记录；3) 定期进行安全检查。7.3 机械设备安排主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份自有或租赁1挖掘机2201租赁2推土机1租赁3汽车东风12011租赁4砼搅拌机JZ3502徐州2009自有5电焊机BX-3001无锡2007自有6插入式振荡器HI-503上海2010自有7套丝机人工操作1成都2008自有8砂轮切割机J3GQ1上海2008自有9试压泵IW-1201中国广州20083.07.4 劳动力安排公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍。劳力动态调配详见劳力计划。劳动力计划表（见下表）工种按施工阶段投入劳动力计划2011.72012.82012.9普工444钢筋工222木工333砼工333焊工111管道工24电工111合计1416187.5 材料安排1) 根据要求，各种材料由项目经理部向公司评定合格的材料供应商采购。材料的采购和管理必须做到：杜绝不合格材料使用在工程上；满足施工进度的要求；防止浪费材料，节约成本。2) 因工程量不大，本工程材料进场计划为按设计图纸一次进入所有安装材料，不再分期进场，材料数量见设计图纸。八 保证安全、质量、文明施工等的技术措施8.1 安全保证措施成立项目安全生产领导小组,见安全组织体系图项目经理（安全第一责任人）现场施工员（安全责任人）质检组组长（安全责任人）项目技术负责人（安全责任人）安全保证措施：8.1.1 管理方针及目标：我公司在本项目中将认真执行国家，省、市、业主、及公司的有关安全管理法规和标准，保证为全体员工提供安全的工作环境； 公司在本项目施工生产中将努力做到:消除不安全因素，提高全体员工的安全意识，确立“安全生产、人人有责”的思想，创立良好的企业安全生产形象。8.1.2 施工安全措施：落实安全责任，实施责任管理建立完善的以项目经理为首的安全生产组织体系。有组织有领导地开展安全管理活动，承担组织领导安全生产的责任。建立全员安全生产责任制。签订安全目标管理合同，项目经理是安全管理的第一责任人，其他人是在各自业务范围内对实现安全管理的要求负责。要狠抓制度落实，做到纵向到底，一环不漏，横向到边，人人负责。特殊作业人员应持证上岗。所有现场施工作业人员必须戴安全帽。安全教育与训练：管理层必须以身作则，强化安全意识，坚持“安全第一、预防为主”的原则，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，布置生产的同时，必须布置安全工作。开工前召开安全生产专题会议，对民工及新工人进行安全知识、安全技能、安全意识的教育。在施工现场有针对性地设置安全警示牌，张贴安全标语。为了公路上车辆和行人安全，沿人行道设置安全隔离墙。进行安全教育、训练要内容合理、方式多样，形成制度，做到严肃、严格、严密、严谨、讲究实效。安全检查：安全检查的主要内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患，查事故处理。建立安全检查制度，成立由第一责任人为首、业务部门、有关人员参加的安全检查组织，安全检查必须有计划、有准备、有整改、有总结、有处理。班组必须日检，工地自检每三天一次，视工作需要还进行突击性安全检查。安全检查后的整改，必须坚持“三定”（即定